Как правильно заточить нож на гриндере

+2

Мой опыт заточки ножей

Как заточить нож на гриндере?

Заточка ножа. То, с чем рано или поздно вынужден столкнуться любой любитель ножей. И знаете, для многих, это весьма пугающая история! Нет, я серьезно. Это как с машинами, есть категория людей, которая реально любит копаться под капотом, но 90 процентов автолюбителей заглядывают под капот только что бы долить масло и незамерзайки.

Вот так и с ножами, одно дело пользоваться ножами, а совсем другое обслуживать их. И что бы ваш нож всегда был в идеальном состоянии, вам как минимум необходимо изучить основы его заточки.

Да, есть второй вариант, таскать свои ножи на заточку к профессионалам, но таких людей не так-то просто найти, особенно в маленьких городах нашей необъятной. И так или иначе, приходится самостоятельно начинать точить свои ножи.

Для меня, как и для любого начинающего ножемана, в свое время это так же стало определенной проблемой. И когда ножей в моей коллекции перевалило за первый десяток, я озадачился выбором устройства для их заточки.

И началось…. Апексы, Лански, Водники… сколько же противоречивых мнений и рекомендаций я слушал, прежде чем сделать выбор. Но, не вдаваясь в подробности, году в 2013 я остановился на точилки SpydercoTri Angel.

Сейчас , назвать это устройство точилкой, у меня наверное язык не повернется, правильней было бы назвать его «правилкой». Но в то время, я не совсем понимал разницу, и честно говоря, я ни разу не пожалел о своем выборе.

Идеальное устройство для начинающих заточников. На нем выставляются камни на 30 или 40 градусов и в течении нескольких минут ваш подсевший нож становится идеально острым!

Пользуясь Tri Angel я с легкой насмешкой слушал рассказы людей, тративших по несколько часов своего времени, что бы заточить ножи на системах типа Апекс или Лански и был счастлив!

А счастлив я был ровно до того момента, как плотно познакомился с ножами, имеющими скандинавские спуски «в ноль». Особенностью таких ножей является то, что у них нет подвода, который легко правится на той же Spyderco Tri Angel, а так как подвода нет, эти ножи точатся по спуску. Там есть некоторые хитрости и нюансы, но сейчас не об этом.

Изучив кучу рекомендаций в интернете и пообщавшись с разными знакомыми, я открыл для себя мир правки ножей на коже. Тут заострять внимание особо не буду, но идея в том, что на коже, смазанной каким ни будь Диалюксом, нож правится по спуску, примерно по такому же принципу как и ножи с подводом на моей полюбившейся Spyderco Tri Angel.

И все бы хорошо, живи да радуйся! Но в определенный момент наступает такой день, когда ты понимаешь «про. ал»!

Проморгал (а вы что подумали), тот момент, когда нож обошелся бы только правкой. И пора бы подойти к вопросу заточки ножа более серьезно! Вопрос со «сканди» решился наличием пары водников, и комплектом для заточки от Beaver Knife, в который входит кожа для правки и Веневский алмаз с правильно подобранной абразивностью. А что делать с обычными ножами?

Особенно остро этот вопрос встал, когда я, в силу своей профессии, на нескольких своих ножах получил серьезные сколы. Тут правкой не обойтись! И работая я в какой-либо ножевой мастерской, имея круглосуточный доступ к гриндеру, я бы вообще не парился)) Но, у меня гриндера под рукой пока нет, как и уверен у многих из вас. И вот с пришел к тому, с чего начинал…. На чем точить нож?

Тут сделаю акцент на том, что я был далеко не профессионал в заточки, и становиться им не собирался. Все же, это не мое. Я люблю работать ножами, а не посвящать кучу времени на их обслуживание. Все люди разные, я такой. Мне нужно было какое-то наиболее простое решение. Что бы я мог восстановить даже изрядно убитый нож, не особо погружаясь в изучение заточной науки.

Вот тут-то я и познакомился с Профилем.

Если быть честным, конечно же я давно знал про эту заточную систему. Я часто натыкался на ее обзоры на Ютюбе, встречал ее вживую у некоторых своих коллег, и неоднократно виделся с представителями компании ТС Профиль на различных ножевых выставках. Но, лично я, сам, никогда ранее Профилем не пользовался.

И так, получил Профиль в комплектации К03, распаковал, снял об этом ролик (все же работа обязывает), притащил в студию, поставил на стол…ну думаю, ролик с первыми впечатлениями то я снял, а теперь пора бы разобраться, как правильно пользоваться этим чудо устройством.

Выделил несколько часов своего времени, заварил чаю, обложился ноутбуками и инструкциями, в общем, был готов к нудному и долгому изучению материала. Поехали!

Открыл инструкцию и за несколько минут все настроил так как надо… И вот стою я, смотрю на этот Профиль, и думаю, а как так-то? А почему так просто то?

Ну ладно, потом я все равно полез в интернет, и все же погрузился в мир изучения разнообразных зажимов для Профиля и тд, но в любом случае, я ожидал что все будет намного сложнее.

Что ж, пора точить! И вот тут появилась проблема. Ножей то у меня очень много, в силу опять же моей профессии. Но они все и так острые! А точить то надо! Хочется же!)) Тут то я и вспомнил, что есть у меня нож с двумя дикими сколами, которого спасти может только серьезная переточка с изменением геометрии клинка.

Ну что, как говорил классик, «не можем ходить, будем бегать»! Да. Моя первая работа на Профиле, будет не просто заточка, а полная переточка ножа! Вот заодно и проверим, на сколько, совершенно ничего не понимающий в нюансах заточки ножей человек, сможет справиться с такой задачей!

Естественно, такой вызов самому себе и ребятам из ТС Профиль, просто необходимо было снять на видео! Что из этого вышло, можете посмотреть тут:

В общем, полтора часа (с учетом съемочного процесса) и нож готов! Да не просто готов, он получился ОФИГЕННЫМ! На местах сколов образовалась идеальная рекурва, а нож стал резать намного круче чем новый!

И знаете, прошло некоторое время с момента этой первой, весьма необычно заточки на Профиле, и теперь мое понимание выражения «острый нож» существенно изменилось. Раньше я все свои ножи считал острыми — а теперь у меня есть Профиль! И вот только теперь, я начинаю понимать, что же такое, реально острый нож! )))

А в завершении, хочется отметить еще одну очень важную вещь. Большая часть ножевого сообщества, привыкла считать Профиль, исключительно профессиональной заточной системой. Ну мол, это для профи, я не разберусь, у меня нет времени на это все и тд. Нет ребят. На своем опыте могу сказать — Профиль для всех!

Я умудрился восстановить полностью убитый нож, по сути, впервые прикоснувшись а Профилю, и лично для меня, это показатель!

Да, мне предстоит еще как следует разобраться с заточкой линзы, будем ставить эксперименты со сканди, есть много нюансов в подборе правильного угла для заточки (кстати, задается он на Профиле элементарно), изучить нюансы подбора камней, но! Мне необходимо разобраться в этом, потому что я хочу рассказывать вам о своем опыте. А рядовому пользователю, все эти сложности может и вообще не нужны.

Я испытал Профиль, и я кайфанул! И теперь, любой мой нож с подводом, после легкого затупления сперва встретиться с полотном муссата (кстати, Профиль с недавнего времени их тоже производит), а после, обязательно окажется на заточном устройстве Профиль К03.

Источник: berlogaonline.ru

Бритвенная заточка ножей на гриндере ADEMS Tesar

Острые ножи — залог успеха! Не важно кто твой клиент — охотник, шеф-повар, турист, разделочник или просто любишь готовить дома. Важно, что нож всегда острый как бритва. И тогда любое блюдо — это шедевр, любая охота — трофейная, а любимая женщина — всегда довольна!

Сейчас все пользуются дорогими качественными ножами, будь то кухонные, охотничьи или поварские, но не думают о том, что эти ножи нужно правильно затачивать. Заточка на обычном бруске, бытовой ножеточке или мусате изменяет угол режущей кромки, портит режущую кромку и нож приходит в негодность.

Поэтому спрос на качественную заточку ножей растет постоянно. Тот, кто хоть раз заточил нож у профессионального заточника и ощутил качество заточки, больше не будет портить его бруском или мусатом. Показав свое мастерство по заточке ножей, у вас всегда будет постоянно растущий поток клиентов.

На гриндере ADEMS Tesar вы сможете качественно затачивать:

• Кухонные, бытовые и разделочные ножи за 2-3 минуты, применяя две абразивные ленты и полировальную ленту. Средняя цена заточки кухонного ножа от 100 рублей.
• Поварские, туристические, охотничьи и рыбацкие ножи требуют другого подхода к заточке, поэтому нужно применять 5 абразивных лент и полировальную ленту. Заточка займет 5-7 минут, но и цена за такую заточку выше: 300-500 рублей.
• Дополнительно применяя устройство для ручной заточки ножей ADEMS Tan-To с водными абразивными камнями, вы доведете охотничьи и другие ножи из высокопрочных сталей до бритвенной остроты. Такая заточка займет у вас около 30 минут, но и доход от нее составит от 700 до 1500 рублей.

Если ваших знаний и опыта недостаточно для профессиональной заточки ножей, то вы можете обучиться этому мастерству или повысить свою квалификацию в Международной Академии Заточки АДЭМС.

Быстрая и качественная профессиональная заточка ножей на станках ADEMS — залог вашего успешного бизнеса и высокого дохода!

На нашем сайте https://adems.ru вы сможете выбрать станок по назначению, сравнить его с другими станками и ознакомиться с характеристиками.

Остались вопросы или нужна консультация специалистов? Обращайтесь по номеру 8 800 700 00 84.

Источник: adems.ru

Заточка лезвия ножа на гриндере. Стальная Грань 2011

Хуже быть не могло с Беаром Гриллсом

Двойное Выживание

Один на один с природой

Ron Hood — эксперт по выживанию

Самые популярные журналы о рыбалке

Все серии «Выжить любой ценой» Беара Гриллса

Все серии «Искусство выживания» Рэя Мирса

Все серии «Наука выживать» Леса Строуда

Все серии «Следопыт» Глеба Данильцева

Все серии «Я не должен был выжить/I Shouldn’t Be Alive»



• Нож Беара Гриллса (Bear Grylls)
• Беар Гриллс – эксперт по выживанию в экстремальных условиях
• Новый нож Беара Гриллса
• Ножи для выживания
• Разведение огня без спичек
• Походные печки
• Как построить землянку за 1 день
• Как выбрать нож для выживания
• Выживание в тайге
• Беар Гриллс — «Выжить любой ценой»
• Техника выживания в экстремальных ситуациях
• Питание в тайге
• Нож для выживания JUNGLE KING II
• Как сделать водонепроницаемые спички
• Строим шалаш в лесу
• Как развести огонь с помощью алюминиевой банки
• Обзор ножей для выживания САРО «Крот» и САРО «Ворон»
• Выбор ножа
• Ядовитые животные
• Ядовитые растения
• Хозяин Арктики — белый медведь
• Бурый медведь



• Техника выживания в экстремальных ситуациях
• Кухня Робинзона
• Учебник выживания в экстремальных ситуациях
• Как избежать голодной смерти
• Школа выживания в природных условиях
• Самоспасение без снаряжения
• Учебник выживания
• Энциклопедия выживания. Один на один с природой
• Зимняя аварийная ситуация
• Краткий справочник туриста
• Медицинский справочник туриста
• Энциклопедия экстремальных ситуаций
• Справочник грибника
• Книга выживания (The survival handbook)



Источник: survinat.ru

Как сделать своими руками станок ленточно-шлифовальный

Нож – древнейший режущий инструмент, который применяется во многих сферах жизни и современного человека. Сегодняшний процесс производства намного эффективнее первобытного благодаря таким устройствам, как станки для изготовления ножей.

Станки для изготовления и заточки ножей

Если в древности процесс создания ножа занимал длительное время, то сейчас благодаря техническому прогрессу и автоматизации всё происходит в сотни раз быстрее. Раньше человек вынужден был всё делать вручную: от выливания заготовки до заточки и полировки.

Сейчас же с применением различных станков, готового металла с необходимыми характеристиками, держателями и инструментами мастеру не требуется прилагать много усилий.

Сделать нож своими руками можно как для себя, так и для продажи. В любом случае необходимо обзавестись рядом оборудования, чтобы максимально увеличить продуктивность производства:

• болгарка с дисками;
• дрель или шуруповёрт;
• точильный станок;
• гравер с разными насадками;
• гриндер (шлифовальный станок);
• электрический лобзик;
• ленточная пила.

Этот список могут дополнять менее необходимые станки (без них можно обойтись), держатели, которые на отдельных этапах помогут ускорить процесс. Если необходимо создать нож более сложной, необычной дизайнерской конструкции понадобятся ещё другие приспособления, так как стандартным набором не обойтись.

Отдельное внимание хотелось бы уделить такому важному аппарату для ножеделов, как гриндер. Именно с его помощью в домашних условиях можно изготавливать ножи ничуть не хуже магазинных. Он поможет придать холодному оружию можно вид заводского.

Что такое гриндер и для чего он предназначен

Ленточный гриндер – приводной электрический станок, используемый на завершающей стадии обработки поверхностей. Инструмент применяется на предприятиях промышленности, в небольших мастерских и в домашних условиях. В продаже имеется множество моделей гриндеров, различающихся эксплуатационными характеристиками, размерами и производительностью.

Ленточные шлифовальные станки-гриндеры используются на финишной стадии обработки заготовок из различных материалов:

• древесины;
• пластика;
• чёрных и цветных металлов и сплавов.

Настольный станок предназначен для деталей малых размеров. С его помощью выполняется:

• снятие облоев и заусенцев;
• выведение кромок топоров и ножей;
• ликвидация очагов коррозии и старой краски;
• выравнивание плоских изделий;
• шлифовка труб;
• удаление дефектов кромок после газовой, плазменной, механической и других видов резки.

Схема конструкции гриндера

Отличие ленточного гриндера от привычных шлифовальных станков состоит в применении для обработки шлифовальной ленты, а не диска. Это позволяет подбирать нужную степень зернистости и обрабатывать значительные площади.

Установленная в натяжной прибор абразивная шина передвигается вращением приводного вала. Шлифовка производится при соприкосновении поверхностей детали и движущейся шины.

Устройство гриндеров не отличается от конструкции стационарных дисковых станков. Основные элементы:

1. Система барабанов. Предназначена для установки шины. Состоит из приводного и нескольких ведомых валов.
2. Станина. Конструкция элемента зависит от назначения для определённого типа обрабатываемого материала. Для древесины применяется облегчённая станина, для металлических – более мощная.
3. Натяжная система. Используется для поддержания шины в постоянно натянутом положении.
4. Электрический блок из электродвигателя и управляющего узла. Как дополнительный элемент включается узел повышения/снижения оборотов на базе ременной передачи.

Как сделать гриндер в домашних условиях

Если описывать конструкцию гриндера совсем просто, то это двигатель, 2-4 вращающихся ролика, один из которых регулируется, и шлифовальная лента. От ручной шлифовальной машинки гриндер обычно отличает фиксирующая стойка, с возможностью менять угол наклона.

Стойка необходима для точности работы. Решили сделать спуски – фиксируете, выставляете нужный угол наклона стойки и запускаете гриндер.

Что касается регулируемого ролика, то он просто необходим. Ведь шлифовальная лента со временем растягивается, и образуется просадка. Ролик подтягивается, и работа продолжается. Есть ещё важный момент: наждачная лента подойдёт только на эластичной основе. В противном случае от нагрузки она порвётся.

Чтобы собрать станок в домашних условиях, понадобится:

1. Продумать конструкцию устройства и сделать чертежи.
2. Подготовить все необходимые инструменты: лобзик, дрель, ШМУ.
3. Подготовить детали, требующиеся в процессе сборки или договорится с токарем для их выточки.

Для начала необходимо определиться с лентой, точнее с её длиной. Для бытового использования оптимальный вариант – 915 мм, именно с такой длиной работает основное количество Чапаевских станков.

Основа для станины должна быть толщиной более 12 мм. Болтовые соединения в данной ситуации – ненадёжны. Желательно применить сварку.

При вытачивании роликов важен показатель шероховатости, который должен быть не меньше 1,25. Иначе лента будет быстро изнашиваться. Если станок планируется делать с четырьмя роликами, то принято использовать следующие размеры: 150 мм – для ведущего, 100 мм для регулируемого, и 70 мм оставшийся. При этом важно расположить их без перекосов, чтобы избежать соскальзывания ленты.

Стоимость готового шкива начинается от 2000 рублей. Несколько дешевле можно заказать у частных токарей.

Особое внимание стоит уделить приводу для гриндера. Если нет возможности обзавестись специализированным двигателем можно воспользоваться альтернативой. Двигатель желательно использовать с мощностью 0,75 кВт или выше, и частотой оборотов от 1 200.

Самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины

При размере ведущего шкива 70÷100 мм двигатель для гриндера должен раскручиваться как минимум до 3000 об/мин. Двигатель, демонтированный со старой стиральной машинки автоматического типа, имеет небольшую мощность (ниже 300 Вт). Он отличается неплохой надёжностью и неприхотлив в эксплуатации.

Популярность использования именно такого привода обусловлена его широким распространением.

Привод от стиральной машинки в обязательном порядке вносится в предварительный чертёж. Гриндер своими руками в домашних условиях нуждается в наличии двигателя с выходным валом. В этом случае вал имеет резьбовое соединение, конструкция которого позволяет без особого труда выполнить стыковку со шкивом.

Из дрели

Гриндер для дрели – это специальная насадка, которую можно сделать в несколько этапов. Есть сотни различных вариантов изготовления. Рассмотрим один из самых простых и надёжных, пошаговая инструкция:

1. Подготавливается всё необходимое для работы: вал с шестернями, подшипники и листовой металл.
2. Вырезаются две пластины размером 110×250 мм.
3. Просверливаются необходимые отверстия на каждой из пластин. В этой части подшипники будут подаваться для регулировки.
4. Далее, берётся «шпилька» и нарезается по 120 мм. Устанавливаются самодельные ролики на шпильки и закрепляются болтами. Протягивается лента и фиксируется с другой стороны.
5. Изготавливается основа для крепления гриндера. Станок крепится на станину, а дрель фиксируется с помощью хомутиков.
6. Вытачивается и крепится уголок для удобной фиксации ножа во время заточки.

Из болгарки

Главным конструктивным отличием болгарки от других видов электроинструмента является то, что её выходной вал повёрнут под углом 90º к оси электродвигателя и, соответственно, к корпусу. По этой причине она и называется УШМ — углошлифовальная машинка.

Такая особенность прекрасно подходит для продольного крепления ведущего ролика и полотна «электронапильника». Получается вытянутый в линию и очень комфортный в работе инструмент. Такая же насадка для дрели располагается под прямым углом к корпусу, что достаточно неудобно для работы.

Чтобы изготовить устройство, достаточно сделать металлическую основу под ролики, натянуть ленту, и подогнать размеры ведущего ролика, под направляющую ШМУ, и станок готов.

Изготовление гриндера от Чапая

Гриндеры «От Чапая» пользуются у профильных специалистов абсолютным авторитетом за свою продуманность конструкции, функциональную универсальность и высокое качество изготовления. Семейство этих станков было разработано инженером и предпринимателем из г. Коврова Андреем Чапаем, который скончался в начале 2017 года.

Сегодня их производством и продажей продолжает заниматься его супруга.

Чапаевские станки способны обрабатывать дерево, металл, пластик, камень. Их заказывают люди, которые нуждаются в постоянном применении этого инструмента и его специальной настройке. Такие гриндеры – пример самодельных устройств с высокой производительностью.

Поворотный столик для гриндера

Без столика гриндер не сможет обрабатывать сложные детали. Поворотный механизм с возможностью фиксации детали даёт множество преимуществ и позволяет производить точную обработку.

Изготавливается это приспособление из дюралюминия. К нему крепится кронштейн таким образом, чтобы столик мог вращаться по горизонтали.

Толщина листа дюралюминия – не меньше 1,5 см. Тонкий лист может не выдержать нагрузки.

Источник: vashnozh.com

3 самодельных приспособления для заточки ножей

Чтобы качественно заточить ножи в условиях домашней мастерской, без самодельных приспособлений не обойтись. Рассказываем, как сделать устройства, которые облегчат заточку ножей.

• 1 Держатель для заточки ножей

• 1.1 Основные этапы работ
• 1.2 Видео

• 2.1 Основные этапы работ
• 2.2 Видео

• 3.1 Основные этапы работ
• 3.2 Видео: держатель для заточки ножей

Держатель для заточки ножей

Очень часто заточку ножей выполняют на гриндере. Однако держать нож в руках — неудобно, да и небезопасно (можно получить травму).

Автор предлагает использовать держатель для заточки ножей. Сделать его можно своими руками из металла.

Первым делом из листового металла вырезаем две одинаковые по размеру пластины прямоугольной формы. Далее нам потребуются втулки из стальной круглой трубы и болты.

Шляпки болтов отрезаем (можно использовать шпильки), и затем делаем две петли. Привариваем их к металлическим пластинам.

Далее из листа металла необходимо будет отрезать две заготовки в форме полукруга. Разрезаем их пополам, и получаем четыре кусочка. Привариваем их по краям металлических пластин.

Основные этапы работ

На следующем этапе в приваренных кусочках вырезаем пазы и сверлим отверстия. К отверстиям (с внутренней стороны дужек) привариваем гайки и вкручиваем в них рым болты.

После этого берем еще два рым болта, и отрезаем у них резьбовую часть. Затем привариваем кусочки удлиненной гайки.

Далее вырезаем в металлической пластине два паза, вставляем болты и фиксируем их гайками. Приспособление собрано, и можно приступать к работе.

Видео

Подробный процесс изготовления самодельного держателя для заточки ножей на гриндере смотрите на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала go tv.

DIY TOOL—#23

Как сделать простой плоскошлиф для заточки ножей

• заточной станок;
• стеклотекстолит толщиной 20 мм;
• 4 болта М8;
• 4 гайки М8 с нейлоновыми вставками;
• двухсторонний скотч;
• оргстекло.

Конструкция приспособления состоит из нескольких элементов: столешницы и регулируемых ножек.

Нож крепится к рабочей поверхности с помощью скотча — лучше использовать полиграфический двусторонний скотч.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо изготовить столешницу приспособления. Отрезаем кусок стеклотекстолита подходящего размера. Сверлим отверстия под болты и посадочные места под гайки.

Запрессовываем гайки, после чего вкручиваем болты (ножки), и выставляем их в один уровень на ровной поверхности.

На поверхность рабочего стола (верстака) укладываем лист оргстекла, на котором будет находиться приспособление, и крепим его струбцинами.

Рядом устанавливаем заточной станок. Калибруем поверхность столешницы, и после этого крепим при помощи двустороннего скотча нож.

Регулируем высоту ножек таким образом, чтобы клинок касался диска, но при этом мог под ним проходить.

Видео

Простой плоскошлиф своими руками (DIY)

Регулируемый держатель из труб для заточки ножей

Обычные слесарные тиски недостаточно хорошо удерживают заготовку для ножа в процессе ее механической обработки. Пару раз, конечно, можно ими обойтись, однако если вы занимаетесь ножами постоянно, то потребуется более практичное в использовании устройство. Из кусков круглой стальной трубы можно сделать очень удобный самодельный держатель для ножей, который облегчит работу с заготовками. Сделать такое приспособление очень просто — понадобится только болгарка, электродрель (лучше сверлильный станок) и сварочный аппарат.

Помимо металлических труб, потребуются также куски пластины и деревянные бруски, которые будут использоваться в качестве прижимных губок.

В качестве основания для держателя ножей можно взять квадратную пластину, которая будет крепиться к столу при помощи болтов.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо будет соединить два отрезка круглой трубы перпендикулярно друг другу. Для этого в одном из отрезков вырезаем болгаркой седловину, а потом обвариваем две заготовки вместе. По возможности лучше использовать толстостенные трубы.

Далее вырезаем стальную пластину квадратной формы, размечаем и сверлим четыре отверстия в углах. К основанию самодельного держателя привариваем кусок трубы, в который вставляем заготовку из двух труб. На сверлильном станке сверлим отверстия в заготовках под фиксирующие болты с барашками. Внутрь горизонтальной трубы вставляем отрезок меньшего диаметра, в котором предварительно нужно вырезать два паза по краям. В тех местах, где были просверлены отверстия, привариваем гайки под болты.

Видео: держатель для заточки ножей

Подробный процесс изготовления самодельного держателя для ножей из труб можно посмотреть в видеоролике на нашем сайте. Напишите в комментариях, понравилась ли вам данная самоделка?

COMO FAZER MORSA DE FACAS — Knife Vise

Источник: sdelairukami.ru