Энциклопедический словарь, 1998 г. Значение слова в словаре Энциклопедический словарь, 1998 г.
получение термической или химической обработкой на поверхности стальных или чугунных изделий декоративного (коричневого, темно-синего, черного) или защитного слоя оксидов железа (0,004-2,5 мкм). Разновидность оксидирования.
Большая Советская Энциклопедия Значение слова в словаре Большая Советская Энциклопедия
получение на поверхности деталей из углеродистой или низколегированной стали и чугуна слоя окислов железа (Fe3O4 и др.) толщиной 1≈10 мкм. Структура покрытия мелкокристаллическая, микропористая. В. применяется для декоративной отделки; защитные свойства .
Новый толково-словообразовательный словарь русского языка, Т. Ф. Ефремова. Значение слова в словаре Новый толково-словообразовательный словарь русского языка, Т. Ф. Ефремова.
ср. Процесс действия по знач. глаг.: воронить. Защитная или декоративная оксидная пленка черного цвета, образующаяся на поверхности изделий из стали и чугуна после их специальной обработки.
Два способа воронения металла в гаражных условиях! Токарные работы
Примеры употребления слова воронение в литературе.
Ни коловороту, ни перке стенки сундучка не поддавались, потому что сделаны были из металла черного дерева особой закалки, осмолки, пропитки и воронения.
Черная протрава для железа и стали Воронение железа и стали, имеющее своей целью, с одной стороны, придать поверхности этих металлов красивый вид, а с другой — предохранить их от ржавчины, состоит, как известно, в том, что металлические поверхности, тщательно отшлифованные и очищенные от жира и грязи, натирают различными смесями из соответственно выбранных веществ и подвергают затем воздействию высокой температуры.
Источник: библиотека Максима Мошкова
Источник: xn--b1algemdcsb.xn--p1ai
25. Чернение
Чернение металла — это вид обработки металла, в результате которой на металлическую поверхность наносится покрытие черного цвета, защищающее металл от коррозии.
Чернение — это аналог воронения металла. Чернение металлических изделий позволяет защитить металл не только от воздействия влаги, но и от механических повреждений при трении. Чернение применяется для обработки деталей из углеродистых и легированных, инструментальных, конструкционных сталей, из чугуна и порошковых металлов. Также чернение может использоваться для обработки изделий после штамповки и ковки. По своим антикоррозийным свойствам покрытие, полученное в результате чернения, не менее эффективно ,чем пленка, образующаяся в результате горячего оксидирования.
Способ состоит в нанесении на поверхность изделия влажной нашатырно-черневой массы, состоящей из сульфидов Ag, Cu, Pb, и прокаливании изделия после испарения влаги при температурах около 700°С. Однако способ не позволяет получать покрытие, обладающее хорошим сцеплением с поверхностью металлов и сплавов, не содержащих золота или серебра.
Известен способ чернения цветных металлов и сплавов путем погружения изделия в хлороформный раствор тетраметилурамдисульфида (ТМТД).
Недостатками способа являются использование высокотоксичных веществ, длительность процесса, разрушение слоя подложки, так как чернение происходит в результате взаимодействия ТМТД с металлом подложки.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ декоративной обработки металлической поверхности, включающий нанесение на нее органического серосодержащего соединения металла, в частности меркаптида серебра или золота или их смеси, и последующую термообработку при 250-900°С
Недостатками данного способа являются невозможность использования его для чернения неметаллических поверхностей; высокая температура обжига и неудовлетворительные эргономические показатели, вызванные резким неприятным запахом используемых соединений и их вредным влиянием на человека.
26. Пассивирование
Пассивирование – обработка металлов в пассивирующих растворах.
Пассиваторы – вещества, с помощью которых металлическую поверхность переводят в пассивное состояние. Чаще всего пассиваторы – неорганические вещества, которые обладают окислительными свойствами (хроматы, молибдаты, нитраты).
При взаимодействии металлической поверхности с определенными веществами на ней образуются защитные слои (пленки). Эти вещества сдвигают коррозионный потенциал в положительную сторону, тем самым снижая скорость коррозии.
Пассивирование может быть двух видов: химическое и электрохимическое.
Химическое пассивирование проводят окунанием либо непосредственным нанесением реагентов на саму поверхность без применения электрического тока. В зависимости от используемых веществ, химическое пассивирование может проводиться при комнатной температуре или с подогревом электролита.
Проводят в растворах окислителей при воздействии электрического тока. Под воздействием тока частицы оседают на поверхности защищаемого изделия, создавая защитный слой. Этот слой, состоящий из малорастворимых соединений, получается более равномерный, чем при использовании метода химического пассивирования.
Источник: studfile.net
Все о чернении золота
Черненое золото – один из наиболее актуальных трендов в современном ювелирном дизайне. Добиться оригинальной окраски драгоценного изделия можно даже в домашних условиях.
Что это такое?
Чистое золото всегда обладает желтым цветом, поэтому любой другой оттенок получается только искусственным путем.
Это может быть как добавление в сплав иных элементов, так и использование сложного красителя.
Чернение золота проводится тремя способами.
- Изделие может быть покрытым слоем родия.
- Черненое золота получается, когда в лигатуру добавляют кобальт, серу и хром.
- Наконец, помочь может применение аморфного углерода.
Прочный кобальт обладает серебристым цветом с желтым или синим оттенком, а хром окрашен либо в черный, либо в синий цвет. Сера же в данном случае выполняет роль дополнительного материала, способного создавать соединения с другими элементами. После обогащения лигатуры данными материалами сплав приобретает не только насыщенный темный оттенок, но и большую прочность.
Золотой сплав черного цвета обладает в своем составе 75% золота, 15% кобальта и 10% хрома.
После создания сплава и придания ему нужной формы, объект обязательно окисляют при высоких температурах. Именно после заключительного этапа и образуется глубокий темный цвет металла.
Процесс покрытия драгоценностей родием называется родированием. По его завершении поверхность покрывается защитной пленкой, обладающей требуемым оттенком. Аналогичный эффект возникает и когда металл покрывается пленкой из аморфного углерода.
Родирование часто применяется при изготовлении драгоценных украшений, так как мастер способен варьировать насыщенность оттенка и так выбирать из довольно широкой палитры цвета, от серого до фиолетового.
Чернение золота, главным образом родием, придает изделию не только оригинальный внешний вид, но и увеличивает его износоустойчивость. Металл становится более пластичным, не окисляется и лучше противится действию реагентов и негативных внешних факторов.
Золото, подвергшееся чернению, может оказаться практически любого цвета, от светло-серого до насыщенного черного. Наиболее яркий «классический» цвет получается при использовании лазерной обработки. Добавление хрома, кобальта или серы позволит сменить цвет на коричневый или сизый.
Надо сказать, что в ювелирной отрасли при помощи чернения принято создавать акцент на самой необычной части украшения либо же использовать для маскировки стыков, соединений и недостатков работы.
Иногда чернь применяется просто для того, чтобы удлинить срок эксплуатации изделия, так как покрытие является водоотталкивающим и устойчиво к появлению ржавчины.
Помимо вышеуказанных преимуществ черного золота, можно добавить, что такой драгоценный металл абсолютно безопасен для здоровья и является гипоаллергенным.
Однако у эффектно выглядящих изделий имеется и ряд недостатков. Черное золото стоит довольно дорого, но в большинстве случаев сдать в ломбард его невозможно. Царапины и другие повреждения на поверхности выглядят гораздо более заметными, чем на желтом или белом металлах. Наконец, пока что такой товар довольно сложно найти в ювелирных магазинах из-за ограниченного выбора.
Технология
В домашних условиях, как правило, проводится не полное чернение украшения, а лишь акцентирование предварительно нанесенного изображения. В этом случае процесс начинается с подготовки изделия – оно не только отмывается, но сразу же полируется и отшлифовывается. Если это новое украшение, только что покинувшее руки ювелира, то данный этап можно пропустить. На очищенной поверхности создается изображение таким образом, чтобы глубина линий составляла минимум 0,3 миллиметра. Сделать это можно разными способами, к примеру, отчеканить, выгравировать или отштамповать узор.
Подготовленная смесь будет наноситься именно по созданным углублениям одним из двух способов: мокрым или сухим.
В первом случае порошок для чернения слегка увлажняется с водой, после чего наносится на всю площадь изображение. Когда жидкость испарится, предмет необходимо будет поместить в печь, благодаря чему начнется процесс плавки субстанции. Благодаря термической обработке, смесь распределится по всей поверхности.
При выборе сухого способа изделие сперва придется обработать специальной жидкостью, после чего посыпать мелко измельченным чернящим препаратом. После высыхания предмет также отправляется в печь на термическую обработку.
В обоих случаях работа завершается зачисткой при помощи напильника либо же с применением метода шабровки. Состав порошка, который применяется для чернения, всегда комбинируется из основных и дополнительных компонентов. Основными являются сульфиды меди, свинца и серебра, а к дополнительным принято относить висмут, буру и хлористый аммоний.
Подготавливая смесь для обработки металла, необходимо определиться с методом чернения – будет ли он русским, московским или германским. При выборе русского метода серу необходимо порционно ввести в основной состав, а саму смесь вылить не в воду, а на раскаленный металлический лист. Измельчив субстанцию и переплавив с флюсом и серой, чернь необходимо охладить.
Московская технология требует отдельного приготовления смесей серы со свинцом, серебром и медью. Рабочая смесь формируется из всех этих соединений, взятых в определенных пропорциях.
Требуются также переплавка, охлаждение и измельчение. При использовании германского способа свинец вливается в медно-серебряный сплав, после чего все соединяется с серным порошком. Получившаяся рабочая смесь охлаждается в воде, а затем измельчается.
Где применяется?
Первое, что приходит на ум, когда речь идет о черненом золоте – это украшения. Данный металл активно используется в ювелирном деле, становясь основой для колец, подвесок, часов и других изделий. Очень часто материал применяется и для создания мужских аксессуаров.
Довольно часто черное золото используется для промышленного производства – к примеру, для создания тонкой фольги или же деталей микроволновой печи.
Помимо этого, его применение возможно в химической и нефтегазовой промышленности, нанотехнологиях, телекоммуникациях, космическом строении и иных отраслях. Черненый металл обладает преимуществом в сварочных и грунтовых работах. В машиностроении данный материал незаменим для защиты корпуса от коррозии и ржавчины.
За процессом родирования золота в домашних условиях вы сможете понаблюдать в следующем видео.
Источник: vplate.ru
Чернение серебра
Многие неопытные владельцы путают чернение серебра с черной грязью. А на самом деле это специальная ювелирная техника по серебру. Цена за 1 грамм черненого серебра дороже обычного. А что это за вид декоративной отделки? Откуда он к нам пришел? Какими способами можно воспользоваться для чернения серебра дома?
Все это вы узнаете прямо сейчас.
История происхождения чернения серебра
Русский народный промысел, как чернение серебра пришел к нам в 17 столетии. Именно в этот период, в городе Великий Устюг, обосновались мастера очернители. Оказывается, через этот маленький город когда-то проходили все торговые пути из Сибири, в том числе и серебро. Так и появился чуть ли не в каждом дворе города серебрено-чернивой промысел. Здесь каждый мастер выполнял этапы техники чернения серебра вручную, начиная от «чеканки» изделия и до этапа «чернения».
Самые великие мастера данного промысла передавали тайные секреты техники лишь перед смертью. Из-за чего промысел чуть не исчез.
Какие изделия чернили из серебра?
Данную технологию стали использовать в больших масштабах. Начали производить посуду, табакерки и гравюры в этой технике. Чернили практически все изделия, начиная от ложек и до мебели. Многие мастера 17 столетия даже изготавливали потрясающие картины с пейзажами. Кстати, многие экземпляры этих лет можно и сегодня увидеть в ювелирных магазинах.
Работы являются настоящими произведениями искусства.
Как делают чернение серебра: особенность техники
Чернение серебра – декоративная отделка серебра. Суть этой техники: наложение специального сплава сульфидов серебра, свинца, серы и меди на гравированную часть серебренного изделия.
Мастера делают изделия более рельефными. А фигурки заполняют чернью, согласно задуманному узору. Во время нагревания чернь прочно соединяется с серебром. В результате изделие получает дополнительный рельеф и контраст. Такие изделия из серебра напоминают антикварные вещи.
Стоимость таких изделий зависит от уровня мастерства ювелира и от сложности работы.
Ухаживать за такими изделиями просто. Достаточно периодически очищать от пыли. А вот пользоваться абразивами запрещено.
Какие существуют способы нанесения черни?
Существует 2 основных способа:
- Сухой способ – когда поверхность изделия обрабатывается специальным раствором, а затем наносится порошок черни. В процессе производства изделие деликатно просушивается, а затем обжигается в муфеле при температуре от 300° С;
- Мокрый способ – состав имеет сметанообразную консистенцию, так как его предварительно разводят водой. Затем при помощи кисточки или шпателя накладывают состав на углубления изделия. Когда вода испарится, изделие кладут в муфель, где собственно черня становится мягкой и плавно затекает в поры рисунка, тем самым покрывая предмет.
Финишный этап двух способов заключается в подчищении изделия. Мастер работает напильником до тех пор, пока на изделии не проявится рисунок. Данный этап является очень тонким, так как можно нечаянно спилить орнамент.
После изделие поддается полировке. Кстати многие мастера придают изделию дополнительные штрихи или насечки. Называется этот способ – «канфарение».
Также, украшения небольших размеров мастера плавят при помощи паяльного пистолета. Данный способ помогает концентрировать приток тепла на основном металле. Поэтому нагревать изделие лучше всего с обратной стороны.
Три способа чернения серебряных изделий своими руками
Процесс чернения серебра в домашних условиях выполняется при помощи простых материалов, которые есть у каждой хозяйки в закромах.
Для этого способа возьмите: 1 яйцо, емкость и нитки. Пошаговый план способа: первое, что вы должны сделать – это очистить изделие при помощи антисептика. Затем вам нужно будет сварить яйцо вкрутую. Готовое яйцо нужно очистить от скорлупы и разрезать на 2 части. Дальше вы должны подвесить на веревку или тонкую леску изделие в емкости, где уже будет находиться яйцо.
Затем вы закрываете контейнер для того, чтобы туда не попал воздух.
По истечению 30 минут, вынимаете изделие. За данным процессом следует наблюдать, чтобы вы не переборщили с чернением.
Для данного способа понадобится серная мазь. Ее можно раздобыть в любом аптечном киоске. При помощи этой мази покрывается поверхность изделия. Ее следует наносить на те участки, которые бы вы хотели затемнить. После чего нужно будет направить на изделие струю горячего воздуха.
Во время высушивания феном, вы увидите, как изделие начнет темнеть. На финише при помощи зубной пасты и щетки, полируете изделие. Только будьте осторожны, не снимите лишнего. Иначе вся работа пойдет насмарку.
Пожалуй, данный способ самый простой. Вам нужно будет использовать йод. Внимание: метод подходит для изделий, обладающих рельефностью. Здесь для эффекта чернения достаточно нанести йод при помощи ватной палочки. Манипуляции следует проводить постепенно и без спешек.
Затем готовое изделие высушиваете на солнечных лучах.
А вот очистить изделия от чернения тоже можно дома при помощи простых подручных средств. Для этого достаточно опустить изделие в емкость с содовым раствором и фольгой и прокипятить. Тогда украшение посветлеет. Обычно этим способ пользуются хозяюшки, чтобы избавиться от загрязнений. Ведь способ подходит для очистки любых поверхностей.
Также существует еще один не менее известный метод очистки украшений при помощи моющего средства или обычного шампуня. Вам достаточно положить изделие в емкость с моющим средством.
Как правильно носить черненые изделия из серебра: правила хорошего тона
Подобные украшения сегодня имеют свою армию поклонниц со всех уголков мира. Например, во многих магазинах продаются изделия из черненого серебра в виде колец, браслетов, кулонов, сережек. Все украшения выполнены в разных стилях и манерном исполнении.
Более того, такие украшения мастера украшают драгоценными камнями. Конечно, стоимость таких изделий возрастает во много раз. Такие изделия изготавливаются из 925 пробы металла, что является подтверждением прочности. Украшения данной пробы не требуют частой чистки.
Аксессуары и прочие предметы в технике чернения можно одевать на любое торжественное событие, а также на каждый день. Такое серебро подходит под любой стиль одежды, кроме спортивного casual, в котором и без того присутствуют декоративные элементы.
Превосходно будет смотреться такое украшения под вечерний наряд, деловой костюм, легкий вариант летнего сарафана.
По правилам хорошего тона, черненое серебро не желательно одевать дома или одевать на работу. Поэтому обязательно снимайте изделия перед уборкой.
Как правильно выбирать такие украшения?
Перед покупкой, обращайте внимание на свой цвет кожи. Например, обладательницам смуглой кожи подходят изделия из светлого серебра с темными вариантами рисунков. Обладательницам светлой кожи подойдут изделия с серебряно-льдистыми узорами на темном фоне.
Источник: blog.replicahouse.ru
5 методов оксидирования стали: можно ли применить их в домашних условиях
Оксидирование стали — процесс образования неактивной защитной пленки на поверхности металла. Подробное знакомство с тонкостями проведения процедуры, поможет разобраться какую из них можно выполнить самому.
- 1 Промышленные способы
- 1.1 Химический способ оксидирования стали
- 1.1.1 Горячий метод
- 1.1.2 Холодный метод
- 1.2.1 Способы анодирования
- 2.1 Подготовительные действия
- 2.1.1 Щелочное оксидирование
- 2.1.2 Кислотное оксидирование своими руками
Промышленные способы
Образование оксидной пленки на металлических поверхностях требует соблюдения определенных условий, применения специальных реагентов и растворов. В промышленных масштабах проведение работ осуществляется согласно существующим технологиям.
Химический способ оксидирования стали
Процесс основан на прохождении окислительно-восстановительной реакции. Защитный слой образуется под действием щелочей и солей кислот, выступающих в роли окислителей. Обработка изделий проводится при высоких и низких температурных режимах.
Горячий метод
Образование пленки осуществляется щелочным или кислым способом. В отсутствие щелочей процесс протекает 30 минут при температуре 98 – 100°C. Реагентом служат смеси, состоящие из фосфорной кислоты и азотнокислых солей кальция или бария. Защитная пленка, образуется из оксида железа и фосфатов.
Холодный метод
- Метод подходит для деталей из разных видов сталей и чугунов: углеродистых и легированных, холодного и горячего проката, после ковки или штамповки и порошковых металлов.
- Отсутствуют затраты на разогрев ванны и поддержание температурного режима, приобретение и установку контрольно-измерительных приборов и мощной вентиляции помещений.
- Сохраняются размеры и прочностные характеристики обрабатываемых деталей.
- Отсутствует темный легко удаляемый налет и улучшается товарный вид. Обрабатываемые поверхности приобретают насыщенный черный цвет.
- Высокий уровень антикоррозионной защиты.
- Увеличивается производительность за счет сокращения времени на оксидирование с 30 минут до 55 секунд.
- Корректировка концентрации рабочего раствора не требует остановки процесса.
После образования защитного слоя изделия хорошо промываются, сушатся и подвергаются промасливанию. Обработка маслом повышает антикоррозионные свойства, износостойкость покрытия и придает ему насыщенный черный цвет. Оксидное покрытие, не пропитанное маслами покрывают краской.
Анодное оксидирование стали
В основе метода лежит электрохимическая реакция. Образование оксидного слоя происходит благодаря анодной поляризации в жидких или твердых электролитах. В отличие от гальванической обработки при анодировании не применяются вспомогательные составы на основе цинка и хрома. Пленка образуется из элементов, входящих в состав обрабатываемой поверхности.
Электрохимический способ поддается регулировке. Это позволяет создать прочное покрытие с одинаковой толщиной по всей площади.
Данная технология подходит для поверхностей с высокой адгезией. В результате анодирования получают два вида оксидных слоев. При использовании кислых электролитов образуется пористая пленка. На нее впоследствии наносят лакокрасочное покрытие. В нейтральных растворах получается барьерная защита, не требующая дополнительной обработки.
Способы анодирования
При проведении электрохимического оксидирования учитывается сорт стали и состав сплава. Создание защитного слоя проводится несколькими способами.
Теплый метод. Его можно отнести к подготовительному этапу, за которым последует дополнительная обработка. При температуре в пределах 50°C образуется пористая поверхность. Прочность и антикоррозионную стойкость она приобретает после нанесения слоя краски.
Холодный метод. Для поддержания температурного режима в пределах 5°C по всему объему электролита проводят непрерывную циркуляцию. К достоинствам способа относится высокая скорость образования оксидной пленки. На растворение металла требуется больше времени, что позволяет сохранить размеры обрабатываемых изделий.
Твердое анодирование. Особенность данного метода заключается в использовании нескольких электролитов. Состав повышает прочность пленки, стойкость стали к коррозии и к воздействию агрессивных сред.
- Оксидная пленка надежно защищает от воздействия влаги, кислот и щелочей.
- Высокая прочность оксидного слоя повышает стойкость стали к механическим воздействиям
- Анодированное покрытие обладает диэлектрическими свойствами.
- Изделия из обработанного металла соответствуют всем нормам экологической безопасности.
- На посуде, обработанной данным способом, образуется не пригорающее покрытие.
- Анодирование повышает декоративные качества стали. Добавление в электролит солей позволяет изменить цвет металла. Окрашенные изделия приобретают глубокие ровные оттенки.
- Электрохимическое оксидирование позволяет скрыть царапины, потертости и другие дефекты поверхности металла.
Термический способ
Процесс протекает в специальных печах с использованием водяного пара или кислорода. Данный метод исключает использование химикатов. Обработка деталей производится при строгом соблюдении температурных режимов. Они зависят от химического состава металла и марки стали. Толщина образовавшегося защитного слоя не превышает 2 микрона.
Низколегированные марки стали, и железо выдерживают в печах при 300-350 °С. Данный метод подходит для воронения стрелкового оружия и декоративной отделки металла.
Легированные стали оксидируют при температуре 700 °С. в течение 60 минут. Толщина образованной защитной пленки составляет 1 — 1,5 микрона. Способ позволяет сохранить размеры обрабатываемых изделий.
Магнитные сплавы железа и никеля прокаливают в течение полутора часов при температуре от 400 до 800°С. Таким образом происходит образование диэлектрических плёнок полупроводников.
Термическим оксидированием создают защитный слой на изделиях из кремния, используемых в электронике. Процедура проводится при повышенном давлении и температуре от 800 до 1200 °С.
Плазменное электролитическое оксидирование
Процесс заключается в поверхностной обработке металлов и сплавов при низких температурах в кислородной среде. Он основан на традиционном анодировании. Отличием способа является действие микроразрядов высокой и сверхвысокой частоты на обрабатываемую поверхность. Их термическое и плазмохимическое влияние на используемый электролит приводит к формированию оксидного слоя.
Методика позволяет получить слой с многофункциональной защитой поверхностей. В результате обработки образуются оксидные пленки с высокими декоративными показателями, повышенной изоляционной, коррозионной и тепловой стойкостью.
Толщина покрытия составляет 200 – 250 мкм. Детали, обработанные плазменным способом, применяются в полупроводниковых соединениях, диодах, транзисторах и интегральных микросхемах. Их используют для повышения чувствительности в фотокатодах.
Лазерное оксидирование
Образование защитного слоя в данном случае происходит под воздействием лазерного луча. Изделие погружается под заданный слой воды. Плотность потока, продолжительность процесса и величина энергии лазерного излучения подбирается так, чтобы в процессе оксидирования нагрев поверхности металла не превысил температуру перехода воды в пар.
При обработке используют импульсный, непрерывный и точечный режим воздействия лучей на металл. Установки, используемые для оксидации, работают в инфракрасном диапазоне.
- Метод позволяет регулировать толщину и сохранить технические характеристики деталей.
- В результате обработки повышается коррозионная стойкость, прочность и долговечность изделий.
- Значительно увеличиваются диэлектрические свойства и декоративные качества.
- Снижается коробление при обработке сложных по форме, тонкостенных и труднодоступных участков.
- Расширяется количество металлов и сплавов, пригодных для данного вида оксидирования.
- Повышается скорость процесса без приближения к критическим значениям температур.
Оксидирование стали в домашних условиях
Повысить прочность металлических изделий и улучшить их декоративные качества можно своими руками. Стоит учитывать, что покрытие будет уступать по качеству защитным слоям, полученным при промышленном процессе.
Подготовительные действия
- Обеспечивается хорошая приточно-вытяжная вентиляция. Над местом проведения работ рекомендуется установить зонд.
- Подготавливается рабочая емкость для полного погружения детали.
- Изготавливается емкость из стекла, пластика или фаянса. Она необходима для приготовления растворов, нейтрализующих кислоту и щелочь.
- Приобретаются защитные средства: резиновые перчатки, респиратор, очки для работы с химреактивами, брезентовые фартук.
Соблюдение правил техники безопасности поможет провести оксидирование без травм, ожогов и убережет от вредного действия паров кислот и щелочей. Приобрести предметы индивидуальной защиты можно в магазинах рабочей одежды.
Щелочное оксидирование
Использование данного метода – самый простой способ нанесения оксидного слоя в домашних условиях. Для обработки изделия массой до 1 килограмма потребуется 100 г каустической соды и 30 г натриевой селитры.
- В 1 литре воды растворяют 1кг каустика и 300 г селитры. Пропорции меняются в зависимости от требуемого объема реагента.
- Обрабатываемую деталь помещают в емкость с приготовленной смесью. В растворе, разогретом до 140⁰С, выдерживают изделие в течение 30 минут.
- После завершения процедуры проводят промывку от остатков рабочей смеси.
- Очищенную деталь пропитывают машинным маслом и протирают ветошью.
Для выполнения оксидирования можно использовать растворы едкого калия или натрия. Содержание реагента в 1 литре воды должно быть не меньше 700 граммов. Процедура проводится по аналогии.
Равномерный слой оксидной пленки можно получить, если обрабатываемое изделие полностью находится в растворе. Для этого необходимо поддерживать постоянный уровень жидкости.
Кислотное оксидирование своими руками
Перед началом работ поверхность детали тщательно очищается, с нее удаляются все загрязнения и налет. После очистки проводится обезжиривание с помощью водки, чистого спирта или растворителя.
- Изделие помещают на 1 минуту в емкость с серной кислотой 5% концентрации. По истечении времени деталь промывают в кипяченой воде. Процедуру повторяют 2-3 раза.
- Обрабатываемый материал несколько минут кипятят в растворе хозяйственного мыла.
- Готовое изделие промывают, сушат и протирают машинным маслом. Его излишки удаляют ветошью.
После правильно выполненного оксидирования металлическая поверхность должна поменять цвет.
При отсутствии серной кислоты можно использовать смесь лимонной и щавелевой кислот. На 1 литр раствора берут по 2 грамма того и другого реагента. Кипячение в нем продолжают 20 минут. Обработанную деталь промывают слабощелочным раствором и пропитывают машинным маслом.
Заключение
Оксидирование – один из самых действенных методов повышения антикоррозионной стойкости стали. За счет образования плотного защитного увеличивается прочность и долговечность изделий, повышаются диэлектрические свойства и декоративные качества.
Существуют доступные способы проведения работы в домашних условиях. Соблюдение правил работы с агрессивными веществами, и выполнение инструкций поможет без проблем провести процедуру самостоятельно.
- Справочник металлурга и химика цветной металлопромышленности. Часть вторая / Д. Лиддель. — М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии
- Окрашивание полимерных материалов / А. Мюллер. — М.: Профессия, 2007.
- Химическая технология переработки редкометального сырья Кольского полуострова. — М.: Наука
- Статья на Википедии
Источник: martensit.ru