Уважаемые читатели! Статья была опубликована очень давно и писалась под конкретные видеоролики в категории «юмор». Со временем многие авторы предпочли удалить свои видео с YouTube. С этим ничего нельзя поделать, а переписывать статью с нуля смысла нет. Так что на месте удаленных роликов оставляю соответствующие вставки.
Для истории, многие вырезанные образцы изготовления были весьма занимательны.
У всех владельцев пневматики рано или поздно возникает желание протюнить свою любимицу – поднять мощность, точность, сделать красивый обвес. Крайняя форма подобного занятия превращается в желание создать что-то свое. О том, как на Руси изготавливают пневматическое оружие своими руками и пойдет речь дальше.
Первоначальный замысел статьи далеко отстоял от текущего содержания, планировались чертежи, схемы, мануалы, лучшие авторские работы и т. д.
Самодельный мощный пневматический пистолет (резинопоршневой)
Но после просмотра доступной информации на ютубе мировоззрение на эту проблему поменялось, то что пойдет дальше может способствовать вызыванию нервных параличей и дичайшей критики. Так что слабонервным лучше поискать чего другого. И да… будет много видео, дабы вы пережили то же самое, что и я. Но вначале небольшой ликбез в эту среду, чтобы уж наверняка сердечко у матерых пневмоводов не ёкнуло.
Принцип действия
Небольшая эволюция средств поражения из нашего детства. Наверняка каждый из читающих хоть раз в жизни кидал в кого-то камень? Наверняка и у почти всех было с пару десятков рогаток? А кто делал самострел на резинках и прищепке? А кто-нибудь использовал среди метательных средств надутые бутылки?
Вот, если память начала восстанавливаться, то продолжаем.
Так как самодельное пневматическое оружие у нас сегодня показывается не со стороны высоких мастеров этого дела, то главные принципы создания ее – проще и дешевле. Поэтому базовые принципы действия такого оружия:
- резинно(. )-поршневая пневматика – на базе «шприцов» и банковских резинок
- PCP – как бы не звучало круто на базе пластиковой бутылки и велосипедного насоса
Именно этими двумя классами и описывается весь модельный ряд интернетовской недорогой самопальной пневматики. Есть еще варианты с воспламеняющимися жидкостями… но это уже другой уровень.
- Сборка примитивной пневматической винтовки в домашних условиях.»Испытание винтовки» доступно по… Резинно-поршневая винтовка своими руками 28 ⌚2 года назад
- Alex Gyver:(https://www.youtube.com/channel/UCgtAOyEQdAyjvm9ATCi_Ai) Скорострельное пневматическое ружьё своими руками(перезалив) 25 ⌚2 года назад
- помощь на развитие канала) спасибо) https://www.donationalerts.com/r/pcp3dc. МОШЬНАЯ PCP ВИНТОВКА СВОИМИ РУКАМИ, УСМ, УДАРНО СПУСКАВОЙ МЕХАНИЗМ 15 601 просмотр ⌚2 года назад
- Прицел покупал здесь https://ali.pub/3k9kqe Насос покупал здесь https://ali.pub/2cf6t7 Киты от Крюгера покупал здесь … Бюджетная рср псп винтовка. Своими руками. 71 ⌚2 года назад
- Е-Каталог Россия: https://www.e-katalog.ru/k113.htm?cgi_idsr_=82225https://xn--b1aadsxd.xn--p1ai/strelkovoe-oruzhie/pnevmaticheskij-pistolet-svoimi-rukami.html» target=»_blank»]xn--b1aadsxd.xn--p1ai[/mask_link]
Пневматический пистолет своими руками
Пружинно поршневая переломка своими руками. Что такое пневматический пистолет: принцип работы, устройство поршневой винтовки. Как сделать поршневую винтовку — дротикомёт
Уважаемые читатели! Статья была опубликована очень давно и писалась под конкретные видеоролики в категории «юмор». Со временем многие авторы предпочли удалить свои видео с YouTube. С этим ничего нельзя поделать, а переписывать статью с нуля смысла нет. Так что на месте удаленных роликов оставляю соответствующие вставки.
Для истории, многие вырезанные образцы изготовления были весьма занимательны.
У всех владельцев пневматики рано или поздно возникает желание протюнить свою любимицу – поднять мощность, точность, сделать красивый обвес. Крайняя форма подобного занятия превращается в желание создать что-то свое. О том, как на Руси изготавливают пневматическое оружие своими руками и пойдет речь дальше.
Первоначальный замысел статьи далеко отстоял от текущего содержания, планировались чертежи, схемы, мануалы, лучшие авторские работы и т. д.
Но после просмотра доступной информации на ютубе мировоззрение на эту проблему поменялось, то что пойдет дальше может способствовать вызыванию нервных параличей и дичайшей критики. Так что слабонервным лучше поискать чего другого. И да… будет много видео, дабы вы пережили то же самое, что и я. Но вначале небольшой ликбез в эту среду, чтобы уж наверняка сердечко у матерых пневмоводов не ёкнуло.
Принцип действия
Небольшая эволюция средств поражения из нашего детства. Наверняка каждый из читающих хоть раз в жизни кидал в кого-то камень? Наверняка и у почти всех было с пару десятков рогаток? А кто делал самострел на резинках и прищепке? А кто-нибудь использовал среди метательных средств надутые бутылки?
Вот, если память начала восстанавливаться, то продолжаем.
Так как самодельное пневматическое оружие у нас сегодня показывается не со стороны высоких мастеров этого дела, то главные принципы создания ее – проще и дешевле. Поэтому базовые принципы действия такого оружия:
- резинно(. )-поршневая пневматика – на базе «шприцов» и банковских резинок
- PCP – как бы не звучало круто на базе пластиковой бутылки и велосипедного насоса
Именно этими двумя классами и описывается весь модельный ряд интернетовской недорогой самопальной пневматики. Есть еще варианты с воспламеняющимися жидкостями… но это уже другой уровень.
История создания
История открытия и использования принципа метания снаряда
путем воздействия на него сжатым воздухом уходит корнями в Древний Египет и Южную Америку. Узнаваемый же сегодня образ пневматическое оружие приобрело в 1430 году, когда немецкий оружейник Гуттер смастерил первое .
Именно поэтому Германию считают родиной пневматики.
Принцип работы изобретения Гуттера был одобрен и подхвачен другими. Начались столетия доработок и совершенствований, а в 1607 году появляются первые газобалонные системы пневматики.
В это время пневматическое оружие является предметом роскоши, его преподносят в качестве даров королям и королевам.
В 1653-1655 годах были изготовлены первые пистолеты и ружья,
в конструкцию которых входил воздушный баллон.
В 1790 году, благодаря доработке, с ружья, снабженного баллоном для сжатого воздуха, смогли произвести чреду выстрелов. В это же время появляются первые «стреляющие трости»
– замаскированное под аксессуар пневматическое оружие.
Наверняка вам понравится также материал про выбор пневматического пистолета по .
С 18-го века пневматика становится все более популярной и массовой и начинает использоваться не только для охоты, но и как боевое орудие. сейчас являются довольно приемлемыми. В Европе на смену отдельным мастерским стали возникать первые оружейные компании.
В 1880 году в Барселоне открывается литейный цех по производству
свинцовых пуль, а в дальнейшем флагманом компании становится создание пневматического оружия Gamo. Известная и в наше время немецкая Carl Walther GmbH Sportwaffen компания по производству пневматического оружия была основана 1886 году. К примеру она выпускает .
Американская компания Crosman Arms Company была основана в 1923 году
и нынче остается одним из лидеров в сфере производства пневматики и аксессуаров. Компания выпускает .
В июле 1942 года начинается история российского Ижевского механического завода. Открыт он был с целью производства боевого оружия. В 1949 году начинается выпуск спортивного стрелкового оружия. А в 1990 году на заводе был изготовлен легендарный ИЖ-53М – пружинно-поршневой пневматический пистолет.
Наверняка каждый слышал про знаменитый пистолет Кольт 1911, о нем .
Мастера
Остается узнать, кто же те самые кудесники современной дешевой пневматики. Нет, господа, это не сантехники и даже не Марио. На видео изготовлением образцов лайт-хардбольного вооружения занимаются в основном дети… Судя по всему дети хардболистов (так как был замечен бутылек «Выстрела», уж люблю я его). Или сантехников-страйкболистов (судя по пластмассовым веяниям).
Либо частично сопряженные… Не будем увлекаться такой страшной «Санто-Барбарой», но что-то здесь явно не чисто. Предлагаю начать знакомиться с образцовыми видео со всего мира.
Принцип работы
Простота устройства пружинно-поршневого механизма
обеспечивает его надежность и долговечность. Основой конструкции данного типа пневматики выступает воздушный цилиндр, являющийся продолжением ствольного канала, поршень и пружина. Например, смотрите конструкцию и принцип работы пружинно-поршневого пистолета М1911 на видео:
Ускорение поршню задает давление пружины и сила давления воздуха, находящегося между поршнем и донной частью цилиндра.
Воздействие на рычаг взведения приводит в движение поршень внутри воздушного цилиндра, происходит сжатие боевой пружины. Удерживает поршень в таком состоянии спусковой механизм пистолета.
При активации спускового крючка внутри резервуара происходит движение поршня под давлением сжатой пружины, а далее – инерционное движение, обусловленное его массой и переданной остаточной силой.
Сжимается воздушная прослойка, отделяющая снаряд. Движение пули начинается в момент преодоления сжатым воздухом силы трения материала снаряда о стенки канала ствола.
Поскольку объем отрезка ствола, который пуля преодолела,
меньше, чем объем цилиндра, а сила воздействия пружины ослабевает, поршень натыкается на воздушную преграду и начинает возвратное движение.
В это время снаряд получает максимальный импульс и покидает канал ствола, а поршень, в результате падения давления в цилиндре, уходит ко дну цилиндра.
При варианте конструкции с подвижным цилиндром поршень помещается внутрь этого «стакана». Воздействие на рычаг взведения отводит назад дополнительный цилиндр и поршень, сжимая боевую пружину, открывает зарядное окно.
При нажатии на спусковой крючок поршень начинает движение внутри «стакана», закрывающего зарядное окно и казенный срез канала ствола. Снаряд выталкивается сжатой воздушной прослойкой.
Более детальную схему для конкретного пистолета можно посмотреть в прилагаемом к оружию паспорте. Кроме того, стоит почитать материал про .
Бонус.
И напоследок просто зачетное видео про самодельный пневматический пистолет повышенного меняемого калибра – картошки. У кого заваливается в погребах подобное с зимы, предлагаю переходить на такой снаряд. Тем более, что изготовление проще простого.
На этом все. Вот мы и узнали как сделать пневматическое оружие в самых тяжелых и ограниченных условия. Данила Багров со своим сантехническим обрезом просто не дотягивает до уровня. А в силу юного возраста основных участников, даже страшно представить, что будет с хардболом через 10 лет.
Остаемтся с нами, играем, стреляем, а главное не держим весь этот вышестоящий бред у себя в голове. Всем отличных выходных.
- Прицел покупал здесь https://ali.pub/3k9kqe Насос покупал здесь https://ali.pub/2cf6t7 Киты от Крюгера покупал здесь … Бюджетная рср псп винтовка. Своими руками. 71 ⌚2 года назад
- Е-Каталог Россия: https://www.e-katalog.ru/k113.htm?cgi_idsr_=82225https://ufastrike.ru/oruzhie-i-boepripasy/kak-sdelat-pnevmat.html» target=»_blank»]ufastrike.ru[/mask_link]
Самодельный пистолет для пескоструйной обработки: устройство, инструкция, видео
Пескоструйный пистолет, которым оснащаются как промышленные, так и бытовые установки, является универсальным устройством. С его помощью можно эффективно обезжиривать поверхности различного типа, очищать их от загрязнений и старых покрытий, подготавливать к выполнению последующей отделки, выполнять матирование стекла.
Пневматический профессиональный пистолет с забором песка из внешней ёмкости
Принцип работы
Пистолеты, которые используются для выполнения пескоструйной обработки, сегодня выпускаются серийно, и их может приобрести каждый желающий. Между тем подобные устройства, если они качественные, стоят достаточно дорого, а те из них, которые можно купить по невысокой цене, не отличаются хорошим качеством и не способны прослужить длительное время.
Чтобы пескоструйный пневмопистолет обошелся вам недорого, можно изготовить самодельное устройство. Конструкция такого приспособления отличается верхним расположением бачка, обладает рядом недостатков, которые компенсируются достаточно высокой производительностью и невысокой стоимостью. Самодельный пневматический пистолет, несмотря на простоту конструкции, позволяет эффективно выполнять операции по пескоструйной обработке различных поверхностей, их очистке от старых покрытий, следов коррозии и различных загрязнений. Такой аппарат можно применять для матирования стекла, а также для обезжиривания поверхностей.
Устройство самодельного пескоструйного пистолета
Самодельный аппарат для выполнения пескоструйной обработки, как и серийные устройства, работает по следующему принципу. Абразивный материал, в качестве которого преимущественно используется тщательно просеянный мелкий песок, под воздействием воздушного потока, создаваемого компрессором, по армированному шлангу подается к соплу и поступает через его отверстие к обрабатываемой поверхности. За счет высокого давления воздушного потока, перемещающего песок, его частичкам сообщается значительная кинетическая энергия, что и способствует эффективности выполняемой операции.
Пистолет, используемый для выполнения пескоструйной обработки, не может работать автономно: при помощи специальных шлангов его надо подключить к компрессору, за счет которого в них и будет создаваться высокое давление воздушного потока. Необходимо также обеспечить подачу к такому пистолету песка, который находится в отдельном бункере.
Принцип работы пескоструйной установки
Для того чтобы самодельный воздушный пистолет мог нормально функционировать, формируется техническая система, состоящая из компрессора, шлангов, емкостей, кранов и дозаторов. Особое внимание следует обратить на качество используемого песка, который обязательно должен быть очищенным и просеянным через сито с мелкими ячейками. Если пренебречь этим требованием, загрязненный или слишком крупный песок обязательно забьет сопло пистолета, и оно не сможет нормально функционировать.
Конструктивные особенности
Конструкция воздушного (пневматического) пистолета, предназначенного для выполнения пескоструйной обработки, включает в себя следующие основные элементы:
- сопло, через отверстие которого на обрабатываемую поверхность подается абразивный материал;
- наконечник на сопло, который может быть изготовлен из стали или керамики;
- рукоятка с курком, обеспечивающая удобство манипулирования устройством;
- штуцеры, при помощи которых к пистолету подключаются шланги для подачи сжатого воздуха и абразивной смеси.
Самодельный пистолет в разобранном виде
Эффективность применения пескоструйного пистолета во многом зависит от качества используемого сопла. Такой важный элемент конструкции данного устройства можно изготовить самостоятельно, но в этом случае будет сложно добиться требуемого качества исполнения. Именно поэтому для пескоструйного пистолета лучше приобретать серийные сопла (а некоторые их модели даже могут быть оснащены рукояткой и спусковым крючком).
Самодельное или серийное сопло, если оно приобретается как отдельный элемент конструкции, необходимо поместить в корпус с удобной рукояткой и штуцерами для подключения шлангов. Те, кто хочет изготовить пескоструйную насадку с минимальными финансовыми затратами, могут найти в сети видео, демонстрирующее, как для этих целей можно использовать обычную пластиковую бутылку, стандартные фитинги и тройники.
Сопла для пистолета из старых свечей зажигания
Если говорить о конструкции пневматического пескоструйного аппарата в целом, его обязательными элементами являются:
- компрессор, который обеспечивает требуемое давление воздушного потока;
- пистолет, оснащенный соплом, стальным или керамическим наконечником, а также спусковым крючком;
- шланг, по которому из компрессора в систему аппарата подается сжатый воздух;
- шланг, по которому из специальной емкости всасывается абразивный материал;
- всасывающий клапан или заборный патрубок.
Влагоотделитель решает проблему конденсата в воздухе: без него песок быстро налипает внутри сопла и забивает проход
В том случае, если вы собираетесь изготовить устройство для пескоструйной обработки напорного типа, вам следует дополнить его конструкцию специальной емкостью, из которой песок или другой абразивный материал будет подаваться под напором. В качестве простейшего варианта такой емкости можно использовать металлическую бочку, у которой срезано дно и вместо него установлен металлический конус с выходным отверстием. Чтобы абразивный материал из такой бочки подавался под требуемым напором, ее необходимо расположить на некоторой высоте.
Во многих случаях насадку для выполнения пескоструйной обработки лучше использовать не на открытом пространстве, а в специальных камерах, что позволяет не только повысить эффективность работы, но и значительно снизить расход абразивного материала. Такую камеру, которая представляет собой ящик, сваренный из металлических листов, при желании и наличии соответствующего опыта можно изготовить самостоятельно.
Самодельная пескоструйная камера
В специальных камерах, как правило, обрабатывают небольшие детали. В конструкции камеры для пескоструйной обработки, если вы соберетесь изготавливать ее самостоятельно, необходимо предусмотреть следующие элементы:
- смотровое окно со стеклом, через которое можно будет контролировать процесс обработки;
- освещение внутреннего пространства камеры;
- два отверстия в передней части камеры с закрепленными в них перчатками, в которые будут вставляться руки оператора;
- решетка в нижней части камеры и желоб под ней, по которому в специальную емкость будет ссыпаться отработанный абразивный материал.
Схема работы пескоструйной камеры с циклоном
Желательно оснастить такую камеру системой вентиляции, которая будет обеспечивать удаление пыли, образующейся в процессе работы.
Подробнее познакомиться с различными вариантами изготовления камер для пескоструйной обработки можно по многочисленным видео в интернете.
Какой компрессор выбрать для самодельной пескоструйной установки
Важнейшим элементом любой пескоструйной установки – как промышленной, так и самодельной – является компрессор, при помощи которого и создается требуемое давление воздушного потока. Для применения воздушной пескоструйной установки в бытовых условиях вполне подходит компрессор, работающий от сети электрического питания с напряжением 220 В. Главное, чтобы такое устройство могло обеспечить производительность, равную 300 л/мин, и выдавало давление воздуха не менее 6–7 атм.
Если нет возможности найти для такого компрессора ресивер, то можно обойтись и без него, так как забор воздуха будет осуществляться в постоянном режиме. Однако лучше, если ресивер будет: он позволит избежать перепадов давления в те моменты, когда компрессор будет переключаться на различные режимы работы. Кроме того, с его помощью поступающий в систему аппарата воздух будет освобождаться от влаги и включений масла.
Компрессор двухпоршневой с принудительным охлаждением производительностью 500 л/мин
Выбирая компрессор для своего самодельного пескоструйного аппарата, следует учитывать, что такое оборудование бывает двух основных типов.
Напорного типа
В таких устройствах абразивный материал подается в систему под воздействием не только сжатого воздуха, но и собственной массы. Это оборудование, которое относится к профессиональному типу, применяется в тех случаях, когда требуется высокая производительность выполнения пескоструйных работ. При помощи таких аппаратов, для оснащения которых используются компрессоры с производительностью не менее 5000 л/мин, обрабатывают поверхности крупногабаритных металлических и бетонных конструкций – мостов, фасадов зданий, корпусов кораблей, вагонов и др. Изготовить для бытового использования такие аппараты можно, но не всегда целесообразно.
В таком оборудовании для подачи абразивного материала из открытой емкости используется только давление, создаваемое потоком воздуха. Именно аппараты данного типа чаще всего применяются для выполнения пескоструйной обработки в бытовых условиях.
Рекомендации по самостоятельному изготовлению пескоструйного пистолета
Как выбрать пескоструйный пистолет, как изготовить его самостоятельно, как правильно собрать и отрегулировать все элементы аппарата? Эти и многие другие вопросы интересуют тех, кто самостоятельно выполняет очистку различных поверхностей, подготавливает их к покраске, обезжиривает, делает матовой поверхность стекла и т.д.
Схема соединения элементов пескоструйной установки
После того как пневматический пистолет приобретен или изготовлен самостоятельно, очень важно правильно соединить все конструктивные элементы. В первую очередь необходимо подсоединить пистолет к компрессору, для чего используется штуцер на его корпусе и специальный шланг.
Ко второму штуцеру, имеющемуся на корпусе пистолета, надо подсоединить шланг, по которому в насадку будет подаваться абразивный материал, всасываемый из отдельной емкости. Естественно, второй конец этого шланга следует поместить в данную емкость. Чтобы обеспечить эффективное всасывание песка из емкости, длину такого шланга нужно сделать как можно более короткой. Диметр шланга, по которому в систему будет всасываться абразивный материал, следует выбирать в пределах 20 мм.
Чтобы песок, который не является текучим материалом, мог всасываться в шланг, необходимо изготовить специальную насадку, которая обеспечит подсос воздуха. Сделать такое устройство совсем несложно. Для этого берется металлическая труба с диаметром, соответствующим диаметру шланга. На конце трубы, который будет вставляться в емкость с песком, делается прорезь – ее просвет регулируется при помощи резинового кольца, также вырезанного из шланга. Передвигая такое кольцо по концу металлической трубы и перекрывая прорезь на ней с различной степенью, можно регулировать поток абразивного материала, подаваемого в систему аппарата.
Шланг с насадкой для забора песка
Чтобы начать работу с аппаратом для выполнения пескоструйной обработки, надо открыть кран на пистолете или нажать на специальный спусковой крючок, что приведет к подаче сжатого воздуха в систему. Проходящий по шлангу под высоким давлением воздух вызовет разрежение в заборном рукаве, за счет чего из емкости по нему начнет всасываться абразивный материал. Попав в основной шланг, песок смешается с воздухом и начнет поступать к соплу аппарата, а уже через него – на обрабатываемую поверхность. Для того чтобы оператор такой установки мог регулировать расход воздуха и абразивного материала в процессе обработки, пистолет дополнительно оснащают дозатором и краном.
Функции пескоструйной насадки и самодельного аппарата для выполнения обработки с ее помощью не ограничиваются только вышеперечисленными возможностями. С их помощью, в частности, можно выполнять гравировку стекла, нанося на его поверхность декоративные узоры и рисунки.
Источник: met-all.org
Пистолет для герметика из трёх деталей
Когда под рукой нет пистолета для герметика (или пользоваться им неудобно, некоторые пишут в интернете: «устаешь давить на курок при большом объеме работ, а пистолета с электроприводом нет»), приходится придумывать, как выдавить силикон из тубы подручным способом.
Когда объем работ невелик, например, можно взять молоток и давить на поршень его рукояткой.
Изготовим более удобное устройство всего из трёх деталей. Выдавливать герметик мы будем воздухом от насоса или компрессора.
Для изготовления пистолета нам потребуется:
- Старая туба от герметика
- Вентиль от автомобильной камеры
- Стальная проволока диаметром 2 — 3 мм
- Дрель или шуруповёрт со сверлами (желательно)
- Плоскогубцы
- Нож или ножницы.
Ход работы
Для начала извлекаем поршень из старой тубы. Можно выдавить его, вставив прочный стержень в выходное отверстие. А можно просто разрезать корпус тубы ножом или ножницами.
Получаем такую деталь:
Берём вентиль от автокамеры без золотника. Как (см. фото). Можно взять вентиль от бескамерки.
Далее сверлим отверстие в поршне под вентиль. Соединяем. Получаем деталь, как на фото:
Назовем ее заглушкой.
Желательно здесь немного промазать стыки клеем или герметиком.
В заглушке рядом с отверстием под вентиль сверлим ещё одно отверстие диаметром 5-6 мм. Если планируется использовать насос с ручным или ножным приводом или подключать наше устройство через подкачивающий пистолет, это второе отверстие можно не сверлить. Если нет дрели или шуруповёрта, все сверления можно сделать ножницами, особой точности не потребуется.
Вставляем заглушку в тубу вентилем наружу.
Если подать воздух, он начнет давить на поршень тубы и выдавливать герметик.
Чтобы не выдавило заглушку, из стальной проволоки изготовим третью деталь — уздечку, как на фото, ниже:
Можно взять велосипедные спицы, они тоже достаточно прочны. Если нет подходящей проволоки, придется использовать полосу из толстой жести или систему из двух шпилек и двух планок с отверстиями. Трудоемкость изготовления, несомненно, увеличится. В самом простом варианте заглушку можно закрепить двумя — тремя короткими саморезами.
Окончательно собираем наше приспособление:
Если туба уже была в работе, надо прочистить носик, убедиться в том, что никаких препятствий для герметика не будет. Подключаем к автомобильному насосу или компрессору, можно, например, от холодильника. Большое давление не потребуется, нужно менее 1 атм. Расход воздуха также не должен быть большим, весь воздух должен выходить через дополнительное отверстие.
Зажимаем дополнительное отверстие пальцем, регулируем так подачу герметика.
Если есть желание, можно усовершенствовать приспособление. В дополнительное отверстие для удобства использования вставить отрезок трубки подходящего диаметра от стержня шариковой ручки, кембрика или наподобие, а также изготовить из пластика, дерева или металла ручку с хомутиком, но это уже будет пистолет для герметика из четырех — пяти деталей.
В дальнейшем можно приладить курок с запиранием дополнительного отверстия или перекрытия воздуха, как в подкачивающем пистолете.
Источник: www.mastervintik.ru
Делаем пескоструйный пистолет своими руками
Довольно часто при осуществлении работ в тех или иных сферах возникает необходимость проведения качественной очистки поверхностей от загрязнений, проводить их обезжиривание, подготавливать к проведению отделки или же в матировании стекла. Очистка поверхностей особенно актуальна в небольших автомобильных мастерских либо гаражах. Специальное оборудование для проведения таких манипуляций стоит недешево. Но если есть компрессор, обладающий неплохой производительностью, то при желании для таких операций можно создать своими силами пескоструй. Попытаемся разобраться, как сделать самодельный пескоструйный аппарат.
Устройство и схема пескоструйного пистолета
Собственноручно рассматриваемый вариант пескоструя можно смастерить на основе 2 вариантов конструкционных схем, что отличаются одна от другой процессом подачи абразива в выходной канал. В то же время для их реализации потребуется практически один и тот же набор комплектующих.
Конструкция подобного приспособления будет отличаться хорошей производительностью и низкой ценой. Схема его работы будет следующей: абразив, которым обычно является просеянный мелкофракционный песок, под действием потоков воздуха, формируемых компрессором, по шлангу армированного типа идет на сопло и попадает через отверстие в нем на обрабатываемую поверхность. Благодаря высокому давлению воздухопотока частицы песка получают большую энергию кинетического типа, что и является причиной эффективности осуществляемых действий.
Пистолет, применяющийся для подобной обработки, автономно не функционирует. С помощью специальных шлангов он должен быть соединен с компрессором, где формируется высокое давление воздуха. Кроме того, существует необходимость обеспечения пескоподачи в пистолет из отдельной емкости.
Чтобы такой самодельный пистолет исправно работал, должна быть создана техническая система, основу которой будут составлять компрессор, дозаторы и другие элементы. А также серьезное внимание потребуется уделить качеству песка, который должен предварительно просеиваться при помощи сита и вычищаться от всего лишнего. Песок должен состоять из заданных по размеру фракций. Если не соблюсти эти требования, то с большой вероятностью сопло пистолета попросту засорится, поэтому устройство работать нормально не сможет.
На выходе такой пескоструй должен создавать поток воздушно-абразивной смеси. В то же время напорная схема применяется для подачи абразива при помощи давления в патрубок выпуска, где он перемешивается с воздушными потоками, создаваемые компрессором. Бытовой эжекторный пескоструй применяет принцип Бернулли для формирования вакуума в области забора абразива. А последний попадает в смесительную емкость.
Чертежи и схемы пескоструев, дающие возможность создать такой аппарат самостоятельно, могут иметь самые разные варианты.
По этой причине следует рассматривать основные принципы, благодаря которым создается устройство такого типа.
Подготовка инструментов
Для получения пескоструя потребуется иметь под рукой такие комплектующие:
- сопло;
- компрессор;
- газовый баллон, который будет выполнять роль емкости для абразива.
Кроме того, в зависимости от особенностей конструкционного типа могут понадобиться и следующие элементы:
- шаровые краны;
- резиновый шланг, оснащенный армированными вставками 1,4 см и больше;
- воздушный шланг с диаметром до 1 см;
- муфта переходного типа;
- штуцеры, представляющие собой крепления шлангов либо зажимы цангового типа;
- фум-лента, что позволяет герметизировать соединения;
- клеевой пистолет либо аналог для монтажной пены;
- термоклей;
- пустая бутылка на 0,5 литра из пластика;
- шлифмашина либо напильник;
- наждачка с бруском;
- дрель со сверлами;
- болгарка;
- острый нож;
- пассатижи.
Как сделать из продувочного пистолета?
Теперь рассмотрим, как сделать такой пистолет из различных приспособлений. Первой будет инструкция по созданию варианта устройства из обдувочного пистолета. Потребуется иметь:
- обдувочный пистолет;
- сверло по диаметру сопла.
Сначала следует срезать полоску на шейке бутылки, что располагается под пробкой. Там, где была полоска, проделывается отверстие. Теперь потребуется примерить сопло, вставляя его в просверленное отверстие. Осуществляем маркером разметку под проточку проема технологического типа в пистолетном сопле, после чего протачиваем это место напильником. Теперь требуется вставить сопло в отверстие.
После этого остается только загерметизировать место соединения, после чего закрепить его при помощи горячего клея. Остается засыпать песок в бутылку, подключить приспособление к компрессору и можно начать работы по зачистке инструмента от ржавчины.
Однако при работе с пескоструйным аппаратом требуется соблюдать нормы техники безопасности и пользоваться необходимыми средствами индивидуальной защиты: очками, закрытой одеждой, респиратором, рукавицами или перчатками.
Сборка аппарата из газового баллона
Следующий вариант создания такого аппарата – из газового баллона. Потребуется иметь в наличии:
- баллон для газа;
- краны шаровые – 2 шт.;
- кусок трубы, что станет основой воронки для заполнения емкости песком;
- тормозные тройники – 2 шт.;
- рукава с условным проходом 10 и 14 мм – они нужны для соединения с компрессором и вывода смеси;
- хомуты для закрепления рукавов;
- фум-лента.
Алгоритм действий будет следующий.
- Подготовка баллона. Из него потребуется удалить оставшийся газ и произвести очистку внутренней части поверхности с использованием моющих средств неабразивного типа и дождаться, пока поверхность высохнет.
- Проделывание отверстий в емкости. Отверстие сверху будет применяться для насыпания песка. Оно должно иметь размер по габаритам подготовленной трубы. Отверстие снизу – для компрессора, а если точнее говорить, то для присоединения крана.
- Монтаж крана. Его можно приварить либо попросту прикрутить с помощью трубы-переходника.
- Теперь остается смонтировать тормозной тройник и блок смесителя. Чтобы сделать резьбовое соединение максимально плотным, можно применить фум-ленту.
- На баллонный вентиль монтируют кран, после которого располагается тройник.
Далее следует решить вопрос, чтобы устройство сделать максимально мобильным. Для этого можно приварить рукояти и колеса для удобства его транспортировки. Чтобы аппарат был устойчивым, нужно приварить опоры из уголка либо частей арматуры.
Остается произвести соединение частей каналов подачи и выдачи состава:
- штуцеры необходимо смонтировать на тройник и баллонный вентиль;
- рукав с 14-миллиметровым проходом следует разместить между тройником и областью смесителя;
- к тройниковому ответвлению, которое является свободным и оснащенным фитингом, следует подключить установку нагнетательного типа;
- к последнему свободному выходу из тройника подсоединяют рукав для подачи готового состава.
Для создания герметичности конструкции на трубу заполнения баллона песком можно смонтировать крышку навинчивающегося типа.
Изготовление из краскопульта
Пескоструй можно сделать и из краскопульта. Следует подготовить такие составляющие:
- пистолет с клапаном смесительного типа;
- рукоять с устройством, подающим воздух;
- пластиковую бутылку, что будет выступать в роли емкости для абразива;
- тройник;
- шаровой кран, с помощью которого можно будет контролировать подачу песка.
Сборка подобного устройства будет осуществляться по такому алгоритму:
- пистолет следует расточить, чтобы диаметр входной дюзы увеличился;
- смесительный тройник следует подсоединить к пистолету;
- далее необходимо осуществить монтаж и закрепление шлангов подачи и циркуляции;
- теперь следует прижать курок, чтобы произошел выброс абразива. Если все работает нормально, то устройство из покрасочного пульта готово к применению.
Следует добавить, что небольшой пластиковой емкости будет достаточно для очистки поверхностей в течение получаса.
Другие варианты
Пескоструйный пистолет делают и из иных приспособлений. К наиболее распространенным вариантам можно отнести доработку мойки высокого давления. Речь идет, например, о мини-мойке Kärcher. Такая мойка формирует очень большое давление воды при небольшом ее расходе, а потому является идеальным решением для получения пескоструйного аппарата. Тут особенно важно будет использовать мелкий (калиброванный) песок равномерной дисперсии.
Еще одним преимуществом будет то, что разбирать саму мини-мойку потребности нет. Необходимо будет сделать только насадку для выходной трубки устройства.
Для этого потребуется приобрести:
- сопло из керамики;
- шланги с армированием;
- блок смешивания в виде тройника подходящего диаметра;
- дозатор в форме цилиндра.
Как указывалось выше, особенностью данного устройства будет то, что за подачу песка здесь будет отвечать не воздух, а вода. Жидкость под давлением будет поступать через отсек смешивания, формируя вакуум в шланге, который отвечает за подачу абразива. Благодаря этому будет наблюдаться выброс песка с большой силой, что позволит осуществлять очистку, шлифование и матирование поверхности.
Еще один интересный вариант – сделать аппарат для антигравия из обычного огнетушителя. Для этого потребуется найти огнетушитель, после чего создать заглушку при помощи токарного станка, чтобы произвести герметизацию верхней области. На заглушку потребуется надеть кольцо-уплотнитель, выполненное из резины, а затем вкрутить его в горловину устройства. Данное отверстие будет применяться для засыпки внутрь песка.
После этого потребуется просверлить дырки на корпуса в верхней части, а также у днища. Предварительно нужно провести зачистку этих областей от старого покрытия краской. Кроме того, ко дну при помощи сварки можно приварить ножки из арматуры или труб. После монтажа тройников и шлангов подачи и вывода пескоструй будет готов к использованию по назначению.
Как видим, существует большое количество вариантов создания пескоструйного пистолета: из мовильного пистолета, краскопульта, огнетушителя и других приспособлений или подручных средств. В принципе это несложно, но следует четко понимать, что именно вы делаете, а также иметь необходимые комплектующие под рукой.
При создании пескоструя своими руками требуется соблюдать неукоснительно требования техники безопасности, а все работы проводить исключительно при наличии специальных защитных средств и приспособлений.
О том, как сделать пескоструйный пистолет своими руками, смотрите в видео.
Источник: stroy-podskazka.ru