Классификация текстильных волокон и понятие о волокнах
Текстильными материалами называются такие материалы, которые состоят из текстильных волокон. К этим материалам относят сами волокна, нити, а также изделия из них.
Текстильные волокна — протяженные гибкие и прочные тела с очень малыми поперечными размерами, ограниченной длины, пригодные для изготовления пряжи и текстильных изделий.
Волокна разделяют на элементарные и технические. Элементарными называют волокна одиночные, неделимые на более мелкие, а техническими- комплексные, состоящие из нескольких элементарных, склеенных вместе. Как те, так и другие волокна имеют сравнительно ограниченную длину — несколько десятков или сотен миллиметров.
Элементарная нить представляет собой элементарное волокно длиной в несколько десятков и сотен метров.
Текстильные нити — это тонкие, гибкие и прочные тела неопределенно большой длины, состоящие из соединенных вместе элементарных волокон или нитей и пригодные для изготовления текстильных изделий.
Текстильные материалы. Классификация. Технологии производства ткани
Текстильная нить, полученная при скручивании последовательно расположенных более или менее распрямленных элементарных или комплексных волокон, называется пряжей. Нить, которая получается путем соединения и скручивания элементарных нитей, носит название комплексной.
В природе имеется большое количество различных волокон, однако, чтобы использоваться в текстильной промышленности, они должны обладать определенными свойствами: прежде всего значительной прочностью, гибкостью, иметь шероховатую поверхность, сопротивляемость истиранию. Помимо общих свойств — упругости, прочности, износостойкости, способности накрашиваться и т.п., — различные волокна обладают и специфическими свойствами, что и определяет их область применения.
Исходя их происхождения и химического состава, текстильные волокна делят на натуральные и химические.
К натуральным относят волокна, которые формируются в природе без непосредственного участия человека и состоят в основном их органических гетероцепных природных высокомолекулярных соединений.
К химическим относят волокна, вырабатываемые в заводских условиях и состоящие в основном из органических гетероцепных и карбоцепных синтетических высокомолекулярных соединений и очень небольшая часть — их природных неорганических соединений.
Натуральные волокна делятся на три группы: волокна растительного происхождения (хлопок, лен, конопля, кенаф, сизаль и др.), животного происхождения или белкового (шерсть, шелк) и неорганические, минерального происхождения.
Рассмотрим волокна растительного происхождения.
Хлопок — важнейшее текстильное волокно, покрывающее семена растения хлопчатника, выращиваемого в районах с жарким климатом. После созревания хлопчатника волокна вместе с семенами собираются и отправляются на заводы первичной обработки хлопка, где волокно отделяется от семян. Хлопковое волокно обладает рядом замечательных свойств: большой гибкостью, цепкостью, имеет очень малую толщину, но большую прочность и износостойкость. Кроме того, волокно хорошо окрашивается. Длина волокон сравнительно равномерна и достигает 25-40 мм.
Класификация текстильных волокон и нитей
Эти свойства дают возможность получать из хлопковых волокон самую разнообразную пряжу: от толстой для выработки грубых и различных мебельных и одежных тканей до очень тонкой, из которой вырабатываются тонкие изящные ткани типа майи, батиста, маркизета или ткани типа перкаль для технических целей.
Лубяные волокна содержат в стеблях, листьях или оболочке плодов различных растений. В текстильной промышленности используются в основном стеблевые лубяные волокна, важнейшим из которых является лен. В отечественной промышленности среди лубяных волокон лен занимает 95-97%.
Лубяные волокна расположены пучками в коре льна, конопли и других растений. Для отделки волокон от коры растения должны пройти длительную естественную мочку, затем подвергаются тепловой или химической обработке, потом их мнут и после этого подвергают трепанию. Этот процесс является очень сложным и продолжительным.
По свойствам льняное и другие лубяные волокна отличаются от хлопковых. Они прочные, но более грубые и толстые, особенно технические. Длина лубяных волокон больше длины хлопковых, но имеет большую неравномерность. Поэтому из лубяных волокон получают более толстую пряжу, чем из хлопковых.
Из льняной качественной пряжи вырабатывают полотенца, столовое и спальное белье, платьевые, а также технические ткани. Из более грубой льняной пряжи и их других волокон (пеньки, кенафа, джута) вырабатывают тарные и мешочные ткани, а также веревки и канаты.
К натуральным волокнам растительного происхождения относятся шерсть и шелк.
Шерсть — это волокна, покрывающие кожу овец, коз и верблюдов. Различают шерсть натуральную, заводскую и восстановленную. Первую получают в результате стрижки животных, вторую — при отделке кож животных и третью — при переработке вторичного шерстяного сырья.
Шерстяные волокна длиннее хлопковых, менее прочны, но более упруги. Благодаря этому шерстяные ткани обладают рядом ценных свойств — малосминаемостью, износостойкостью и драпируемостью, т.е. способностью хорошо поддерживать форму, первоначально заданную изделию из этих тканей. Из шерстяных волокон изготавливают два вида пряжи: суконную — толстую, мягкую, с небольшой прочностью, идущие на изготовление пальтовых и драповых тканей, и камвольную — тонкую, ровную, прочную, идущую на изготовление платьево-костюмных тканей и трикотажа.
Шелк — это тонкие нити, выделяемые гусеницей бабочки тутового шелкопряда. Шелковые нити обладают замечательными свойствами. Они прочные, ровные, упругие и имеют приятный внешний вид. Для получения из них текстильной нити достаточно скрутить вместе несколько элементарных нитей (волокон). Однако коконы удается размотать только наполовину.
Другая часть образует отходы, которые перерабатываются в пряжу на шелкопрядильных фабриках. Из шелковых нитей изготавливаются легкие красивые платьевые ткани, а также технические.
К натуральным волокнам относится также асбест.
Асбест — это минеральное волокно, из которого состоят некоторые горные породы. Волокна асбеста имеют длину 16-18 мм, поэтому из них можно получить только толстую пряжу. Прядение асбеста можно осуществлять как в чистом виде, так и в смеси с хлопком. Асбестовые волокна не горят, плохо проводят тепло, поэтому применяются в основном для изготовления огнеупорных тканей, прокладок и изоляции.
К химическим волокнам относятся искусственные и синтетические. Все химические волокна поступают на текстильные предприятия в виде штапеля-коротких волокон соответствующей длины или в виде бесконечных нитей в комплексную. Искусственные волокна получают в результате переработки натурального сырья — целлюлозы, древесины, хлопкового пуха и отходов хлопка.
Наиболее распространенным из искусственных волокон является вискозное, которое в хлопчатобумажной промышленности перерабатывается в виде штапеля длиной 36-40 . Вискозные волокна ровные, хорошо перерабатываются, окрашиваются, имеют невысокую стоимость, но прочны, особенно в мокром виде; используются в основном в смеси в хлопком, но также и в чистом виде.
Кроме того, химической промышленностью выпускают следующие искусственные волокна: ацетатное, триацетатное, медноаммиачное (в небольшом объеме). Все искусственные волокна представляют собой высокомолекулярные органические соединения.
Синтетические волокна получаются в результате синтеза продуктов переработки нефти, каменного угля и природного газа. Стеклянные волокна изготавливают из известково-натриевого стекла. Большинство синтетических волокон — высокомолекулярные соединения (капрон, лавсан, нитрон).
Наибольшее распространение из синтетических волокон получило полиамидное соединение капрон. Это волокно имеет большую прочность, его можно изготавливать различной линейной плотности, прочность его в мокром виде почти не меняется. Из капрона изготовляют различные платьевые и технические ткани, трикотаж.
Волокно лавсан является полиэфирным высокомолекулярным соединением и выпускается в основном виде штапеля, но также и в виде нити. Обладает хорошими текстильными свойствами: высокой прочностью, упругостью, сравнительно высокой температурой плавления. Штапельное волокно лавсан чаще всего применяют в смеси с натуральными и химическими волокнами, что придает тканям малосминаемость, износостойкость, красивый внешний вид. Наиболее распространены ткани платьевые, для мужских сорочек (хлопколавсановые), костюмные полушерстяные, а также плащевые.
Волокно нитрон является полиакрилонитрильным соединением и используется в основном виде штапеля в смеси с натуральными волокнами. Нитрон по сравнению с капроном и лавсаном имеет меньшую прочность, однако обладает шерстистостью. Это его свойство повышает теплозащитные свойства и придает им приятный внешний вид. В чистом виде нитрон используется в основном для изготовления технических тканей.
Характерной особенностью синтетических волокон является их неспособность впитывать влагу, что сопровождается при механических воздействиях на волокна появлением статического электричества.
Источник: studbooks.net
Классификация текстильных волокон
Исходным продуктом для получения текстильных материалов являются текстильные волокна и нити.
Текстильное волокно — протяженное гибкое и прочное тело с малым поперечным сечением ограниченной длины, пригодное для изготовления текстильных материалов.
Классификация текстильных волокон устанавливает систему разделения различных волокон по признакам происхождения, способам получения, химическому составу, характерным свойствам [12].
В зависимости от происхождения текстильные волокна подразделяют на две группы: натуральные и химические.
Классификация текстильных волокон приведена на рис. 3.1.
Рис. 3.1. Классификация текстильных волокон
Торговые названия химических волокон в странах, производящих эти волокна, отличаются от названий волокон в России и приведены в табл. 3.1.
Таблица 3.1. Названия волокон за рубежом
Наименование волокон в России
Торговые названия химических волокон в странах, производящих эти волокна
Германия — суперполифлокс, ланцела, дюрафлокс, флок- сан, флокс, гецеза, лануза, цельволле, новамат, фрикс. США — ависко, белестра, тафтон, аврон, кордюра, бридж- ло, физерей, фортизан, нарко, рейон.
Бельгия — аластра, белимат, фибрельта, тюбастра, сава. Великобритания — фибро, делястра, тенаско, дюрафил. Франция — векта.
Италия — боболь, вирион, васколь, дюрафлокс.
Япония — дайфуки, суико, товис.
Швейцария — армон, цельта
Великобритания — винцел.
США — зантрел.
Япония — тафсел, хиполан, полино, куранон, поликот
США — бемберг, купиони. Германия — купрама, купреза
Германия — ацета, целлафот, дравинелла, лонцона, родиа- фил.
США — ацетат, тека, эстрон, целатрес, опацета, серацета, целаниз.
Бельгия — цитилоз.
Великобритания — ацетат, целафиб.
Япония — эстера, тохалон
США — арнел, фартизан.
Канада — трилон.
Великобритания — трайсел, триофил, курплета. Франция — триальбин.
Япония — Триеста
Германия — перлон.
США — капролан, найлон. Италия — лилеон. Нидерланды — энкалон. Швейцария — грилон. Япония — амилан
Окончание табл. 3.1
Наименование волокон в России
Торговые названия химических волокон в странах, производящих эти волокна
Германия — родиа — найлон.
США — найлон 66, найлон-банлон. Великобритания — найлон, курталон. Франция — найлон, найлоранс. Италия — найлон.
Аргентина — дуцилон.
Япония — ниплон
Германия — диолен, тревира.
США — дакрон, викрон, кодель, фортрсль. Великобритания — терилен.
Франция — тергаль.
Нидерланды — терленка.
Италия — териталь.
Япония — теторон
Германия — редон, пан, доланпан, дралон.
США — орлон, зефран, верел, акрилин, креслан, дайнель. Франция — крилор.
Нидерланды — нимкрон, нимкрилон.
Италия — леакриль, крилион.
Япония — воннель, канекалон, торайлон, беслон, кашми- лон,экслан.
Великобритания — куртель, акрилан
Поливинилспирто- вые (винол)
Германия — синтофил.
Япония — куралон, Кремона, мюлон, винилон, винилан. США — винал, эльваноль.
Франция — родовиоль
Великобритания — полиэтилен, курлен, ульстрон, норфил. Япония — пайлен.
США — ривон, олан, пролен, тефлон, геркулон.
Италия — нераклон.
Канада — пропилон
Италия — мовиль.
Франция — термовиль, фибровиль, ровиль, клевиль. США — саран, винион, винол.
Япония — тевирон, тевилон, курехалон, виклон
Германия — геррикс, греветекс. Великобритания — плексон. США — аэрокор, витрон. Франция — силион
Источник: studref.com
Одежда
Классификация текстильных волокон и нитей, получение, свойства, химический состав и строение
Классификация. Текстильные волокна представляют собой гибкие, прочные тела с малыми поперечными размерами (десятые доли миллиметра), ограниченной длины, пригодные для изготовления пряжи и текстильных материалов. Текстильные нити имеют ту же характеристику, что и текстильные волокна, но отличаются от них значительно большей длиной и большими поперечными размерами.
На рис. 1 представлена классификация наиболее распространенных текстильных волокон.
Текстильные волокна по происхождению делятся на натуральные и химические.
Рис. 1. Классификация текстильных волокон по происхождению
К натуральным относятся волокна, которые образуются в природе без непосредственного участия человека. Они подразделяются на волокна растительного и животного происхождения.
Натуральные растительные волокна состоят из природного полимера целлюлозы, волокна животного происхождения — из кератина (шерсть различных животных) или фиброина (шелк тутового и дубового шелкопряда). Ассортимент волокон растительного происхождения достаточно велик. Наиболее распространенными из них являются хлопковые волокна.
Химические волокна по происхождению подразделяют на искусственные и синтетические. Искусственные волокна изготовляют путем химической переработки природных полимеров (целлюлозы, белков), синтетические — из продуктов переработки нефти, газа, каменного угля.
Текстильные нити, получаемые из волокон, по структуре делят на мононити, комплексные нити, пряжу, пленочные и комбинированные нити (рис. 2). Мононить — одиночное, не делящееся в поперечном направлении длинное волокно, используется редко.
Комплексная нить образуется путем соединения и чаще всего дальнейшего скручивания длинных одиночных волокон в нить. Такие нити вырабатывают из натурального шелка и из химических волокон.
Пряжу получают из коротких волокон путем их расчесывания и скручивания. Например, из хлопка и шерсти можно получить только пряжу, так как длина этих волокон ограничена сортом хлопчатника или видом животного. Для того чтобы получить пряжу из химических волокон, их предварительно режут на штапельные волокна длиной около 10 см. Затем из них получают пряжу, чаще всего с добавлением натуральных волокон. Комплексные нити и пряжа — наиболее распространенные виды текстильных нитей.
Пленочные нити получают путем резки предварительно полученной пленки на узкие полоски с последующим их вытягиванием или фибрилляцией (разрезанием).
Рис. 2. Классификация текстильных нитей по структуре
По волокнистому составу текстильные нити могут быть однородными, состоящими из одного вида волокон или нитей, и неоднородными, состоящими из волокон (нитей) различного химического состава, или смешанными (такие нити называют также комбинированными).
В зависимости от числа сложений и последующих операций кручения различают нити трощеные (соединенные из двух или более одиночных нитей без скручивания), одно-круточные (крутка в одну сторону), многокруточные.
Получение текстильных волокон и нитей. Хлопком называют волокна, покрывающие семена однолетнего теплолюбивого растения хлопчатника высотой 1,6—1,7 м.
В первые два месяца формируется куст хлопчатника, затем после короткого цветения начинается развитие его плодов-коробочек. Сначала волокна растут в длину, а в последний месяц происходит их созревание — постепенное послойное отложение целлюлозы на стенках волокон. Волокна хлопка с семенами называют хлопком-сырцом. Отделенные от семян, волокна в кипах поступают на хлопкопрядильные производства с множеством операций (трепание, чесание, прядение) для выпуска хлопчатобумажной пряжи.
Для получения льняного волокна выращивают специальный вид травянистого однолетнего растения с неветвистым стеблем высотой 80—90 см, который называют льном-долгун-цом.
Его первичная обработка включает ряд механических, физических и химических воздействий с целью выделения из стебля пучков волокон. Выделенные волокна подвергают гребнечесанию, в результате чего получают длинные комплексные волокна чесаного льна и короткие — очесы. Из чесаного льна получают гребенную пряжу, идущую на изготовление высококачественных тканей.
Шерстяное волокно — волосяной покров овец, коз, верблюдов и других животных. В текстильном производстве преимущественно используют овечью шерсть, на долю которой приходится 96-98% всего объема перерабатываемой шерсти.
Натуральный шелк представляет собой нити длиной до 1,5 км, получаемые при размотке коконов тутового шелкопряда. Тутовых шелкопрядов разводят в специализированных шелководческих хозяйствах. Шелкопряд в своем развитии проходит четыре стадии: яичко, гусеница, куколка, бабочка. В период выкармливания гусениц листьями тутового дерева в их теле совершается белковый обмен.
Под действием ферментов пищеварительного сока белки листьев усваиваются клетками организма гусеницы. Помимо этого в организме происходит синтез аминокислот, и к моменту окукливания в теле гусеницы образуется жидкое вещество, которое выдавливается через два шелкоотделительных протока и застывает в нить.
Эту нить гусеница укладывает слоями до образования плотной оболочки (кокона), внутри которой гусеница превращается в куколку. Коконы обрабатывают паром для умерщвления куколок и высушивают горячим воздухом. Размотка коконов производится на кокономотальных фабриках. Для размягчения коконы обрабатывают горячей водой 95~98 °С.
Затем путем растряски коконов на кокономотальном станке получают шелк-сырец. Отходы, получаемые при сборе и размотке коконов, используют для выработки шелковой пряжи.
Образование нити шелкопрядом послужило прототипом процесса получения химических текстильных нитей. Их производство включает следующие этапы: получение и первичная обработка сырья, приготовление прядильного раствора или расплава, формование нитей и их текстильная обработка.
Современные способы формования заключаются в продавливании расплавов или растворов полимеров через отверстия фильер (нитеобразователей). Выходящие из отверстий непрерывные струйки под воздействием воздуха (сухой способ) или осадительной ванны (мокрый способ) затвердевают, превращаясь в элементарные нити, и наматываются на приемные бобины (рис. 3).
А. Формование нитей капрона, лавсана из расплава:
- 1 — бункер с измельченным полимером; 2 — плавильная камера;
- 3 — прядильная головка;
- 4 — фильера; 5 — обдувочная шахта;
- 6 — нити; 7 — прядильная шахта;
- 8 — прядильные диски;
- 9 — приемная бобина
Б. Формование ацетатных нитей из раствора сухим способом:
- 1 — фильтр; 2 — фильера;
- 3 — нити; 4 — обдувочная шахта; 5 — замасливающий ролик; 6 — приемная бобина
Рис. 3. Формование химических текстильных нитей (1-й фрагмент, окончание см. на с. 10)
В. Формование вискозных нитей и нитрона из раствора мокрым способом: 1 — фильтр; 2 — приемная бобина; 3 — осадительная ванна; 4 — нити; 5 — фильера Рис. 3. Окончание (начало см. на с. 9)
При формовании из расплава нити охлаждаются в обдувочной шахте струей воздуха. При формовании из раствора сухим способом нити обрабатываются струей горячего воздуха, в результате чего растворитель испаряется. В случае формования из раствора мокрым способом струйка вязкого раствора из фильеры поступает в раствор осадительной ванны, где происходят физико-химические процессы выделения полимера из раствора, в результате чего образуется нить.
Химический состав, строение и свойства волокон и нитей. Химические, физико-механические свойства волокон и нитей определяются их составом и строением. Основным веществом, составляющим волокна растительного происхождения, является природный полимер целлюлоза. Число элементарных звеньев в ее макромолекулах колеблется в больших пределах. Для хлопка степень полимеризации (число элементарных звеньев в макромолекуле) составляет 5 000-6 000, для льна — 20 000-30 000. Этим объясняется большая прочность волокон льна по сравнению с прочностью хлопка 1 .
Степень зрелости волокон хлопка также влияет на их прочность и удлинение. Под микроскопом незрелые волокна имеют тонкие стенки и широкий канал внутри (рис. 4 А). По мере созревания толщина стенок растет, канал становится узким.
Зрелые волокна имеют вид плоской ленточки со штопорообразной извитостью и с каналом, заполненным внутри воздухом, что обусловливает высокие гигроскопические свойства волокна. Перезрелые волокна имеют цилиндрическую форму, толстые стенки и узкий канал, при этом значительно увеличивается их жесткость. Доля пластической деформации в полном удлинении зрелого волокна хлопка составляет 50%, поэтому хлопчатобумажные ткани сильно сминаются, особенно во влажном состоянии, дают усадку при стирке.
Наличие в целлюлозе гидроксильных групп также обусловливает высокие гигроскопические свойства хлопковых и особенно льняных волокон по сравнению с химическими волокнами (табл. 1).
Характеристики свойств волокон
Воздействие кислоты и щелочи
Гигро-ско-пич-ность, %
Светоус-тойчи-вость
Источник: bstudy.net
Классификация текстильных волокон
Odessitochka 
Общие сведения о прядении 
Текстильными называются волокна, которые используются для изготовления ниток, пряжи, ткани, трикотажа и нетканных материалов. Элементарным называется одиночное волокно, которое не делится в продольном направлении, (хлопок, шерсть), если волокно состоит из нескольких скрещенных, то называется техническим (лён, пенька, джут).
Длинные (10 и 100 м) называются нитями (натуральные шелка, искусственные синтетические нити). Нити делятся на элементарные и комплексные. Элементарные нити — отделочные нити. Комплексные — состоят из продольно расположенных элементарных нитей скрученных или сплетённых между собой. Короткие искусственные и синтетические, называют штапельными.
Все волокна делятся на два класса: натуральные и химические . Натуральные имеются в природе. Химические — получаются в заводских условиях. К натуральным относятся растительного происхождения (целюллозные — хлопок, лён, пенька, джут), животного происхождения (шерсть, натуральный шёлк), минерального происхождения (асбест).
Химические делятся на искусственные и синтетические . Искусственные могут быть получены из сырья растительного животного и минерального происхождения. Поэтому они также как и натуральные делятся на целлюлозные (ацетатные, вискозные, триацетатные и медно-аммиачные), белковые (казеиновые) и минеральные (стеклянные и металлические). Синтетическими называют волокна, при получении которых происходит синтез простых молекул. К синтетическим относятся: лавсан, нитрон, капрон, хлорин, винол, полиэтиленовые, полипропиленовые и др.
Основные свойства
К основным свойствам относятся: прочность, толщина, длина, растяжимость, гибкость, цепкость, гигиенические свойства, устойчивость к воздействию внешней среды, устойчивость к нагреванию, действию влаги, кислот, щелочей, окислителей и восстановителей. Волокна представляют собой очень тонкие тела, измерение их затруднено, поэтому основной характеристикой толщины нитей является линейная плотность, которое выражается в тексах.
Текс — международная единица измерения толщины. Чем толще, тем больше текс. Толщина ещё характеризуется техническим номером (N — это величина обратная тексу). Длина измеряется в мм, см, и м. Наиболее короткие в хлопковом пухе и подпушке. Их длина до 2 мм, а длинакоконной нити 1000 м. От длины зависит выбор способа прядения, толщина и прочность полученной пряжи.
Если волокна длинные, получается тонкая и гладкая пряжа, если короткие, то пряжа толстая и пушистая. Прочность характеризуется разрывной нагрузкой и обозначается Рр, и определяется сотыми долями Ньютона. Для сравнения прочности волокон имеющих различную толщину используется относительная разрывная нагрузка Ро — это разрывная нагрузка приходящаяся на единицу толщины.
Удлинение возникающее в момент разрыва называется разрывным. Удлинение без доведения до разрыва называется полным удлинением. Полное удлинение складывается из упругого, эластического, и пластического удлинения. Упругое удлинение моментально исчезает после снятия с волокна нагрузки. Эластическое постепенно исчезает после снятия нагрузки, а пластическое вообще не исчезает.
От соотношения этих удлинений зависит степень сминаемости текстильных изделий, их способность сохранять форму. Например, волокно шерсти и синтетические волокна обладают упругим и эластичным удлинением, поэтому они мало сминаются и при ВТО восстанавливают свой первоначальный вид.
Растительного происхождения обладают пластическим удлинением, поэтому ткани сминаемые и восстанавливают свой первоначальный вид только при ВТО. Цепкость и гибкость зависят от толщины, длины, химического состава строения, и способа прядения. Наличие на поверхности шерсти чешуек увеличивает их цепкость. Спиральная извитость зрелых волокон хлопка способствуют лучшему их сцеплению во время прядения.
Гигиенические свойства — свойства, способствующие сохранению здоровья: гигроскопичность — способность поглощать влагу из воздуха; воздухопроницаемость — способность пропускать воздух.
В процессе жизнедеятельности организма с поверхности кожи выделяются: углекислый газ, пот и различные вредные вещества. Поэтому волокна для изготовления летней одежды, особенно бельевой, должны обладать хорошей гигроскопичностью и воздухопроницаемостью, а для зимней одежды — с высокими теплозащитными свойствами.
Натуральные имеют более высокие показатели гигиенических свойств, чем синтетические. Остальные свойства устойчивые к воздействию внешней среды. Сопротивляемость волокон от воздействия внешней среды, т. е. их способность противостоять действию света, влаги, пота, а также химической чистке, ВТО и т. п. определяет износостойкость текстильных изделий.
В зависимости от изменений свойств, происходящих от воздействия высоких температур, различают теплостойкость и термостойкость. Теплостойкость характеризуется температурами, при которых происходит ухудшение свойств, и определяется после их охлаждения. Различают термопластичные и не термопластичные. Термопластичные при высоких температурах плавятся. Не термопластичные при высоких температурах обугливаются (хлопок, лён).
Синтетические, имеющие низкие показатели гигроскопичности и намокаемости, практически не набухают или набухают не значительно. Чем больше набухание, тем больше их усадка. Химостойкость характеризуется стойкостью к действию различных химических реагентов — кислот, щелочей, окислителей, восстановителей, органических растворителей.
От химостойкости зависит их применение и режимы различных операций отделки (беление, мерсеризация, крамление, карбонизация), а также стирка и химическая чистка одежды. Кислоты оказывают разрушающее воздействие на большинство волокон. Наиболее чувствительны к действию кислот хлопок и лён. Едкие щелочи оказывают наиболее сильное разрушающее воздействие на белковые волокна.
Наиболее устойчивы к действию едкого натра хлопок, лён, хлорин, полинозное и поливинилхлоридное волокна. Окислители, применяемые в процессе беления (гипохлорит натрия, перекись водорода, хлорит натрия и др.) при высокой концентрации и длительном воздействии могут снижать прочность и даже разрушать.
Восстановители, применяемые в процессах крашения (соли натрия, гидросульфит и др.) могут снижать прочность белковых волокон. Целлюлозные волокна к восстановителям устойчивы. Органические растворители, применяемые в процессе химической чистки могут оказывать разрушающее воздействие на некоторые волокна. Наиболее устойчивы к органическим растворителям натуральные волокна, вискозные, полинозные.
Источник: www.shweinoedelo.ru