Как сделать лезвие для ножа

Сделать нож самостоятельно — значит провести время с толком и стать обладателем единственного в мире предмета. Однако не только погоня за эксклюзивом движет теми, кто делает ножи самостоятельно. «Нож под себя» — это идеальный друг, такой острый, гибкий, прочный и надежный, как надо вам. Да и дешевле получается.

В нашем интернет магазине есть специальный раздел для тех, кто любит мастерить ножи дома, загляните в него. Там много интересного. Но клинки для ножей купить просто, как и заготовки, а вот выбрать… Разбираемся!

Металл заготовки

• Нержавеющая сталь. Самый распространенный материал для клинков. Предлагаем вашему вниманию стальные пластины из нержавеющего проката марок 95Х18 и 40Х10С2М. В нашем магазине Вы можете заказать пластины из этих марок по вашим размерам. Для заказа свяжитесь с операторами нашего магазина и мы рассчитаем заказ в кратчайшие сроки. Возможен заказ от 1 пластины с закалкой и без.

Изготовление отличного Ножа из Х12МФ Как сделать нож своими руками

На фото: пластина из прокатной стали 95Х18 выполненная по размерам заказчика.

• Дамасская сталь. Купить клинок для изготовления ножа можно необычный, например, из дамаска. Представляем два вида материала: Контрастный дамаск 65Г-Х12МФ и углеродистый дамаск У10А-7ХНМ. Клинки из дамасских сталей характеризуются высокой твердостью, заточить такие будет достаточно проблематично, но зато заточку будут держать долго и прослужат десятилетия, по наследству можно передавать. Небольшой уход сохранит первоначальный вид клинков из дамаска на долгие годы. А вот клинок из нержавеющего дамаска в таком уходе не нуждается.

На фото: клинок для изготовления ножа выполненный из нержавеющего дамаска.

• Булатная сталь. Тоже представлена в двух видах. Есть литой булат. Уникальный сплав из мягкого металла и высокоуглеродистой стали или чугуна. Продается заготовка в практически готовом виде – закалена, отшлифована, протравлена. Ценители обратят внимание на булат тигельный. Он дороже в разы. В тиглях плавится смесь низкоуглеродистой стали и графита. Идеальное сочетание твердости и упругости. Ну и не забываем про уникальный узор на клинке!

Клинки для ножей купить можно практически в готовом виде, но без заточки. Её можно выполнить самостоятельно или дополнительно заказать у нас. Затачиваем ножи до состояния бритвы на шведском оборудовании «Tormek».

Типы заготовок

Если вы решили купить клинок для изготовления ножа, обратите внимание на тип заготовки:

• Поковка. Это кованые пластины металла прямоугольной формы. Простор для вашей фантазии. Выбирайте тип стали, размер поковки и вперед!

На фото: поковки из различных марок дамасских сталей; изготовлены для одного заказчика.

• Бланки. Пластине металла придана определенная форма. Это только набросок будущего ножа.
• Готовые клинки для ножей. Практически готовый клинок. Сделаны спуски, закален, отполирован. Осталось приделать рукоять и наточить.

Монтаж рукояти

Вы уже придумали, какая рукоять будет у вашего ножа? Если покупаете клинок со спусками, обязательно обратите на это внимание. Есть два типа монтажа.

• Всадной. В этом случае прямоугольной формы хвостовик всаживается в отдельно сделанную рукоять и крепится там. Преимущества: нож получается более легким, знатоки говорят, что более сбалансированным, но это спорный вопрос. Рукоятка не холодит руку. Ну и, конечно, металла идет меньше и этот способ считается более бюджетным.
• Накладной. Лезвие и рукоять ножа сделаны из одной пластины металла. На рукояти просверлены отверстия для крепления декоративных накладок. Такой тип монтажа делает нож более надежным, ремонтопригодным, но при этом несколько более тяжелым.

На фото: практически готовый клинок (без заточки) цельнометаллического ножа с накладным монтажом рукояти.

В следующей статье сделаем обзор рукоятей. У нас большой выбор материалов. Посмотрим, какое есть дерево, разберемся со смолой, кожей и пластиком. Не пропустите.

Как сделать нож таким, чтобы результат порадовал? Воспользуйтесь комплектующими, выполненными профессионалами. И всё получится.

Источник: klinok.zlatoff.ru

Как сделать лезвие для ножа

→ Как отличить настоящее сливочное масло от подделки?
Купил масло Б.Литовское в начале апреля 2021 г. Упаковка совсем другая хотя кажется нормальным маслом

→ Как удалить стандартные приложения на Samsung TV.
Добрый день.Нет пункта deep link test samsung UE43TU7100UXCE не могу удалить вшитые приложения даже в develop mode подскажите как удалить их.

→ Как удалить стандартные приложения на Samsung TV.
Здравствуйте,все сделал как на видео про удаление родных приложений не получилось пробывал несколько раз.Подскажите,что не так.

→ Как удалить стандартные приложения на Samsung TV.
на серии тв. Самсунг 6К данная инструкция не работает

→ Как сделать вонючку в домашних условия?
Спасибо. Все получилось

Как сделать нож своими руками?

Нож – вещь, которую мы используем ежедневно, и мы замечаем, что качество покупных ножей не всегда можем порадовать. Мы предлагаем сделать нож своими руками, это дело не простое, но результат будет радовать нас долгие годы. Свой собственный нож – это больше чем просто нож.

Как сделать нож в домашних условиях?

Это занятие для настоящих мужчин, которые любят потратить несколько часов своего времени в мастерской, и поработать руками. И для начала, давайте выберем материал, из которого сделаем клинок ножа. Выбор пал на сталь Х12МФ, нам понадобиться небольшой кусок.

Начнем делать наш нож!

1. На подготовленном куске стали рисуем макет будущего ножа. На этом этапе можно быть не очень точным, и нарисовать все от руки. После чего, берем болгарку, надеваем защитную амуницию (очки и затычки в уши) и начинаем вырезать заготовку.

2. Из нашего куска стали, мы получили две заготовки:

3. Следующий этап обработки – нам нужно поработать над контурами с помощью точила.

4. После того как контуры будут готовы, протачиваем фаску на клинке. Дальше обрабатываем клинок на моторе с наждачной бумагой на насадке.

Вот что мы получаем в результате:

5. Теперь нож должен пройти закалку. Отправляем клинок в печь, после чего в масло, а затем снова в печь. Мы должны добиться хорошо результата, а он равен примерно 60 единиц по Роквеллу на твердомере. После этих процедур, снова возвращаемся к кругу с наждачной бумагой, убираем окалину, и немного подровняем режущую кромку.

На этом этапе следует очень часто охлаждать клинок. Начинаем с наждачной бумаги большой зернистости, и заканчиваем 120-ой. Вот что мы получим:

6. Дорабатываем клинок все более и более мелкой наждачной бумагой, начиная от 240 и заканчивая 400-ой.

Теперь клинок готов к дальнейшей ручной обработке!

7. Возьмем цилиндрический притир, и наждачную бумагу разных размеров, и воду.

8. Зажимаем клинок в тиски и начинаем обрабатывать поверхность, движения делаем поперек направления при предыдущей обработке. Вода хорошо убирает стружку и охлаждает клинок.

Начинаем шлифовать с 500, а заканчиваем 2000. Вот наш результат.

9. Следующим этапом – будет полировка клинка. Для этого потребуется алмазная паста зернистостью 3/2мкм, которую мы наносим на клинок, а затем обрабатываем его на фетовом круге.

10. Затем используем пасту 1/0, используем другой круг, и в конце концов – полировальной пастой на муслиновом круге.

11. Клин готов. Осталось сделать для него рукоятку. Первым делом возьмем латунную полоску и просверлим в ней несколько отверстий.

12. С помощью надфиля убираем перемычки и подгоняем прорезь заготовки под размер.

13. Смазываем цианоакриллатовым клеем заготовки и клеим их к хвостику ножа, затем можем зажать их в тесках.

14. Когда клей высохнет, можем приступать к дальнейшей работе. Возьмем кусок дерева, с которого мы будем делать рукоятку. Высверливаем в нем отверстие для хвостика.

15. Заливаем отверстие эпоксидной смолой и фиксируем клин. После этого, можем придать форму рукоятке, и для начала – нарисуем её.

16. Ножовкой можем снять лишнее дерево.

17. Продолжаем обработку напильником, чтобы придать ручке окончательную форму.

18. Полируем ручку, и смазываем её маслом при шлифовке. Вот мы и сделали хороший нож своими руками. Можем радоваться своими небольшими достижениями.

ВИДЕО. Как сделать нож?

Нравится наш сайт? Расскажи друзьям!

Последнее видео на нашем канале

Источник: kak-sdelat-vse.com

Делаем регрувер и ножи к нему своими руками

Рано или поздно каждый автолюбитель сталкивается с необходимостью замены покрышек. В некоторых случаях лысая резина ещё может послужить, но для этого на неё нужно нанести новый протектор. Делается это с помощью специального инструмента под названием регрувер. Приобрести его можно в любом автомагазине. Проблема у него только одна: высокая стоимость.

А учитывая тот факт, что пользоваться им придётся нечасто (один, максимум два раза в год), сомнения автолюбителей в целесообразности такой покупки становятся вполне понятны. Но не спешите отчаиваться, м ногие автовладельцы делают регруверы своими руками. О том, как сделать этот инструмент из подручных средств, мы и поговорим в данной статье.

Что такое регрувер, схема устройства

Назначение у этого инструмента простое: прорезать на поверхности покрышки новые канавки с помощью раскалённого U-образного лезвия. Существует два вида регруверов: с прямым нагревом ножа и с непрямым.
В устройствах с прямым нагревом ток проходит непосредственно через лезвие, повышая его температуру. Сделать такой регрувер в домашних условиях сложно, так как для этого потребуется преобразователь для сварки, который есть далеко не у всех.
Именно поэтому речь в данной статье пойдёт только о регруверах с непрямым нагревом лезвия, сделать которые куда проще.
Ток в этих устройствах проходит не через нож, а через какой-либо нагревательный элемент, к которому и крепится лезвие. Таким нагревательным элементом может быть жало паяльника или выжигателя, а в качестве лезвия можно использовать обычный кухонный нож или бритву.

Электрохема регрувера выглядит так:

Схема регрувера из паяльника или выжигателя

Эта схема подходит для регруверов как из паяльников, так и из выжигателей, разница только в мощности: у паяльника она может достигать 500 Ватт, в то время как у выжигателя она редко превышает 200 Ватт.

Как сделать своими руками из паяльника

Инструменты, которые вам понадобятся:

1. Бытовой паяльник (его мощность может варьироваться от 300 до 500 Вт).
2. Тиски средних размеров.
3. Болт и гайка на 6.
4. Дрель со сверлом диаметром 4 мм.
5. Кухонный нож.
6. Ножовка по металлу.
7. Напильник.
8. Отвёртка средних размеров с плоским жалом.

Последовательность действий

1. Паяльник разбирается, из него извлекается медный нагревательный элемент.

Медный сердечник вынимается из паяльника

Отверстие для крепежного болта высверлено

Нож регрувера прикручивается к жалу паяльника

Видео: Нарезка протектора с помощью самодельной машинки

Как собрать регрувер из выжигателя

Инструменты, которые понадобятся:

1. Бытовой выжигатель (модели могут быть разными, но желательно, чтобы мощность была не менее 200 Ватт).
2. Две медных пластины квадратного сечения 10Х10 мм и длиной 30 мм.
3. Дрель со сверлом диаметром 4 мм.
4. Двустороннее бритвенное лезвие.
5. Деревянный брусок сечением 40Х40 мм и длиной 150 мм.
6. 6 коротких болтов на 6.
7. 4 длинных болта на 6.
8. Тиски.

Последовательность действий:

1. Общий принцип тот же: разобрать выжигатель и прикрепить к нагревательному элементу лезвие (в данном случае — двустороннее бритвенное).
2. Перо выжигателя следует разобрать и извлечь из него провода.
3. В вышеуказанных медных пластинах следует просверлить 6 сквозных отверстий, по 3 на каждую пластину. Каждая тройка отверстий должна находиться на одной грани пластины. За что они отвечают? Первая пара отверстий необходима для крепления лезвия, во вторую пару отверстий будут вкручены болты для крепления проводов выжигателя. Именно на них будет подаваться ток. Третья пара отверстий предназначена для болта, который будет стягивать две пластины вместе.

2 медных пластины, между которыми закреплено лезвие бритвы

Ручка регрувера, прикрепленная к пластинам 4 болтами

Видео: Изготовление прибора из выжигалки

Изготовление ножей и лезвий для регруверов

Хороший нож для самодельного регрувера должен быть тонким и острым. В указанном выше примере говорится о кухонном ноже, однако для регруверов из паяльника вполне подойдёт и канцелярский нож для резки бумаги.
Для выжигателя подойдёт только бритва (всё из-за его невысокой мощности — чем меньше сечение лезвия, тем быстрее оно нагреется).
Главная проблема, с которой придётся столкнуться — хрупкость металла. Если попробовать согнуть обычную бритву в виде буквы U, она просто сломается.
То же самое произойдет и с канцелярским ножом.
Поэтому перед изготовлением лезвий для регувера бритвы и ножи следует отжечь (то есть понизить их хрупкость и увеличить пластичность с помощью термической обработки под названием отжиг).

Необходимое

1. Пара плоскогубцев.
2. Газовая горелка.
3. Лезвие ножа или бритвы.

Пошаговая инструкция

1. Лезвие с помощью плоскогубцев удерживается над огнём до тех пор, пока не приобретёт едва заметный красноватый оттенок (заметить его сложно, поэтому процедуру лучше проводить в темноте). Это будет означать, что лезвие прогрелось до температуры около 400 градусов.
2. Как только металл разогрелся, следует быстро потушить горелку и дать лезвию остыть на отрытом воздухе в течение 5-6 минут.
3. После такой обработки пластичность лезвия повысится и его можно будет легко согнуть под необходимым углом (что это будет за угол — зависит от того, какой формы канавки планируется резать в протекторе, но чаще всего это U-образная форма).
4. Как только лезвие согнуто под необходимым углом, между его половинками помещается подходящих размеров плоский деревянный брусок и вся эта конструкция зажимается в тиски, после чего в лезвии сверлится отверстие для крепёжного болта (сверло при этом проходит сквозь обе половинки лезвия и деревянный брусок между ними).
5. Возможен и второй вариант: обойтись без высверливания отверстия, просто прорезав U-образную выемку с одной стороны ножа, как показано на рисунке. Прорезать такие выемки лучше всего с помощью надфиля.

Нож для регрувера с U-образной выемкой

Меры предосторожности

• Главный недостаток самодельных регруверов в том, что их нагрев нельзя регулировать. А значит, они очень пожароопасны. В случае явного перегрева лезвия регрувер следует немедленно выключить и остудить.
• Кроме того, существует опасность поражения электрическим током (это особенно актуально для регруверов из выжигателя). В приведённом выше примере болты, на которые подаётся ток, ничем не изолированы (изолировать их невозможно в принципе, так как любая изоляция просто сгорит из-за нагрева). Так что работать следует предельно осторожно.

Важный момент

В ходе нарезки протектора следует следить за тем, чтобы срезы были чистыми. Это значит, что разрезаемая резина ни в коем случае не должна плавиться или гореть. Протектор, нарезанный в таких условиях, прослужит очень недолго. Срезы должны выглядеть так, как будто они сделаны обычным холодным ножом. А если резина горит — значит, регрувер перегрелся и его следует на время отключить.

Итак, мы выяснили, что сделать регрувер своими руками совсем несложно и выполнить эту задачу может даже начинающий автолюбитель. Но следует помнить: мало иметь самодельный регрувер, нужно ещё уметь им правильно пользоваться. И если не следить за нагревом лезвия на такой самодельной машинке, то можно безнадёжно испортить даже качественную шину.

Источник: pol-z.ru

Самодельные ножи из листовой стали своими руками

Всем привет. Хочу показать вам, как из обычных пластин из газонокосилки можно сделать уникальный в своем роде нож. Причем сделанный в домашних условиях. В качестве материала для клинка использую старое лезвие от газонокосилки, рукоять из обычной деревяшки. Изготовление ножей — это мое хобби. По этому, я никак не претендую на звание «специалиста» в данном вопросе.

Я просто делаю то что мне нравится.

Итак, материал: лезвие от газонокосилки, латунные штыри, деревяшка.

Подготавливаем макет клинка нашего ножа, распечатываем на бумаге, вырезаем. После чего, на металле обрисовываем контуры будущего клинка.

Вырезаем с помощью болгарки заготовку. Дорабатываем неровности и т.д. с помощью напильника. Что бы получился более-менее готовый вариант заготовки ножа.

У меня в гараже есть специальная точилка, с помощью которой я дорабатываю клинки. Формируем острую, режущую часть. Обтачиваем остаточные неровности. В принципе, все это можно сделать с помощью болгарки.

Вот что у нас получается.

Следующий этап — закаливание. В принципе, сталь и так закаленная, но все таки, решил доработать материал. Для этого, предварительно режущую часть клинка облепил белой глиной, для того что бы не испортить тонкую часть. Разжигаем костер, даем хорошенько разгореться, что бы уже угли начали давать максимальный жар. После чего бросаем в огонь, в самый жар.

Даем ножу раскалиться в полной мере. После чего, специальными щипцами достаем нож и окунаем в подготовленное масло. Таким образом, масло резко снизит температуру, приняв в себя большое количество тепла.

После того, как нож остынет, ставим его на 60 минут, при 180 градусов в духовку. После чего нож зачищаем от грязи.

На дереве, согласно нашему силуэту обрисовываем рукоятку, делаем ее немного больше, так как часть дерева будет стачиваться.

Обрезаем. Обрабатываем красящим воском, даем впитаться. После чего проделываем два отверстия в деревянной части, с помощью латунных вставок фиксируем рукоять. Проклеиваем обе части. Зажимаем струбциной, оставляем клей сохнуть.

После того, как ручка просохла, обрабатываем ее напильником, таким образом, что бы рукоять хорошо лежала в руке.

Вот собственно и все. Ножи готовы. Очень надежные, не в какое сравнение не идут с покупными китайскими.

Автор — Anew96 (переведено с instructables)

Источник: sdelay.tv