Как правильно сушить пиломатериал

Воздушная сушка происходит вследствие естественной циркуляции окружающего воздуха, омывающего поверхность материала.

Сушат древесину следующими способами:

• а) на воздухе (воздушная сушка);
• б) в специальных камерах (камерная сушка);
• в) электрическим током высокой частоты;
• г) в горячих жидкостях при температуре выше 100° (последние два способа новые).

При камерной сушке воздух подогревают для повышения его влагоемкости, а циркуляция воздуха остается естественной или же ее искусственно усиливают.
Процесс высыхания древесины заключается в испарении влаги с поверхности и перемещении ее из внутренних влажных слоев к наружным. Влага внутри высушиваемого материала может перемещаться как в жидком состоянии, так и в виде пара.

Перемещение влаги в древесине под влиянием разницы давлений во внутренних и внешних слоях представляет собой процесс диффузии, а процесс перемещения влаги под влиянием разности температур — термодиффузию.

Пиломатериалы. Покупка и хранение доски | Каркасный дом своими руками

Продвижение влаги в древесине просходит с неодинаковой скоростью в разных направлениях. По длине клеток влага проходит легче, чем в поперечном направлении, причем скорость движения влаги больше в радиальном направлении (благодаря сердцевинным лучам), чем в тангентальном.

Кроме того, скорость высыхания древесины зависит от размеров лесоматериала, температуры и влажности воздуха, породы дерева, плотности древесины и т. п. Тонкие доски сохнут быстрее, чем толстые; заболонь высыхает быстрее ядра; плотная древесина сохнет медленнее, чем рыхлая и легкая.

Физический процесс сушки древесины

Если свежесрубленную древесину подсушивать, то до некоторого предела можно будет наблюдать только изменение веса вследствие испарения свободной влаги

Древесина, высыхая от самого влажного состояния до точки насыщения волокон, т. е. приблизительно до влажности 25—35%, не меняет своих размеров. При дальнейшем же понижении влажности древесина дает усушку и линейные ее размеры, а следовательно, и объем уменьшаются. При увлажнении сухой древесины до точки насыщения волокон ее линейные размеры и объем, напротив, увеличиваются. В этом случае имеет место разбухание.

Усушка бывает лишь при испарении гигроскопической влаги т. е. она начинается от точки насыщения волокон;разбухание так же идет лишь до тех пор, пока влажность древесины не достигнет этой точки. Как видно из диаграммы рис. 1, изменение линейных размеров и объема образца древесины при разбухании или усушке пропорционально изменению количества гигроскопической влаги.

Рис 1. Разбухание древесины сосны: 1 — вдоль волокон; 2 — в радиальном направлении; 3 — в тангентальном направлении, 4 — объемное разбухание, т.н. в. — точка насыщения волокон, соответствующая влажности около 30%

Величина усушки или разбухания

Величина усушки или разбухания вследствие структурно особенностей древесины неодинакова в разных направлений. Усушка по длине волокон относительно мала (порядка 0,1%), в радиальном направлении она составляет от 3 до 6%, а в тангентальном — от 6 до 12%.

Как сушить доски

В практике усушку вдоль волокон вследствие ее малой величины обычно не учитывают, усушку же поперек волокон учитывают. В тангентальном направлении величина усушки древесины примерно вдвое больше, чем в pадиальном. Эта же закономерность в одинаковой степени относится и к разбуханию древесины, с той лишь разницей, что процесс идет в обратном направлении

Объемная усушка вычисляется по формуле:
V0 = V1-V2 : V2 x 100

где V и V2 — объем образца до и после высушивания. Усушка зависит от породы древа и плотности строения древесины. Так как усушка вызывается уменьшением толщины стенок клеток, то древесина с толстостенными клетками при прочих равных условиях усыхает сильнее, чем древесина с тонкостенными клетками. Отсюда следует, что плотные, тяжелые породы (дуб, лиственница и др.) усыхают сильнее, чем рыхлые, легкие (ольха, осина) и др.

Насколько усушка влияет на форму материала

Рис. 2 . Изменение формы поперечного сечения пиломатериалов при усушке , видно из рис. 2. Образец а до высушивания имел в поперечном сечении форму квадрата, после высушивания форму трапеции; прямоугольный вначале образец б приобрел форму ромба, так как годичные слои расположены по диагонали; образец б в начале имел форму правильного круга, а после высушивания приобрел форму эллипса.

Величина усушки зависит от толщины материала: тонкий материал высыхает одновременно по всему поперечному сечению и дает поэтому большую усушку, чем толстый.

При распиловке бревен на доски и бруски стандартом предусмотрен припуск на усушку; так, например, для досок толщиной в 25 мм припуск дается в 1,6 мм, а для досок толщиной 50 мм — в 2,6 мм.

Особенности воздушной сушки древесины

Достоинства и недостатки воздушной сушки лесоматериалов. Для воздушной сушки не требуется специального оборудования (кроме складского). В этом ее достоинство. Но ей свойственны и крупные недостатки:

• а) длительность высушивания;
• б) высушивание только до воздушно-сухого состояния,
• в) загнивание.

Склад лесоматериалов

Склад лесоматериалов независимо от продолжительности: их хранения должен быть расположен в сухом и возвышенном месте на значительном расстоянии от выгребных ям, скоплений мусора, щепы, опилок и т. п. Площадка под склад лесоматериалов должна быть оборудована водостоками для отвода дождевых и грунтовых вод. В профилактики периодически необходимо очищать склад от скопления коры, щепы и прочего мусора и дезинфицировать хлорной известью или 5—10% -ным раствором железного купороса.

По требованиям противопожарной безопасности расстояние между складом и соседними строениями должно быть не менее 100 и; кроме того, необходимо оборудовать склад противопожарными устройствами (пожарныйводопровод, огнетушители и т. д.). Лесоматериалы, пораженные дереворазрушающими грибами и червоточиной, на склад не принимают, а материалы с признаками плесени, синевы и других, цветных окрасок укладывают и сушат в отдельных штабеляхл удаленных от штабелей здоровой древесины.

Пиломатериалы> укладывают в штабели на заранее подготовленные подштабельные места для пиломатериалов. (фундаменты), устраиваемые на сваях или клетках из обрезков здоровых и надежно антисептировянных бревен и брусьев. Высота фундамента 60—70 см. При этих условиях влажный; воздух свободно удаляется из-под штабеля и вентиляция последнего улучшается.

Укладка пиломатериалов

Как правило, в штабель укладывают пиломатериалы одной породы одного сорта, одной ширины и толщины и одной длины. Доски кладут сердцевинной стороной вверх, а заболонной — вниз.
Длина штабеля определяется длиной материала, а ширина должна быть не более 6 м.
Разрывы между штабелями должны составлять не менее 2 м, а проезды — не менее 8 м. Штабели должны быть расположены на складе группами (секциями). В каждой секции чаще всего бывает 6—8, но не более 12 штабелей.

Правильный режим воздушной сушки

Чтобы обеспечить правильный режим воздушной сушки между рядами досок нужно прокладывать рейки (толщиной 25—40 мм) из сухого здорового леса, расстояние между которыми находится в пределах 60—100 см. Для создания равномерной вентиляции в средней части штабеля на всю его высоту устраивают вентиляционный канал шириной 40—50 см.
Торцы круглого леса, брусьев и толстых досок окрашивают известковым раствором или составом, состоящим из древесной смолы (83%) и гашеной извести (17%). Это предотвращает растрескивание материала.
Продолжительность сушки лесоматериалов зависит от породы дерева, влажности, размеров материала и климатических условий. В осенне-зимний период воздушная сушка происходит менее интенсивно. Так, например, в июле из пиломатериалов хвойных пород убывает около 5% влаги в день, зимой — 2% в месяц.

Рис. 3. График примерной продолжительности воздушной сушки пиломатериалов хвойных пород, в различных климатических зонах. 1-4 — климатические зоны. Сплошные линии относятся к июню и июлю, штриховые к апрелю, маю, августу, сентябрю.

Ориентировочная продолжительность (в днях) сушки свежесрубленной древесины хвойных пород с влажностью 60% до влажности 20% в зависимости от времени года и климатической зоны графически представлена на рис. 3.
Твердые лиственные породы сушат под навесами или в закрытых сараях; здесь же хранят сухой лес и строганые пиломатериалы.

Процесс камерной сушки древесины

Камерный способ сушки древесины имеет по сравнению с воздушной следующие преимущества:

1. срок сушки значительно короче; для хранения лесоматериалов требуются меньшие площади;
2. материалы приобретают любую заданную влажность; процесс сушки можно регулировать, причем для каждой породы можно подбирать наивыгоднейший режим;
3. можно защищать материалы от заражения гнилью и синевой в процессе сушки. Горячий и влажный воздух (с температурой 60° и выше) уничтожает споры и гифы грибов, а также личинки жуков-точильщиков.

Недостатки

К недостаткам камерной сушки следует отнести необходимость значительных затрат на оборудование сушилок и большой расход тепла на нагревание воздуха.
В настоящее время имеется много типов камерных сушилок с различными способами передачи тепла от источника к материалу.
По роду газообразного теплоносителя сушилки бывают воздушные, паровые и дымовые (газовые). Чаще всего применяют; воздушные сушилки благодаря таким их преимуществам, как легкость регулирования температуры и влажности воздуха внутри сушильной камеры.

По принципу циркуляции камерные сушилки разделяются на сушилки с естественной и принудительной циркуляцией тепловлагоносителя. Первая осуществляется за счет разности удельпых весов поступающего воздуха и выходящего газа, вторая — создается специальными вентиляционными устройствами.

К хорошим сушилкам с естественной циркуляцией воздуха относится сушильная камера системы проф. Грум-Гржимайло (рис. 1). Сушилки этого типа имеют следующие размеры: высота 3,5 м (от пола), ширина 2,5—4,5 м, длина 14 м, объем 115—220 м3.

Сушильная камера состоит из верхней и нижней частей, в последней, установлены нагревательные приборы (калориферы). Каналы 2 для входа свежего воздуха устроены под нагревательными приборами, а каналы 3, служащие для удаления воздуха, насыщенного влагой, проходят по длине сушилки в ее нижней части и примыкают в торцовой стене к вытяжной трубе. Нагретый воздух, проходя между штабелем и стеной камеры, поднимается вверх к потолку. Входя в соприкосновение с влажным лесоматериалом, воздух насыщается влагой, охлаждается, становится тяжелее и опускается вниз, пронизывая штабель лесного материала.
Из-под штабеля насыщенный влагой воздух частично уходит через каналы 3, а часть его вместе с новой порцией свежего воздуха, поступающего из каналов 2, подходит к калориферу, нагревается и вновь поднимается вверх, совершая тот же цикл движения. Материал поступает в сушилки обычно на вагонетках.

Рис. 1. Поперечный разрез двух сушильных камер конструкции проф. Грум-Гржимайло, 1 — калориферы из ребристых труб, 2 — каналы для поступления свежего воздуха, 3- отводящие каналы для удаления насыщенного влажного воздуха, 4 — вагонетка с лесоматериалом.

Режимы сушки

Режимы сушки для пиломатериалов в зависимости от толщины и породы дерева бывают разными.
Для сушки нельзя применять сильно нагретый и очень сухой воздух. При такой сушке в материале неизбежно появятся трещины, так как наружные слои высохнут быстро, а внутренние — останутся еще сырыми. Чтобы извлечь из внутренних слоев влагу, не допуская при этом появления трещин, древесину прогревают паром, который впускают в камеру.
При этом происходят следующие процессы:

• а) повышается относительная влажность воздуха;
• б) временно прекращается интенсивное высыхание наружных слоев;
• в) ослабляются напряжения в наружных слоях,
• г) за счет перемещения влаги из внутренних слоев к наружным выравнивается влажность материала (по длине и поперечному сечению).

Начальная температура и начальная влажность воздуха в сушильной камере устанавливаются в зависимости от влажности древесины. Чем выше влажность древесины, тем большую влажность должен иметь вводимый воздух. По мере высыхания материала температуру воздуха, подаваемого в сушилку, повышают, а влажность понижают.
Продолжительность камерной сушки пиломатериалов, предназначенных для столярных изделий (при начальной влажности древесины 60% и конечной—12%), ориентировочно составляет:

• для сосновых и еловых досок толщиной 25 мм—3 суток;
• для сосновых и еловых досок толщиной 50 мм—6 суток;
• для дубовых досок таких же толщин, соответственно, 14 и 28 суток.

Конечная влажность древесины, достигаемая при камерной, сушке, устанавливается в зависимости от назначения материала; и вида изделия. При камерной сушке требуется особо тщательный режим — строго определенная температура и влажность воздуха, впускаемого в камеру.

При неправильном режиме сушки в материале могут появиться синева, трещины и т. п. Поэтому при камерной сушке необходимо контролировать температуру и влажность поступающего воздуха, а также влажность высушиваемой древесины.

Источник: www.masterovoi.ru

Фишки технологии сушки древесины которые я узнал под вино и сыр

Приветствую вас мастера, технологи, начальники участков, начальники цехов! На связи Андрей Ноак! Сегодня я расскажу фишки, благодаря которым технология сушки древесины станет для вас более понятна. А говорить про это я имею полное право! В свое время я поработал мастером сушильных камер. Запускал с нуля сушилку «COPCAL» с тремя камерами 200, 200 и 100 кубометров, это итальянская фирма.

Работал на уральских сушильных камерах и производил монтаж с немцем Ральфом камер «Hildebrand». С немцем это вообще отдельная история , мы каждый вечер пили вино и закусывали сыром, он постоянно жаловался на работу *wacko* , а я тренировал свой немецкий язык *good* ! Именно немец и рассказывал как нужно сушить древесину правильно. А про распитие вина и поедание сыра можно почитать тут.

Сушка дерева в камере — а как сделать это правильно?

• Пакеты пиломатериалов должны быть сложены ровно, про укладку у меня есть статья здесь, при необходимости производится торцевание пакетов. Ровные торцы пакетов будут уменьшать количество повреждений «сэндвичей» стен камеры. Готовятся пакеты заранее для уменьшения времени загрузки камеры. Желательно все чтобы все подготовленные пакеты находились недалеко от камеры.
• После выгрузки сушильной камеры необходимо обязательно пол подмести и убрать всю кору и опилки из камеры. Дело в том что радиаторы сушильных камер при попадании на них пыли, грязи, опилок (особенно от хвойных пород древесины из за наличия смолы), забиваются. При этом уменьшается объем проходящего воздуха в процессе сушки через радиаторы и соответственно через пиломатериал, что приводит к появлению синевы на пиломатериалах, более слабой теплоотдачи радиаторов и соответственно увеличению времени сушки пиломатериалов. Особенно негативно будет влиять мусор и опилки не убранные с предыдущего процесса сушки, так как этот мусор высох и легко поднимается в воздух попадая на радиаторы. Сушка дерева в камере должна производиться в чистой и подготовленной камере!
• Из предыдущего пункта мы видим что пакеты загружаемые в сушильную камеру необходимо тщательно очищать от мусора.
• Установка датчиков в сушильные пакеты очень важный процесс. Я по долгу службы встречал сушильные камеры работающие на одном датчике, с полу разорванными проводами и еле вбитыми датчиками, соответственно такое же качество сушки было на данных предприятиях. Представляете сколько потом отходов они получали при дальнейшей переработке пиломатериалов?
• Сейчас ведется тенденция к тому что иглы датчиков не связаны между собой и легко отделяются от провода, хотя раньше датчик был жестко соединен с проводом, иглы были в датчике на строго фиксированном расстоянии. На мой взгляд для большей точности измерения влажности лучше фиксированное расстояние между иглами датчика. Отдельным плюсом цельного датчика от игл является то, что датчик жестко связан с проводом и не разъеденится случайно при разгрузке камеры. Наверное многие испытывали чувство досады когда вы случайно оставляете иглу в пиломатериале и затем строгая этот пиломатериал выходит из строя очень дорогая фреза из заграницы.

• Высота игл датчика также влияет на качество сушки дерева. Управление процессом сушки производится от показаний датчиков и если датчик имеет иглы длиной 2 сантиметра, а пиломатериал толщиной 60 мм, то влажность будет измеряться только в быстрее сохнущих наружных слоях — происходит ситуация когда информация в контроллер управления процессом сушки поступает неправильная. В таком случае будь это хоть самая совершенное программное управление пиломатериал все равно растрескивается. Игла должна минимум доходить до середины толщины пиломатериала. При этом от толщины игл не должен пиломатериал раскалываться (это я про тонкие дощечки в которые иногда от отсутствия материалов, забивают датчик с толщиной иглы до 4мм и пиломатериал раскалывается. ).
• Как правило даже сушка дерева в камере с одной партии имеет большие различия или как говорят специалисты разбег по влажности. Если это сердцевинная часть древесины или пиломатериал из сухостойной древесины то влажность может быть ниже на 20-30% в отличии от заболонного или смолянистого пиломатериала. Датчики необходимо устанавливать в пиломатериал с максимально высокой влажностью, мы устанавливаем в заболонные и смолянистые досточки.
• При загрузке сушильной камеры для дерева нам также необходимо устанавливать правильно датчики. Устанавливать датчики необходимо в места где сушка дерева будет проходить сложнее и дольше. Верхние пакеты сохнут быстрее нижних. Допустим мы имеем шесть стоек пиломатериалов в два ряда по три пакета в ряде, в первую и шестую стойку нет необходимости ставить датчики так как эти стойки будут быстрее остальных сохнуть и в конце процесса сушки мы можем получить что пиломатериал в середине еще сырой, а компьютер уже остановил процесс сушки. Устанавливаем по два датчика во вторую и пятую стойку, слева вторая стойка нижний пакет один датчик, слева пятая стойка второй пакет один датчик, справа вторая стойка второй пакет один датчик, справа пятая стойка нижний пакет один датчик. Устанавливаются датчики в одном ряду как бы в шахматном порядке сначала вниз, затем вверх. Датчик забиваем на верхнюю часть пакета, желательно ближе к середине пакета. Не забываем забивать датчики поглубже в пиломатериал.
• Отдельное внимание необходимо уделять подтеканиям воды с форсунок, радиаторов. Все подтекания будет видно если камера простояла несколько часов, на полу образуются лужи. Очень часто у нас в России возникают проблемы с эксплуатацией сушильных камер в зимнее время, радиаторы, форсунки и трассы с водой при морозе начинают замерзать, при этом дорогое оборудование выходит из строя. Хотя и предусмотрены в камерах различные фишки типа подача тепла включается в радиаторы если температура в камере становится ниже ноля, но сильно надеяться на эти фишки не стоит. Здесь кроме отслеживания и постоянного контроля со стороны мастера за состоянием камеры ничего лучше пока не придумали. Кстати очень важно чтобы температура на всех этапах сушки соответствовала необходимой и для этого конечно же нужно чтобы все теплотрассы до сушильной камеры были утеплены.

Книга вам в помощь!

Недавно вышла в свет моя новая книга, информация которая в ней дана это просто информационная бомба! В ней расписано все, от анализа дефектов сушки в каждой камере до перечня всей документации на участке. Зная эту информацию в свое время, она помогла бы не только мне но и всему предприятию! Рекомендую для руководителей и специалистов. Более подробно в разделе книги.

Будет приятно если вы оставите комментарии к статье!

Этот блог читают 3875 специалистов своего дела.
Читай и ты!

Источник: andreynoak.ru

Как правильно сушить доски

Сушка древесины — обязательное условие для дальнейшей ее переработки. В деревообрабатывающей промышленности для этого существуют специальные сушилки, и технология давно наработана. Другое дело частный сектор, где хозяин сам должен это делать. Мы собрали для вас основные практические советы и рекомендации, которые позволят без потерь самостоятельно осуществить этот процесс.

Естественная сушка древесины

Процесс происходит с помощью влияния атмосферного воздуха, температуры окружающей среды и влажности. За счет этих естественных факторов влага испаряется из древесины. Время сушки зависит от погодных условий, времени года и места расположения пиломатериалов. В среднем уходит на сушку 20-30 дней.

Чего следует избегать

Необходимо помнить и знать, что очень вредное воздействие на сырую древесину оказывают прямые солнечные лучи. Поэтому привезенный материал нужно сразу убрать в тень или закрыть. Несколько дней он может пролежать в таком состоянии. Но в тоже время долго лежать валом доски тоже не должны. Качество их быстро будет снижаться.

Исключение может составить зимнее время года, когда мороз не дает возможности испортиться древесине.

Организация процесса сушки

Чтобы доски высохли и при этом были ровные, без трещин и короблений, необходимо выполнить ряд необходимых условий:

1. Доски складывать в штабель сразу после распиловки или после доставки на место.
2. Место для штабеля должно быть ровным, желательно бетонным. Можно уложить под него рубероид.
3. Нижний ряд должен быть на высоте не менее полуметра от поверхности грунта.
4. Между рядами досок помещают прокладки по всей длине на расстоянии друг от друга 0,6-0,7 м. Крайние кладутся заподлицо с торцовой частью. Толщина прокладок должна быть примерно такой же, что и сам материал.
5. В ряду между досками оставляется зазор от половины до трех четвертей ширины пиломатериала.
6. Обязательно сверху должен быть навес для того, чтобы исключить воздействие солнечных лучей на древесину.
7. Если штабель находится в помещении, то следует повернуть его боком в ту сторону, откуда идет поток воздуха.

Эти меры позволят добиться качественного высыхания пиломатериалов.

Рекомендации специалистов и полезные советы

Если штабель с досками будет храниться в таком состоянии долго, то необходимо его перекладывать. Делать это рекомендуется после сушки – через 3-6 месяцев, а когда доски сухие, то раз в год. Это нужно для того, чтобы переложить прокладки. Иначе под ними материал начнет преть и портиться.

Полезный совет от бывалых строителей заключается вот в чем. Как бы правильно ни хранились пиломатериалы на открытом воздухе, они все равно могут кое-где потрескаться от неравномерного высыхания древесины в штабеле. С краев сохнет быстрее, нежели внутри. Чтобы уменьшить до минимума риск появления трещин они рекомендуют каждый день опрыскивать весь штабель соленой водой.

Раствор готовится из расчета: столовая ложка (5г) соли на литр воды. Есть специальная для этих целей, но вполне подходит и обыкновенная пищевая. Этот раствор замедляет процесс высыхания наружных частей штабеля, и соответственно сушка проходит более равномерно по все толще штабеля.

Таким образом, вы легко сможете заготовить необходимое количество качественной древесины для строительства самостоятельно и сможете сэкономить средства на строительстве.

Источник: www.diy.ru

Как правильно высушить пиломатериал (обрезные доски, тёс) в естественных условиях и подойдёт ли таким образом высушенный материал для потолка, пола и т.д. в деревянном доме?

В естественных условиях сушка пиломатериалов происходит под влиянием циркуляции атмосферного воздуха, испаряющего влагу из древесины. Сушка в основном совмещается с хранением пиломатериалов в штабеле, который сверху обязательно накрывается навесом, чтобы не было воздействия атмосферных осадков и прямых солнечных лучей на процесс испарения влаги из древесины. Если сушка производится на солнцепеке внешняя поверхность древесины быстро нагревается, а внутренняя все еще остается сырой, в результате из-за возникающих напряжений в древесине образуются трещины, она изгибается впродольном и поперечном направлениях – коробится.

При организации естественной сушки пиломатериалов надо учитывать, что процесс высыхания древесины резко сокращается с середины августа. При этом пиломатериалы из ели сушатся быстрее, чем из сосны, а для пиломатериалов из лиственницы сроки сушки увеличиваются на 60% от указанных в таблице№1. Кроме того, тонкомерные материалы сушатся быстрее толстомерных. Пиломатериалы хвойных пород толщиной 16мм уже через 4 суток сушки теряют половину начальной влажности и в дальнейшем интенсивность их высыхания уменьшается, а толщиной более 20мм большую часть влаги испаряют только после 20÷30 суток сушки.

Начинать процесс организованной сушки пиломатериалов необходимо сразу после их распиловки, поскольку при хранении навалом древесина при высыхании получается самого низкого сорта. Для сушки пиломатериалы укладывают в штабель, основание которого устраивают в строго горизонтальной плоскости на высоте порядка 500÷700мм от грунта. Опоры основания, чтобы исключить прогиб пиломатериалов, устанавливают с шагом 1200÷1500мм.

Складируют древесину в штабелях, имеющих форму квадрата или прямоугольника, площадь которых определяется длиной пиломатериалов. По возможности в центре штабеля оставляют свободное пространство сечением, примерно, 1000х1000мм для беспрепятственного прохождения воздушных потоков. При штабелировании, как правило, соблюдается следующая технология укладки пиломатериалов:

• на опорных фундаментах по основанию штабеля устраивается первый «обвязочный» ряд досок;

• укладка сухих антисептированных прокладок размером примерно 25х40мм из хвойных пород дерева, причем крайние прокладки укладывают заподлицо с торцами досок, а остальные на расстоянии примерно 600÷700мм друг от друга;

• перпендикулярно первому слою пиломатериалов укладывается второй ряд;

• укладка прокладок также как в первом случае, при этом для создания лучшей вентиляции штабеля все прокладки располагают над нижними строго вертикально, желательно по отвесу;

• следующие слои досок укладываются аналогичным образом – перпендикулярно друг другу, образуя по центру подобие вентиляционной шахты;

• устройство одно или двускатной крыши из низкосортных антисептированных досок и рулонных материалов со свесами за габариты штабеля порядка 800÷1000мм и с продухами в подкровельном пространстве для обеспечения тока воздуха;

• привязка элементов крыши к основанию штабеля на период сушки проволочными тяжами со скрутками.

Также при устройстве штабеля соблюдаются следующие правила:

• пиломатериал перед складированием необходимо обработать антисептиками – это предупреждает появление червоточин, посинения и гнили древесины;

• доски укладываются внутренними пластями вверх, для уменьшения их коробления, строго горизонтальными рядами;

• между кромками досок или брусков оставляют зазоры, которые образуют по всей высоте штабеля вертикальные каналы, причем расстояние между досками или брусками в ряду зависит от толщины пиломатериала и климатических условий места, так при толщине до 45мм величина зазора равна от ½ до ¾ ширины пиломатериала, а при толщине свыше 45мм от ¹/5 до ⅓;

• для равномерного просыхания пиломатериалов по высоте штабеля на расстояниях 1000мм и 2000мм от нижнего ряда досок устраивают продухи высотой 150мм;

• для защиты пор и предупреждения растрескивания древесины рекомендуется торцы досок тщательно закрасить масляной краской или несколько раз пропитать горячей олифой;

• время сушки хвойных пиломатериалов в естественных условиях до 18÷22% влажности указано в таблице№1.

При сушке происходят деформации древесины:

• в продольном направлении – 0,1% длины заготовки;

• в радиальном – 3÷6%;

• в тангенциальном – 6÷12%

При этом, чем плотнее древесина, то есть больше ее объемный вес, тем больше усушка и разбухание при увлажнении. Соответственно различны усушка и разбухание в заготовке у поздней и ранней древесины.

После сушки конечная влажность древесины должна соответствовать, во избежание коробления, ее равновесной влажности в условиях эксплуатации, зависящей от влажности и температуры воздуха окружающей среды. Так при относительной влажности воздуха в пределах 65÷95% и температуре +20°С равновесная гигроскопическая влажность дерева должна составлять 12÷26% или, примерно, в среднем 20%.

Рассмотренная конструкция складирования пиломатериалов должна обеспечить естественную сушку досок и брусков, предохранить их от растрескивания и коробления и сохранить при этом устойчивость штабелей. Высушенный по такой технологии пиломатериал вполне пригоден для устройства потолка, пола и других деревянных конструкций в доме из любого строительного материала.

Современный способ сушки пиломатериалов инфракрасной сушилкой видео

Добавлено: 26.01.2012 18:04

Источник: blogstroiki.ru