Достаточно часто интересуются тем как я делаю кинжалы, с удовольствием показываю, но мне сложно работать когда рядом есть зрители, пропадает концентрация и тонкое ощущение самого кинжала, все это чревато некоторыми проблемами в качестве работы. Конечно не всегда и не все могут быть рядом и увидеть все своими глазами, потому что процесс долгий и неоднозначный. Но в наше то время, век цифровых технологий становится возможно многое, и в этой ситуации попробуем преодолеть барьер и посмотреть как же все таки это делается.
Сама технология изготовления кинжала традиционна, я позволил себе в своей работе лишь немного облегчить себе жизнь применяя на определенных этапах современные инструменты и материалы, которые конечно же не влияют на конечный результат, о них я обязательно упомяну в ходе повествования. В общем же технология неизменна, так работали мои предки, так работаю я. Начнем
Изначально я беру углеродистую сталь У8а, эта сталь в конце работы по своим химическим характеристикам будет максимально соответствовать историческим образцам традиционного кавказского кинжала, в итоге мы будем иметь примерно 0.65-0.75 углерода. Итак берется круг У8а диаметром 20мм.
Нож без ковки и гриндера . Knife Making .
Ручная, свободная ковка проводится соответственно ручниками весом от 1 до 3 кг. Нагрев заготовки вопреки традиции я провожу на газовом горне, этим я избегаю в отличии от традиционного горна на древесном угле потерь металла на окалину и вредных примесей, бонусом облегчение труда по добыче правильного угля, качество работы при этом остается достаточно высоким.
Посредством различных молотов получаем заготовку своими контурами напоминающую кинжал. Во время работы очень важно понимать куда течет металл, и как формируется будущая структура клинка, от этого зависит его прочность.
Далее проводим разметку и опиливаем контуры будущего кинжала напильниками, чем аккуратней была ковка, тем меньше слесарной работы.
После этого посредством ковки формируем спуски, это достаточно сложный и ответственный момент требующий навыка.
Ковка завершена и наступает черед слесарной работы. Напильником формируем толщину кинжала которая в данном случае колебалась от 6.5 мм у основания до 4.5 мм у острия, длинна клинка этого кинжала 450 мм.
Как сделать нож Кинжал из напильника своими руками
Приступаем к строганию долов, от того какими они будут во многом задается баланс кинжала и соответственно его характеристики под конкретного пользователя, это достаточно тонкая подстройка.
Долы нарезаются с помощью приспособления с направляющей которая не даст уйти резцу в сторону, в качестве резца я использовал победитовое переточенное сверло, еще одно благостное достижение цивилизации.
Работа достаточно нудная, трудоемкая и требующая внимания, на поздних этапах когда направление дола задано направляющая убирается.
Вчерне обрабатывая долы время от времени отжигаем клинок для облегчения работы, краска на клинке применяется для разметки.
Затем с помощью шабера и напильника формируем спуски, на этом кинжале профиль спусков имеет вид выпуклой линзы, такой профиль позволяет неплохо резать и имеет хорошую стойкость к ударным нагрузкам.
Еще раз правим долы и отжигаем клинок.
Потом с помощью абразива и стальной иглы продолжаем обработку долов, уже окончательно формируем их, затем потребуется лишь небольшая доводка.
Проводим первую шлифовку клинка грубыми абразивными камнями.
Делаем высокий отжиг клинка для снятия внутренних напряжений и медленно остужаем длительное время.
Обмазываем клинок специальной смесью глины и даем высохнуть.
В несколько приемов нагреваем клинок в горне и проводим закалку. Здесь решающее значение имеет скорость и температура нагрева, а так же выбор закалочной среды её температура, от правильного подбора составляющих зависит качество клинка.
Удаляется глина и клинок проверяется на наличие возможных поводок и трещин, некоторая часть клинков уходит в брак на данном этапе.
В данном случае закалка прошла успешно, дальше проводится необходимый отпуск и старение металла.
В данном случае закалка прошла успешно, дальше проводится необходимый отпуск и старение металла.
Испытания прошли успешно, можно продолжить, при невысокой твердости клинка дополнительно проводим нагартовку спусков, проще говоря отбиваем как косу.
Окончательно шлифуем долы.
Удаляем следы наклепа и шлифуем клинок.
Проводим травление клейма, надпись на арабском языке означает : работал Марат, подобная форма надписи так же традиционна для кавказских мастеров.
Окончательно шлифуем клинок, для этого я применяю как природный камень так и абразивную шкурку, что позволяет добиться хороших результатов.
Вот собственно и все, клинок готов для дальнейшей работы, на этот клинок ушло 146 часов работы, в работе над ним было использовано 26 инструментов и приспособлений большая часть которых сделана самостоятельно.
С уважением Ахмедов Марат. Мир Вашему дому.
Источник: kavkazskoeoruzie.narod.ru
kak_eto_sdelano
Как это сделано, как это работает, как это устроено
Самое познавательное сообщество Живого Журнала
Как сделать дамский кинжал aslan wrote in kak_eto_sdelano October 3rd, 2017
Расскажу вам о том, как меня вштырило сделать себе изящный дамский кинжал, и как я его сделала. Оговорюсь сразу: я не ножедел, я швея. Просто периодически как вставит что-то не по профилю сделать — так прямо до трясуна, бросай все и немедленно делай. Эскиз нарисовала еще прошлой осенью, тогда же закупила комплектующие, но лампочка зажглась только месяц назад. Пришлось задвинуть в сторону большой и срочный заказ по шитью и со вздохом отдаться нетерпеливым тараканам в моей голове.
Пять дней работы и есть результат, а сам процесс под катом.
Конечно же, первым делом эскиз. Просмотрела добрую пару сотен кинжалов в поисках своей идеальной формы — не понравилось ничего. Почему-то для небольших кинжалов в большинстве случаев делают очень узкие рукояти и маленькие гарды. По мне — вот прям некрасиво, я видела свой очень вытянутой каплей, так и нарисовала. Конечная форма рукояти отличается от эскиза, это я изменила уже в процессе, ориентируясь на удобство в руке.
Что взяла. Всадной клинок, сталь D2, твердость 61. Гарда мельхиор, литье. Брусок акрилового композита с фольгой. Целый день потратила на полировку гарды, наждачка и дремель были мне в помощь. А то очень уж грубая штамповка.
Отдельно после полировки не сделала кадр, но все равно можно сравнить с общим фото.
Ну-с, поехали. Пока муж на работе, можно похозяйничать в его балконной мастерской. О, дрель! Дрелью сделала всадное отверстие, криво-косо, хвостовик гуляет, но впоследствии будет намертво зафиксирован сквозным штырем и эпоксидкой.
Муж смотрел на мои забавы снисходительно, в процесс не вмешивался, но дал несколько полезных советов, до которых я бы сама не додумалась. Например, сделать в рукояти горлышко, чтобы утопить его в гарде, и снизить вероятность того, что клинок переломится у рукояти. Не знаю, в кого и с какой силой я должна тыкать, чтобы эту сталь переломить, но совет показался здравым. Сняла лишнее ножовкой, доработала напильником, вышла вот такая «бутылочка»:
Разметила и просверлила сквозное отверстие под штырь (это гвоздь? да ладно. ). Теперь можно присадить лезвие и гарду на холодную сварку, а все остальное щедро залить эпоксидкой и оставить на сутки.
Все застыло, сидит намертво, и теперь начинается утомительная работа по приданию формы акриловому бруску. Когда в руках не держишь ничего тяжелее иголки, день работы ножовкой и напильником немного расстраивает. Но акрил порадовал, с ним оказалось довольно легко и приятно работать, даже легче чем с древесиной (недавно пришлось крестовину для мобиля сваять). Но пылит, собака, ужасно. Грубая форма ножовкой:
Теперь напильники и надфили:
И два дня на полировку, день рукоять, день гарда. Наждачка 100-2500, какой-то подозрительный белый порошок, сильно смахивающий на зубной и разводящийся водой (это муж выделил), дремель с войлочными насадками. В довершение всего слой акрилового лака. Серьезно, я не знаю, можно ли так было. Просто я до кучи иногда рисую и в запасах худ.принадлежностей нашла лак.
Ну и логика блондинки была проста: рукоять акрил — значит, и лак пусть будет акрил.
Как ложится в руку и еще пара фото.
Долго думала про заточку. Если делать двустороннюю, то это, конечно, будет холодняк-холодняк. А как еще говаривал незабвенный О.Б. — «я чту уголовный кодекс, это моя слабость». Можно сделать полуторку, но кинжал симметричен, будет некрасиво. В любом случае, под заточку потребуются ножны, а я пока морально не готова )) Хотя и кожи красивые в масть есть, и саму технологию понимаю.
Пока оставила как есть, острие там само по себе ого-го, не дай бог напороться.
Ну и прошу профессионалов сильно не плеваться; для первого (и, думаю, последнего) раза, считаю, справилась )
Жми на кнопку, чтобы подписаться на «Как это сделано»!
Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках, в ютюбе и инстаграме, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс видео о том, как это сделано, устроено и работает.
Жми на иконку и подписывайся!
Источник: kak-eto-sdelano.livejournal.com
Размеры метательного ножа. Как сделать метательный нож своими руками, чертежи и размеры
Важно понимать, что каждый нож приспособлен для определенной сферы. Мясник, рыбак или охотник, будут пользоваться совершенно разными инструментами. Поэтому при выборе чертежа стоит сперва определиться с целью использования.
Также необходимо уделить внимание размерам, чтобы инструмент был удобен в использовании своему хозяину. Можно позаимствовать какую-то часть с чертежа или целый элемент.
Чертежи помогут воплотить в реальность задумку и сделать вас счастливым обладателем нового ножа и вызывать восторг у друзей и знакомых. По сфере применения они делятся на несколько категорий:
- метательные;
- туристические;
- охотничьи;
- рыбацкие;
Для любителей метать ножи, одного будет мало, а покупка комплекта может обойтись достаточно дорого. Поэтому каждый может попробовать изготовить самостоятельно. Опишем несколько примеров, которые пользуются популярностью.
Чертежи ножей различных моделей есть в открытом доступе в интернете, но на данный момент выпускается официально только одна. Дело в том, что разработчики сделали выбор в сторону изготовления одного, но проработанного и хорошо сбалансированного ножа. Заводской товар окрашивается в красный цвет, чтобы было легче найти.
Метательный нож «Овод» , рисунки которого также легко найти, выполняется из фирменной златоустовской стали. Оригинальная находка в дизайне – это использование в качестве рукоятки обычного шнурка. От этого же производителя есть другой нож для метаний под названием «Удар». Увеличенный размер и вес позволяют кидать его на более длинные расстояния.
Требования к ножам для туризма, рыбалки и охоты рекомендуют использование нержавеющих сталей, найти эскиз не представляет труда. Рукоятки выполнять всадными, так как накладные элементы в процессе эксплуатации могут расколоться от нагрузок.
Туристический нож может включать в себя несколько лезвий и инструменты, которые могут пригодиться в походе. Варианты для охоты и рыбалки должны быть острыми на протяжении долгого времени, чтобы человек с их помощью мог качественно разделать мясо или рыбу.
Как пользоваться чертежами
Первым делом необходимо распечатать эскиз на картон или плотную бумагу. Масштаб чертежа и ножа должен быть один к одному.
Если заготовку будет делать другой человек, следует подробно изложить все требования и указать размеры на чертеже. Выстричь трафарет и прислонить к листу металла, обвести его кернером или маркером. Заготовку вырезать с запасом в 1-2 мм и затем удалить излишки напильником или другим инструментом.
Основные операции по изготовлению ножей
Перед началом создания лезвия и рукоятки по чертежу, стоит подготовить все необходимые материалы. Лезвие изготавливают из инструментальных сталей, например, сталь Р6М5, отличающуюся хорошей твердостью.
Лезвие из такой стали долго не будет стачиваться. Также можно использовать некоторые углеродистые стали или материал из рессоры автомобиля, не подвергшейся коррозии.
Рукоять выполняют чаще всего из дерева, которое мало усыхает и обладает достаточной прочностью. Подойдут для этого:
- береза;
- дуб;
- орех;
- железное дерево;
- вереск и др.
Выбор материала для рукояти
Даже самая продуманная до мелочей форма клинка теряет половину эффективности с неудобной рукояткой. От этой части зависит качество метания: полетит ли нож по задуманному направлению, устанет ли рука – зависит от ручки. Материал, используемый для её изготовления, должен быть прочным, чтобы выдерживать постоянные удары, и приятным на ощупь. Он не должен примерзать к коже во время мороза, не должен впитывать влагу.
Метательный нож с рукоятью выполненной из дерева.
К рукояти метательного ножа предъявляется ряд следующих требований:
- небольшой вес;
- легко обрабатывается;
- доступность.
Материалом, подходящим под указанные требования, является дерево, прошедшее необходимые обработки. Заготовки изготавливают из плотных сортов древесины: клён, ясень или яблоня.
В заготовках, которым уже придана желаемая форма, проделываются небольшие отверстия для насадки на хвостовик. Отверстия в прямоугольнике проделываются на этапе соединения рукояти и клинка. Это связано с тем, что поперечные размеры хвостовика могут в процессе изготовления меняться.
Как сделать метательный нож
Если у вас возникает желание освоить технику метания ножей, то для этого понадобится приобрести минимум пять изделий. Такая затея потребует серьёзного капиталовложения, но есть альтернатива: сделать метательный нож своими руками.
Видов метательных ножей очень много, в основном их разделяют по весу:
- Сверхлёгкие орудия, также именуемые ножами-дротиками или наконечниками стрел, не могут лететь на большие расстояния, при запуске их на улице стоит учитывать направление и силу ветра, способного изменить их траекторию. По этой причине часто их используют для домашних тренировок.
- С лёгкими метательными ножами несложно освоить начальную технику. При использовании более увесистого холодного оружия идёт большая нагрузка на запястье в момент замаха, что может привести к повреждениям ещё не натренированной руки. Длина ножей лёгкой весовой категории в пределах 16-22 см, где длина клинка –12 см.
- Метательные ножи средней и тяжёлой весовой категории применяются для бросков на дальние расстояния. Они больше подходят людям с соответствующей комплектацией.
Модели метательных ножей делятся на 2 больших вида, названия которых говорят сами за себя:
Важно понимать, что каждый нож приспособлен для конкретного использования. Мясник, рыбак или охотник будут пользоваться разными инструментами. Поэтому при выборе чертежа стоит сначала определиться с конечной целью применения.
Также нужно уделить внимание размерам, чтобы инструмент был удобен в эксплуатации. Можно позаимствовать какую-то часть, используя одну понравившуюся картинку, или целый элемент с готового чертежа.
Инструкция по изготовлению своими руками
В основном изготовление любой разновидности ножа происходит по схожим технологиям. Соблюдение тонкостей и рекомендаций позволит получить клинок не хуже заводского. Но в промышленных производственных масштабах применяется машинный труд, а нашем случае всё придётся делать вручную.
Стандартные метательные ножи имеют следующие характеристики:
- толщина — 4 мм;
- ширина — 25 мм;
- длина острия — 15 см;
- длина рукояти — 10 см.
С учётом параметров делаем чертёж и вырезаем из картона шаблон с масштабом 1:1. Этот рисунок прикладываем на уже подготовленную стальную пластину и по контуру обводим его. Затем вырезаем стальную заготовку с помощью ножовки по металлу: можно слегка отступить от контура – это затянет обработку, но предотвратит ошибки, которые часто случаются по неопытности.
Обработка стальной заготовки
Как уже упоминалось, чтобы получить качественное изделие, при выпиливании лучше оставить запас в 2-3 мм. Доводить края до намеченной черты можно после того, как получим готовую заготовку. Для проведения этих работ можно использовать любой удобный и знакомый метод: бруски, наждачную бумагу, напильник. Нужно получить толщину клинка 4 мм. Закладывать это лучше ещё при выборе или отковке стального листа.
Стальная заготовка для метательного ножа.
Заточка клинка
К этому этапу переходим только после того, как заготовка примет желаемую форму и толщину. Хороший метательный нож можно получить только при соблюдении технологии. Процесс заточки проходит сверху вниз, при этом сама заточка проводится только до середины узкой грани лезвия. Спусковые движения проводятся по всей площади используемого абразива, начинать работу необходимо с крупного зерна, предназначенного для черновой заточки. Поочерёдно работаем сначала с одной, затем с другой стороной, проделывая такие же манипуляции.
После этого этапа получаем нож, остриё которого ещё не острое, так как спуск осуществлялся только до центра клинка. Теперь при помощи уже более тонкого абразива формируем и доводим режущую кромку, постепенно уменьшая его зерно. Конечный этап – полировка.
Сборка изделия
Мы имеем готовый стальной клинок с голым хвостовиком и подготовленные деревянные накладки для рукоятки. Остаётся всё соединить.
Подготовка стали
Чтобы сделать метательный нож своими руками в домашних условиях, нужно вначале определиться с типом оружия, какую форму будет иметь клинок и рукоятка. Также стоит позаботиться о материале, инструментах и специальном оборудовании, которые понадобятся в процессе. В список необходимого входит:
- лист стали толщиной от 4 миллиметров;
- наждачная бумага;
- ножовка для резки металла;
- специальные тиски;
- картон или плотная бумага;
- ножницы;
- простой карандаш и маркер;
- напильник;
Производство ножика имеет свои особенности, так как главная функция изделия — наносить колющие удары, поэтому острие должно быть ровным и прямым. Именно форма лезвия играет большую роль.
Больше всего для самодельного ножика подходит сталь, но если лист, из которого планируется делать заготовку, имеет неровности и большую толщину, то потребуется провести отковку, для этого понадобится специалист кузнечного мастерства. Он должен сделать пластины необходимой толщины. Иначе невозможно будет получить идеально ровное оружие. Металлическая ковка проводится под воздействием высокой температуры. Если в домашних условиях осуществить эту процедуру не получается, то можно попросить помощи заводских кузнецов.
В процессе ковки нужно получить ровную стальную пластину, толщина которой должна быть не больше и не меньше 4 миллиметров. Дело в том, что в процессе изготовления на изделии образуются «раковины», которые необходимо устранять путем стачивания. Именно поэтому за процессом необходимо тщательно следить, иначе оружие может потерять большую часть своей толщины.
По окончании работы должно получиться стальное изделие, параметры которого точно соответствуют размерам будущего метательного ножа.
По завершении ковки определяются с формой холодного оружия. Можно в домашних условиях сделать нож для метания с выемками, выступами или проделать в них дырочки. Но специалисты советуют отказаться от дополнительных элементов и замысловатой формы, особенно если изделие делается впервые. Готовый клинок должен удобно располагаться в руке, но при этом не быть слишком большим или, наоборот, очень маленьким.
Материал для рукояти
Даже самый идеальный метательный нож станет малоэффективным, если у него неудобная рукоятка. Дело в том, что именно эта часть отвечает за качества броска. Полетит клинок в нужную сторону или нет, а также устанут ли руки, полностью зависит от рукояти.
Материал, который используют для изготовления ручки, должен быть прочным и приятным на ощупь. Он не должен впитывать кровь, а также при холоде примерзать к коже. Основные требования, предъявляемые к качеству материала, следующие:
Процесс изготовления
Каждый самодельный ножик отличается длиной, формой и материалом, из которого он был изготовлен. Стоит отметить, что приобрести холодное оружие, предназначенное для охоты, достаточно сложно, так как необходимо иметь разрешение. Конечно, можно заказать его по интернету, но, как показывает практика, товар приходит некачественный: острие тупое, ручка неудобная.
А вот у самодельных инструментов есть масса преимуществ, можно отметить следующие положительные качества:
- можно выбрать любую модель, форму, размеры и внешний вид ножа;
- при желании можно индивидуально оформить ручку;
- в монтаже используются подручные материал, что позволяет значительно сэкономить финансы, а в некоторых случаях можно и вовсе обойтись без вложений.
Процесс изготовления любого типа ножа осуществляется с использованием схожих технологий, и если соблюдать все правила и рекомендации, то самодельный клинок получится как заводской. Но стоит учитывать, что в заводских условиях все делают машины, в домашних придется процесс проделывать своими руками. Для начала необходимо позаботиться об инструментах, которые понадобятся во время работы.
Стандартный метательный нож обладает следующими параметрами:
- толщина — 4 миллиметра;
- ширина — 25 миллиметров;
- длина острия — 15 сантиметров;
- длина рукояти — 10 сантиметров.
Все эти параметры переносятся на картонку, и по ним изготавливают точный чертеж, учитывая то, что масштаб делается 1:1.
Затем, вырезают рисунок и прикладывают его к стальной пластине, притом необходимо сделать это таким образом, чтобы в зоне, где находится лезвие, отсутствовали «раковины». Обводят лекало, после чего на металле должна получиться хорошо обведенная заготовка будущего холодного оружия. Теперь остается аккуратно вырезать стальное изделие, используя ножовку, предназначенную для работ с металлом.
Обработка заготовки из стали
Чтобы получить удобный и качественный ножик при выпиливании, необходимо оставлять небольшой запас, будет достаточно оставить 2−3 миллиметра. Затем уже можно доводить края клинка до полной готовности. В качестве точильного материала можно использовать наждачные бруски, напильники и другие, подходящие для этого приспособления. По окончании процесса должно получиться стальное лезвие толщиной не меньше 4 сантиметров.
После этого приступают к более трудоемкой работе — стачивание клинка до определенной толщины. Чтобы сделать это правильно, необходимо уложить заготовку в тиски, надежно зажать их, притом зажатие должно происходить в зоне узкой грани изделия. То есть толстая сторона заготовки должна смотреть на мастера.
Удобнее всего начинать обточку с верхней стороны, а уже после постепенно перемещаться к противоположной. Стоит отметить, что этот процесс отнимает достаточно много времени и сил, поэтому к нему нужно подготовиться. В итоге можно получить великолепный нож для метания с тонким, легким и острым лезвием.
Стоит добавить, что точность на этом этапе необязательна, будет достаточно сточить клинок до примерной толщины. Все неточности можно убрать позже, поэтому за какие-либо несовпадения особо переживать не стоит.
Заточка острия
После того как лезвие пройдет процедуру стачивания до необходимой толщины, переходят к следующему этапу — заточке стальной пластины. Лучший ножик для метания можно получить только в том случае, если соблюдается технология. Все действия осуществляются сверху вниз, при этом сама заточка проводится только до середины одной из узких граней лезвия.
Спусковые движения производятся строго на ширину всего напильника и таким образом, чтобы он проходил только по сточенной стороне ножа. После того как одна сторона изготовлена, приступают к другой, проделывая те же самые манипуляции.
После того как обе стороны прошли процедуру стачки, должен получиться нож, но острие у него будет неострым, так как спуск осуществлялся лишь до средины, то есть заточки не были соединены. Теперь при помощи наждачного бруска обрабатывают вторую часть. Чтобы это сделать, необходимо по очереди обтачивать одну и другую сторону.
По итогу должно получиться острое лезвие. Носик стачивается не только сбоку, но и сверху. На этом изготовление метального ножа считается оконченным.
Сборка изделия
На этом этапе необходимо соединить заготовленные части. Рукоятку холодного оружия можно просто насадить на хвостовик или зафиксировать его при помощи специальных элементов — заклепок.
В первом случае изделие будет иметь более привлекательный вид. Так как хвостовик изготавливается в виде тонкого стержня, то он часто выходит за пределы ручки. Исправить ситуацию можно по следующей схеме:
- нарезать резьбу на выступающей части;
- а затем, используя гайки, закрепить рукоятку на хвостовике;
- прижать ее к ограничителю.
Такой вариант фиксации позволяет изготовить основание из комплекта отдельных колец. Замыкать конструкцию будет специальная гайка-набалдашник. Ей можно по желанию придать декоративности. В случае если хвостовик обладает небольшими размерами, то его можно просто насадить или приклеить.
Источник: imaman.ru
Как сделать скрытый клинок
wikiHow работает по принципу вики, а это значит, что многие наши статьи написаны несколькими авторами. При создании этой статьи над ее редактированием и улучшением работали, в том числе анонимно, 15 человек(а).
Количество просмотров этой статьи: 81 518.
В этой статье:
Мир снаружи крайне непредсказуем и узнать, когда именно может понадобиться кинжал для самозащиты, не представляется возможным. Самое подходящее место для того, чтобы спрятать кинжал — пространство вдоль запястья, где кинжал можно держать наготове и, в случае возникновения неприятной ситуации, с легкостью вынуть его. Прочтите статью, чтобы узнать, как изготовить скрытый клинок, который можно будет прикрепить к вашему запястью и выдвигать движением пальца.
Метод 1 из 3:
Сделайте корпус
- Части скрытого клинка:
- Стандартная направляющая для выдвижения ящика длиной 35,5 см. Выберите плоскую направляющую для выдвижения ящика, которая в дальнейшем станет футляром для кинжала. [1] X Источник информации
- 2 пружины разжатия, 0,6 см на 3,8 см, рабочий вес 3,8 кг. Пружины должны быть толстыми и большими. [2] X Источник информации
- Набор отверток с плоской головкой Phillips, размер шага #8–32, 5 см длинной, с гайками.
- Кольцо для ключей, которое вы сможете с легкостью одеть на свой палец.
- Немного рыболовной лески. Отрежьте ровно столько лески, чтобы ее не было видно за рукой.
- 35,5 см алюминиевого листа.
- 35,5 см кусок картонной коробки.
- Застежка «липучка» промышленного типа.
- Старый ремень или кусок кожи.
- Плоскогубцы.
- Дремель.
- Дрель.
- Ножницы.
- Напильник по металлу.
- Немного аэрозоля WD-40.
- Вы можете отложить верхнюю и нижнюю части направляющей — больше они вам не понадобятся для вашего изделия.
- Вам понадобятся дополнительные шарикоподшипники. Держите их на случай, если вы вдруг потеряете шарикоподшипник в процессе работы; вот тогда-то вам и пригодятся запасные части.
Достаньте шариковую направляющую из средней части направляющей. Это можно сделать, разобрав конструкцию или просто сняв крышку на конце направляющей. Вытащите нужную деталь и убедитесь, что все шарикоподшипники на месте.
- Не обрезайте тот конец детали, где располагается крышка, иначе шарикоподшипники выпадут. Вы переместите эту часть позднее.
- После того как вы обрежете деталь, используйте напильник, чтобы спилить все острые края.
- Соблюдайте правила техники безопасности, когда будете резать металл. Наденьте специальные очки и работайте в подходящем для таких работ помещении.
Загните края детали. Используйте плоскогубцы, чтобы перегнуть пополам края детали в той части, где нет крышки. Так шарикоподшипники не смогут выпасть, когда ваша конструкция будет возвращаться в исходное положение.
Вырежьте центральную часть детали. Вырежьте прямоугольный кусок металла из центра детали при помощи дремеля. Убедитесь, что вы не вырезали ту часть, где крышка будет вновь установлена, и оставили пару сантиметров металла в загнутой части детали. Уберите отрезанный кусок и отшлифуйте острые края.
- Обрезанная деталь должна содержать всего 6 шарикоподшипников на каждой стороне.
- Если ваша деталь получилась длинной и вы сможете установить длинную часть с шарикоподшипниками, вы можете обрезать деталь всего до 4 отверстий. Не отрезайте направляющую более чем на 3 отверстия; правда, чтобы изделие работало корректно, достаточно всего трех отверстий.
Просверлите дырки в шариковой направляющей. Используйте дрель, чтобы просверлить два отверстия между щелями. Убедитесь что отверстия достаточно велики, чтобы вставить в них винты.
Просверлите отверстие в пластмассовой вкладке. Возьмите пластмассовую вкладку, которую вы достали из средней части направляющей ранее. Просверлите отверстие того же размера, что и отверстия в направляющей. Вы должны иметь возможность прикрепить вкладку к направляющей, когда придет время собрать все устройство.
Метод 2 из 3:
Прикрепление клинка
Создайте тестовый клинок. Вырежьте клинок из картона, так чтобы он подходил по размеру и форме и вмещался внутри направляющей. Конец «клинка» должен совпадать с концом направляющей. Сделайте две дырки в картонном клинке, которые будут совпадать с отверстиями, просверленными вами ранее.
Вырежьте металлический клинок. Обведите контур картонного клинка на куске металлического листа, включая два отверстия посередине. Вырежьте клинок из металлического листа и просверлите два отверстия посередине.
Обрежьте винты. Винты будут слишком длинными, поэтому вам следует обрезать примерно наполовину, используя дремель.
Прикрепите клинок к шариковой направляющей. Переверните шариковую направляющую кверху дном и положите на стол, таким образом, чтобы гребенчатая часть была направлена вверх, а гладкая вниз. Положите клинок сверху на шариковую направляющую, так чтобы отверстия в изделиях совпали. Проденьте винты в отверстия и закрутите их гайками.
Поместите шариковую направляющую обратно в среднюю часть направляющей. Вставьте ее так, чтобы клинок был направлен в загнутую часть изделия. Шариковая направляющая должна свободно скользить; убедитесь, что все шарикоподшипники располагаются на своем месте.
Добавьте к устройству пружину и верните на место черную крышку. Прикрепите пружину ко второму винту на клинке. Теперь закрепите черную крышку при помощи винта, привинтите гайку. Эти действия помогут скрепить ваше изобретение.
- Убедитесь, что вы отрезали достаточно лески. Не нужно, чтобы леска была туго натянута, но она также не должна быть ослаблена, иначе ничего не выйдет. Когда кольцо для ключей надето на ваш палец и пальцы собраны в кулак, леска должна быть точно подогнана. Когда вы выпрямите руку, клинок должен выскочить.
- Потяните за леску вперед-назад, чтобы убедиться, что клинок свободно перемещается вдоль направляющей.
Метод 3 из 3:
Привяжите конструкцию ремешками
Прикрепите застежки «липучка» промышленного типа к нижней части направляющей. Вырежьте два куска 3 см липучки. Прикрепите одну к нижней передней части направляющей, а другую — к нижней задней части. Убедитесь, что вы не прикрепили «липучку» к пластиковой части конструкции.
Сделайте ремни для руки. Разрежьте ремень на две полоски: одну для того, чтобы обмотать вокруг предплечья, другую — вокруг запястья. Прикрепите «липучку» к внутренней части ремней, так чтобы они плотно сидели на предплечье и запястье.
Прикрепите ремни к скрытому клинку. Снимите липкую часть с «липучки» на направляющей и прикрепите направляющую к ремню. Помните, что следует правильно расположить клинок, так чтобы он был направлен вперед, а не к вашему корпусу.
- Спрячьте клинок под просторной кофтой с длинными рукавами.
- Убедитесь, что клинок расположен так, чтобы он не смог повредить вашу руку или одежду.
Выдвиньте клинок. Направьте руку в сторону от тела и распрямите руку. Кольцо потянет за леску, которая вытянет клинок вперед. Как только вы отпустите кольцо, клинок сместится назад.
- Вместо настоящего клинка можете использовать кусок картона.
- Даже при использовании ненастоящего оружия, которое выглядит как настоящее, вы можете нажить себе проблем. Здесь все зависит от законов страны, в которой вы живете. Дважды подумайте, прежде чем брать с собой подобный клинок в общественное место.
Источник: ru.wikihow.com