Как настроить ленточную пилу

Грамотная настройка агрегата напрямую влияет на срок эксплуатации устройства.

По пункту 1:
Сколько в Вас живого веса и с каки усилием Вы толкаете заготовку, чтобы слезала резина со шкивов?
Станки никогда не бывают настроенными полностью.
Например, у ленточной пилы всегда ослабляют натяжение при простоях в работе или транспортировке. А сила натяжения зависит от ширины установленного полотна.
Посмотрите силу натяжения.
Если она соответствует заданной — уменьшите подачу.
По пункту 2:
Посмотрите в документации — какой ширины нужно пильное полотно для высоты реза 120-150 мм.
Сравните с шириной установленного полотна.
Опять же — сила натяжения и регулировка направляющих.
При высоких заготовках — обязятелен прижим заготовки к параллельному упору.
Сделайте «пёрышки».

Только что хотел дать ссылку на эту же книгу

п.1. Либо бракованный шкив, либо очень большая подача. Резину можно попытаться приклеить. Настройка пилы обязательна, в первую очередь это регулировка наклона шкива и натяжения пильной ленты. Но и про направляющие сухари (или подшипники — что стоит) ленты забывать не стоит.

Настройка ленточной пилы до 12″. Как выбрать ленточное полотно


п.2. Если резы прямые, ширина полотна должнп быть максимально возможной, какая допустима для данной пилы. Чем полотно шире, тем меньше его водит при пилении. Кроме того, проблема может быть в скорости подачи.

На ленточной пиле не работал, но по опыту лобзика и циркулярки предполагаю, что для получения максимально чистого и ровного реза давить на заготовку не надо вообще, она должна идти почти своим ходом, ее надо только немного направлять. Скорость, правда, будет не очень высокой.
п.3. У меня рейсмус Корвет-21, это брат-близнец 12-го Jet-а. Ступеньки вначале и в конце — норма. Если ослабить прижим, есть шансы получить проблемы с протяжкой, что будет еще хуже. Ступенька сильно минимизируется только в одном случае — если последовательно прогонять две заготовки примерно одинаковой высоты, стык в стык.

Тогда под обоими валами все время будет заготовка и на стыке ступенек не будет (или будут, но гораздо меньше обычного).

Источник: mastergrad.com

Рекомендации по натяжению ленточной пилы

Одним из факторов, влияющих на нормальную работу ленточной пилы, является усилие натяжения. Натяжение обеспечивается ведомым шкивом, продольное перемещение которого, выполняет узел натяжения.

Узел натяжения, в зависимости от модели ленточно-отрезного станка, может иметь различную конструкцию, но наиболее распространенными являются узлы с винтовым и гидравлическим приводом. Вне зависимости от конструкции, узел натяжения должен обеспечить требуемое одинаковое и постоянное усилие натяжения, как в процессе пиления, так и при каждой установке пилы.

Читайте также:  Где искать зайца осенью

Допускается незначительное, в пределах ± 10%, отклонение усилия натяжения от рекомендуемых значений.

Настройка ленточнопильного станка


Следует понимать, что неправильное натяжение пилы может значительно повлиять на её жизненный цикл. Так низкое натяжение приводит к отклонению от перпендикулярности пропила или заклиниванию пилы в заготовке, высокое натяжение – к образованию трещин и разрыву, а также значительно нагружает узлы лентопротяжного механизма станка.

Контроль усилия натяжения осуществляется с использованием тензиометра (см. рис.1).
Рисунок 1 — Тензиометр WIKUS

Последовательность действий для измерения усилия натяжения ленточного полотна с помощью тензиометра:
1. Выключить станок и заблокировать его от случайного включения.
2. Установить новую ленточную пилу на станок. Убедиться, что пила располагается на шкивах одинаково до упора к реборде.
3. Разместить тензиометр на горизонтальном участке пилы, между подвижной и неподвижной направляющими стойками.
4. Зафиксировать прибор на пиле.
5. Совместить «нулевое» положение шкалы индикатора с положением стрелки (см. рис.2):
Рисунок 2 — «Нулевое» положение стрелки индикатора тензиометра

6. Произвести натяжение ленточной пилы. При этом стрелка прибора будет показывать фактическое значение усилия.
7. При достижении требуемого значения прекратить натягивать пилу и снять тензиометр (см. рис. 3):
Рисунок 3 — Требуемое значение усилия натяжения полотна

Однако, не все станки оборудованы средствами контроля усилия натяжения. И даже те, которые имеют различного рода датчики нуждаются в периодической проверке правильности показаний. Поэтому, мы рекомендуем использовать тензиометры WIKUS, которые можно приобрести в нашей Компании. Наши специалисты проведут соответствующий инструктаж по использованию прибора и дадут необходимые рекомендации по ленточному пилению.

Источник: vimens.ru

Как настроить ленточную пилу

лентопильный станок

Ленточный пильный станок, как и любое сложное техническое оборудование, с течением времени изнашивается. Постепенно ослабляются ремни передач, затупляются пилы и т.д. Износ станка приводит к ухудшению качества выпускаемой продукции, что снижает производительность предприятия в целом, так как срезы полученных заготовок приходится дополнительно обрабатывать.

Срок эксплуатации станка зависит в основном от того, как соблюдаются правила работы и как своевременно проводится регламентное обслуживание. Если за агрегатом не ухаживать, он может не отработать даже положенное ему время. И наоборот, если станок содержать в порядке, вовремя проводить профилактические и ремонтные работы, то долговечность оборудования возрастет в разы. В этой статье мы уделим внимание правилам эксплуатации и обслуживания ленточных станков для обработки металла.

Натяжение пилящего полотна

Усилие натяжения пилящей ленты — это один из основных факторов, от которого зависит качество выпускаемой продукции. С течением времени по мере эксплуатации это усилие уменьшается. Из-за этого полотно начинает ходить «волной». В итоге срез изделия получается неровным, приходится дополнительно обрабатывать его вручную.

Читайте также:  Мтс потеряла телефон что делать

Для избежания таких ситуаций необходимо периодически проверять усилие натяжения пилы, и если необходимо — натягивать. Примерное натяжение должно быть 270-300 МПа. Именно при таком усилии полотно имеет такую жесткость, которая требуется для качественной работы. Однако, если станок не профессиональный, то на нем, как правило, отсутствует специальный механизм для натяжения полотна.

Регулировать приходится вручную с помощью винта. При этом обычно винт не справляется с таким усилием натяжения, поэтому наибольший показатель — до 250 МПа.

лентопильный

Контроль за усилием натяжения

Возникает вопрос, как при визуальном осмотре сразу понять, что пришло время подтянуть полотно. Это довольно важный момент, так как не стоит дожидаться, пока пила ослабнет настолько, что начнет портить качество продукции.

Для проверки натяжения оборудование часто оснащается специальным датчиком в виде стрелки, который контролирует натяжение Если такого устройства на станке нет, то нужно использовать тензометр. Этот прибор позволяет измерить напряжение ленточной пилы. Необходимо еще при наладке измерить напряжение и сделать отметку на регулировочном винте. Если отметка смещается — значит натяжение ослабло, пора подтянуть ленту.

Настройка и регулировка основных узлов

Кроме непосредственно пилящего полотна важными узлами являются шкивы агрегата. У ленточного станка есть приводной и ведомый шкивы. Чтобы станок прослужил длительное время, важно обращать внимание на их расположение. При правильном расположении они должны находиться в одной плоскости. Если шкивы расположены неправильно, то пилящее полотно очень скоро придет в негодность.

Большинство станков имеют узел регулировки шкива в виде плоскости, на которой установлены натягивающий механизм, подшипник и винты. Настраивать шкив совсем несложно — нужно выставить его в таком положении, чтобы три точки были на одной плоскости.

лентопильный

Регулировка точности работы

Одно из главных достоинств такого оборудования — высокая точность работы, минимальное количество отходов. Однако, если не соблюдать некоторые правила или неверно настроить станок, то точность работы будет очень низкой.

Точность работы регулируется при помощи стабилизаторов (направляющих). Между ними фиксируется участок детали, который предстоит распилить. Дорогостоящие профессиональные станки имеют автоматические стабилизаторы, они сами фиксируют деталь. Модели попроще подразумевает выставление стабилизатора вручную.

Необходимо регулярно проверять все подвижные детали и узлы станка, вкладыши и подшипники. Если они разрушаются или изнашиваются, точность работы станка сразу упадет.

Правильный выбор смазочно-охлаждающей жидкости

Смазка выполняет важную функцию — снижает трение при работе, вследствие чего заготовка распиливается быстро и точно, без заусениц и прочих дефектов. Лучше всего для ленточнопильных станков подходят жидкости, содержащие масло. Оно предохраняет станок от коррозии. При смене марки жидкости проверяйте, совмещается ли новая смазка со старой. Если не совмещается, нужно удалить старую жидкость и промыть резервуар, в который она заливается, иначе смесь смазок свернется и забьет важные системы станка.

Читайте также:  Хариус в кировской области где водится

Пилящее полотно

Производительность зависит не только от режима эксплуатации, но и от правильного выбора полотна. Форма и частота зубьев пилы должна подходить к материалу и типу распиливаемой заготовки. Главный принцип — в распиливании должны участвовать сразу не меньше 4 зубьев, но не больше 12. Если планируется обрабатывать различные типы изделий, придется купить несколько разных полотен.

Грамотное и своевременное обслуживание станка, а также соблюдение правил эксплуатации гарантируют качество выпускаемой продукции и долговечность агрегата. Строго выполняйте все указания, прописанные в инструкции и ваш станок надежно прослужит длительное время без поломок и сбоев.

Источник: x-profil.ru

Подбор пильного полотна и настройка ленточной пилы по металлу

Залог успешной и качественной работы зависит не только от оборудования, но от хорошей оснастки и качественного режущего инструмента. Тем не менее, при неправильном подборе или неправильной установке даже очень дорогого полотна, результат работы может быть неудовлетворительным, а ресурс самого полотна недолгим.

Первое на что следует обратить внимание при выборе, это состав полотна.

M42 BiMetal – состав: сталь 82%, кобальт 8% и молибден 10%.Полотна M42 сочетают в себе недорогую стоимость и высокий ресурс, идеально подходят для резки сплошных и пустотелых заготовок из стали твердостью до 45 HRC и цветных металлов, таких как медь, алюминий и т.п.M51 BiMetal — состав: сталь 89% и кобальт 11%.Полотна M51 используются для стали твердостью выше 50 HRC, жаропрочных никель-хромовых сплавов, титановых сплавов, нержавеющей стали и бронзы.Соответственно в зависимости от состава металла заготовки выбираем M42 или M51.

Далее необходимо правильно подобрать шаг зуба. Как правило, шаг зуба обозначается аббревиатурой TPI (Tooth per inch) – количество зубов на дюйм. Шаг зуба может быть как переменным, так и постоянным. При этом важно учитывать, что в процессе резания, в материале должно находиться не менее трех зубьев пильного полотна.

Полотна с постоянным шагом, 18TPI, 14TPI, 10TPI и т.д., используются для резки прутков небольшого сечения, алюминия и цветных металлов, а также для пустотелых заготовок с толщиной стенки до 3 мм. Полотна с переменным шагом зуба маркируются 10/14TPI, 8/12TPI, 6/10TPI и т.д. используются как для сплошного, так и для пустотелого металла. Ниже приведены таблицы для подбора оптимального шага в зависимости от параметров заготовки.

Источник: jet-center.ru

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Загрузка ...