Как сделать ленту для гриндера своими руками

Шлифовальная лента для гриндера продается в строительных магазинах. Однако гриндер – дорогостоящий станок. Менее распространенный, чем, например, переносные шлифовальные машины или дрели. Поэтому подобрать ленту, именно для вашего станка может быть непросто.

Простой способ склейки лент для гриндера.

Ленты отличаются по многим параметрам, основные из них:

• ширина;
• длинна;
• прочность;
• размер зерна;
• мягкость абразивного покрытия;
• метод нанесения абразива.

Нет ничего удивительного, если требуемой ленты нет в магазинах. Поэтому предстоит сделать ее самостоятельно из рулона наждачной бумаги.

Что понадобится:

• наждачная бумага с необходимыми характеристиками. Бумага должна продаваться рулонами;
• обезжириватель;
• клей ПВА. Рекомендуется использовать ПВА высокого качества;
• два куска деревянной доски;
• струбцина.

Склеивание

Существует несколько проверенных на практике способов склейки шлифовальной ленты для гриндера или шлифмашинки. Один из них заключается в том, что, можно клеить ленту через подкладку.

Для этого снизу наждачной бумаги подкладывается кусок ткани (например, можно использовать шелк, батист, сатин, нейлон или другую прочную материю), а края полосы склеиваются потом встык, и удерживаются с помощью заплатки.

Однако чаще всего домашние мастера предпочитают клеить шлифовальную ленту внахлест.

Давайте рассмотрим оба этих способа, а вы уже решите, какой из них подходит вам больше для склеивания ленты.

Склейка ленты внахлест

После того как обрезали края под углом и удалили абразив на одном из концов шлифовальной ленты, можно приступать к склейке.

Важно определиться с шириной нахлеста. Оптимально делать нахлест не более 2 см.

Складываем полосу наждачки вдвое, предварительно выровняв место склейки. Края дополнительно фиксируем зажимами-прищепками.

Склейка наждачной ленты для гриндера. Прочная лента. СУПЕР.

Для склейки шлифовальной ленты можно использовать клей ПВА D3.

Наносим клей на подготовленные участки шлифовальной ленты, равномерно размазываем его, и соединяем концы полосы внахлест.

На торец верхнего края ленты также наносим небольшое количество клея.

Снизу и сверху места склейки укладываем кусочки бумаги или старой газеты, чтобы шлифовальная лента не склеилась между собой.

После этого прикладываем с двух сторон деревянные бруски или кусочки фанеры, и зажимаем струбцинами. В таком состоянии оставляем на сутки.

Подробно о том, как склеить ленту для гриндера внахлест, можно посмотреть на видео ниже. Своим опытом поделился автор YouTube канала StoDel_56.

Применяя на практике этот способ склейки, вы получите надежное и крепкое соединение.

Клей ПВА D3 отлично подходит для склейки бумажной и тканевой наждачки. Ни от сильного нажима, ни от нагрева шлифовальная лента в месте склейки рваться не будет.

Инструменты и материалы

В магазинах можно найти множество абразивных материалов для гриндера, они продаются рулонами, склеенными по определенным размерам. Но не всегда в ассортименте есть необходимый размер, поэтому на замену вышедшей из строя ленты приходят полоски, изготовленные самостоятельно.

Мастера прибегают к разным способам: при помощи тесьмы для соединения абразивов, склеивание термопистолетом, армированным скотчем, специальным клеем и т. д. Процесс несложен, но требует аккуратности.

Необходимые материалы и инструменты:

• абразивная шкурка на тканевой основе;
• линейка;
• ножницы;
• клей
• обезжириватель;
• груз для прижима склеиваемых частей.

Можно сэкономить на покупке гриндерных лент, если приобретать для работы наждачную бумагу и уже ее склеивать по необходимым размерам. Стоит помнить о том, что чем меньший размер имеет полоса, тем быстрее она придет в негодность – износится.

Чтобы заклеить ленту, есть два основных метода.

• Внахлест. Главное преимущество такого способа – соединение получается очень прочным, а разрыв сводится к минимуму. Но есть и недостаток – во время работы она будет «бить» по месту стыка. Здесь есть интересная закономерность: чем крупнее абразив, тем меньше будет чувствоваться место соединения.

• Встык. Здесь все получается наоборот: для бесшовного соединения вероятность разрыва увеличивается, а вот биение во время работы будет сведено к минимуму.

Выбирая абразивную ленту для гриндера, нужно учитывать то, что для каждого материала и изделия существует своя зернистость. На рынке представлено множество наждачных полотен, отличающихся между собой ценой и качеством.

Бюджетная продукция от производителя Белгородский абразивный завод (БАЗ) имеет довольно низкую цену по сравнению с другими изготовителями.

В ассортименте есть продукция с керамическим покрытием, которая, благодаря своей «агрессивности», используется при обработке металлов. Но уровень качества и срок службы БАЗ представлены средними показателями, при работе они быстро выходят из строя и греются. Пыль от металлов начинает коксоваться на полотне, из-за чего на обрабатываемом материале образуются царапины и борозды. Это касается всех абразивов, но на продукции Белгородского завода процесс происходит быстрее.

Наждачное полотно от производителей VSM и 3M имеет качество на порядок выше. В ассортименте представлены абразивы как для грубых работ, так и для итоговой полировки. Продукция рассматриваемых производителей отличается повышенным уровнем качества, но ЗМ имеет более высокую цену.

Умельцы-любители советуют начинать работу с зерна для грубой шлифовки – Р24. Это самая крупная размерность. Но опытные мастера говорят, что Р36 и Р40 – это более удачные варианты для начального этапа работы. Ленты с крупным абразивом выходят из строя быстрее.

Для следующего этапа полировки подойдет наждачка размером Р120, Р160 или Р180. Если же изделие требует полировки, то следующая размерность будет Р320 – это полотно предназначено для финишной обработки. И далее уже необходимо продолжать работу с размерами Р400, Р800.

Для очистки наждачного полотна можно приобрести каучуковый карандаш, с его помощью можно убрать с абразива пыль, начинающую коксоваться.

Таким образом наждачная полоса для гриндера прослужит дольше.

Как склеить ленту своими руками

В розничной сети продаются готовые к использованию различные абразивные материалы. Они могут быть в рулонах или уже склеенные по конкретному размеру. Однако не всегда удается подобрать необходимый экземпляр. Иногда возникает необходимость заменить вышедшую из строя ленту в процессе работы на исправную. В этих случаях абразивную полоску изготавливают самостоятельно.

Это несложный процесс, но требует знания в порядке склеивания, наличия соответствующего клея и аккуратности. Для решения этой задачи потребуются:

• тесьма для склеивания абразивных материалов;
• клей (выбор достаточно широк: от специализированных до универсальных);
• жидкость для обезжиривания (бензин или уайт-спирит);
• струбцина или груз для сжатия склеенных частей во время засыхания клея.

Склейка производится в несколько этапов:

1. Размечают полосу абразива для гриндера по длине. Следует учесть, что для придания прочности соединения стык полосы клеят под углом. Величина угла наклона может быть различной. Чем он больше, тем длина соприкосновения больше.
2. Вырезают подложку. Ее длина зависит от выбранного материала. Она определяет надежность склеивания.
3. Обезжиривают все поверхности, которые планируется склеивать. Качество обработки сказывается на конечном результате.
4. Аккуратно прижимают подложку и части абразивной полосы. Целесообразно поместить место стыка под пресс или воспользоваться струбциной. При отсутствии такой возможности используют любой груз.
5. После завершения работ конструкцию оставляют на несколько часов под грузом. Необходимое время, порядок и правила работы с конкретным образцом клея приведены в инструкции или написаны на упаковке.

Если склеивание проведено аккуратно, самодельная полоса прослужит не меньше изделия, изготовленного на специализированном предприятии.

Шлифовальные станки такого класса обладают широкими возможностями. Для более же полного анализа их применения целесообразно обобщить опыт большого числа пользователей. Поделитесь своим мнением в комментариях, это позволит выявить дополнительные возможности гриндера.

Читать также: Проверка геометрической точности токарного станка

Все владельцы ЛШМ(Гриндера) рано или поздно сталкиваются с проблемой отсутствия шлифовальных лент, поэтому хочу предложить Вам простой и доступный метод самостоятельной склейки оных. Из плюсов этого метода: возможность склеить ленту нестандартной длинны/ширины, доступность расходных материалов, малая стоимость. Итак поехали.

• Сама наждачка;
• Клей момент или аналог;
• Шёлковая лента (ими авто украшают на свадьбах, продаётся в магазинах тканей и им подобных).

Размечаем и вырезаем нужный по размерам кусок наждачки.

Отрезаем нужного размера ленту.

Для предварительного соединения наждачки на абразивную сторону клеим несколько полос малярного скотча.

Соединяем наждачку (смотрим чтоб всё было ровно и без зазоров) и для большей надёжности наносим несколько точек суперклея(цианокрилат который).

Как только точки схватились приступаем к простейшему обезжириванию. Обезжириваем и наждачку и ленту.

Далее щедро мажем клеем наждачку и ленту (особое внимание к стыку и краям) и соединяем.

Только ровно соединяем а не как на фото

Источник: fenster-technik.ru

Как просто склеить наждачную ленту для гриндера

Для склейки лент я использую деревянную направляющую,в которую вставляются концы ленты для центровки. Подготовленную ленту к склейке(обрезанные концы под 45 градусов) вкладываются в приспособление абразивом в верх. Они фиксируются полоской металлизированного скотча Момент. Далее вынимаем ленту из приспособления, переворачиваем и вкладываем ленту зерном в низ в приспособление.

Размечаем длину склейки, обезжириваем и наносим клей Марафон(такой же как Момент,только обувной). Предварительно подготавливаем матерчатую подложку. В качестве ее отлично подходит ткань-плащевка(не знаю как она правильно называется но по виду напоминает болонью (толщина ее 0,1 мм.) но не такая скользская).

Выризается кусок подладки размером 8*6 см. наносится клей, выжидаем 10 минут, плотно прикладываем подложку к ленте в приспособлении, разглаживаем. Потом достаем нашу ленту, ложим на кусок резины, берем киянку и обстукиваем место склейки. После обрезаем края, опаливаем зажигалкой, снимаем с лицевой части скотч и ложим на 24 часа для окончательной склейки(дабы высох клей).

Для работы понадобятся клей Марафон(такой же как Момент,только обувной), деревянную направляющую, металлизированный скотч, подложка в качестве ее отлично подходит ткань-плащевка(не знаю как она правильно называется но по виду напоминает болонью (толщина ее 0,1 мм.) но не такая скользская). И кусок резины.

Ленточные шлифовальные станки позволяют удалить последствия коррозии, остатки лакокрасочного покрытия, провести операцию шлифования поверхности из различных материалов (металлических и неметаллических конструкций). Элементом для проведения таких работ является шлифлента. Производители предлагают широкую номенклатуру таких изделий. Лента для гриндера выбирается на основе требований, которые предъявляются к решению поставленных задач, качеству обработки, типу обрабатываемого материала.

Необходимые материалы и инструмент

Чтобы изготовить, склеить ленту своими руками, требуется приготовить:

• лист наждачной бумаги. Он должен быть длинным, для вырезания из него необходимой длины;
• тиски;
• линейка,
• простой карандаш,
• обычные ножницы,
• газовая горелка,
• плотный лист металла, на котором будет происходить процесс подготовки ленты и склеивание,
• две силиконовые палочки (от электрического пистолета),
• магнит.

Виды лент для гриндера

Шлифовальные ленты для гриндера классифицируются по следующим показателям:

• назначению (виду выполняемой операции, качеству обработки);
• геометрическим параметрам (длине и ширине);
• допустимой скорости движения;
• типу абразива;
• способу нанесения абразивного покрытия;
• компании, производящей такую продукцию;
• стоимости.

По виду выполняемых операций изделия для гриндера подразделяются на четыре категории:

• предварительная обработка (создание готовых форм или заготовок);
• черновая обработка поверхностей;
• подготовительная операция перед окончательным шлифованием;
• чистовое или финишное полирование.

Читать также: Резец правый или левый как определить

Для проведения каждой из операций применяется своя шлифовальная лента. Решение первой задачи осуществляется с помощью грубой (обдирочной) ленты марки Р24. Для черновой обработки применяется более мелкая – марки Р36. Подготовительные операции производят на лентах Р80–Р120. Чистовая обработка осуществляется с применением лент самого маленького абразива.

Для этого могут применяться алмазные ленты марок А3к0–А100.

Допустимая скорость движения ленты гриндера определяется материалом подложки и прочности всей конструкции. В качестве подложки используют прочную ткань или синтетическую волокнонаправленную основу.

По типу шлифовального материала и способу его нанесения абразивная лента делится на категории.

В качестве абразивной крошки на поверхность наносят:

• натуральный камень (например, карбид кремния или гранат);
• керамическую крошку;
• окись алюминия;
• алмазную крошку.

Он наносится на поверхность двумя способами: открытым или закрытым. Каждый из них обеспечивает определенную степень покрытия подложки. Первый осуществляет нанесение абразива не более чем на 60% поверхности абразивного материала. Второй обеспечивает полное покрытие.

Геометрические размеры абразивной ленты гриндера зависят от технических характеристик шлифовального станка. Основными параметрами являются длина и ширина. Все они стандартизированы и имеют несколько установленных размеров. По ширине выпускаются двух размеров: 50 и 100 миллиметров. Длина является более вариативной величиной и равна 610, 915, 1230, 1600, 1800 миллиметрам.

Для некоторых специализированных станков выпускается лента длиной заданного размера: 2000 мм при ширине в 50 мм.

В зависимости от характеристик производят выбор для обработки дерева, металла, полимерных поверхностей. В некоторых случая для доводки поверхности применяется наждачная лента.

Что стоит знать при выборе ленты

Для получения хорошего качества полировки необходимо ориентироваться в параметрах гриндера, характеристиках оснастки и особенностях обрабатываемой поверхности. При выборе образца необходимо провести анализ следующих параметров:

• какой тип изделия необходим (с грубым абразивом, средним, мелким или алмазным);
• рассчитать скорость ленты (она должна выдерживать скорость вращения вала более 1500 об/мин.);
• определить какой абразивной стойкостью обладает выбранный экземпляр;
• выяснить величину максимально допустимого удлинения и прочности на разрыв (хорошими считаются изделия с показателем не ниже 15%);
• на какую основу нанесен абразив (каким методом и его состав);
• по маркировке определить, чему равна длина ленты;
• удовлетворяет ли ширина ленты размерам используемого станка.

Читать также: В каких случаях запрещается применять крепежные ремни

Расчет параметров и оценку основных характеристик гриндера необходимо произвести до приобретения изделия. Это позволит избавиться от проблем, которые могут возникнуть при ее замене или неправильном использовании.

Как склеить ленту своими руками

В розничной сети продаются готовые к использованию различные абразивные материалы. Они могут быть в рулонах или уже склеенные по конкретному размеру. Однако не всегда удается подобрать необходимый экземпляр. Иногда возникает необходимость заменить вышедшую из строя ленту в процессе работы на исправную. В этих случаях абразивную полоску изготавливают самостоятельно.

Это несложный процесс, но требует знания в порядке склеивания, наличия соответствующего клея и аккуратности. Для решения этой задачи потребуются:

• тесьма для склеивания абразивных материалов;
• клей (выбор достаточно широк: от специализированных до универсальных);
• жидкость для обезжиривания (бензин или уайт-спирит);
• струбцина или груз для сжатия склеенных частей во время засыхания клея.

Склейка производится в несколько этапов:

1. Размечают полосу абразива для гриндера по длине. Следует учесть, что для придания прочности соединения стык полосы клеят под углом. Величина угла наклона может быть различной. Чем он больше, тем длина соприкосновения больше.
2. Вырезают подложку. Ее длина зависит от выбранного материала. Она определяет надежность склеивания.
3. Обезжиривают все поверхности, которые планируется склеивать. Качество обработки сказывается на конечном результате.
4. Аккуратно прижимают подложку и части абразивной полосы. Целесообразно поместить место стыка под пресс или воспользоваться струбциной. При отсутствии такой возможности используют любой груз.
5. После завершения работ конструкцию оставляют на несколько часов под грузом. Необходимое время, порядок и правила работы с конкретным образцом клея приведены в инструкции или написаны на упаковке.

Если склеивание проведено аккуратно, самодельная полоса прослужит не меньше изделия, изготовленного на специализированном предприятии.

Шлифовальные станки такого класса обладают широкими возможностями. Для более же полного анализа их применения целесообразно обобщить опыт большого числа пользователей. Поделитесь своим мнением в комментариях, это позволит выявить дополнительные возможности гриндера.

Читать также: Станок для обработки дерева своими руками

Все владельцы ЛШМ(Гриндера) рано или поздно сталкиваются с проблемой отсутствия шлифовальных лент, поэтому хочу предложить Вам простой и доступный метод самостоятельной склейки оных. Из плюсов этого метода: возможность склеить ленту нестандартной длинны/ширины, доступность расходных материалов, малая стоимость. Итак поехали.

• Сама наждачка;
• Клей момент или аналог;
• Шёлковая лента (ими авто украшают на свадьбах, продаётся в магазинах тканей и им подобных).

Размечаем и вырезаем нужный по размерам кусок наждачки.

Отрезаем нужного размера ленту.

Для предварительного соединения наждачки на абразивную сторону клеим несколько полос малярного скотча.

Соединяем наждачку (смотрим чтоб всё было ровно и без зазоров) и для большей надёжности наносим несколько точек суперклея(цианокрилат который).

Как только точки схватились приступаем к простейшему обезжириванию. Обезжириваем и наждачку и ленту.

Далее щедро мажем клеем наждачку и ленту (особое внимание к стыку и краям) и соединяем.

Только ровно соединяем а не как на фото

Источник: technorama.ru

Как склеить ленту для гриндера своими руками: 5 полезных советов

Для финишной обработки деревянных и металлических заготовок, а также для заточки режущих инструментов в условиях гаража или домашней мастерской используются ленточно-шлифовальные станки (гриндеры).

Причем они могут быть разной конструкции — как с горизонтально расположенной рабочей площадкой, так и вертикальной.

В зависимости от того или иного вида выполняемых работ, мастер выбирает первый или второй вариант.

Подробно о том, как самостоятельно сделать ленточно-шлифовальный станок, можно прочитать здесь.

Как обойтись без шлифовальной ленты для гриндера

Шлифовальная лента для гриндера продается в строительных магазинах. Однако гриндер – дорогостоящий станок. Менее распространенный, чем, например, переносные шлифовальные машины или дрели. Поэтому подобрать ленту, именно для вашего станка может быть непросто.

Ленты отличаются по многим параметрам, основные из них:

• ширина;
• длинна;
• прочность;
• размер зерна;
• мягкость абразивного покрытия;
• метод нанесения абразива.

Нет ничего удивительного, если требуемой ленты нет в магазинах. Поэтому предстоит сделать ее самостоятельно из рулона наждачной бумаги.

Что понадобится:

• наждачная бумага с необходимыми характеристиками. Бумага должна продаваться рулонами;
• обезжириватель;
• клей ПВА. Рекомендуется использовать ПВА высокого качества;
• два куска деревянной доски;
• струбцина.

Инструменты и материалы

В магазинах можно найти множество абразивных материалов для гриндера, они продаются рулонами, склеенными по определенным размерам. Но не всегда в ассортименте есть необходимый размер, поэтому на замену вышедшей из строя ленты приходят полоски, изготовленные самостоятельно.

Мастера прибегают к разным способам: при помощи тесьмы для соединения абразивов, склеивание термопистолетом, армированным скотчем, специальным клеем и т. д. Процесс несложен, но требует аккуратности.

Необходимые материалы и инструменты:

• абразивная шкурка на тканевой основе;
• линейка;
• ножницы;
• клей
• обезжириватель;
• груз для прижима склеиваемых частей.

Можно сэкономить на покупке гриндерных лент, если приобретать для работы наждачную бумагу и уже ее склеивать по необходимым размерам. Стоит помнить о том, что чем меньший размер имеет полоса, тем быстрее она придет в негодность – износится.

Чтобы заклеить ленту, есть два основных метода.

• Внахлест. Главное преимущество такого способа – соединение получается очень прочным, а разрыв сводится к минимуму. Но есть и недостаток – во время работы она будет «бить» по месту стыка. Здесь есть интересная закономерность: чем крупнее абразив, тем меньше будет чувствоваться место соединения.

• Встык. Здесь все получается наоборот: для бесшовного соединения вероятность разрыва увеличивается, а вот биение во время работы будет сведено к минимуму.

Выбирая абразивную ленту для гриндера, нужно учитывать то, что для каждого материала и изделия существует своя зернистость. На рынке представлено множество наждачных полотен, отличающихся между собой ценой и качеством.

Бюджетная продукция от производителя Белгородский абразивный завод (БАЗ) имеет довольно низкую цену по сравнению с другими изготовителями.

В ассортименте есть продукция с керамическим покрытием, которая, благодаря своей «агрессивности», используется при обработке металлов. Но уровень качества и срок службы БАЗ представлены средними показателями, при работе они быстро выходят из строя и греются. Пыль от металлов начинает коксоваться на полотне, из-за чего на обрабатываемом материале образуются царапины и борозды. Это касается всех абразивов, но на продукции Белгородского завода процесс происходит быстрее.

Наждачное полотно от производителей VSM и 3M имеет качество на порядок выше. В ассортименте представлены абразивы как для грубых работ, так и для итоговой полировки. Продукция рассматриваемых производителей отличается повышенным уровнем качества, но ЗМ имеет более высокую цену.

Умельцы-любители советуют начинать работу с зерна для грубой шлифовки – Р24. Это самая крупная размерность. Но опытные мастера говорят, что Р36 и Р40 – это более удачные варианты для начального этапа работы. Ленты с крупным абразивом выходят из строя быстрее.

Для следующего этапа полировки подойдет наждачка размером Р120, Р160 или Р180. Если же изделие требует полировки, то следующая размерность будет Р320 – это полотно предназначено для финишной обработки. И далее уже необходимо продолжать работу с размерами Р400, Р800.

Для очистки наждачного полотна можно приобрести каучуковый карандаш, с его помощью можно убрать с абразива пыль, начинающую коксоваться.

Таким образом наждачная полоса для гриндера прослужит дольше.

Как склеить ленту своими руками

В розничной сети продаются готовые к использованию различные абразивные материалы. Они могут быть в рулонах или уже склеенные по конкретному размеру. Однако не всегда удается подобрать необходимый экземпляр. Иногда возникает необходимость заменить вышедшую из строя ленту в процессе работы на исправную. В этих случаях абразивную полоску изготавливают самостоятельно.

Это несложный процесс, но требует знания в порядке склеивания, наличия соответствующего клея и аккуратности. Для решения этой задачи потребуются:

• тесьма для склеивания абразивных материалов;
• клей (выбор достаточно широк: от специализированных до универсальных);
• жидкость для обезжиривания (бензин или уайт-спирит);
• струбцина или груз для сжатия склеенных частей во время засыхания клея.

Склейка производится в несколько этапов:

1. Размечают полосу абразива для гриндера по длине. Следует учесть, что для придания прочности соединения стык полосы клеят под углом. Величина угла наклона может быть различной. Чем он больше, тем длина соприкосновения больше.
2. Вырезают подложку. Ее длина зависит от выбранного материала. Она определяет надежность склеивания.
3. Обезжиривают все поверхности, которые планируется склеивать. Качество обработки сказывается на конечном результате.
4. Аккуратно прижимают подложку и части абразивной полосы. Целесообразно поместить место стыка под пресс или воспользоваться струбциной. При отсутствии такой возможности используют любой груз.
5. После завершения работ конструкцию оставляют на несколько часов под грузом. Необходимое время, порядок и правила работы с конкретным образцом клея приведены в инструкции или написаны на упаковке.

Если склеивание проведено аккуратно, самодельная полоса прослужит не меньше изделия, изготовленного на специализированном предприятии.

Шлифовальные станки такого класса обладают широкими возможностями. Для более же полного анализа их применения целесообразно обобщить опыт большого числа пользователей. Поделитесь своим мнением в комментариях, это позволит выявить дополнительные возможности гриндера.

Читать также: Самодельный снегоход из снегоката

Все владельцы ЛШМ(Гриндера) рано или поздно сталкиваются с проблемой отсутствия шлифовальных лент, поэтому хочу предложить Вам простой и доступный метод самостоятельной склейки оных. Из плюсов этого метода: возможность склеить ленту нестандартной длинны/ширины, доступность расходных материалов, малая стоимость. Итак поехали.

• Сама наждачка;
• Клей момент или аналог;
• Шёлковая лента (ими авто украшают на свадьбах, продаётся в магазинах тканей и им подобных).

Размечаем и вырезаем нужный по размерам кусок наждачки.

Отрезаем нужного размера ленту.

Для предварительного соединения наждачки на абразивную сторону клеим несколько полос малярного скотча.

Соединяем наждачку (смотрим чтоб всё было ровно и без зазоров) и для большей надёжности наносим несколько точек суперклея(цианокрилат который).

Как только точки схватились приступаем к простейшему обезжириванию. Обезжириваем и наждачку и ленту.

Далее щедро мажем клеем наждачку и ленту (особое внимание к стыку и краям) и соединяем.

Только ровно соединяем а не как на фото

Источник: vfront.ru

Проверенные на практике идеи, или Как сделать гриндер своими руками по чертежам с размерами

Самодельное оборудование

Автор Андрей Солодин На чтение 9 мин Просмотров 17.3к. Опубликовано 15.06.2018

Инструмент в домашнем хозяйстве – вещь нужная. Домашний мастер не сможет обойтись без дрели, болгарки, шуруповёрта и многих других приспособлений, необходимых для ремонта и строительства. Но не у всех есть возможность бесконечно покупать механизмы, если они нужны только для какой-то временной или срочной работы.

В сети много информации о самоделках, которые можно изготовить из подручного материала. Сегодня редакция HomeMyHome.ru подготовила для вас всю самую полезную информацию о том, как сделать своими руками гриндер. Чертежи с размерами, варианты использования разных двигателей и дельные советы от профессионалов в нашем материале.

Что такое гриндер и для чего он предназначен

Слово «Гриндер» имеет английское происхождение и буквально читается как дробилка. В техническом плане этот термин используют для обозначения шлифовального устройства. Так что можно было бы просто назвать этот агрегат шлифмашиной, но тогда была бы путаница с ручными шлифмашинками, которые имеют немного другое устройство. Гриндер – это стационарный агрегат с электроприводом.

Для чего используют гриндер? В первую очередь – это механизм для заточки домашнего режущего инструмента. При определённой сноровке можно идеально наточить кухонные ножи или ножницы, резцы для дерева. Кроме этого, с помощью стационарного станка умельцы шлифуют деревянные детали, камень и металлические запчасти. Гриндер поможет выровнять кромку стекла, ДВП или МДФ.

Профессиональные станки стоят не дёшево – от 30 000 рублей, поэтому вопрос, как сделать самодельный гриндер своими руками, горячо обсуждается на многих форумах.

Принципиальная схема конструкции гриндера и принцип его работы

Как мы уже говорили, конструкция гриндера напоминает простое устройство ручной шлифмашинки. Движение наждачной ленты осуществляется с помощью роликов, а их вращает электромоторчик. Чтобы лента натягивалась без провисаний, присутствует механизм для натяжения, передвигающий один из роликов.

Отличие от ручного агрегата только в наличии устройства, фиксирующего обрабатываемую деталь. Оно представляет собой столик с поворотным механизмом и надёжными фиксаторами. Столик можно вращать, чтобы обрабатывать детали с разных сторон.

Для обеспечения мер безопасности во время работы с вращающимся механизмом гриндер оснащается акриловым экраном.

Весь механизм подсоединяется к универсальному станку с помощью надёжного крепежа. Модели заводского производства, без сомнения, довольно мощные и производят впечатление удобства управления. Но домашние мастера жалуются на ненадёжность штатных крепежей и чрезмерную длину ленты, которая требует мотора с высокой мощностью. Так что не только по причине дороговизны, но и из чисто практических соображений многие решаются на изготовление ленточного гриндера своими руками. Работа эта не такая сложная, как кажется, на первый взгляд, да ещё можно использовать бывшие в употреблении запчасти от других механизмов.

Пример продуманного механизма – гриндер от Чапая

Чапаевские станки способны обрабатывать дерево, металл, пластик, камень. Их заказывают люди, которые нуждаются в постоянном применении этого инструмента и его специальной настройке. Такие гриндеры – пример самодельных устройств с высокой производительностью. Вот небольшой обзор одной такой модели:

вид гриндер Chapay

Видео и фоторекомендации по изготовлению гриндера своими руками в домашних условиях

Устройство пережило не одну модернизацию, и теперь существует множество «клонов». Для человека, хоть мало-мальски сведущего в механике, повторить такую сборку возможно при доли терпения и упорства. Разберёмся подробнее в деталях процесса.

Из чего сделать привод для гриндера

Привод – самая важная часть любого механизма. Для станка принципиально правильно подобрать мотор. Гриндер требует движок в полторы–три тысячи оборотов в минуту мощностью от 0,75 кВт.

От мощности двигателя зависит производительность прибора. Очень удобно, если есть возможность ручной регулировки привода, для решения задач разного рода. Приступая к изготовлению простого гриндера своими руками, поройтесь в хламе в гараже или сарае: наверняка есть подходящие моторы от агрегатов, отслуживших свой срок.

Стоит ли делать самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины

Начнём со спорного вопроса об изготовлении гриндера своими руками на основе двигателя от стиральной машины. Спорный он по одной простой причине: во время работы на устройстве образуется много пыли и стружки, частичек краски и других отходов. Они забиваются в отверстия двигателя от стиральной машины, и конструкция быстро выходит из строя. Но, тем не менее, у некоторых умельцев подобные агрегаты работают и успешно. Пример такого устройства в этом видеосюжете:

Пошаговые рекомендации, как сделать гриндер из дрели

Дрель – обязательный инструмент в каждом доме. Часто в ней что-то ломается, корпус или якорь, а, может, просто выходит новая, более мощная и удобная модель, так что старая пылится где-нибудь в коробке в гараже.

Как это сделать на практике – разберём процесс детально в фото и видеоинструкции:

Гриндер из болгарки своими руками: чертежи и готовые насадки

Угловая шлифмашина, или по-простонародному болгарка, − практически готовая основа для ЛШМ. На её базе собирается станок по тому же алгоритму, что и приведённый выше прибор из дрели. Схема такая:

В результате вы получите сделанный своими руками мини-гриндер, который заточит ножи и ножницы. Есть вариант не затеиваться с самоделкой, а приобрести заводскую насадку. Она крепится к болгарке при помощи кронштейна. Найти такое устройство непросто, но в наш век интернет-торговли нет ничего невозможного. Подобный гаджет удобен тем, что можно ли использовать работающую болгарку, принципиально не нарушая конструкции исправного прибора.

Как сделать гриндер из шлифмашинки своими руками: видеоинструкция

Ещё один несложный в исполнении вариант самодельной ЛШМ – из обычной шлифмашинки. Практически всё, что нужно сделать, – это закрепить устройство на верстаке и наладить систему включения и отключения. Подробнее об этом в видеосюжете.

Как сделать гриндер своими руками: чертежи с размерами от разных авторов

Каждый мастер привносит в конструкцию что-то своё, так что прежде чем браться за изготовление точила из гриндера своими руками, изучите возможные варианты. Вот несколько чертежей для примера:

Как склеить ленту для гриндера своими руками и особые к ней требования

Разрабатывая самодельный гриндер своими руками, лучше предусмотреть использование ленты из наждака стандартных размеров. Стандартные размеры – это длина в 1830, 1600, 1230, 915 и 610 мм и ширина 100 и 50 мм. Тогда не придётся ломать голову, как сделать ленту для гриндера своими руками. Лента, самодельная или заводская, должна соответствовать следующим требованиям:

• эластичная основа из ткани;
• высокая способность выдерживать угловые скорости;
• абразивная стойкость;
• возможность удлинения без нарушения целостности на 10-15%;
• минимальный нагрев при длительной работе.

Совет! Не используйте для своего самодельного инструмента ленты длиной больше 1230 мм, для них придётся увеличивать габариты конструкции, а это выдвигает дополнительные требования к её размещению.

Как склеить ленту в домашних условиях:

1. Вырежьте из листа наждака полосу нужной длины и ширины. Края ленты сделайте разрезом наискосок.
2. Соедините края и предварительно склейте их с абразивной стороны малярным скотчем.
3. Зафиксируйте срез несколькими каплями суперклея.
4. Обработайте клеем место среза и кусок шёлковой ленты, прижмите поверхности друг к другу.
5. Оберните место склейки бумагой и зафиксируйте его прессом на ночь.

Как и из чего сделать ролики для гриндера своими руками

Первое правило – ролики не должны быть слишком тяжёлыми, иначе двигатель не сможет сразу провернуть тяжёлые детали, и последует неизбежный рывок, который может повредить ленту. По этой причине не рекомендуется вытачивать ролики из тяжёлой стали. В лучшем случае стальной ролик должен быть полым, а за это токарь возьмёт с вас почти вдвое дороже. Неплохой выход – использовать дюралюминий: он и достаточно лёгкий, и твёрдый для выполнения поставленной задачи. Чтобы лента не соскакивала с ролика, нужно сделать на нём торцевую канавку.

Важно! Поверхность роликов должна быть шероховатой в пределах 1,25-2,5 Ra. Если показатели будут больше – лента будет быстро изнашиваться. На гладких роликах наждачка будет проворачиваться.

Как сделать шкив для гриндера своими руками: видеорекомендации

Шкив для ленточного станка можно изготовить из мотоциклетного колеса, обычной фанеры, дерева или другого подручного материала. Вот простой в изготовлении пример подобной детали:

Поворотный стол для гриндера

Без столика гриндер не сможет обрабатывать сложные детали. Поворотный механизм с возможностью фиксации детали даёт множество преимуществ и позволяет производить точную обработку. Изготавливается это приспособление из дюралюминия. К нему крепится кронштейн таким образом, чтобы столик мог вращаться по горизонтали. Толщина листа дюралюминия – не меньше 1,5 см.

Тонкий лист может не выдержать нагрузки.

Цены на бытовые и профессиональные гриндеры

Если у вас нет возможности и вдохновения на работу над самоделкой, вы можете купить ленточный гриндер через интернет или в магазине инструментов в своём городе. Мы проанализировали самые популярные модели бытового и профессионального гриндера и предлагаем вам ознакомиться с ценами на них:

Обороты, об/мин – 3000-3450.

Fein GRIT GI 100

Обороты, об/мин – 2950.

Размер ленты, мм – 914×100.

ЗУБР ЗШС-500

Обороты, об/мин – 1800.

Размер ленты, мм − 914×100.

Обороты, об/мин – 3000.

Размер опорного стола − 50×160.

Gryphette Grinder 03

Если вы приобретали профессиональный или бытовой гриндер – поделитесь впечатлениями от работы с прибором в комментариях. Мы будем благодарны, если вы поделитесь собственным опытом изготовления самодельного устройства.

Источник: homemyhome.ru

Как просто склеить наждачную ленту для гриндера

Для склейки лент я использую деревянную направляющую,в которую вставляются концы ленты для центровки. Подготовленную ленту к склейке(обрезанные концы под 45 градусов) вкладываются в приспособление абразивом в верх. Они фиксируются полоской металлизированного скотча Момент. Далее вынимаем ленту из приспособления, переворачиваем и вкладываем ленту зерном в низ в приспособление.

Размечаем длину склейки, обезжириваем и наносим клей Марафон(такой же как Момент,только обувной). Предварительно подготавливаем матерчатую подложку. В качестве ее отлично подходит ткань-плащевка(не знаю как она правильно называется но по виду напоминает болонью (толщина ее 0,1 мм.) но не такая скользская).

Выризается кусок подладки размером 8*6 см. наносится клей, выжидаем 10 минут, плотно прикладываем подложку к ленте в приспособлении, разглаживаем. Потом достаем нашу ленту, ложим на кусок резины, берем киянку и обстукиваем место склейки. После обрезаем края, опаливаем зажигалкой, снимаем с лицевой части скотч и ложим на 24 часа для окончательной склейки(дабы высох клей).

Для работы понадобятся клей Марафон(такой же как Момент,только обувной), деревянную направляющую, металлизированный скотч, подложка в качестве ее отлично подходит ткань-плащевка(не знаю как она правильно называется но по виду напоминает болонью (толщина ее 0,1 мм.) но не такая скользская). И кусок резины.

Ленточные шлифовальные станки позволяют удалить последствия коррозии, остатки лакокрасочного покрытия, провести операцию шлифования поверхности из различных материалов (металлических и неметаллических конструкций). Элементом для проведения таких работ является шлифлента. Производители предлагают широкую номенклатуру таких изделий. Лента для гриндера выбирается на основе требований, которые предъявляются к решению поставленных задач, качеству обработки, типу обрабатываемого материала.

Шлифовальные ленты VSM

Шлифовальная лента представляет собой тканевую или бумажную основу, с нанесенным на нее с помощью клеевого состава абразивным зерном и склеенную в кольцо (за это ее часто называют бесконечной).

Благодаря огромному разнообразию материалов из которых она изготавливается, шлифовальная лента имеет огромный диапазон применения:

• грубая шлифовка, агрессивный съем металла и других материалов.
• тонкая шлифовка, деликатная обработка поверхностей, получение необходимого качества.
• придание структуры поверхности.
• полировка поверхностей из любых материалов.

Абразивные ленты VSM производятся в Германии, поэтому ценовая политика не может быть названа демократичной. Однако, цена достаточно конкурентна за счет качества и долговечности продукции, — на одной ленте можно выполнить больше операций по «обдирке» или шлифовке, чем на более дешевых аналогах.

Наиболее важно в абразивных лентах — они расчитаны на эксплуатацию при скорости 25-30 метров в секунду; при меньшей скорости происходит «истирание» ленты, а при более высоких скоростях — порча заготовки.

Какую абразивную ленту выбрать?

Разница между дешевыми и дорогими лентами состоит прежде всего в том, насколько быстро они «облысеют» при не соблюдении скоростного режима. Многие начинающие мастера занижают обороты гриндера ради уменьшения шума и лучшего контроля за скоростью съёма материала. В результате ресурс ленты уменьшается в 2-3 раза. ВСЕГДА работайте на скорости 25-30 м/с., и вместо одного клинка вы выточите три.

Скорость ленты на вашем гриндере легко вычислить, зная размеры приводного ролика (длина его окружности равна произведению радиуса на 6,28) и частоту его вращения, которая в большинстве случаев задаётся частотником и обычно колеблется в пределах от 1 до 60 Гц (оборотов в секунду). Например, гриндер с роликом радиусом 10 см. при работе на 60 герцах разгоняет ленту до 37,68 м/c., что заметно превышает рекомендованный производителем режим и также может вызвать ускоренный износ ленты. На таком гриндере рекомендуется шлифовать с частотой около 50 герц.

Размер шлифовальной ленты.

Размер ленты всегда выбирается под оборудование, на котором вы ее применяете. На каждом инструменте или станке указаны длина и ширина рекомендуемых материалов (если не указано на инструменте или эти надписи стерлись, то они указаны в руководстве или техническом паспорте). Мы часто сталкиваемся с ситуациями, когда клиент хочет заказать ленту, но не знает ее размеров, а на инструменте ее уже нет и утеряны все документы. Точно измерить ленту тоже не всегда возможно, поэтому рекомендуем после приобретения оборудования не терять его паспорт или инструкцию, они вам еще пригодятся.

В большинстве случаев, при изготовлении шлифовальной ленты важно абсолютно точно соблюсти ее размеры. Правильно подобранная по размеру лента позволит получить требуемое качество обработки и продлит срок службы самого инструмента.

Если вы затрудняетесь определить необходимые размеры ленты для вашего оборудования, обратитесь к нашим менеджерам, они всегда помогут и проконсультируют по почте:[email protected] или по телефону: +7 (495) 989-66-30.

Материал абразивного зерна.

Вы можете приобрести ленту нужного размера, с правильно подобранной основой. Но если сам абразив будет подобран неправильно, то все пойдет насмарку.

Важно знать что и как вы будете обрабатывать.

• Будет это дерево или металл.
• Будет это обычная или нержавеющая сталь, а может цветные металлы.
• Будете ли вы применять охлаждающие жидкости или нет.

От этого зависит какой материал абразивного зерна будет наилучшим образом справляться с поставленной задачей.

Более подробно о материале, основе и целях применения шлифовальных лент VSM вы можете посмотреть здесь.

Мы предлагаем нашим клиентам шлифовальные ленты VSM по металлу в любом размере и в любом доступном зерне под заказ.

Чтобы купить шлифовальную ленту VSM нужного вам материала, размера и зерна, отправьте запрос нашим менеджерам по почте:[email protected] или по телефону: +7 (495) 989-66-30.

Компания VSM (Vereinigte Schmirgel und Maschinen Fabriken AG — «Объединённая фабрика по производству наждачки и машин») основана в 1864 году инженером Зигмундом Оппенгеймом. Производство развивалось достаточно быстро, и к началу Второй мировой в составе компании уже было несколько заводов. В 1955 году компания проводит политику роста за счет экспансии на международный рынок, что принесло свои плоды — сегодня продукция VSM представлена по всему земному шару и находится в лидерах рынка абразивов.

Виды лент для гриндера

Шлифовальные ленты для гриндера классифицируются по следующим показателям:

• назначению (виду выполняемой операции, качеству обработки);
• геометрическим параметрам (длине и ширине);
• допустимой скорости движения;
• типу абразива;
• способу нанесения абразивного покрытия;
• компании, производящей такую продукцию;
• стоимости.

По виду выполняемых операций изделия для гриндера подразделяются на четыре категории:

• предварительная обработка (создание готовых форм или заготовок);
• черновая обработка поверхностей;
• подготовительная операция перед окончательным шлифованием;
• чистовое или финишное полирование.

Читать также: Заправить газовый баллон пропаном нижний новгород

Для проведения каждой из операций применяется своя шлифовальная лента. Решение первой задачи осуществляется с помощью грубой (обдирочной) ленты марки Р24. Для черновой обработки применяется более мелкая – марки Р36. Подготовительные операции производят на лентах Р80–Р120. Чистовая обработка осуществляется с применением лент самого маленького абразива.

Для этого могут применяться алмазные ленты марок А3к0–А100.

Допустимая скорость движения ленты гриндера определяется материалом подложки и прочности всей конструкции. В качестве подложки используют прочную ткань или синтетическую волокнонаправленную основу.

По типу шлифовального материала и способу его нанесения абразивная лента делится на категории.

В качестве абразивной крошки на поверхность наносят:

• натуральный камень (например, карбид кремния или гранат);
• керамическую крошку;
• окись алюминия;
• алмазную крошку.

Он наносится на поверхность двумя способами: открытым или закрытым. Каждый из них обеспечивает определенную степень покрытия подложки. Первый осуществляет нанесение абразива не более чем на 60% поверхности абразивного материала. Второй обеспечивает полное покрытие.

Геометрические размеры абразивной ленты гриндера зависят от технических характеристик шлифовального станка. Основными параметрами являются длина и ширина. Все они стандартизированы и имеют несколько установленных размеров. По ширине выпускаются двух размеров: 50 и 100 миллиметров. Длина является более вариативной величиной и равна 610, 915, 1230, 1600, 1800 миллиметрам.

Для некоторых специализированных станков выпускается лента длиной заданного размера: 2000 мм при ширине в 50 мм.

В зависимости от характеристик производят выбор для обработки дерева, металла, полимерных поверхностей. В некоторых случая для доводки поверхности применяется наждачная лента.

Что собой представляют ленты для гриндера?

Стандартные ленты для гриндера представляют собой тканевые полосы из различных материалов, преимущественно синтетических, покрытых слоем абразива. В качестве абразива чаще используется корунд, соединенный с другими веществами в различных пропорциях. Также для покрытия ленты может применяться керамика, карбид кремния, оксид циркония, керамический электрокорунд и минералы. Ткани для основы имеют повышенную плотность, а абразив удерживается на них с помощью органических связующих.
Гриндерные ленты показываю отличную производительность при:

• зачистке швов;
• изготовлении клинков;
• шлифовании;
• полировке.

Что стоит знать при выборе ленты

Для получения хорошего качества полировки необходимо ориентироваться в параметрах гриндера, характеристиках оснастки и особенностях обрабатываемой поверхности. При выборе образца необходимо провести анализ следующих параметров:

• какой тип изделия необходим (с грубым абразивом, средним, мелким или алмазным);
• рассчитать скорость ленты (она должна выдерживать скорость вращения вала более 1500 об/мин.);
• определить какой абразивной стойкостью обладает выбранный экземпляр;
• выяснить величину максимально допустимого удлинения и прочности на разрыв (хорошими считаются изделия с показателем не ниже 15%);
• на какую основу нанесен абразив (каким методом и его состав);
• по маркировке определить, чему равна длина ленты;
• удовлетворяет ли ширина ленты размерам используемого станка.

Читать также: Соединительные шины для проводов

Расчет параметров и оценку основных характеристик гриндера необходимо произвести до приобретения изделия. Это позволит избавиться от проблем, которые могут возникнуть при ее замене или неправильном использовании.

Как склеить ленту своими руками

В розничной сети продаются готовые к использованию различные абразивные материалы. Они могут быть в рулонах или уже склеенные по конкретному размеру. Однако не всегда удается подобрать необходимый экземпляр. Иногда возникает необходимость заменить вышедшую из строя ленту в процессе работы на исправную. В этих случаях абразивную полоску изготавливают самостоятельно.

Это несложный процесс, но требует знания в порядке склеивания, наличия соответствующего клея и аккуратности. Для решения этой задачи потребуются:

• тесьма для склеивания абразивных материалов;
• клей (выбор достаточно широк: от специализированных до универсальных);
• жидкость для обезжиривания (бензин или уайт-спирит);
• струбцина или груз для сжатия склеенных частей во время засыхания клея.

Склейка производится в несколько этапов:

1. Размечают полосу абразива для гриндера по длине. Следует учесть, что для придания прочности соединения стык полосы клеят под углом. Величина угла наклона может быть различной. Чем он больше, тем длина соприкосновения больше.
2. Вырезают подложку. Ее длина зависит от выбранного материала. Она определяет надежность склеивания.
3. Обезжиривают все поверхности, которые планируется склеивать. Качество обработки сказывается на конечном результате.
4. Аккуратно прижимают подложку и части абразивной полосы. Целесообразно поместить место стыка под пресс или воспользоваться струбциной. При отсутствии такой возможности используют любой груз.
5. После завершения работ конструкцию оставляют на несколько часов под грузом. Необходимое время, порядок и правила работы с конкретным образцом клея приведены в инструкции или написаны на упаковке.

Если склеивание проведено аккуратно, самодельная полоса прослужит не меньше изделия, изготовленного на специализированном предприятии.

Шлифовальные станки такого класса обладают широкими возможностями. Для более же полного анализа их применения целесообразно обобщить опыт большого числа пользователей. Поделитесь своим мнением в комментариях, это позволит выявить дополнительные возможности гриндера.

Читать также: Разновидности рубанков по дереву

Все владельцы ЛШМ(Гриндера) рано или поздно сталкиваются с проблемой отсутствия шлифовальных лент, поэтому хочу предложить Вам простой и доступный метод самостоятельной склейки оных. Из плюсов этого метода: возможность склеить ленту нестандартной длинны/ширины, доступность расходных материалов, малая стоимость. Итак поехали.

• Сама наждачка;
• Клей момент или аналог;
• Шёлковая лента (ими авто украшают на свадьбах, продаётся в магазинах тканей и им подобных).

Размечаем и вырезаем нужный по размерам кусок наждачки.

Отрезаем нужного размера ленту.

Для предварительного соединения наждачки на абразивную сторону клеим несколько полос малярного скотча.

Соединяем наждачку (смотрим чтоб всё было ровно и без зазоров) и для большей надёжности наносим несколько точек суперклея(цианокрилат который).

Как только точки схватились приступаем к простейшему обезжириванию. Обезжириваем и наждачку и ленту.

Далее щедро мажем клеем наждачку и ленту (особое внимание к стыку и краям) и соединяем.

Только ровно соединяем а не как на фото

Источник: pressadv.ru