Традиционным и привычным способом соединения различных металлических изделий является сварка. Но существуют ситуации, когда можно обойтись без тяжелого и дорогого оборудования и значительно облегчить себе работу. Причем получить не менее хороший результат. В таких ситуациях на помощь приходят эпоксидные клеи для металла. Такие вещества доступны в цене, удобны в использовании и не требуют каких-либо специальных навыков.
Основные особенности эпоксидной смолы для металла
Эпоксидка для склеивания металлических изделий может наноситься как на всю площадь рабочей поверхности, так и на отдельные ее участки (точечно). Эпоксидная смола для металла широко распространена, ее использование позволяет добиваться полной герметичности склеиваемых поверхностей. Даже при высоких нагрузках шов не меняется. С помощью эпоксидных субстанций можно прочно склеить даже материалы, не поддающиеся обычной сварке.
Впервые клей для склеивания металла стал использоваться во времена II мировой войны, при проведении ремонтных работ военной техники.
✅ Как КЛЕИТЬ эпоксидной СМОЛОЙ
Сейчас эпоксидку для металлов можно купить в любом отделе хозтоваров. Все подобные субстанции подразделяются на две крупные группы:
- Двухкомпонентные. Отличающиеся высокой прочностью соединения, водонепроницаемостью. В состав субстанции входят два компонента: эпоксидная смола и отвердитель. При смешивании основ происходит полимеризация, итогом которой и становится прочное соединение поверхностей.
- Однокомпонентные. С ограниченными техническими возможностями. Использовать такие составы можно лишь при комнатной температуре (минимум +5⁰С). А при хранении клея необходимо точно соблюдать установленный производителем температурный режим.
Нюансы применения для металлических поверхностей
Двухкомпонентный эпоксидный клей для металла (его еще называют «холодная сварка») прочно соединяет металлические поверхности без дополнительного нагревания (бездиффузионное соединение). Процедура выполняется под давлением, в результате которого происходит деформация металлических поверхностей – они становятся более пластичным.
Специализированные составы, входящие в основу эпоксидки для металла, образуют стягивающие прочные связи и создают особо крепкие сварочные швы.
Такие субстанции производятся и поставляются к продаже в нескольких видах:
- бруски (перед использованием их разминают);
- тюбики с клеевой субстанцией и отвердителем.
Перед процессом склеивания рабочая поверхность обезжиривается и тщательно зачищается. Подготовленную клеевую субстанцию наносят на склеиваемые поверхности тонким равномерным слоем. Затем поверхности плотно соединяют и фиксируют. Двухкомпонентный клей отличается высокими показателями адгезии и показывает отличные результаты при работе с чугуном, алюминием и углеродистой сталью. Гораздо хуже происходит склейка титановых и медных сплавов.
Свойства эпоксидки
Одно из ценных качеств эпоксидки для металла – высокая стойкость к воздействию нефтепродуктов. Поэтому заплатка, наложенная с помощью данной смеси, будет служить очень долгое время, сохраняя полную герметичность. Такие свойства, а также и хорошие гидроизолирующие показатели позволяют использовать ее для защиты трубопроводов (как наземных, так и подземных).
Использование эпоксидки для склеивания металлических поверхностей защищает их от коррозии и агрессивного воздействия различных осадков.
Успешным и проверенным становится применение эпоксидки для ремонта и корректировки различных дефектов металлических покрытий. Смола полностью убирает все трещины и зазоры. Укрепляет и выравнивает поверхность.
Возможность эпоксидной смолы для металла
Такое вещество обладает рядом преимуществ. Плюсы эпоксидки выгодно выделяют ее среди аналогов:
- простота в использовании, нет необходимости в наличии специального оборудования;
- равномерность распределения будущих нагрузок на поверхность;
- абсолютная герметичность полученных швов;
- универсальность — проводить ремонтные работы можно практически в любом месте;
- удобство — нет нужды обрабатывать швы финишной отделкой.
Критерии выбора эпоксидки
Современный рынок отделочных материалов предлагает большой выбор эпоксидных клеев для склеивания металлических поверхностей. Чтобы сделать правильный выбор, обращайте внимание на следующие параметры:
- температурный диапазон, при котором шов не теряет свои качества;
- условия эксплуатации отремонтированного изделия;
- время полимеризации;
- особенности нанесения субстанции;
- консистенция (тубы, которые требуют предварительного замешивания клея с отвердителем или уже готовые составы);
- устойчивость к воздействию агрессивных факторов, жидкостей и пр.
Совет. Не стоит покупать слишком много клея «про запас». Не забывайте, что эпоксидный клей для металла обладает установленным сроком годности – 1 год.
Среди ассортимента продукции можно выделить такие проверенные и хорошо о себе заявившиеся клеи для металла, как:
- Weicon VA-110. Особо прочный, экологически безопасный, с быстрой полимеризацией и устойчивостью к температурным перепадам.
- Weicon RK-1500. Двухкомпонентный клей с заявленный особо высокой прочностью швов и ускоренной полимеризацией.
- EpoximaxX. Обладает доступной стоимостью, термостойкий. Но и с длительным временем отвердения.
- Poxipol. Отличается низкой стоимостью и быстрой полимеризацией. К преимуществам относится устойчивость к агрессивному воздействию окружающей среды. Хорошие показатели по прочности.
Выводы
Современный рынок строительных и отделочных материалов предлагает обширную линейку эпоксидных клеев для ремонта и монтажа металлических изделий. При выборе их учитывайте основные заявленные характеристики. И обязательно получите предварительную консультацию у торгового представителя.
Источник: zaklej.ru
Как правильно использовать эпоксидный клей — инструкция по применению и вопросы безопасности
Эпоксидный клей — один из наиболее популярных. Он используется в строительстве (для фиксации плитки и заполнения трещин в бетонных плитах), в машиностроении (для крепления тормозных колодок, ремонта бензобаков, крепления обшивок), в судостроении (для сборки конструкций из стеклопластика). Не менее широко применяется в быту — он незаменим для ремонта обуви и мебели, для герметизации труб, создания различных поделок.
Разновидности эпоксидного клея
Эпоксидный клей бывает:
- однокомпонентным — эта разновидность предназначена для мелких бытовых работ, таких как ремонт обуви или герметизация шва на водопроводной трубе. Продается в тюбиках объемом несколько миллилитров. Использовать его нужно сразу после вскрытия, поскольку отвердитель и композитный состав соединены в одной емкости и быстро застывают;
- двухкомпонентным — такой клей зачастую используется при проведении масштабных работ. Отвердитель и эпоксидная смола с различными добавками находятся либо в двух отдельных флаконах (в этом случае для смешивания нужна какая-нибудь посуда — тарелка, стакан), либо помещены в шприц со сдвоенными цилиндрами и шток-поршнями — тогда компоненты смешиваются автоматически, проходя через единый наконечник.
Кроме того, эпоксидный клей выпускают в двух формах — жидкой, которая ничем не отличается от других видов клея, и твердой, больше напоминающей пластилин или полимерную глину.
Всем известная «холодная сварка» — это не что иное, как разновидность твердого эпоксидного клея.
Состав
Как правило, эпоксидный клей на 50% состоит из наполнителей (различных волокон и порошков, определяющих его свойства), на 30% – из пластификаторов (эфиров фосфорной и фталевой кислоты), на 15% – из отвердителей (полиаминов, аминоамидов) и на 5% –из растворителей (таких как ксилол, ацетон, спирты). Пропорции этих веществ могут меняться в зависимости от назначения, формы выпуска и предназначения клея, также могут добавляться вспомогательные вещества.
Преимущества и недостатки
Эпоксидный клей считается одним из лучших, ведь он позволяет соединять между собой такие материалы, как стекло и кожа, металл и пластик, дерево и ткань, причем шов получается достаточно крепким. Однако, несмотря на все плюсы, есть у него и немало минусов.
| · Водонепроницаемость. | · Не подходит для склеивания силикона, тефлона, полиэтилена, никеля, хрома, цинка. |
| · Устойчивость к высоким температурам. Место склейки выдерживает нагрев до 250 °C. | · Не может быть использован для склеивания посуды и других предметов, контактирующих с пищей. |
| · Устойчивость к кислотам, щелочам, бензину, различной бытовой химии. | · Быстрое отвердевание не позволяет исправлять ошибки, поэтому работа с таким клеем требует внимательности. |
| · Водонепроницаемость. | · Токсичность. |
| · Устойчивость к образованию трещин. | |
| · Отличная адгезия с пористыми и гладкими материалами. | |
| · Эластичность после застывания. |
Правила склеивания поверхностей
Существуют определенные правила работы с эпоксидным клеем. Если не придерживаться их, место соединения окажется менее прочным, чем заявлено производителем, а в отдельных случаях поверхности вовсе не склеятся.
Предварительная обработка
Этот этап состоит из трех шагов:
- Очистка. Она подразумевает удаление пыли, грязи, частиц шерсти, ржавчины. Способ чистки зависит от типа поверхности и от степени загрязнения. Например, чтобы отремонтировать обувь, ее следует предварительно постирать и хорошо высушить, а треснувшие наушники достаточно протереть салфеткой.
- Шлифовка. Она проводится не только для того, чтобы максимально выровнять поверхность и улучшить адгезию, но и для удаления старых следов от клея, краски и других покрытий, а также для снятия оксидной пленки с металлов. Шлифуют только твердые материалы — стекло, дерево, металлы, используя для этого наждачную бумагу зернистостью от 40 до 80 либо специальную шлифмашинку.
- Обезжиривание. Оно позволяет избавиться от незаметных следов жира и масла на склеиваемых поверхностях. Этот этап нельзя пропускать, даже если кажется, что жиру на каком-либо предмете неоткуда взяться: следы от пальцев, которые остаются на материале после прикосновения к нему, – это тоже жир, и он вполне способен помешать образованию крепкого клеевого шва. В большинстве случаев для обезжиривания достаточно обработать поверхность изопропиловым или медицинским спиртом, ацетоном.
После предварительной обработки следует незамедлительно приступать к склеиванию. Если отложить работу, поверхность снова загрязнится, а на металлах образуется новый слой оксидной пленки.
Склеивание
Склеивать можно только сухие поверхности, поскольку вода ухудшает адгезию, то есть проникновение клея в микропоры материала. Также важна температура: если предмет находился в холодном помещении, клей будет застывать слишком долго.
Перед нанесением клея стоит прогреть склеиваемые материалы до температуры 38–40 °C, если их технические характеристики это позволяют. Для нагревания можно использовать фен, тепловентилятор, инфракрасную лампу. При этом следует соблюдать правила противопожарной безопасности и не оставлять включенные приборы без присмотра.
Если жидкая композитная часть клея и отвердитель находятся в разных емкостях, их нужно отмерить в рекомендуемых производителем пропорциях и смешать в посуде, которая в дальнейшем не будет использоваться для хранения, приготовления и употребления еды. Какими должны быть пропорции и как правильно смешивать компоненты, указано в инструкции по применению, напечатанной на упаковке.
Желательно за один раз готовить смесь, которой хватит на один шов, иначе есть риск, что клей затвердеет раньше, чем будет использован.
Что же касается твердых эпоксидных клеев, то они зачастую выглядят как многослойная «колбаска», внутренняя часть которой — это наполнитель, смешанный с пластификатором, а внешняя — отвердитель. В таком случае нужно отрезать то количество клея, которое понадобится для проведения работ, а потом размять его в руках, словно пластилин, чтобы все компоненты хорошо перемешались.
Наносить состав на материал следует быстрыми и точными движениями, помня о том, что ошибку, скорее всего, исправить не удастся.
Если клей плохо выдавливается из тюбика или плохо разминается, стоит слегка его подогреть, положив на несколько минут на батарею или в другое теплое место.
После нанесения состава поверхности нужно плотно прижать друг к другу и оставить в теплом сухом помещении для отвердевания.
Разные виды эпоксидного клея отвердевают с разной скоростью. Например, «Моменту» и «Минутке» для полного высыхания требуется 60–180 секунд, а «Поксипол» высыхает через 5–6 минут. Также скорость застывания зависит от толщины клеевого слоя.
Одни разновидности клея отвердевают при комнатной температуре, другим требуется дополнительный нагрев. Узнать об этих нюансах можно из инструкции на упаковке.
Правила безопасности
Чтобы работа с клеем не отразилась на здоровье, следует придерживаться следующих правил безопасности:
- Пользоваться защитными перчатками и респираторами, поскольку в составе есть вещества, которые способны вызывать аллергию и головокружение, провоцировать приступы бронхиальной астмы.
- Работать в хорошо проветриваемом помещении. Если система вентиляции неисправна или отсутствует, нужно открыть окна.
- Не принимать пищу и не употреблять напитки во время размешивания или нанесения клея.
- Не допускать детей к работе с эпоксидными составами.
- Следить за тем, чтобы поблизости не было источников открытого огня (в том числе зажженных сигарет).
Вопросы и ответы
Можно ли использовать вещь сразу после застывания клея?
Да, но только если эта вещь в процессе использования не испытывает физическую нагрузку (трение, давление и др.). В противном случае необходимо выждать 24 часа для полной полимеризации состава, иногда этот срок увеличивается до 72 часов. Более подробную информацию предоставляет производитель, поскольку она отличается для разных видов клея.
Каков расход эпоксидного клея?
В среднем — около 1200 г на 1 м 2 при толщине слоя в 1 мм.
Эпоксидный клей – это проводник или диэлектрик?
Чаще всего — диэлектрик, но при необходимости можно купить состав с токопроводящими добавками.
Что случится, если склеить чашку или тарелку?
Каждый раз в пищу будут выделяться токсические вещества, которые точно не пойдут на пользу организму и, возможно, будут накапливаться в крови, лимфе, тканях. Если постоянно есть из такой посуды, рано или поздно наступит серьезное отравление.
Клей был прозрачным, а после застывания пожелтел. Это нормально?
Да, так и должно быть. Изменение цвета не говорит о плохом качестве или нарушенной технологии склеивания.
Можно ли использовать клей, если срок его годности истек?
Даже при правильном хранении свойства эпоксидных составов со временем заметно ухудшаются. Если срок годности закончился месяц или два назад, а прочность шва не очень важна, клей можно использовать, но положительный результат не гарантирован. При более длительной просрочке клей должен быть утилизирован.
Эпоксидный клей стоит недешево, но, учитывая его универсальность и многофункциональность, можно сказать, что такое средство должно быть в каждом доме. Чтобы получить качественный результат, нужно лишь придерживаться правил использования и соблюдать технику безопасности.
Источник: goodklei.ru
Как клеить эпоксидным клеем правильно
Эпоксидка или эпоксидная смола — это названия, знакомые всем с детства.
Благодаря своим свойствам она очень востребована даже тогда, когда выбор на клеящие составы огромен.
Что такое эпоксидный клей, его состав и использование? Как правильно его развести?
Как клеить эпоксидным клеем, в том числе детали из пластика и металла? Обо всем этом — в данной статье.
Знакомство с эпоксидным клеем
Эпоксидная смола высшего сорта и отвердитель
Мнение о том, что эпоксидная смола является лучшей среди клеевых составов, используемых для ремонта твердых материалов, не будет ошибочным.
Специалисты по работе с эпоксидными смолами могут это подтвердить, несмотря на то, что сейчас можно найти и более стойкие составы.
Изобретение эпоксидной смолы приходится на 1938 год, и уже с сорокового года начинается массовое распространение этого клея.
Первое знакомство с этим средством произошло под названием «Аральдит 1».
Именно он стал первым клеевым составом для ремонта бытовых и других предметов.
До сегодняшнего дня, эпоксидный клей был усовершенствован много раз. Появились современные методики эффективного склеивания твердых предметов, а диапазон необходимых температур значительно расширился.
В совокупности эти новшества привели к тому, что соединения, помимо высокой прочности получают и длительный срок эксплуатации.
Область использования эпоксидки
Такие универсальные свойства не могли не отразиться на популярности этого состава. Такой клей часто применяют не только в бытовых условиях, но и в промышленности и сельском хозяйстве. Например:
- В строительном деле. В процессе строительства при соединении конструкций из железобетона. Заполнение пустот и трещин тоже в его компетенции. Скрепление бетона с металлическим изделиями без него не проводится.
- В машиностроении. Для качественного скрепления тормозных колодок, для склеивания деталей из пластика с металлом, при ремонте бензобака, для ремонта трещин и других повреждений на кузове автомобиля;
- В отрасли авиации. При монтаже летательных аппаратов и при строительстве солнечных батарей, для закрепления теплозащиты внутри и снаружи оборудования.
- В отрасли судостроения. При сборке стеклопластиковых конструкций и установке узлов крепления, для обеспечения водонепроницаемого барьера и покрытия корпуса яхт.
В бытовых условиях применение такого состава охватывает очень много сфер, начиная от банального склеивания обуви и заканчивая герметизацией стыков.
Состав и свойства
Основой такого клея выступают эпоксидные смолы, которые дополняют:
- отвердители
- растворители
- наполнители
- пластификаторы
В группу «отвердители» входят:
- аминоамиды
- ди- и полиамины и другие соединения
В качестве растворителей выступают:
- ацетон, бензин или другие соединения
Под наполнителями подразумевают:
- вещества, порошкообразной консистенции и другие соединения
- эфиры фосфорной и фталевой кислоты
Преимущества и недостатки
При сочетании всех составляющих клей приобретает:
- теплоустойчивость
- морозостойкость
- устойчивость к масляному, бензиновому и атмосферному влиянию
- устойчивость к бытовой химии
- эластичность
- устойчивость к усадочным явлениям и трещинам
- водонипроницаемость
- высокую адгезию практически со всеми материалами
К недостаткам такого состава можно отнести:
- запрет на работу с тефлоновыми, силиконовыми и полиэтиленовыми изделиями
- скорость застывания
- плохо смывается с кожных покровов
Эпоксидный клей и его разновидности
Классификация этого клея происходит по таким показателям:
- состав
- консистенция
- способ отверждения
Состав клея может быть:
- однокомпонентным
- двухкомпонентным
Для второго вида клея характерна комплектация из двух тюбиков. В одном тюбике располагается смола, а во втором отвердитель. Перед использованием такого клея оба компонента нужно смешать.
Обычно он быстро застывает, поэтому в вашем распоряжении есть пара минут.
Консистенция клея бывает:
- жидкая
- в виде пластичной массы
Первый вид клея упакован в тюбик, из которого выдавливается состав перед непосредственным применением. Преимуществами такого вида выступают экономия времени и удобство использования.
Для пластичной массы характерно сходство с пластилином, который упакован в тюбики. Для использования такого клея необходимо достать нужное количество «пластилина» и размочить его в воде. Когда клей приобретет пастообразное состояние нанести его на обе детали.
В зависимости от того, какой отвердитель находится в составе клея, будет зависеть его отвержение:
- Если в состав клея входят: пластификаторы, наполнители, жидкая смола и алифатический полиам, то клей затвердеет через 24-72 часа. Но чтобы повысить прочность соединения, специалисты советуют подвергнуть такое место дополнительной процедуре — термообработке.
- Месту склеивания элементов без температурного нагрева свойственна устойчивость к влиянию разбавленных кислот и щелочей. Но при продолжительном нахождении в воде его крепость уменьшается.
- Модифицированные составы клея, которым обязательная температура отвердения должна достигать +60-120°, принято использовать для ремонта металлических и неметаллических элементов. Соединение такого типа владеет ударной вязкостью, устойчивостью к масляному, бензиновому и органическому воздействию.
- Клеи горячего отвержения считаются наиболее надежными.
Технология склеивания
Независимо от того, какие поверхности предстоит склеивать, весь процесс делится на три этапа:
- Чистка поверхности
- Разведение клея
- Склеивание
Очистка поверхностей стоит на первом месте не случайно.
Эпоксидный клей имеет свойство очень быстро схватываться, поэтому промедления недопустимы. Склеиваемые поверхности обрабатывают наждачной бумагой, затем обезжиривают и просушивают.
Второй этап это разведение клеевого состава. Для этого выдавливают содержимое тюбика в подготовленную емкость. Туда же добавляют несколько грамм отвердителя. Обычно это соотношение выглядит так 1:10. Оба компонента перемешиваются.
Готовую смесь наносят на одну деталь и слегка прижимают вторую. В таком положении детали нужно оставить на 10 минут. Уже через несколько часов изделие можно вводить в эксплуатацию.
Склеивание металлических деталей
Склеивание бампера эпоксидной смолой
Столкнувшись однажды с ситуацией, когда металлическая деталь треснула или отломилась, мы вспоминаем про эпоксидный клей.
Но как клеить эпоксидным клеем металл?
Такой клей действительно может справиться с задачей склеивания металлических деталей.
При этом надежность такого соединения будет иметь высокие характеристики.
Поэтому его разрешается задействовать для всех поверхностей из металла.
Стойкость к износу и хорошие физико-механические свойства только подтверждают правильный выбор клеевого состава для поверхностей из металла.
На сегодня в магазинах можно увидеть множество клеевых составов на основе эпоксидных смол. Причем для каждого конкретного случая есть возможность подобрать определенный состав.
Например, для приклеивания двух металлических поверхностей отлично подходит клей «Момент Супер Эпокси Металл». Чем примечателен этот состав, так это тем, что его можно использовать для стали, алюминия, меди и других сплавов.
Свойства эпоксидного клея позволяют выполнить такое соединение металлических деталей, которое в последствии не даст усадки и трещин, что подтверждает прочность и надежность клея.
Склеивание металлических деталей происходит по стандартной схеме, сначала проводится очистка склеиваемых поверхностей. Для этих целей используют такие вещества как бензин или ацетон.
На одну деталь выдавливается эпоксидная смола, а на вторую часть отвердитель. Оба элемента совмещают друг с другом, тем самым перемешивая компоненты и аккуратно скрепляются.
Правила безопасности стандартные для любых работ с эпоксидным клеем. Так как попавший клей очень сложно убрать с кожных покровов, необходимо использовать защитные перчатки.
Если не удалось избежать попадания клея на кожу или в глаза, необходимо промыть место поражение водой. Для работы рекомендуется использовать клей, с действующим сроком годности.
Эпоксидный клей для склеивания пластика
Пластик настолько популярный материал, что представить жизнь без него очень сложно. Детали из этого материала намного дешевле и иногда прочнее металлических, но ничто не вечно.
И да же пластик подвержен поломкам. О том как клеить эпоксидным клеем пластик, вы задумаетесь рано или поздно, поэтому расскажем о технологии склеивания пластика подробнее.
Какой пластик можно склеивать
Сразу скажем, что для склеивания эпоксидным клеем подходит любой пластик, но полезным будут такие знания, что он делится на три группы.
К первой группе относятся легкосклеиваемые поверхности, которым нужна минимальная подготовка. Например:
- АБС-пластик
- Полиакрилат
- Поликарбонат
Ко второй группе относятся условно легкосклеиваемые материалы, которые требуют небольшой подготовки перед непосредственным склеиванием. Помимо этого им нужно подобрать специальный клей. К такой категории относят такой материал:
- полистирол
- полиэфирные пластики
К третьей группе относят трудносклеиваемые материалы, требующие более серьезного подхода. В эту группу входят:
- полиформальдегиды
- ударопрочный полистирол
- полипропилен.
Для ремонта пластика в бытовых условиях рекомендуют использовать материалы из первых двух групп, не требующие больших усилий. Например, полистирол, хорошо склеивается составом, в основе которого находится дихлорэтан.
Для легкосклеиваемых деталей можно взять любой клей с универсальными свойствами. Но максимальной прочности можно добиться в процессе склеивания деталей эпоксидным клеем ЭДП, изготовленным в Дзержинске.
Для разведения клея необходимо следовать инструкции, указанной на упаковке. Для разведения клеевого состава специалисты советуют использовать одноразовый полипропиленовый стаканчик.
Так как эпоксидка имеет слабую адгезию с полипропиленом, остатки клея можно легко изъять из него. Если в ближайшее время работ с таким клеем не предвидится, то даже выбросить этот стаканчик будет не жалко.
Как подготовить пластиковые поверхности к склеиванию
Перед подготовкой пластиковых деталей к склеиванию рекомендуется изучить инструкцию по таким работам, приложенную к клеящему составу. В общих чертах эта процедура выглядит так:
- Сначала нужно зачистить склеиваемые поверхности мелкой нождачкой и обезжирить их органическим растворителями. Для работы с пластиком рекомендуют использовать этиловый спирт, но только не бензин или ацетон, которые могут повредить пластиковые поверхности, что приведет к снижению качества клеевого шва.
- Затем нанести эпоксидный клей на зачищенные поверхности, совместить их и зафиксировать. Эпоксидная смола не нуждается в сильном давлении, в отличие от контактных видов клея, но зафиксировать детали на полтора-два часа все таки стоит. Для фиксации можно взять прищепки, нитки или резинки.
Почему на полтора-два часа? Да потому что позже их оторвать будет намного сложнее, к тому же, постоянное давление не сможет позволить смоле окончательно полимеризироваться.
Как склеить пластик эпоксидным клеем с усилением
Склеивание пластиковых изделий
Если необходимо склеить тонкие детали встык, то самый надежный и прочный клей не может обеспечить полную гарантию качественной работы.
Это объясняется тем, что прочность во многом зависит от места соприкосновения деталей, а при склеивании встык этого соприкосновения нет.
Для этих целей рекомендуется воспользоваться усиливающей накладкой.
Если вы нашли обломок детали, то последующую работу вы упростите во много раз.
Первое что нужно сделать, это восстановить деталь, поместив обломок на свое место, при помощи клея «Секунда» или «Момент».
Следующим шагом будет изготовление выкройки накладки для усиления. Точность в этом деле не так важна, потому что приклеенная деталь потом будет подгоняться по месту.
В качестве накладки можно использовать стеклотекстолит, который характеризуется прочностью и стойкостью к любым воздействиям. Толщина накладки зависит от ремонтированной детали.
Для подготовки детали из стеклотекстолита необходимо воспользоваться ножовкой по металлу, если размеры накладки более крупные, то в качестве инструмента можно воспользоваться болгаркой.
Для приклеивания вырезанной детали используют аналогичную технологию при работе с эпоксидным составом. Окончательную обработку приклеенной детали необходимо проводить спустя 24 час.
Меры предосторожности
Любая работа, в том числе и манипуляции эпоксидным клеем требуют соблюдения некоторых мер безопасности:
- Чтобы защитить себя от токсичных испарений во время работы рекомендуется надевать защитную маску, а помещение, в котором проводится эта работа должно хорошо проветриваться.
- При ознакомлении инструкции к приобретенному клею, внимательно ознакомьтесь с мерами безопасности.
- Если у вас чувствительная кожа, или вы просто хотите исключить попадание клеевого состава на кожные покровы, то воспользуйтесь резиновыми перчатками при работе с эпоксидным составом.
- Посуда, которая будет использоваться для разведения клеевого состава, не должна в дальнейшем использоваться для приготовления пищи.
Необходимо помнить, что каким бы хорошим не был эпоксидный клей, его нельзя использовать для предметов обихода, которые используются для хранения и приготовления пищи.
Как работать с эпоксидной смолой — на видео:
Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.
Источник: foxremont.com
Какой эпоксидный клей выбрать для склеивания металла, как с ним работать
Соединение металлов при помощи клея имеет свои особенности. В первую очередь это слабая адгезия клеев с этими материалами, клею просто некуда впитываться. Если только перед нами не специальная отливка из вспененного металла или если гладкая поверхность металлического изделия, предназначенная к склейке с другой такой же металлической поверхностью, не обработана грубым абразивом. Чем грубее был абразив, тем лучше.
Но у металлов есть еще одна особенность – повышенная теплопроводность. Поэтому все клеи, предназначенные для соединения металлов с их помощью, должны быть термостойкими. Хотя спасает это положение не всегда.
Не только с металлами
При должной степени подготовки поверхностей склеить эпоксидным составом можно не только металл с металлом, но и металл с другими материалами. Не поддадутся склейке с ним только тефлон, силикон и резина. В основном, если с материалом у клея есть нормальная, надежная адгезия, поверхности достаточно подготовлены, то есть очищены, обезжирены и зашкурены, то соединить с металлом можно и дерево, керамику или фарфор, и стекло, и многое другое.
Эпоксидные клеи хороши тем, что практически не вступают в химические реакции со склеиваемыми материалами даже находясь в жидком, самом своем активном состоянии, а уж когда застывают, становятся совсем химически нейтральными.
Это что касается химической активности, а теперь поговорим о прочности. Да, по сравнении со сваркой или даже с пайкой клеевое соединение проигрывает, но зато оно универсально. Мало того, скреплению клеям поддаются разнородные материалы. Ведь известны и металлы, которые нельзя между собой ни сварить, ни спаять.
В некоторых процессах, особенно в химических реакторах, недопустимо изменение структуры металлов, а что есть сварка или пайка, как не диффузное проникновение одних металлов в другие, с неизбежными деформациями кристаллической решетки и связанными с эти напряжениями? Эпоксидный клей, тем более специально разработанный для подобных случаев, решает эту задачу с легкостью. Герметичность, обеспечиваемая эпоксидным швами, работает даже при высоком давлении, в частности – в морских глубинах или в агрессивных средах.
Холодная сварка
Бездиффузионное соединение достигается применением так называемой «холодной сварки», выполняемой эпоксидными компонентами. При этом для такого типа соединений разработаны как обычные вязко-текучие составы, расфасованные в тюбики или флаконы, где в одной емкости находится эпоксидный компаунд, а в другой – отвердитель, так и более удобная форма в виде твердых брусков.
Перед работой от такого бруска ножом отрезается нужное количество состава, и мокрыми руками разминается в саморазогревающуюся массу, похожую на мягкий пластилин. Масса вытягивается в тонкий шнурок и в виде шва накладывается на предварительно очищенные и обезжиренные поверхности. Процесс полимеризации запускается уже в тот момент, когда мокрыми руками, чтобы состав не лип к ним, перемешиваются между собой изолированные до этого специальной прослойкой слои.
Полезно узнать > Что такое полиэфирная смола, ее свойства и применение
Кстати, эта же изолирующая прослойка при перемешивании и сама вступает в реакцию полимеризации, служит она или наполнителем, или пластификатором, в зависимости от типа задач, которые решаются данным типом холодной сварки.
Такая размятая рукам эпоксидка наносится в виде пасты тонким слоем на обе предварительно обезжиренные и зашкуренные для лучшей сцепляемости поверхности. Потом, после нанесения и размазывания слоя, склеиваемые детали прижимаются одна к другой так, чтобы обеспечить их неподвижное друг относительно другу состояние, и уже на исходе 40-60 минут можно убрать прижимную нагрузку.
Достоинства данного способа
Конечно же, с настоящей сваркой холодная не сравнится по прочности и долговечности. Но когда нужен экспресс-ремонт, она может стать единственной альтернативой настоящей. У нее даже есть определенные преимущества перед термическим дуговым расплавом металла.
- Не требует ни специального оборудования в виде выпрямителей, трансформаторов или горелок и баллонов при газовой сварке.
- Не нужны связанные с традиционной горячей сваркой профессиональные, и часто весьма сложные навыки.
- Допускается соединение металла с другими материалами, чего нельзя добиться традиционной сваркой.
- Размятый пастообразный эпоксидный состав можно вмазать, втереть в самые труднодоступные места, обеспечив монолитность шва.
- При термических нагрузках не возрастают напряжения в металле, вызванные дуговыми или плазменным расплавом при обычной сварке.
- Нет нужды зачищать, освобождать от окалины и шлифовать шов, как это бывает при термической электро- или газосварке.
- Короткое время самой операции герметизации и соединения элементов.
На что обращать внимание во время приобретения клеящих составов
При огромном ассортименте эпоксидных материалов для склеивания металлов, нужно с некоторым скепсисом относиться к тем, на которых стоит пометка «Универсальные». Помните, что лучшая гарантия качества товара и его работоспособности – специализация. Выбирая такой клей-сварку, особое внимание нужно обратить на:
- Температурный диапазон, при котором нанесенный на поверхности клей надежно зафиксирует их относительно одна другой. Ведь приобретая клей, вы представляете себе, в каких условиях будут эксплуатироваться склеиваемые поверхности? Вот из этого и исходите.
- Способы нанесения на склеиваемые поверхности. Есть материалы и условия их эксплуатации, где требуется точечная сварка. Если же при ее необходимости вы будете использовать клей сплошной массой, то его расход многократно возрастает. Если учитывать стоимость некоторых видов эпоксидных клеев по металлу, такое сплошное применение будет весьма накладным.
- Сколько времени потребуется клею для начальной и полной полимеризации. Этот параметр зависит от вида деталей, условий, в которых будет осуществляться холодная сварка и от особенностей окружающей среды.
- Способ приготовления склеивающего состава. Если нужно смешивать компаунд и отвердитель, находящиеся в отдельных емкостях, то это не всегда удобно. Проконсультируйтесь с продавцом. Возможно, он подскажет вам удобную форму эпоксидки для вашего случая.
- Выясните, как поведет себя клеевой шов при контакте с моторным маслом или топливом – если ремонт предстоит на автомобиле, или с агрессивными средами в виде кислот и щелочей, или при контакте с открытым пламенем или водой, в том числе и морской соленой.
Полезно узнать > Какая грунтовка делается на основе эпоксидной смолы, где она используется
- Иногда пометка «холодная сварка» может ввести в заблуждение относительно типов скрепляемых поверхностей. Подводит семантика: сварка — значит, для металлов. Ничего подобного, ведь этот термин условен, и такой тип эпоксидного соединения применим и для фаянса, стекла, дерева и других материалов.
- Не покупайте про запас большое количество клея. Особенно это касается брусковых монолитных смесей. В них происходит медленная диффузия компонентов, и уже через год, максимум полтора, эти клеи теряют свои свойства. Продлить их действие в несколько раз можно только не нарушая целостность упаковки и храня их в холоде, при температуре около нуля градусов.
На какие бренды ориентироваться
Poxipol «Холодная сварка» (серый)
Специальный двухкомпонентный клей, приводимый в рабочее состояние после разминания влажными руками.
Невысокий по стоимости, с малым временем отверждения двухкомпонентный эпоксидный состав, сделанный по принципу «два в одном». Обладает крайне малым временем достаточной полимеризации, в твердое состояние приходит уже через 10 минут. Окончательная полимеризация наступает через 60-80 минут.
Термин «окончательная полимеризация» в данном контексте означает, что эпоксидный шов можно обрабатывать сверлением, фрезерованием, его можно пилить и резать специальным инструментом по металлу. Однако для полной полимеризации, когда застывший клей выдержит максимум заложенных в его возможности нагрузок, должно пройти не менее суток.
Не разрушается при контакте с низкой, до минус 40°C градусов и высокой, до плюс 180°C градусов температурой. При надлежащей зачистке поля склеивания можно даже использовать на водопроводах и газопроводах высокого давления. Серый цвет этой холодной сварки делает ее незаметной на стали, чугуне и железе.
EpoximaxX 1.2 кг
Эпоксидный двухкомпонентный жидкий клей. Может наноситься кистью. Является модификацией, специально разработанной для металлов, классического ЭДП. Максимальная температура использования 120°C градусов. Минимальная – минус 40°C градусов.
Полезно узнать > Эпоксидная смола марки Artline от отечественного производителя
Полное время отверждения 3 часа. Устойчивость к растяжению достигает 60-80 Мпа, разброс в 20 единиц обусловлен разностью материалов, на которые клей может быть нанесен. Но прочность клеевого шва такова, что разрыв часто происходит не по линии склейки, а в самом склеиваемом материале.
Weicon RK-1500
Двухкомпонентный конституционный клей на эпоксидной основе. Время надежной фиксации склеиваемых поверхностей наступает уже через 5 минут. Можно клеить изделия из алюминия, стали, титана, а также эти металлы в их сочетаниях. По прочности клеевого шва этот клей просто уникальный: выдерживает нагрузку на разрыв до 26 Н на мм 2 . Эксплуатационный температурный диапазон от минус 50°C до плюс 130°C градусов.
Благодаря высокой адгезии может применяться без предварительной механической обработки поверхностей, если она невозможна или на нее нет времени. Хотя, конечно, абразивная обработка желательна, так как она увеличивает сцепляемость клея и склеиваемого материала. Составом, кроме металлов, можно скреплять изделия из керамики, стекла, твердых пластмасс.
Strong steel stick renewal composite
Химически устойчивый эпоксидный двухкомпонентный клей, созданный по принципу холодной сварки «два в одном». Многослойный брусок, который после отрезания нужного количества разминается мокрыми руками и из него формируется клеевой шов нужной конфигурации. Для достаточной герметизации хватает 40 минут. Для полной – 12 часов.
Допускается эксплуатация в контакте с едким веществами в виде щелочей кислот, в том числе концентрированных, а также с эфирами и спиртами.
ЭДП с наполнителями
Отличным способом скрепить между собой разнородные металлы, не соединяемые сваркой или пайкой, применить обычный двухкомпонентный ЭДП с металлическими опилками от двух скрепляемых деталей. Для этого обычным бархатным напильником натирают немного, буквально 3-4 мм 3 опилок от обеих деталей, которые должны быть склеены, например, алюминий и сталь. Опилки смешиваются между собой, вносятся в эпоксидный компаунд (компонент А), хорошо с ним перемешиваются, и только после этого в смесь смолы и опилок вводится отвердитель (компонент Б).
Смесь перед эти желательно нагреть примерно до 40°C градусов, чтобы опилки не успели залечь под действием собственной массы в нижний слой клея. После внесения отвердителя все хорошо перемешать. Активная полимеризация начнется уже через 5 минут после такого смешивания.
Источник: practeco.ru