Как использовать алмазную пасту

Алмазная и эльборовая паста – это незаменимый расходный материал, который применяется для полировки, шлифовки, доводки различных твердых поверхностей при помощи специального инструмента. Для производства различных изделий используется специальный порошок, который смешивается с составами для придания нужной мазеобразной консистенции. Что еще нужно знать, чем различаются представленные виды и как заказать, читайте далее.

Применимость и основные достоинства

Несмотря на то, что цена алмазной пасты, как и эльборовой, относительная небольшая, следует отметить, что они имеют широкую применимость. Подобные изделия можно использовать для обработки металлических и неметаллических поверхностей высокой твердости. Продукция отлично подходит для металлов, сплавов, искусственного и естественного камня, фарфора, стекла и так далее. Обеспечить выполнение тех или иных задач важно применять специальный инструмент, где особое место занимают полировочные машины.

Что касается основных достоинств, то здесь нужно выделить следующие позиции:

Как использовать полировальные пасты

  • широкое разнообразие видов по степени абразивности;
  • идеальность получаемого результата, что возникает благодаря высокой точности;
  • несмотря на тот факт, что эльборовая паста от производителя предпочтительно используются для машинной обработки, смеси могут применяться и при ручной.
  • еще одним существенным плюсом считается относительно небольшая стоимость, что особенно важно при работе с большими объемами.

Какие виды бывают и как выбратьИзображение - Эльборовая паста от производителя «ДонКристалл»

Вне зависимости от типа основы, на текущий момент имеется широкий ассортимент товаров, который сопровождается следующими ключевыми характеристиками:

  1. По смываемости. Представленная категория определяется возможностью удаления мази с поверхности. Здесь особое место занимают водные и органические, при этом последние можно смыть только с применением растворителя или бензина.
  2. Степень готовности. Продукция может продаваться в порошке или уже в смеси. При изготовлении смеси важно выбирать концентрацию абразива в зависимости от нужд. Она может быть нормальной, повышенной и высокой.
  3. По назначению. Здесь выделяются товары универсального типа для широкой группы твердых поверхностей, а также специализированные для узкого использования.
  4. По зернистости. Как отмечалось выше, сегодня существует 12 типов изделий, которые задаются по величине зерна и возможности выполнения технических задач.

Купить алмазную пасту для полировки металла можно как в банках, так и в шприцах или футлярах. Вид связующего вещества также бывает разным, здесь можно выделить как органические жиры или масла, так и парафин или воск.

В чем отличия алмазной и эльборовой пасты

Основные различия определяются лишь эффективностью обработки, то есть ее скоростью. Если в первом случае применяются технические алмазы, то во втором кубический нитрид бора, который немного уступает по степени жесткости. Вне зависимости от вида основы, вся продукция поставляется в состоянии мелкого или сверхмелкого порошка. Последний при совмещении со связующим веществом образует мазеобразную основу. Различить их можно визуально и по маркировке на упаковке.

Полировка ножа в зеркало алмазными пастами (часть 1)

Купить эльборовую пасту в компании «ДонКристалл» не составит труда. Для этого достаточно подобрать наиболее оптимальный вариант в каталоге и оставить заявку на приобретение. При возникновении вопросов или необходимости консультации обратитесь к менеджеру по телефону.

  • Пользователям
  • О нас
  • Статьи
  • Контакты
  • Доставка и оплата
  • Обработка персональных данных
  • Политика конфиденциальности

Источник: doncristall.ru

Виды алмазной пасты для полировки металла

Алмазный инструмент является расходным материалом, который применяется для обработки (шлифования, резания, сверления, полировки) изделий из металла, стали, стекла, камня, бетона и т.д. Рабочим материалом в данном случае являются алмазные зерна разной величины, которые с помощью связующего материала закрепляются на поверхности инструмента.

Одной из разновидностей алмазных инструментов выступает алмазная и эльборовая паста, которые активно применяются в различных сферах производства.

Эльборовая паста: назначение

Такой вид пасты предназначается для полировки стеклянных поверхностей, заточки и доводки металлорежущих инструментов, металлов, а также легированных сталей. Эльборовая паста по-особому влияет на обрабатываемую поверхность, а потому сам процесс характеризуется безупречной точностью. В состав входят ПАВы, которые обеспечивают промывку деталей, повышают их производительность, устраняют из рабочей зоны шлаки, отработанную стружку и легковозгораемые жидкости.

В зависимости от сферы применения различают следующие виды эльборовых паст:

  • тип Г (НОМГ, ВОМГ, ПОМГ) – предназначен для обработки и полировки металлических, неметаллических и стальных поверхностей, различных сплавов, полупроводниковых материалов;
  • тип Л (НОМЛ, ВОМЛ, ПОМЛ) – предназначен для полировки и обработки стальных, чугунных, ферритовых и сапфировых поверхностей, металлокерамики и керамики, твердых сплавов;
  • тип Х (НОМХ, ВОМХ, ПОМХ) – предназначен для полировки стеклянных и твердосплавных поверхностей, обработки полупроводниковых материалов, волока;
  • тип Э (НОМЭ, ВОМЭ, ПОМЭ) – предназначен для полировки стеклянных и твердосплавных поверхностей, обработки полупроводниковых материалов.

ЧЕМ РАЗВЕСТИ

Перед применением полировальная паста ГОИ требуетпредварительного размягчения. В исходном состоянии паста может быть довольно сухой, что затруднит ее нанесение на полировочную ткань, а твердые комки приведут к образованию лишних царапин на стекле в процессе обработки.

Перечень жидкостей, применяемых для смягчения материала, довольно обширен: от дистиллированной воды, индустриального и моторного масел до уайт-спирита и очищенного бензина для зажигалок.

Растворять пасту ГОИ бензином или уайт-спиритом не рекомендуется по причине их огнеопасности, к тому же потом затруднительно нейтрализовать специфический резкий запах этих жидкостей. Более практичен следующий способ:

  • на брусок твердой пасты ГОИ с помощью шприца или пипетки нужно нанести небольшое количество моторного масла;
  • жидкость втирается в брусок с помощью фланелевой или хлопчатобумажной ткани, пока паста по консистенции не станет похожа на пластилин;
  • получившейся пластичной массой можно полировать дефектные места стекол или фар без риска повреждений.

Для большей однородности смесь пасты ГОИ с моторным маслом перед применением можно разогреть (например, в микроволновке) и тщательно перемешать.

Совет!Готовьте полировочную смесь порциями. Со временем жидкость испаряется, и паста опять становится твердой.

Обрабатываемая стеклянная или пластиковая поверхность также должна быть смочена водой, смазана индустриальным или моторным маслом. Если применить пасту ГОИ на сухом стекле, велика вероятность, что наружный слой станет матовым.

Степень зернистости эльборовой пасты

В состав эльборовой пасты входит шлифовальный порошок из микрочастиц, который обладает абразивными свойствами и имеет определенную степень зернистости, отличающуюся в зависимости от своего предназначения:

  • для черновой обработки с грубой степенью доводки достаточно показателя зернистости 125/100—50/40;
  • для черновой обработки с меньшей грубостью обработки – 60/40, 40/28;
  • для предварительного этапа доводки инструмента – 28/20—14/10;
  • для более точной доводки – 10/7—5/3;
  • для предварительного этапа полировки – 3/2—1/0;
  • для финишной полировки – 1/0,5—0,1/0.

Для чего используется алмазная паста

Алмазные пасты применяют для обработки (шлифования, полировки и доводки) неметаллических и металлических поверхностей, сплавов. В составе пасты содержатся абразивные вещества и ПАВы, которые оказывают определенное влияние на поверхность, при этом устраняя микростружку, легковозгораемые жидкости и шлаки, увеличивая производительность материалов.

Действие алмазных паст распространяется на такие материалы, как:

  • металлы;
  • различные сплавы;
  • стекло;
  • камень;
  • керамику и фарфор;
  • драгкамни.

Особенности полирования

Использование пастообразного вещества ГОИ имеет множество нюансов. Например, у многих водителей возникает вопрос: нужно ли чем-то разбавлять пастообразное вещество? Известно, что оно довольно твердое и плотное. Ответ на этот вопрос такой: можно и даже нужно. Для того чтобы с легкостью нанести средство на тряпку, нужно сделать его более жидким при помощи машинного масла.

Оно добавляется из расчета несколько капель на небольшой кусок средства.

Приготовление раствора из пасты ГОИ

Если вы решили полировать пластиковые поверхности вашего автомобиля, пользуйтесь самой мягкой тряпкой (фланелевой или хлопчатобумажной). Чтобы обработать металлический кузов, можно взять более грубую ткань: джинс, войлок или брезент.

Процесс полирования предусматривает следующие этапы с их особенностями:

  • перед началом работ необходимо обезжирить поверхность шампунем, спиртом или стеклоочистителем. Это даст положительный результат при полировании;
  • если на лобовом, заднем стекле или фаре существуют царапины, их гораздо лучше будет убрать при помощи электрического аппарата, так как работа, сделанная своими руками, не даст нужного эффекта. Проведение всех процессов вручную не только отнимет у вас несколько часов, но и даст возможность убрать всего лишь матовость фар. Полировальная машинка, в отличие от работы своими руками, выполняет тот же объем работ за полчаса;
Читайте также:  Сколько самолетов су 57 в российской армии

Полировка пастой ГОИ при помощи дрели

  • нужно подготовить рабочее место (убрать пыль с находящихся рядом поверхностей — она может препятствовать работе);
  • наносить вещество следует на небольшой участок лобового стекла, фары или кузова. Лишь после тщательного втирания средства в поверхность можно переходить к следующему участку;
  • после окончания работы нужно снова помыть фары или кузов машины, используя бесконтактную пену (если проводилось шлифование) или сильный напор воды (при обычном полировании).

Классификация алмазных паст

На современном рынке предлагается большой ассортимент алмазных паст в зависимости от предназначения и свойств. Разделение обычно производится по нескольким критериям.

1. По типу смываемости:

  • водные – не содержат в своем составе жира и устраняются при помощи воды;
  • жировые, органические – в составе таких паст содержатся жиры, парафин и масла, они устойчивы к водным растворам, для смывания используют керосин, бензин и спирт.

2. По консистенции:

  • твердые – продаются в виде бруска или порошка, предполагают смешивание с водой;
  • жидкие – продаются в виде мазей.

3. По назначению:

  • универсальные – подходят для обработки любых поверхностей;
  • специализированные – предназначены исключительно для стекла, камня или металла.

4. По степени зернистости:

  • для черновой обработки;
  • для предварительной обработки;
  • для точной доводки;
  • для предварительного этапа шлифовки;
  • для финишного этапа шлифовки.

5. По концентрации абразивов:

  • нормальная концентрация (Н);
  • повышенная (П);
  • высокая (В).

6. По типу смывающего вещества:

  • тип «Г» – для смывания используют органические виды растворителей;
  • типа «Л» – для смывания подойдет большинство типов растворителей;
  • типа «Х» – для смывания подойдет вода, растворитель в этом случае не актуален;
  • типа «Э» – смываются универсальными растворителями.

Где применяется смола

Эпоксидная смола – универсальный клей, твердеющий до состояния монолита. Этот материал знаком многим. Стекловолокном, пропитанным эпоксидкой, укрепляют днища маленьких лодок и больших кораблей. В промышленном секторе смолу используют как связующий компонент при изготовлении композитных отделочных плиток, ламелей, палубной доски.

В чистом виде смола используется для создания глянцевых прозрачных поверхностей. После полимеризации приобретает высокую плотность.

В чистом виде смола используется для создания глянцевых прозрачных поверхностей.

В ювелирном деле посредством полировки удается получать настоящие произведения искусства. В процессе обработки приобретает благородный вид, долго сохраняет декоративность. Двухкомпонентный клеящий состав намертво прилипает к основанию, образуемый слой не растрескивается при высыхании за счет изменения внутренней структуры.

Эпоксидная смола, заливаемая в формы, после полимеризации хорошо поддается механической обработке: режется, шлифуется. В твердом состоянии поверхность стола, залитого эпоксидкой, сопоставима с искусственным камнем. Полимерной клеящей смесью заливают полы. Образуемый слой после обработки становится прозрачным, через который хорошо видна структура массива дерева. Качество поверхности готовых изделий зависит от того, чем полируют эпоксидную смолу.

В ювелирном деле посредством полировки удается получать настоящие произведения искусства.

Преимущества и недостатки эльборовых и алмазных паст

Все средства, содержащие в составе алмазы и используемые для обработки металлических и неметаллических поверхностей, отличаются рядом неоспоримых достоинств:

  • точность обработки – микрочастицы алмазов обеспечат идеальную полировку любой поверхности;
  • разнообразие степеней абразивности – в зависимости от показателя зернистости на рынке представлено 12 типов паст, которые подойдут для любого вида работ;
  • материалы подходят, как для частного использования ручным способом, так и для специализированных предприятий типа СТО.

Единственным существенным минусом алмазных и эльборовых паст можно назвать их достаточно высокую стоимость.

Способы устранения царапин

Какой бы вариант реставрации стекла из предложенных ни был выбран, обязательно до полировки надо вымыть поцарапанную поверхность. Далее ее обязательно вытирают насухо.

А теперь рассмотрим все способы удаления царапин и потертостей разного типа стекол.

Паста зубная

Зубная паста обязательно должна быть с эффектом отбеливания. Она более сильнодействующая. Еще потребуются ватные диски, при помощи них и будет наноситься паста.

Небольшое количество отбеливающей зубной пасты надо выдавить на диск, и плотно приложить на несколько секунд к повреждению. После этого, круговыми движениями заполировать поцарапанный участок то в одну, то в другую сторону. Таким образом, происходит своеобразная зачистка дефекта.

Действия нужно производить до тех пор, пока нужный результат не будет достигнут. После этого изделие протирают от излишков пасты мягким полотенцем, и промывают чистой водой.

Средство Анти Царапин

Приобрести именно это средство или другое подобное можно в автомагазине. Эта полироль специально создана для борьбы с неглубокими и средней глубины повреждениями. Применять Анти Царапин разрешается, как на тонком так и толстом стекле.

Как отполировать царапины при помощи нее? Необходимое количество вещества нужно нанести на мягкую салфетку и энергично отполировать стекло. После этого его протирают чистой салфеткой. Более детальную информацию об использовании, можно прочитать прямо на тюбике со средством.

Паста ГОИ

Паста ГОИ тоже не малоизвестный продукт. С помощью нее получится даже удалить царапины со стеклянного стола. Все что потребуется, это немного подогреть пасту (на водяной бане), и обработать при помощи ватного тампона или мягкой тряпочки проблемную область.

После активного затирания царапины пастой ГОИ, стекло будет идеально отполированное, а от дефекта не останется и следа. Применять можно такую пасту как для экранов гаджетов или часов, так и для лобового стекла авто или обычных окон.

Масло растительное

Такой способ подойдет для маскировки только самых незначительных царапинок. Использовать растительное масло рекомендуется для некрупных изделий. Например, чтоб убрать потертость на стекле часов, экранов телефона, очков, брелков и проч.

Любое растительное масло (подсолнечное, кукурузное или оливковое) надо будет просто налить на фланелевую салфеточку, и потереть интенсивно царапину до идеального отполированного состояния. Экран снова заблестит, как новый, а потертость не будет так заметна.

Сухая горчица с уксусом

Применение средств очень простое. Избавляемся от мелких царапинок так: ингредиенты смешиваем в таких долях, чтобы получилась густая консистенция, как у зубной пасты. После чего полученную смесь наносят, например, на стекло очков, при помощи ватного диска, и интенсивно полируют.

После того, как дефект будет удален, изделие из стекла хорошо протирают чистой влажной тряпочкой.

Бесцветный лак для ногтей

Для удаления царапин небольшой глубины на бытовых изделиях из стекла, хорошо использовать лак для ногтей. Он обязательно должен быть бесцветным.

Лучше даже выбрать не обычный лак, а укрепитель для ногтей «Умная Эмаль». Оно более прочно сцепляется со стеклянной поверхностью и выглядит практически незаметно.

Перед нанесением нужно не просто промыть поверхность, но и обезжирить. Можно жидкостью для снятия лака с ногтей или обычным ацетоном.

Лаком необходимо осторожно покрыть царапинку, причем стараться именно заполнить ее не выходя за пределы. Если все-таки средство задело целую поверхность, то эту проблему можно будет решить при помощи шпателя из резины или другого не твердого вспомогательного инструмента

Удалять излишки лака следует только после того, как он полностью высохнет.

Источник: miminonino.ru

Шкурка и паста из эльбора и алмаза

Изделия из древесной пульпы

Гид по оборудованию

Пасты, используемые для полировки, шлифования, доводки и других заключительных отделочных работ, изготавливаются из микро- или шлифовальных порошков. Такие материалы обладают абразивным эффектом, а обрабатываемая поверхность получает необходимую шероховатость.

Поверхностные вещества, содержащиеся в пастах, активно удаляют микростружку и другие элементы, остающиеся после предыдущей обработки. Материал представляет собой мазеобразную консистенцию, содержащую микроскопические алмазные частицы. Входящие в состав поверхностно-активные соединения обеспечивают быстрое выведение стружки, шлаков, огнеопасных жидкостей и обеспечивают простоту промывания. Такие характеристики улучшают качество и уменьшают время обработки.

Достоинства паст

У всех средств, содержащих алмазную составляющую, и используемых для обработки поверхностей, есть ряд достоинств:

  • разнообразие степеней абразивности – двенадцать типов абразивности позволяют подобрать пасту, подходящую для конкретного материала и желаемого результата;
  • точность обработки – обеспечивается идеальность полировки;
  • материал может применяться как для ручной обработки в бытовых условиях, так и на предприятиях с использованием специального оборудования.
Читайте также:  Что лучше текила или виски

Как правильно использовать полировальную пасту

Алмазная паста для полировки металла очень простая в использовании, самое главное — строго следовать инструкции и соблюдать все этапы проведения работы. Изначально нужно, используя специальное моющее средство, тщательно вымыть поврежденный участок, чтобы очистить поверхность от остатков краски и полироли.

применение алмазной пасты для полировки металла

В зависимости от области повреждения нанести алмазную пасту на рабочую область шлифовальной машинки. Если царапины незначительные, то достаточно будет только несколько грамм абразивного средства.

Затем выполнить шлифовку поврежденной поверхности, тщательно следя за тем, чтобы паста ложилась на поверхность ровным слоем. По завершении всех отделочных работ нужно очистить и обезжирить обрабатываемую поверхность растворителем и нанести безабразивное покрытие или полироль. С помощью алмазной пасты можно обеспечить долговечность и привлекательный вид практически любому обрабатываемому изделию.

Классификация паст

Современный рынок предлагает широкий ассортимент паст с различными свойствами и предназначением.

Существует несколько основных критериев, по которым разделяются пасты:

Тип смываемости:

  • водные (обозначаются буквой В) – отсутствие в составе жиров позволяет удалять покрытие обычной водой;
  • органические, жировые (обозначаются буквой О) – устойчивы к водным растворам, содержат жирные кислоты, масла и парафин, разбавляются промышленными маслами, смываются бензином, спиртом или керосином.

Консистенцияя:

  • жидкие – выпускаются в виде мази;
  • твердые – предлагаются в виде порошка или брусков, при использовании смешиваются с водой.

Назначение:

  • универсальные – предназначаются для обработки любой поверхности;
  • специализированные – используются только для работы с металлами, камнем или стеклом.

Степень зернистости:

Изготавливаются пасты с 12 размерами зерен, разделяемых на тонкие, мелкие, средние и крупные, от этого показателя зависит применение при:

  • черновой обработке;
  • предварительной обработке;
  • точной доводке;
  • предварительном этапе шлифовки;
  • финишном этапе шлифовки.

Концентрация абразива:

  • Н – нормальная;
  • П – повышенная;
  • В – высокая.

Тип смывающих веществ:

  • «Г» — органические виды растворителей;
  • «Л» — большинство существующих типов растворителей;
  • «Х» — вода, растворители не используются;
  • «Э» — универсальные растворители.

Средства выпускаются упакованными в банки, футляры или шприцы. Вид упаковки зависит от объема и консистенции материала.

Еще оно различие между пастами – используемые связки. В качестве связующего могут выступать: олеиновая кислота, парафин, касторовое масло, воск, бензин, керосин, расщепленный жир, стеарин. Для некоторых типов материала применяются не засыхающие растительные масла, обезвоженное свиное или говяжье сало, рыбий жир, канифоль, скипидар.

Все пасты, используемые для полировки, шлифовки и доводки, разделяются на алмазные, эльборовые и ГОИ, каждая из которых имеет свои отличия и предназначение.

Что собой представляет полировальная алмазная паста

Для сохранения красивого внешнего вида автомобильного кузова опытные автомобилисты используют специальные автомобильные порошки. Алмазная паста для полировки металла позволяет быстро и качественно устранить мелкие царапины, сколы, потертости, тем самым защищая металл от коррозии.

алмазная паста для полировки металла

Современные технологические инновационные разработки позволили создать универсальные материалы для стеклянных, керамических, каменных поверхностей. Это изделие имеет в своем составе синтетические алмазы. После проведения процедуры полировки можно получить идеально гладкую поверхность даже при заметных дефектах или сильном загрязнении. При изготовлении алмазной пасты применяются исключительно безопасные и экологически чистые вещества.

Основными преимуществами такого средства считаются:

  • обеспечение высокого уровня блеска;
  • легкое устранение даже самых глубоких царапин;
  • остатки пасты очень просто удаляются даже с поверхности со свежей краской.

Такая паста предназначена для полировки и чистки поверхностей, выполненных из совершенно любого металла. Кроме того, она обеспечивает надежную защиту обрабатываемой площади и помогает устранить следы ржавчины и коррозии. Принцип ее действия заключается в том, что во время проведения полировки металлической поверхности она создает невидимый защитный слой, который предотвращает образование коррозии. Такую пасту можно применять даже для очистки столовых приборов и пищевого оборудования, так как она полностью соответствует всем требованиям.

Изучив описание алмазной пасты для полировки металла, можно подобрать требуемый вариант, который подойдет полностью по всем запросам.

Алмазные пасты

При изготовлении алмазных полировочных и доводочных паст используются мелкие (1-40 мкм) алмазные порошки. Распространены материалы, в которых содержатся как искусственные (синтетически), так и натуральные алмазные зерна. Работоспособность синтетических алмазов при определенных условиях пожжет превосходить эффективность натуральных. Подобный эффект объясняется особым характером поверхности зерна, высокой однородностью и, как следствие, лучшему закреплению.

По размеру зерна алмазные пасты разделяются на микропорошки (обозначаемые буквами АМ) и порошки (обозначаются буквой А). При использовании синтетических алмазов в маркировку добавляется буква «С» (пример — АСМ40, АС 16).

Алмазные пасты, используемые для доводки, наносятся на притиры. Самую высокую эффективность работы показывает материал, состоящий из 30—40% алмазного порошка и 70—60% касторового или оливкового масла.

Пасты выпускаются в готовом к применению виде и разделяются на четыре группы и двенадцать типов зернистости. Упаковка, для удобства в различении окрашивается в разные цвета, а сам материал светлый – это позволяет контролировать объем снимаемого покрытия.

  • Н – нормальной;
  • П – повышенной;
  • В – высокой.

Чем выше твердость обрабатываемой поверхности, тем большая зернистость должна быть у используемой пасты. Чаще всего алмазная паста фасуется в тюбики весом 80, 40 или 20 г.

Из чего изготавливается алмазная паста

Для изготовления алмазной пасты используются порошки синтетических алмазов (АСН и АСМ). Помимо этого, одной из составляющих алмазной пасты являются поверхностно-активные вещества, они и облегчают промывку обработанных при помощи алмазной пасты деталей и выводят образовавшиеся при обработке стружку и шлаки из зоны обработки. Благодаря поверхностно-активным веществам увеличивается абразивные качества алмазной пасты, и, следовательно, качество поверхности после обработки такой пастой также становится значительно лучше.

Еще одной важной составляющей алмазной пасты являются связующие вещества: олеиновая кислота, стеарин, парафин, церезин и другие.

Характеристики алмазных паст

Алмазная паста характеризуется смываемостью, консистенцией и концентрацией в ней алмазного порошка.

Смываемость пасты обуславливается ее основой. Буква В в маркировке пасты обозначает, что ее можно разбавить и смыть водой, О – смыть органическими растворителями (спиртом, керосином, бензином и т.д.), ВО – паста смывается как органическими растворителями, так и дистиллированной водой.

По консистенции алмазная паста может быть мазеобразной (продается в шприцах, тубах или банках) или твердой (продается в специальных футлярах); обозначается она соответственно буквами М или Т.

По концентрации алмазного порошка пасты бывают с нормальной, повышенной и высокой концентрацией (обозначаются соответственно буквами Н, П и В).

Зернистость алмазной пасты и ее применение в зависимости от зернистости

В зависимости от зернистости алмазного порошка, который составляет основу пасты, отличается и ее применение: например, для черновой доводки применяют пасту с зернистостью от 125/100 до 50/40; для предварительной доводки – паста с зернистостью от 28/20 до 14/10. Паста 10/7–3/2 применяется для очной доводки, паста 3/2–1/0 – для предварительной полировки изделий из твердосплавных материалов, неметаллов, цветных и черных металлов, а для окончательной полировки неметаллов и цветных металлов используется паста 0,5–0,1/0.

Алмазная паста в любой разновидности, а также режущие вставки купить вы можете в интернет-магазине металлорежущего инструмента «НЕВО-Альфа».

Эльборовые пасты

Эльборовыми называются пасты, в которых в качестве абразива выступает кубический нитрид бора. Еще одно их название – кубанитовые полировочные пасты. Этот тип паст предназначен для доводки и затоки металлов и металлорежущих инструментов из легированных сталей, полировки стеклянных поверхностей.

Входящие в состав материала ПАВ-ы не только удаляют из рабочей зоны отработанную стружку, легковозгораемые жидкости и шлаки, но и повышают производительность деталей. Обеспечивая их промывку. Благодаря этому процесс полировки происходит с абсолютной точностью, а паста оказывает положительное влияние на обрабатываемую поверхность.

Эльборовые пасты разделяются на несколько видов, определяющих сферу применения:

  • тип Г (ПОМГ, ВОМГ и НОМГ) используется при полировке и обработке стальных, неметаллических и неметаллических поверхностей, полупроводниковых материалов и различных сплавов;
  • тип Л (ПОМЛ, ВОМЛ, НОМЛ) применяется для обработки и полировки керамики, металлокерамики, твердых сплавов, сапфировых. Ферритовых, чугунных и стальных поверхностей;
  • тип Х (ПОМХ, ВОМХ, НОМХ) предназначается для полировки твердосплавных и стеклянных поверхностей, обработки волока и полупроводниковых материалов;
  • тип Э (ПОМЭ, ВОМЭ, НОМЭ) полирует твердосплавные и стеклянные поверхности, обрабатывает полупроводниковые материалы.
Читайте также:  На что клюет голавль летом

Степень зернистости эльборовой пасты зависит от размера микрочастиц, который отличается в зависимости от предназначения:

  • показатель зернистости 125/100—50/40 – для грубой степени доводки и черновой обработки;
  • показатели 40/28, 60/40 – меньшая грубость доводки при черновой обработке;
  • зернистость 14/10-28/20 – предварительный этап доводки;
  • показатель зернистости 5/3-10/7 – для точной доводки;
  • пасты с зернистостью 1/0-3/2 – предварительный этап полировки;
  • значение зернистости 0,1/0-1/0,5 – финишная полировка.

Степень зернистости эльборовой пасты

В состав эльборовой пасты входит шлифовальный порошок из микрочастиц, который обладает абразивными свойствами и имеет определенную степень зернистости, отличающуюся в зависимости от своего предназначения:

  • для черновой обработки с грубой степенью доводки достаточно показателя зернистости 125/100—50/40;
  • для черновой обработки с меньшей грубостью обработки – 60/40, 40/28;
  • для предварительного этапа доводки инструмента – 28/20—14/10;
  • для более точной доводки – 10/7—5/3;
  • для предварительного этапа полировки – 3/2—1/0;
  • для финишной полировки – 1/0,5—0,1/0.

Высокое качество наших алмазных паст

Наши алмазные пасты, купить которые вы сможете по минимальной цене, предназначаются для следующих типов профильных работ:

  • проведение полировальных и шлифовальных работ твёрдых материалов;
  • процедура доводки металлических сплавов и материалов неметаллической природы в составе отдельного инструмента, детали оборудования или даже художественной вещи.

Читать дальше: Супротек для дизеля с пробегом более 200000км

Наша алмазная паста полностью соответствует установленным техническим стандартам качества, установленным на территории России и стран СНГ. В первую очередь это отличная новость для тех, кто занимается обработкой дорогостоящих материалов и несёт большую материальную ответственность за качество и скорость проделываемых манипуляций. С нашей алмазной пастой вы сможете всегда рассчитывать на положительный результат.

Наша продукция имеет разную цветовую маркировку в зависимости от степени зернистости. Такая визуальная индикация необходимо для определения необходимой позиции товара, в зависимости от характера предстоящих работ и характеристик обслуживаемого материала.

Для наших алмазных паст, купить которые будет выгодно, как частной небольшой мастерской, так и крупному промышленному предприятию, характерно:

  • абсолютная механическая стабильность;
  • высокая устойчивость к повышенному тепловому контакту, когда требуется проводить обработку нагретых поверхностей в течении длительного временного интервала. Качество воздействия пасты на объект при этом практически не снижается;
  • большая скорость съёма поверхностного слоя обслуживаемого материала;
  • идеальные параметры поверхности после обработки её пастой.

Пасты, используемые для полировки, шлифования, доводки и других заключительных отделочных работ, изготавливаются из микро- или шлифовальных порошков. Такие материалы обладают абразивным эффектом, а обрабатываемая поверхность получает необходимую шероховатость.

Поверхностные вещества, содержащиеся в пастах, активно удаляют микростружку и другие элементы, остающиеся после предыдущей обработки. Материал представляет собой мазеобразную консистенцию, содержащую микроскопические алмазные частицы. Входящие в состав поверхностно-активные соединения обеспечивают быстрое выведение стружки, шлаков, огнеопасных жидкостей и обеспечивают простоту промывания. Такие характеристики улучшают качество и уменьшают время обработки.

Преимущества и недостатки

Средства для обработки стекла и других автомобильных поверхностей с добавлением алмазов имеют следующие преимущества:

  • точность. Содержащиеся в смеси синтетические алмазы наиболее точно отполируют любую поверхность, доведя ее до нужной гладкости;
  • широкий выбор степеней абразивности. Существует 12 типов зернистости, которые подойдут для любых типов работ;
  • возможность работы с материалом своими руками. Необязательно обращаться на СТО, чтобы отполировать стекла или металлические поверхности.

Читать дальше: Какие виды динамиков бывают

Среди недостатков материала выделяют высокую цену. Несмотря на высокое качество обработки стекол и других поверхностей автомобилей, не каждый автолюбитель способен отдать деньги за покупку этого недешевого средства, предпочитая более бюджетные его аналоги.

Результат полировки алмазной пастой

Источник: burforum.ru

АЛМАЗНЫЕ ПАСТЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ

Хонинговальные головки

Наиболее высокие классы шероховатости поверхности достигаются при процессах доводки. В отечественной про­мышленности эти операции до последнего времени произ­водились пастами из электрокорунда, карбида кремния, карбида бора и других абразивов в зависимости от обра­батываемого материала. Способы обработки пастами и по­рошками описаны в Ш-м выпуске библиотечки шлифов­щика [1].

В настоящее время в различных областях машинострое­ния широко используются алмазные пасты (табл. 15), приготовляемые из алмазных порошков (ГОСТ 9206—59).

НИИалмаз, УкрНИСМИ, завод «Ильич» и другие орга­низации разработали ряд составов алмазных паст, кото­рые в зависимости от зернистости содержат жирные кислоты, вазелиновое или касторовое масло и олеиновую кислоту.

Работы, проведенные пастами с различными компонен­тами связки, показали, что пасты, в состав которых входят поверхностно-активные вещества (стеарин, олеиновая ки­слота и др.), обладают несколько большей производитель­ностью за счет их химического воздействия на обрабаты­ваемую поверхность. Однако решающее влияние на про­изводительность процесса доводки все же оказывают фи­зические свойства алмазного порошка, форма и грануло­метрический состав его зерен.

в пасте (в каратах) алмазного порошка

Р асфа — совка пасты в г

в пасте (в каратах) алмазного порошка

Расфа­совка пасты в г

Для доводки и притирки могут применяться как алмаз­ные порошки, так и пасты. Применение паст выгоднее и экономичнее. Ниже приводится ряд основных правил, соблюдение которых обязательно при использовании ал­мазных паст.

1. Для обеспечения высокого качества обрабатываемой поверхности, снижения расхода алмазов и сокращения вре­мени на доводку алмазные пасты следует применять только после тщательной предварительной обработки и очистки изделий. Для твердых и хрупких материалов в качестве предварительной обработки под доводку лучше всего при­менять шлифование алмазными кругами соответствующей зернистости. В тех случаях, когда форма обрабатываемой поверхности не позволяет применять плоское, круглое на­ружное и фасонное шлифование, следует пользоваться алмазными надфилями.

2. Зернистость алмазной пасты следует выбирать, ис­ходя из требуемой шероховатости поверхности, постепенно

переходя от более крупной к более мелкой дасте. Дости­гаемый класс чистоты поверхности обусловливается рядом факторов, основными из которых являются зернистость алмазной пасты, обрабатываемый материал и его твердость, материал притира. Для получения чистоты поверхности в пределах 9—10-го класса следует применять пасты зер­нистостью АМ40—АМ14; в пределах 11—12-го класса — АМ10—АМ5; в пределах 13—14-го класса —АМЗ—АМ1 и мельче.

3. В качестве материала для притира применяются чу­гун, сталь, латунь, медь, фибра, древесина, к°жа, войлок, фетр. Выбор притира зависит от обрабатываемого мате­риала, его твердости и требуемой шероховатости поверх­ности.

Для осуществления процесса доводки необходимо, чтобы абразивные зерна шаржировались в поверхность притира. При выборе материала для притирД следует ру­ководствоваться следующими правилами:

а) притир во всех случаях должен быть мягче обраба­тываемого материала;

б) чем глубже остаются риски на поверхности от пре­дыдущей обработки и чем больше припуск: необходимо снять при доводке, тем крупнее должна бытг> зернистость применяемой алмазной пасты и тверже притир;

в) при применении алмазных паст мелкой зернистости и необходимости получения высокого качества обрабаты­ваемой поверхности следует применять более мягкие при­тиры;

г) применяя притиры различной твердости, можно по­лучить разные результаты при использований пасты одной и той же зернистости; лучшие результаты получены при применении притиров из чугуна.

4. Алмазную пасту в зависимости от условий работы можно наносить на притир или на обрабатываемую деталь. Следует работать с небольшим количеством алмазной пасты. В этом случае зерна распределяются равномерно, и каждое зерно совершает определенную работу. Накопле­ние большого количества зерен затрудняет работу и не повышает производительности труда.

Успешное применение алмазных паст зависит не только от зернистости, но и от их концентрации и консистенции (табл. 16). В табл. 17 приведены рекомендации по приме­нению паст для различных операций.

Консистенция паст в зависимости от концентрации алмазов в пасте

Источник: hon1.ru

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Загрузка ...