Если нет специнструмента — алмаз или твердосплав — то сверлите электрохимическим методом — иглой.. . медленно но верно.. . главное пройти каленый слой он не толстый
Кстати, дома как раз электрохимия возможна.
Никак! Хоть двадцать сверел сломай-ничего не выйдет! Нудно её сначала отпустить, потом просверлить, а потом опять закалить! Что бы это сделать грамотно нужен хороший термист, а его найти сейчас трудно!
береш тв сплав/от ссерла. или резца и давиш вращением до покраснения
1. Прожечь электродом
2. Нагреть и стержнем из серы — прожечь отверстие (будет происходить хим. реакция железа с серой)
3. Электроэрозионный способ
4. Протравить кислотой
А кислотой ?
1. По форме будушего отверстия сделать на поверхности валик из пластилина, парафина и т. п.
2. Залить его кислотой, лучше дымящей азотной, за отсутствием пойдет и соляная.
3. Когда травящаяся поверхность начнет царапаться — промыть с пищевой содой и сверлить ;)))))
Как легко просверлить каленную сталь. Как просверлить отверстие в рессоре,полотне и другом металле
4. Если деталь небольшая и прокаленная насквозь — маленькая собачка, например, то только электроискровым способом. Только так сохранится структура металла в изделии и получится отверстие. Жечь электрокарандашом в керосине или в солярке, но это хуже.
Специальным сверлом из сплава ВК8. Маленькие обороты и все. Очень легко.
Источник: http://sverla.info/sverla/sverla-tverdosplavnye/
Легче легкого! Сама обалдела когда попробовала. Берете обычное сверло по стеклу и плитке, самое дешевое, за 50 р. Чуть всверливаетесь, капаете льняного масла и сверлите, 1 мм проходит за 30 секунд. Делала на стойке для дрели обычной дрелью
Источник: otvet.mail.ru
Сверление закалённых материалов
Процесс сверления — в настоящем времени это господствующая тенденция, экономичный выбор для создания отверстия в заготовке. У современных металлообрабатывающих производств есть на выбор много вариантов инструментов, таких как сверло по металлу: сверло из быстрорежущей стали (HSS), сверло твердосплавное, сверло корпусное со сменными твердосплавными пластинами, сверло с напайками из кубического нитрида бора (CBN), сверло с алмазными напайками, сверло со сменной твердосплавной головкой — все эти свёрла находят каждое своё место при определённых условиях применения в операции сверления.
Выбор конкретного правильного сверла по металлу для процесса сверления зависит от нескольких факторов, но материал обрабатываемой заготовки, как правило, является главным фактором. Как и любая другая операция по металлообработке, успешная операция сверления требует жесткости станка, качества зажимной шпиндельной оснастки, надёжности при закреплении обрабатываемой заготовки и правильно подобранной смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) — это всё играет главную роль.
Однако, когда величина твёрдости обрабатываемого материала превышает 50 HRC, то выделяемое тепло — общая проблема во всех операциях сверления, режимы резания которых становится ещё менее прогрессивными. Получение высокой стойкости сверла по металлу является определяющим фактором при сверлении закалённых металлов из-за выделения большого количества тепла.
Как просто просверлить закаленную сталь?
Когда это выделяемое тепло уходит в сверло по металлу, а не в формируемую металлическую стружку, то само сверло по металлу начинает ломаться. Когда сверло твердосплавное, которое чаще всего применяется для сверления закалённых материалов, участвует в этом процессе, то на его режущих кромках могут появляться микротрещины, которые, в конечном счёте, заставляют сверло по металлу терпеть неудачу, то есть ломаться. Чтобы бороться с созданными большими усилиями, становится необходимой укреплённая режущая кромка на сверле по металлу. Закалённый материал, естественно, является очень твёрдым, поэтому его влияние на остроту режущей кромки сверла по металлу является критически важным.
Сверло по металлу, которое можно использовать, например, для сверления мягкой стали, нельзя использовать для сверления закалённый сталей, так как заточка их режущей кромки для данного применения будет неправильной. При сверлении закалённых материалов на режущей кромке инструмента твердосплавное сверло*** обычно располагается усиление, например, площадка Т-образной формы, поэтому она не скалывается так же легко, как у обычных свёрл по металлу.
В дополнение к упрочнению режущих кромок, твердосплавные свёрла по металлу, предназначенные для сверления закалённых материалов, часто имеют почти прямые стружечные канавки, что придает некоторую увеличенную жёсткость. Также при этом виде обработки сверло твердосплавное изготавливается из твёрдого сплава самого высокого класса твёрдости.
По мере повышения твёрдости обрабатываемого материала скорость резания и величина подачи сверла по металлу должны резко снижаться. Поскольку количество выделяемого тепла очень велико, то нужно обязательно сверло твердосплавное купить с покрытием — это будет правильным выбором для данного использования. Современные свёрла по металлу имеют покрытие из алюмо-нитрид-титана, нанесённого методом PVD (физического осаждения паров), которое действует как барьер между сверлом твердосплавным и просверливаемым материалом, по существу, действуя как экран. Так что выделяемое в процессе сверления тепло не попадает вглубь режущих кромок сверла по металлу. Получается, что если можно контролировать увод тепла из зоны резания в металлическую стружку, то можно и контролировать срок службы сверла по металлу.
Режимы резания при сверлении закалённых материалов
При сверлении отверстий в закалённых материалах необходимо учитывать такие условия процесса сверления, как скорость резания и величина подачи. По мере повышения твёрдости обрабатываемых сталей скорость резания и величина подачи должны резко снижаться.
В то время, как поиск идеальной производительности процесса сверления может быть процессом проб и ошибок, то установление правильных режимов резания имеет первостепенное значение. При сверлении закалённой стали скорость резания и значение подачи, в основном, должны быть уменьшены вдвое или даже больше по сравнению с теми величинами, которые используются для сверления стандартной не закалённой или мягкой стали. Если имеется сверло твердосплавное с усиленной режущей кромкой, и при этом используются надлежащие режимы резания, то весь процесс сверления закалённого материала создает намного меньше проблем, чем многие другие труднообрабатываемые материалы, например, жаропрочные стали, титановые сплавы и тому подобные. На самом деле, удаление металлической стружки из просверливаемого отверстия обычно не является проблемой при сверлении закалённых сталей, потому что получаемая металлическая стружка относительно мала по размерам, что делает её легко извлекаемой в потоке наверх по стружечным канавкам сверла по металлу. Однако для преодоления парового барьера между режущей кромкой сверла по металлу и формируемой стружкой по-прежнему рекомендуется использовать подачу СОЖ под высоким давлением.
Продумать заново весь процесс сверления
Нужно внимательно исследовать весь технологический процесс перед тем, как отправлять в стороннюю компанию заготовки из обрабатываемого материала для того, чтобы их термически обработать, а потом в дальнейшем вернуть для механической обработки — в частности процесса сверления. Металлообрабатывающие производства, которые заранее думают и предварительно всё планируют немного вне границ общепринятого стандартного мнения, как правило, являются успешными, рентабельными и готовы попробовать разные виды механической обработки. Традиционный метод для механической обработки деталей из закалённых материалов является следующим:
Шаг 1. Выполняется стадия черновой обработки заготовок.
Шаг 2. Выполняется стадия отправки заготовок на стороннее предприятие для проведения процесса закалки и их обратный возврат.
Шаг 3. Выполняется стадия финишной обработки закалённых материалов.
В этой ситуации металлообрабатывающие производства всегда находятся во власти сторонней компании, которая выполняет закалку заготовок и которая может провести задержку сроков выполнения этой операции, а также и сроков обратной доставки, что весьма часто случается в реальной действительности. Это означает, что всё больше и больше компаний уже заранее закаляют заготовки из обрабатываемого материала перед необходимой механической обработкой.
Основным преимуществом предварительной закалки материала является то, что будет проводиться только одна настройка оборудования и станочной оснастки. Поскольку деталь загружается в станок только один раз, то значительно меньше шансов на создание брака, вызванного сколами, вмятинами или царапанием при нескольких дополнительных исключенных перемещениях.
Кроме того, исключается вероятность того, что деталь попадает в брак и утилизируется, поскольку она возвращается после закалки в уже неисправимом деформированном состоянии, поскольку значение этого дефекта может быть скорректировано в дальнейшем во время механической обработки. К другим преимуществам относятся: экономия при изначальном заказ меньшего количества заготовок с учётом отсутствия дальнейшего брака, сокращение расходов на лишнюю доставку, сокращение административных и временных расходов.
Но недостатки предварительной термической обработки могут включать в себя более высокую стоимость инструмента, например, такого как, сверло по металлу, поскольку для обработки закалённого материала необходимо использовать большее количество инструментов. Кроме того, если для обработки детали нужно применять операцию точения или фрезерования, то часто используется инструмент из кубического нитрида бора CBN. Для механической обработки закалённой заготовки обычно требуется намного больше времени, чем для механической обработки сырой заготовки. Когда материал закалён, то больше нет зависимости по срокам доставки от сторонней компании. Для принятия итогового правильного решения все эти факторы нужно просчитать и взвесить, хорошо это и плохо в каждом конкретном случае.
Другие свёрла по металлу
| В нашем магазине Вы можете купить твердосплавное сверло разных диаметров для любого применения Контакты: , +7 (495) 759-84-63 |
125368, г. Москва, ул. Барышиха, д. 34
Телефон: +7 (495) 759-84-63
E-mail:
Источник: www.met-instrument.ru
Чем можно выровнять стены
Чем лучше просверлить каленую сталь? — Вопрос, которым задаются мастера, когда появляется такая необходимость. К примеру, появилась надобность проверить каленый стальной клинок… Покажу способ как это делаю лично я и какие сверла использую.
Изготовление самодельного сверла
Понадобятся стержни твердосплавные, вольфрамо-кобальтовые, в народе победит.
Но на самом деле это не победит это ВК8.
Зажимаем в ручные тисочки.
И делаем из стержня сверло, стачивая лишние. На обычном на точильном камне очень сложно затачивать твердые сплавы, я пользуюсь алмазом.
Затачиваем две плоскости, как под плоскую отвертку.
Обрабатываем вторую грань.
Получилось вот такое перышко. Теперь заточим режущие кромки.
Получилось сверло для каленых металлов.
Самодельные сверла готовы. Их необходимо сделать сразу несколько, так как они быстро тупятся и каждый раз затачивать их бегать не будешь.
Конечно можно было бы использовать обычные, твердосплавные сверла, но все равно пришлось их перетачивать, а зачем переделывать когда можно сделать свое.
Сверлим отверстие в каленой стали
Сверлить будем каленую пилу из быстрореза.
Капаем каплю масла и начинаем сверлить на низких оборотах. Кернить совсем не обязательно, с такой заточкой сверло не скользит по металлу.
Меняем режущую часть.
Пол минуты и отверстие в калёной стали просверлено.
Давайте усложним наш эксперимент и возьмем более крепкую, более твердую, быстрорежущую сталь ХСС.
Опять капаем каплю масла. Сверлим пять секунд и режущая кромка затупилась, значит надо взять другое сверло, что я и сделал. Каждый раз беру другое сверло.
Твердый сплав очень хрупок и на выходе очень часто крошится. Всего каких-то две минуты и отверстие в каленой стали сделано.
Всем спасибо за внимание!
Источник: coollifehack.ru
Как просверлить каленую сталь в домашних условиях. Как просверлить каленую сталь в домашних условиях Как просверлить закаленный металл
Чем сверлить закаленную сталь? — Станки, сварка, металлообработка
Для улучшения основных характеристик металла зачастую проводится его закалка. Подобная технология предусматривает повышение твердости изделия за счет сильного нагрева металла и его быстрого охлаждения.
В некоторых случаях после проведения термической обработки приходится выполнять сверление. За счет повышения подобной характеристики провести сверление каленного металла становится сложнее.
Рассмотрим все особенности сверления каленой стали подробнее.
Как просверлить каленую сталь
Сверлим отверстие в каленой стали
Распространение вопроса, как просверлить каленую сталь можно связать с тем, что при применении обычной технологии инструмент быстро затупляется и приходит в непригодность. Именно поэтому нужно уделить внимание особенностям сверления каленого сплава. Среди особенностей технологии отметим следующие моменты:
- Нужно правильно подготовить каленую заготовку.
- В некоторых случаях требуется специальный инструмент.
- Применяется охлаждающая жидкость.
При необходимости можно изготовить сверло для закаленной стали своими руками, для чего требуется определенное оборудование и навыки. Однако, в большинстве случаев применяется покупной варианты исполнения, так как оно лучше справится с задачей при резании каленой стали.
Процесс сверления каленой стали
Нюансы при сверлении
У рассматриваемой технологии есть довольно большое количество особенностей, которые нужно учитывать. Сверление каленного металла проводится с учетом нижеприведенных моментов:
- Перед проведением работы следует уделить внимание твердости поверхности. По этому параметру проводится выбор наиболее подходящего сверла. Определить твердость можно при применении самых различных технологий.
- Во время сверления выделяется большое количество тепла. Именно поэтому происходит быстрый износ режущей кромки. В связи с этим во многих случаях в зону резания подается жидкость для охлаждения.
- При резании труднообрабатываемого материала время от времени приходится проводить заточку режущей кромки. Для этого применяется обычный заточной станок или специальный инструмент. В качестве абразива подходит исключительно круг с алмазным напылением.
Инструмент для сверления стали
Существуют самые различные методы резания каленной стали. Некоторые из них существенно упрощают проводимую обработку. Только при учете всех нюансов можно повысить качество полученного отверстия.
Полезные приемы при сверлении
Для работы с каленой сталью могут применяться самые различные технологии. Наиболее распространенные технологии характеризуются следующими особенностями:
- Обработка поверхности кислотой. Эта технология характеризуется длительным применением, так как для снижения твердости поверхности требуется довольно большое количество времени. Для травления может применяться серная, хлорная или другая кислота. Процедура предусматривает создание бортика, который будет сдерживать применяемое вещество в зоне резания. После длительного воздействия металл становится более мягким, можно будет провести сверление при использовании обычного варианта исполнения.
- Можно использовать сварочный аппарат для достижения поставленной цели. При воздействии высокой температуры металл становится более мягким, что значительно упрощает процедур.
- Чаще всего применяется специальное сверло. В продаже встречаются варианты исполнения, которые можно применять для обработки каленой стали. При их изготовлении используется металл с повышенной устойчивостью к износу и воздействию высокой температуры. Однако, сложность изготовления и некоторые другие моменты определяют то, что стоимость специального инструмента довольно высока.
Кроме этого, для достижения поставленной цели часто приобретается пробойник. С его помощью можно сделать небольшой отверстие, что упростит дальнейшее сверление.
Использование смазочных материалов
При сверлении каленой стали возникает серьезное трение. Именно поэтому рекомендуется приобретать и использовать различные смазочные материалы. Среди особенностей подобного метода обработки отметим следующие моменты:
- Для начала проводится обработка зоны сверления. На поверхность, где будет находиться отверстие, наносится небольшое количество смазывающего вещества.
- Масло добавляется на режущую кромку. Для обработки каленой стали требуется небольшое количество вещества, но его время от времени нужно добавлять, так как при вращении инструмента оно разлетается.
- Во время работы рекомендуется делать перерывы для остывания режущей поверхности и обрабатываемой поверхности.
Изготовление самодельного сверла
При необходимости можно провести изготовление сверла из каленой стали. Среди основных рекомендаций по проведению подобной работы отметим:
- Подбираются стержни, которые изготавливаются из сплавов вольфрама и кобальта. В народе подобный металл называют победитом. В сравнении с обычным сверлом подобный вариант исполнения характеризуется повышенной устойчивостью к износу.
- Для обработки заготовки нужно закрепить ее в небольших тисках. В противном случае провести работу будет довольно сложны.
- Для затачивания подобной поверхности требуется алмазный камень. Обычный не выдержит длительную работу.
- Торцевая поверхность затачивается таким образом, чтобы получилась поверхность, напоминающая плоскую отвертку. После этого режущие кромки затачиваются для получения острого наконечника.
Для того чтобы снизить степень обрабатываемости поверхности проводится добавление масла. За счет этого обеспечивается длительная обработка по причине уменьшения силы трения и снижения температуры.
Самодельные сверла по каленке
В заключение отметим, что обработка каленой стали должна проводиться исключительно при применении специальных инструментов. Для работы требуется сверлильный аппарат, так как ручной не позволит получить требуемое отверстие.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Легко! Любое победитовое сверло возьмет такую сталь. Можно и алмазное использовать, если нет под рукой победитового.
Если по условиям эксплуатации допустимо, чтобы участок, где нужно отверстие, может не иметь закалки, то можно локально прогреть это место, чтобы сделать отпуск и потом просверлить отверстие в этом месте уже обычным сверлом.
Ну, есть ещё плазменные, лазерные, электроэрозионные и другие методы обработки материалов, но это уже для тех, у кого есть под рукой соответствующее оборудование.
Сообщение митяй » 09 ноя 2011, 22:12
Да нах того хиндерера с его фиксаторами! Так буду ходить!
То есть даже если просверлить отверстие(нужного диаметра и не отпустить железку перегревом), то основные трудности начнутся потом — с нарезкой резьбы. На фиг, на фиг. Это уже в будущем, если надумаю плашку менять на самодельную, то тогда уже и насверлю нужных отверстий, и резьбу в них посажу — а потом уже и закалить можно будет.
Читать также: Почему мебельный степлер гнет скобы
Зато тема получилась насыщенная на полезные советы.
Re: Как сверлить каленую сталь
Сообщение kuhuk » 10 ноя 2011, 02:13
Re: Как сверлить каленую сталь
Сообщение Aleks » 10 ноя 2011, 09:48
kuhuk Высоко — это выше 56. 57. Да и то смотря к чему.
Ну ты же помнишь смертоубийственный кинжалище, помишь, как я засверливал через две втулки для соосности отверстие в хвосте. При таком раскладе у меня твердосплав достаточно быстро бы ушел в небытие. А вот быстрорезом аккуратненько с минимальными оборотами и с грамотной смазкой взял. Долго, нудно, с постоянным подтачиванием, но осилил. Не перегрел, не сжог, а именно просверлил.
А ведь там было около 53 единиц! Твердосплавом было бы гораздо быстрее и проще, но в тех условиях на тех биениях патрона он бы и нескольких секунд не продержался. Так что возможно ХОРОШИМ быстрорезом сделать отверстие. Сложно, но можно. Твердосплавом проще.
А вот резьба — в тако отверстии — это действительно проблемища.
Re: Как сверлить каленую сталь
Сообщение vadel » 10 ноя 2011, 10:02
Митяй, видел я твою Чибензу вчера
Источник: burforum.ru
Сверла по нержавейке — какие стоит брать, а какие нет?
Как и чем просверлить нержавейку? Думаю этим вопросом вы задавались не раз. Конечно, такая необходимость возникает не часто, однако когда встает вопрос о сверлении нержавеющей стали, большинство мастеров оказываются неготовыми.
Обычными сверлами нержавейку не взять, хотя все-таки это в первую очередь зависит от мастерства и подкованности в этом вопросе. Так что давайте разбираться с проблемой ))
Нержавейка отличается от обычного металла тем, что она очень вязкая и при сверлении сверло моментально нагревается. Именно поэтому залог успешного сверления нержавейки — это охлаждение сверла. Для этого можно использовать либо специальную охлаждающую жидкость для сверл, либо выкручиваться самому.
Вариантов масса, например можно использовать масло, которое без проблем купите в аптеке, как вариант — касторовое(обычная касторка), если действовать по инструкции — то сверлить нержавейку нужно с олеиновой кислотой. Ну и конечно же можно использовать обычное машинное масло.
При сверлении горизонтальной поверхности берем какую-нибудь пробку или резиновую шайбочку, наливаем в нее масло и через нее сверлим. Если сверлить нужно вертикально, например лист нержавейки закреплен вертикально, тогда можно использовать парафин, скатываем шарик и налепляем на место сверления. Сверлим через него.
Далее — количество оборотов. Должно быть примерно 300-600, до 1000. При большем количестве оборотов сверло горит быстрее и не успевает охлаждаться даже с использованием охлаждающей жидкости.
При сверлении диаметра больше 6 мм нужно применять «двойной» способ — это значит, что сначала сверлите сверлом небольшого диаметра, затем уже используете сверло требуемого диаметра. Например, если нужно отверстие диаметром 5 мм, то сперва используем сверло на 2-3 мм, затем уже на 6 мм.
Ну и основной, самый важный инструмент — это сверла. Сверла бывают разные, однако в последние годы их качество заметно ухудшилось. Если решите попробовать сверлить нержавейку обычными сверлами из стали Р6М5, то сделать отверстие у вас вряд ли получится. Хотя, если лист нержавейки не толстый и с охлаждением все в порядке, то может дело и выгорит.
Для беспроблемного сверления нержавеющей стали применяют высокопрочные сверла. Вариантов также масса. Из личного опыта — я считаю, что самые лучшие сверла по нержавейке — это старые советские сверла по металлу со знаком качества, с добавлением кобальта. Маркировка таких сверл — Р6М5К5. Они очень крепкие, все-таки в СССР знак качество значил многое.
Еще на заметку: Нужна внутренняя резьба? Тогда вам нужен метчик.
До сих пор у нас в магазине спрашивают именно советские сверла, конечно кобальтовых днем с огнем не сыщешь, однако стандартные Р6М5 некоторых диаметров найти можно.
Также неплохие результаты продемонстрировали старинные совдеповские сверла из теперь уже редкой стали Р18. Найти такие сверла да еще со знаком качества теперь уже просто нереально. Тем не менее она пока еще встречаются в запасах. Такие сверла продаются как горячие пирожки даже при высокой цене.
Что делать, если советских сверл не найти, а сверлить нержавейку нужно? Выход есть, однако приготовьтесь потратить побольше денег. В магазинах продаются специальные сверла по нержавейке от компании Ruko, они отлично себя зарекомендовали, однако стоимость их весьма приличная.
Например, сверло диаметром 3 мм стоит порядка 100 рублей. Неслабо, что и говорить. А большие диаметры стоят уже несколько сотен рублей. Сверла кобальтовые, правда маркировка уже импортная — HSS-Co DIN338(Co — кобальт). По своему составу оно схоже со сталью Р6М5К5, то есть процент кобальта в стали также 5.
Ну и самый «крутой» вариант сверл — это твердосплавные по металлу. Отличаются от победитовых сверл по бетону односторонней заточкой, угол более острый. Правда вот найти такие сверла еще проблематичнее, чем советские кобальтовые.
Как вариант — при наличии дома наждака с заточным алмазным кругом можно самостоятельно переточить обычное твердосплавное сверло под сверление нержавейки. Дело нехитрое, если разбираетесь в заточке сверл.
Источник: bezhelme.ru