Иногда по каким-либо причинам охотнику требуется заменить ложе для ружья. И если речь не идет о его покупке, то эту деталь можно изготовить самостоятельно. Если вам хоть немного известно столярное дело, то технология изготовления ложи для ружья не вызовет у вас каких-то вопросов.
Для примера возьмем технологию изготовления ложе для МР-512. Для начала нам понадобится бумажный шаблон. Его можно найти в интернете или найти качественную фотографию и увеличить до необходимых размеров.
Теперь нам нужно определить длину приклада. Для этого нужно взять винтовку таким образом, чтобы спусковой крючок попадал на первый сгиб указательного пальца. Затем, согнув руку в локтевом суставе, следует обратить внимание, куда именно ложится затыльник приклада. Скорее всего, он не будет доходить до сгиба локтя, потому что штатный пластик обычно на 15 мм короче. Необходимой длиной является та, при которой затыльник приклада плотно ложится в сгиб.
Кроме формы и размеров следует выбрать древесину. Рекомендуется начинать с бруса размерами 45х160х700, на котором нет сучков и каких-либо других дефектов. Предпочтительнее использовать бук или дуб, тем более что они всегда доступны. В качестве пробного экземпляра можно применить брус из сосны, он прослужит вам не менее полтора года. Березовый брус использовать не советуется, так как он тяжело поддается шлифовке, хотя обладает хорошими параметрами прочности.
Делаем приклад для СВД, карабин ТИГР, своими руками из фанеры.
При изготовлении ложа следует перенести на дерево рисунок с эскиза, при этом в местах резких закруглений рекомендуется просверлить отверстия 13-15 мм в диаметре.
Ровные отрезки на ложе лучше всего пропилить электропилой, ручной или циркулярной.
При работе с циркулярной пилой, не забывайте, что внизу диск выбирает на 100-150 мм больше, нежели сверху. Это особенно важно в места перегибов.
Затем с помощью электролобзика следует выпилить все изогнутые линии. Обратите внимание, что для удобства спусковую скобу сначала выпиливают внутри, а затем снаружи.
Таким образом, ложе для ружья будет выпилено по контуру. Следующим этапом является шлифовка, которая требует твердых рук и видения конечного продукта в трехмерном пространстве. Заниматься этим лучше на улице или в хорошо вентилируемом помещении, обязательно используя респиратор. После шлифовки следует этап врезки врезке металла в дерево.
На цевье сверху нужно наметить центральную линию. Вправо и влево от нее проводятся две параллельные линии, которые обозначают механизм. При этом между ними должно быть расстояние в 29 мм, длина 315 мм. Пропил под взведение ствола должен быть 16 мм в ширину.
В случае МР-512 цевье длинное, поэтому невозможно использовать штатный целик, он слишком широкий, нужно переставить на планку для оптики. Для дальнейших манипуляций необходимо применение ручного фрезера.
Нужно выставить фрезу и провести слева и справа цевья, чтобы получить идеальные линии (на этом этапе возможно применение и стамески). Затем следует разметить места для коробки СМ (она имеет 20 мм в ширину и 100 мм в длину), крепежных хомутов, для отверстия под спусковой крючок, тяги взведения. Под цевьем определяется точка, до которой при взведении будет доходить ствол. С помощью дрели со сверлом и стамески делается место, где будет размещен механизм. Выборка под ствол выпиливается ручной пилой.
СВД Ложа-Приклад на Weihrauch HW35 своими руками (часть1)
После посадки механизма на дерево следует разметить отверстия под крепления. В случае МР-512 лучше просверлить и сделать резьбу снизу в первом крепежном хомуте, при этом не рекомендуется использовать штатные боковые. Железо крепится в двух позициях: на расстоянии 90 мм от обреза механизма до первого и 190 мм до второго отверстия. Эти точки следует подбирать индивидуально для каждого ствола. После того, как механизм прикручен, следует сделать 2-3 выстрела для проверки сопряженности дерева и железа.
Следующим этапом является ошкуривание и шлифовка древесины.
После того, как древесина доведена до идеальной гладкости, сравнимой с женской щечкой, можно задуматься о защитном покрытии для ложи и его цвете. Сегодня выбор велик и можно полностью удовлетворить свои амбиции. Для дуба, например, покрытие необходимо только для того, чтобы предотвращать захватывание в процессе эксплуатации. А для этого можно применять самую обычную морилку.
Источник: survinat.ru
Как я делал ложе из фанеры.
Воздушку я хотел давно. Настоящую — из железа и чтобы выглядела, как реальная винтовка а не какой-то там ИЖ-53. 53й тоже хорош, но пистолет — это не винтовка и для меня это был решающий аргумент. Идея апгрейда пришла задолго до появления винтаря, по этому поводу в большом количестве был просмотрен интернет и там я узрел такое, от чего потерял покой. Этим ТАКОЕ были самодельные ложа.
Конечно потом я приобрёл мурку и переделал ей внутренности по стандартной схеме (по ГОСТу так сказать), но яростное желание заиметь едрёное ложе не оставляло меня ни на секунду, и появление этого самого едрёного было только делом времени (в этом я не сомневался).
Эпопея была назначена на лето 2007 года, учёба больше не отнимала времени и я взялся за дело. Внешний вид я определил для себя давно — как у «винтореза». Набросал на ватмане размеры(просто обвёл карандашом железо) и форму.
Дальше было не всё так радостно: нужную заготовку необходимых размеров из ореха, бука или хотя бы берёзы (вариант со спиливанием дерева не сильно устроил) в Барнауле не нашёл, хотя может плохо искал. Но желание сотворить шедевр было столь велико, что готов был строгать даже из сосны, для этого со стройки спёр сосновую доску.
Дома осознав что из этой доски хрен что путёвое выйдет принял радикальные меры, т.е. купил в строймаге лист влагостойкой берёзовой фанеры в 12мм толщиной. Следующим шагом был поиск необходимого инструмента, самый нужный (халявный электролобзик) достать не получилось, но я не унывал и весело ломанулся в магазин за нормальным таким ручным лобзиком.
Это уже потом я понял что лобзик придумал дьявол, чтобы людям жизнь мёдом не казалась. Короче, за:ся я пилить фанеру этим адским агрегатом. Получилось четыре похожих заготовки (одинаковыми их никак назвать нельзя). В двух по размерам с ватмана выпилил пазы под железо. Надо сказать, что выборку под железо оказалось делать не так сложно, как ожидал.
Дальше надо было склеивать заготовки и я начал клеить. С выбором клея не заморачивался, взял эпоксидку. На форуме читал, что надо там специально готовить фанеру и т.д. Я — ленивый, поэтому просто протёр тряпкой от опилок и посадил на эпоксидку все четыре заготовки разом. Надо сказать, что после выбора лобзика — это была моя вторая большая ошибка.
Это я потом понял, что надо было клеить по очереди каждый слой заготовки, а так я запарился их стягивать струбцинами (кстати очень полезная вещь, без них нормально я бы не склеил) да ещё уделался весь в смоле и вокруг всё загадил, хорошо хоть газет настелил.
Шло время, и смола задубела, назрел вопрос — как убирать все эти сопли, торчащие из всех щелей, да ещё заготовки, выпиленные с любовью лобзиком были мягко говоря не одинаковые. Стало ясно, что надо ровнять. Посему посетил строймаг и в потребительском угаре закупил: рашпиль полукруглый, рашпиль прямоугольный, стамеска полукруглая и стамеска обыкновенная-плоская, ну и там по мелочам.
Рашпиль на раз снял всю каку и сравнял криво выпиленные заготовки, получилось очень даже ничего. Теперь надо было уменьшать толщину приклада, уменьшать решил стамеской (раньше я её вообще в руках не держал), для первого раза вышло терпимо, только пару раз агрегат соскочил и в результате толщина уменьшилась до критического значения. Короче, получилось , что я уменьшил толщину примерно на 24мм (толщина двух заготовок).
Ну а дальше началась рутинная работа наждачкой и рашпилем по доводке рукоятки, приклада, цевья и т.д.
Итак, всё было отшкурено (на черновую) и стоял вопрос о затыльнике. О нём я конечно думал ещё до того, как начал фигачить стамеской по прикладу. Я обошёл все оружейные магазины, но там продаются стандартные затыльники каплевидной формы, к тому же цена за кусок резины выскакивет за 500 и 1000 рублей. Есть конечно экземпляры и дешевле, но на вид не фонтан, да и дорогие ничем не отличаются.
Мне же нужен был прямоугольной формы со скруглёнными углами. Решил делать сам, сначала хотел из латуни 5мм, потом полез в гараж и наткнулся на резинку от лыж, «ЭВРИКА, б..ть»-закричал я и убежал домой с резинкой.
Приближался самый для меня стрёмный этап работ. Надо было пропитывать, мазать, натирать, короче делать защитное покрытие. В отчаянии перерыл весь форум, способов защиты было много, но настораживало то, что все они многоступенчатые, долгие и заморочистые. Повторюсь, я — ленивый, поэтому мне надо было что-то вроде волшебной мази, которую намазал на ложе и через пять минут иди и стреляй. Была надежда на тру-оил, но про эту штуку в Барнауле никто даже не слышал.
Тогда принял волевое решение делать по супер-методу(Технология пропитки фанеры). Затарился эпоксидкой, ацетоном, чёрными маркерами, воском, скипидаром и канифолью. То есть твёрдо решил сделать ложе матёрого серого цвета.
Дальше всё было как у Ильфа и Петрова — радикально чёрный цвет стал подозрительно красным, но отступать было некуда и я мазанул тем, что было. Получилось неплохо и я перемазал всё ложе от души. 
Потом последовала пропитка льняным маслом. 
И глобальная натирка воском.
В результате я , несмотря на другой цвет и излишне похудевший приклад, остался крайне доволен.
Итак подведу итоги, что я уяснил для себя, делая первое ложе из фанеры:
— фанера — отличный материал, прощает кучу ошибок, прочен, лёгок в обработке;
— лобзик уничтожает нервы и время на раз;
— электролобзик — это мега-прибор (хоть я им ни разу не пользовался);
— рашпиль полукруглый — дар богов, он всемогущ;
— если бы я раздобыл электролобзик и склеил заготовки правильно, то работы было бы вдвое меньше и это не преувеличение.
Сообщение ВиТТалий » 05 янв 2008, 19:34
молодец! классно, а с учетом того что в первый раз.
давай готовое изделие скорее!
Сообщение GraySaint » 05 янв 2008, 19:57
Водопроводчик писал(а): В результате я , несмотря на другой цвет и излишне похудевший приклад, остался крайне доволен.
есть фотка в сборе?
для первого раза — зачот, выглядит очень красиво. без лишнего декора, все по делу.
наше дело — свинец
Сообщение Водопроводчик » 05 янв 2008, 20:04
Кстати, примерно вот такой цвет я хотел получить
Сообщение GraySaint » 05 янв 2008, 20:31
Водопроводчик писал(а): Кстати, примерно вот такой цвет я хотел получить
нужно было брать несколько другой маркер, черного цвета они разные, одни отливают в красный, а другие в серый цвет. пробовать нужно.
наше дело — свинец
Сообщение Max Sniper » 05 янв 2008, 20:31
Костыль костылём. Сделано аккуратно, но отсутствует оружейная эстетика. Если по прикладу недоработок минимум, то цевье просто полено. Чисто мое ИМХО как человека близкого к оружейным деревяхам, без обид.
Сообщение GraySaint » 05 янв 2008, 20:33
Источник: popgun.ru
ложе для мр 512
всем привет хочу рассказать про создание ложе для моей пневматики мр512. изначально ложе было из пластика стандартное хотя есть и из дерева заводское. но и заводское мне не было интересно хотелось эксклюзива. И решил я за пилить ложе сам. как раз был материал бук и ясень. решил делать и бука он мне больше нравится.
Для начала я определялся с дизайном весь интернет перерыл и только одно понравилось . это было ложе одного мастера из ганзы. мне понравились общие черты но не все ложе я решил еще пару штрихов дорисовать . самое что мне нравится в моих штрихах это впадины в виде воздухозаборника как у порше . всегда нравился этот элемент дизайна. А тут он вписался в тему и еще стал отличным при хватом для пальцев.
Взял фанеру и начал рисовать . Всегда для начала работы нужен шаблон с него все начинается. Вырезав и подогнав шаблон я прикладываю его к заготовке беседующей и провожу карандашом все линии убираю шаблон и лобзиком с запасом в 2-5 мм все зависит от качества пила лобзика конечно, у кого то может и сантиметр быть )) . вырезав все ставлю шаблон обратно и совмещаю все линии и креплю шаблон.
Потом ручным фрезером обгоняю все лишнее что осталось после лобзика. И в итоге получаем ровную по контурам деталь. теперь предстоит выборка под кишки пневматики. пока ложе имеет ровную толщину заготовки ее удобно крепить к столешке и делать выборку. сделав выборку тем же фрезером применяя около 6 фрез разных размеров и форм, можно приступать к снятию плоскостей, фасок и т д, также применяя фрезер и кучу фрез.
При этом изобретая кучу всевозможных шаблонов для более точной и красивой фрезеровки. после многочисленной фрезеровки наступает самый нудный процесс, это шлифовка чтоб её. Не когда её не любил так как работал на многих конторах по изготовлению мебели и шлифовал очень много . Но там то фасады всякие двери и тд.
А тут маленькая деталь с кучей изгибов что в разы усложняет шлифовку. теперь я понимаю почему все ложе такие простые с виду))) Ну и после шлифовки долгожданная пропитка которая меняет древесину так что её не узнать это касается бука, так он одной текстуры а при пропитке как будто совсем другое дерево. Ну во вкратце так сказать процесс изготовления так конечно еще куча всего есть также вклейка других пород дерева или метала.
По фоткам можно увидеть часть моей работы и что я применял. также выложу эскиз будущего нового ложе будут очень интересны ваши комментарии. ЭТО ПОСТ НЕ РЕКЛАМА ИЗДЕЛИЯ. ЕСЛИ ЧТО ТО ИНТЕРЕСНО ПИСАТЬ В ЛС. ВСЕ КТО БУДУТ СПРАШИВАТЬ ПРО ЦЕНЫ В КО МЕНТАХ, ЭТИ КОММЕНТАРИИ БУДУТ УДАЛЕНЫ, ПРАВИЛА СООБЩЕСТВА. СПАСИБО
Полный размер
Полный размер
штифты для щеки
Полный размер
выборка под железо
Полный размер
масло пропиточное и защитное
Полный размер
шаблон для выборки углубления
Полный размер
вставка из латуни и красного дерева
Полный размер
после фрезеровки по шаблону
Источник: www.drive2.ru
Как сделать ложе для винтовки из дерева
2. По табличным расчётам выполнен чертёж в натуральную величину на куске обоев в соответствии с эскизом
3. Изготовлена пенопластовая модель
4. Тестирование клея ПВА (склейка кусков фанеры и разрыв после суточной выдержки)
5. Покупка другого ПВА. Тестирование. Одобрение (разрыв по дереву, а не по клеевому шву)
6. Перенос чертежа на фанеру с учётом технологических выступов для последующей стяжки при склейке. Выпиливание лобзиком электрическим 
Заготовки внешние и внутренние отличаются наличием и отсутствием выборки под железо.
7. Сверление технологических отверстий и предварительная сборка на двух болтах. Сверление остальных технологических отверстий. Контрольная сборка. Разборка и прошкуривание склеиваемых поверхностей
8. Склейка. Мажем клеем одну деталь, кладём на неё следующую и давильно-вращательным движением прижимаем. Повторить с остальными деталями. Пакет разъехался? Не страшно.
Пара болтов сработают как направляющие и выровняют детали. Устанавливаем и затягиваем остальные болты, струбцины и прочие сдавливающие приспособления
9. Выдержка под давлением сутки (по инструкции на банке клея)
И все равно — научиться работать с деревом/фанерой можно только одним способом — таки пробовать резать.
quote: Стамеской только куски откалывать..
Ага. Или пазы там какие выбирать.
quote: И рашпиль. Стамеской только куски откалывать..
quote: Originally posted by gnom:
Точить надо стамеску
quote: Originally posted by Александр М:
После работы с фанерой бук режется просто и ненапряжно.
quote: Почему-то все малоопытные товарищи хватаются делать свои первые ложи именно из фанеры
quote: Единственно, что фанеру проще найти, ну и не так жалко будет запороть.
Железо стало входить с небольшим натягом. Зер гут. Разметил место под спусковой крючок. Края и центр высверлил, перемычки вырезал.
Примеряю — не садится полностью вниз. Упирается задником. Стамесками выбрал чуть глубже под задник.
Разметил отверстия под болты крепления компрессора и просверлил.
Как всегда, не совсем точно. Круглый надфиль помог. Положил железо на бок ложи, совместив отверстия для болтов и разметил паз для тяги взвода.
Выборка паза: сверление под наклоном по разметке, выпиливание и обработка надфилем.
Лишнее снимается послойно острой стамеской.
Чёрт! А компрессор-то крутится в дереве вокруг своей оси. Что делать? Ага, есть ещё нижняя точка крепления! Выводим и её, компрессор на месте.
Позже под скобы компрессора будут вклеены кусочки фанеры, дабы боковые стенки ложа не прогибались и, скорее всего, (если найду из чего) вклеены металлические втулочки в отверстия винтов для исключения продавливания дерева винтами крепления.
Как можно было сделать по другому? Наверняка есть более простые и точные методы подгонки железа.
quote: Originally posted by EsIp24:
обезательно делай бединг
2006-2022 topguns.ru ver. 16.1 redesign https://www.topguns.ru/lozhe-na-512-iz-fanery/» target=»_blank»]www.topguns.ru[/mask_link]
Как я делал ложе из фанеры.
Воздушку я хотел давно. Настоящую — из железа и чтобы выглядела, как реальная винтовка а не какой-то там ИЖ-53. 53й тоже хорош, но пистолет — это не винтовка и для меня это был решающий аргумент. Идея апгрейда пришла задолго до появления винтаря, по этому поводу в большом количестве был просмотрен интернет и там я узрел такое, от чего потерял покой. Этим ТАКОЕ были самодельные ложа.
Конечно потом я приобрёл мурку и переделал ей внутренности по стандартной схеме (по ГОСТу так сказать), но яростное желание заиметь едрёное ложе не оставляло меня ни на секунду, и появление этого самого едрёного было только делом времени (в этом я не сомневался).
Эпопея была назначена на лето 2007 года, учёба больше не отнимала времени и я взялся за дело. Внешний вид я определил для себя давно — как у . Набросал на ватмане размеры(просто обвёл карандашом железо) и форму.
Дальше было не всё так радостно: нужную заготовку необходимых размеров из ореха, бука или хотя бы берёзы (вариант со спиливанием дерева не сильно устроил) в Барнауле не нашёл, хотя может плохо искал. Но желание сотворить шедевр было столь велико, что готов был строгать даже из сосны, для этого со стройки спёр сосновую доску.
Дома осознав что из этой доски хрен что путёвое выйдет принял радикальные меры, т.е. купил в строймаге лист влагостойкой берёзовой фанеры в 12мм толщиной. Следующим шагом был поиск необходимого инструмента, самый нужный (халявный электролобзик) достать не получилось, но я не унывал и весело ломанулся в магазин за нормальным таким ручным лобзиком.
Это уже потом я понял что лобзик придумал дьявол, чтобы людям жизнь мёдом не казалась. Короче, за:ся я пилить фанеру этим адским агрегатом. Получилось четыре похожих заготовки (одинаковыми их никак назвать нельзя). В двух по размерам с ватмана выпилил пазы под железо. Надо сказать, что выборку под железо оказалось делать не так сложно, как ожидал.
Дальше надо было склеивать заготовки и я начал клеить. С выбором клея не заморачивался, взял эпоксидку. На форуме читал, что надо там специально готовить фанеру и т.д. Я — ленивый, поэтому просто протёр тряпкой от опилок и посадил на эпоксидку все четыре заготовки разом. Надо сказать, что после выбора лобзика — это была моя вторая большая ошибка.
Это я потом понял, что надо было клеить по очереди каждый слой заготовки, а так я запарился их стягивать струбцинами (кстати очень полезная вещь, без них нормально я бы не склеил) да ещё уделался весь в смоле и вокруг всё загадил, хорошо хоть газет настелил.
Шло время, и смола задубела, назрел вопрос — как убирать все эти сопли, торчащие из всех щелей, да ещё заготовки, выпиленные с любовью лобзиком были мягко говоря не одинаковые. Стало ясно, что надо ровнять. Посему посетил строймаг и в потребительском угаре закупил: рашпиль полукруглый, рашпиль прямоугольный, стамеска полукруглая и стамеска обыкновенная-плоская, ну и там по мелочам.
Рашпиль на раз снял всю каку и сравнял криво выпиленные заготовки, получилось очень даже ничего. Теперь надо было уменьшать толщину приклада, уменьшать решил стамеской (раньше я её вообще в руках не держал), для первого раза вышло терпимо, только пару раз агрегат соскочил и в результате толщина уменьшилась до критического значения. Короче, получилось , что я уменьшил толщину примерно на 24мм (толщина двух заготовок).
Ну а дальше началась рутинная работа наждачкой и рашпилем по доводке рукоятки, приклада, цевья и т.д.
Итак, всё было отшкурено (на черновую) и стоял вопрос о затыльнике. О нём я конечно думал ещё до того, как начал фигачить стамеской по прикладу. Я обошёл все оружейные магазины, но там продаются стандартные затыльники каплевидной формы, к тому же цена за кусок резины выскакивет за 500 и 1000 рублей. Есть конечно экземпляры и дешевле, но на вид не фонтан, да и дорогие ничем не отличаются.
Мне же нужен был прямоугольной формы со скруглёнными углами. Решил делать сам, сначала хотел из латуни 5мм, потом полез в гараж и наткнулся на резинку от лыж, -закричал я и убежал домой с резинкой.
Приближался самый для меня стрёмный этап работ. Надо было пропитывать, мазать, натирать, короче делать защитное покрытие. В отчаянии перерыл весь форум, способов защиты было много, но настораживало то, что все они многоступенчатые, долгие и заморочистые. Повторюсь, я — ленивый, поэтому мне надо было что-то вроде волшебной мази, которую намазал на ложе и через пять минут иди и стреляй. Была надежда на тру-оил, но про эту штуку в Барнауле никто даже не слышал.
Тогда принял волевое решение делать по супер-методу(http://talks.guns.ru/forummessage/24/259377.html). Затарился эпоксидкой, ацетоном, чёрными маркерами, воском, скипидаром и канифолью. То есть твёрдо решил сделать ложе матёрого серого цвета.
Дальше всё было как у Ильфа и Петрова — радикально чёрный цвет стал подозрительно красным, но отступать было некуда и я мазанул тем, что было. Получилось неплохо и я перемазал всё ложе от души.
Потом последовала пропитка льняным маслом.
И глобальная натирка воском.
В результате я , несмотря на другой цвет и излишне похудевший приклад, остался крайне доволен.
Итак подведу итоги, что я уяснил для себя, делая первое ложе из фанеры:
— фанера — отличный материал, прощает кучу ошибок, прочен, лёгок в обработке;
— лобзик уничтожает нервы и время на раз;
— электролобзик — это мега-прибор (хоть я им ни разу не пользовался);
— рашпиль полукруглый — дар богов, он всемогущ;
— если бы я раздобыл электролобзик и склеил заготовки правильно, то работы было бы вдвое меньше и это не преувеличение.
Источник: 512.hutt.live