Увидев такую башню ни за что бы не догадался, для чего она нужна. Труба какая то что ли! Игроманы наверное сразу же предложат такой вариант, что в этих башнях сидели стрелки и вели огонь по неприятелю. Тем более на Кавказе я видел что то подобное.
А так ли это было на самом деле ? Давайте узнаем …
The Shot Tower, Bristol, England
Изготовление дроби в 18 веке было муторным процессом. Сначала нужно расплавить кусок свинца, залить его в форму, дать остыть, вынуть, помыть… и так — тысячи раз, в зависимости от размеров вашей армии.
Но промышленник Уильям Уаттс превратил изготовление дроби в простую и до безобразия эффективную процедуру. Однажды он наблюдал за дождем и заметил, что летящие в воздухе капли воды имеют идеальную округлую форму. Если такое происходит с водой, почему этого не случится с расплавленным свинцом, подумал Уильям.
The Dubuque, Iowa shot tower
Он построил для этого специальную башню, с верхнего этажа которой вниз выливали расплавленный свинец. Жидкий свинец распадался на шарообразные капли и застывал еще в полете. Чтобы падающая дробь не деформировалась и окончательно остыла, в подножии башни устроили бассейн с водой. Уильяму оставалось только достать дробь и рассортировать ее по размеру.
Дроболитейный и патронный завод «Феттеръ»
Так началась история стрелковых башен. Средневековые башни для литья дроби сохранились во многих странах мира — Бристоле (Великобритания), Даугавпилсе (Латвия), Тампере (Финляндия), Мельбурне (Австралия), Монреале (Канада), Брюсселе (Бельгия) и т.д.
А вот литье дроби в домашних условиях без башен 🙂
Дробь отливали из чистого свинца или с небольшой примесью к нему других веществ, например, сернистого мышьяка, олова, сурьмы.
Сплав для английской дроби состоит из свинца, содержащего около 0,2 % мышьяка, который легче обращается в сферические капли и несколько твёрже, чем чистый свинец. Для приготовления такого сплава прибавляют к свинцу металлический мышьяк или его сернистые соединения: реальгар или аурипигмент.
Расплавленный металл вливают в медный «дуршлаг» с отверстиями диаметром от 0,07 до 0,5 мм, дно которого покрыто слоем пористых огарков, собирающихся на поверхности расплавленного свинца. Капли свинца получаются гораздо больше, чем отверстия, и разной величины; однако самые крупные номера дроби приходится отливать в железных формах. Литьё дроби производится с высоты 30-45 м для охлаждения свинцовых капель в воздухе через железные решета в резервуары, наполненные водой. Высоту падения свинцовых капель можно уменьшить, если снизу дует искусственный ток холодного воздуха.
Сортировка Из воды дробь поступает на сушильный стол, а потом во вращающийся барабан, где она долгое время пересыпается, чтобы обтерлись небольшие неровности на поверхности зерен. Сглаженные зерна высыпаются на верхний край системы слабо наклонных плоскостей: правильные шарообразные дробинки докатываются донизу, а неправильные рано или поздно скатываются в сторону и поступают в переливку. Отборная дробь сортируется через грохоты и потом окончательно полируется вращением в барабанах с прибавкой графита.
Литье и обкатка дроби в домашних условиях. Подробно. Лучший способ
А я вам еще кое что напомню как это делается : вот например Как делают презервативы, а вот так можно Выпилить оленя. Посмотрите еще Как сделать круглую и полую шоколадку и Как производят Calvados Pays d’Auge
Источник: masterok.livejournal.com
Как делают дробь. Даугавпилсский дроболитейный завод
Единственный в Балтии завод по производству боеприпасов, который стал открыт для туристов, в котором сохранилась старейшая в Европе, действующая дроболитейная башня.
В 1884 году купец из Минска М. Релсер получил разрешение на открытие в Даугавпилсе завода по производству дроби. Изначально на заводе трудились 3-7 человек. Для литья свинца была построена 20-метровая деревянная башня.
Внутри башни имелась длинная шахта общей глубиной более сорока метров (высоты башни недостаточно, поэтому шахта углублена в землю еще на 20 м).
Использовался метод литья из Англии, изобретенный в 1782 г инженером В. Ваттсом. Рейсер был поклонником теории свободного падения воды (когда за менее чем 2 секунды падения вещество — жидкость или металл — становится идеально круглой каплей) и понял, что точно также же можно делать из свинца идеальные пули, пропуская поток горячего вещества через сито.
В верхней части башни, через окно с ситом, ячейки которого соответствуют требуемому размеру дроби, в шахту заливается расплавленный свинец.
Падая вниз, в полете капли дроби застывают и принимают под действием сил поверхностного натяжения идеально ровную сферическую форму — 3 секунд свободного полета для этого вполне достаточно.
Сформировавшиеся по законам физики дробинки попадают в колодец с водой. На дне колодца находится охлаждающая жидкость. В ней дробь окончательно застывает.
Из колодца дробь достают специальными черпаками.
Дробь сортируют по калибрам и отправляют на упаковку.
В 1911 году деревянная башня завода сгорела и на её месте построили каменную. До начала Первой мировой войны производство быстро возросло (в год производили около 70 тонн дроби). С началом войны работа завода была приостановлена.
После Первой мировой войны и провозглашения независимости Латвии в 1918 году, для промышленности наступили тяжёлые времена. В 1924 году завод М. Рейслера возобновил свою работу, но уже под новым именем – «Латвийская первая фабрика по обработке свинца и дроби». В 1938 году завод купило Центральное Объединение «Туриба», после чего заводу было дано название «Фабрика по производству дроби». В 1940 году фабрика стала государственной собственностью и вплоть до 1993 года находилась под управлением Латвийского Общества потребителей и Центрального Объединения.
Во время Второй мировой войны в 1944 году большая часть Даугавпилса была разрушена, башня завода разбомблена. Лишь год спустя была частично восстановлена работа завода, в это время над изготовлением продукции трудился всего лишь один человек.
В 1948 году наступило время больших перемен для завода, — расширили производственные помещения, установили новое оборудование. Уже в 1953 году завод работал в три смены и производил около 500 тонн дроби в год, которую поставляли даже в Сибирь и Бурято-Монгольскую автономную область.
В 1962 году снова произошли масштабные ремонтные работы, во время которых была построена и верхняя часть башни. Расширился ассортимент производимой продукции, литьё дроби десяти разных размеров и началось производство металлических изгородей. В это время производилось уже около 2000 тонн дроби и 1,2 миллиона квадратных метров решетки. В 1968 году на время прекратилось литьё дроби. После возобновления литья дроби в 1982 году старые котлы заменили на электрические.
В 1993 году завод купило Центральное Объединение «Туриба» и завод получил своё название «Даугавпилсский дроболитейный завод». Инженеры завода стали изучать возможность производить амуницию для гладкоствольного оружия. В 2001 году завод начал сотрудничать с немецким предприятием «SK Jagd» и экспортировать охотничьи пули «Treffer-SK».
В 2011 году завод приобрёл А. Стакс. На заводе, кроме дроби, стали производить пули девяти видов для гладкоствольного оружия, а также пули для пневматического оружия.
В 2012 году создан заводской музей и открыт для посетителей исторический производственный цех.
2 апреля 2014 года завод распоряжением Министерства культуры ЛР вошёл в список охраняемых государством памятников культуры в качестве памятника индустриального значения / наследия.
Источник: weaponland.ru
Как устроена дроболитейная башня
Инженерия
Автор Aslan На чтение 2 мин. Просмотров 3.8k. Опубликовано 10.06.2015
Сейчас эта башня для литья дроби — единственная действующая в Европе.
Цитата из «Занимательной физики» Перельмана:
Сейчас мы говорили о том, что всякая жидкость, освобожденная от действия тяжести, принимает свою естественную форму — шарообразную. Если вспомните сказанное раньше о невесомости падающего тела и примете в расчет, что в самом начале падения можно пренебречь ничтожным сопротивлением воздуха [Дождевые капли опускаются ускоренно только в самом начале падения; уже примерно ко второй половине первой секунды падения устанавливается равномерное движение: вес капли уравновешивается силой сопротивления воздуха, которая возрастает с ростом скорости капли.], то сообразите, что падающие порции жидкости также должны принимать форму шаров. И действительно, падающие капли дождя имеют форму шариков. Дробинки — не что иное, как застывшие капли расплавленного свинца, который при заводском способе изготовления заставляют падать каплями с большой высоты в холодную воду: там они затвердевают в форме совершенно правильных шариков.
Так отлитая дробь называется “башенной”, потому что при отливке ее заставляют падать с верхушки высокой “дроболитейной” башни. Капля расплавленного свинца застывает в дробинку еще во время падения; бак с водой нужен лишь для того, чтобы смягчить удар дробинки при падении и предотвратить искажение ее шарообразной формы.
Образцы дроби
Разрез дроболитейной башни: 1- Технический этаж, 2 — Печи, 3- Башня с колодцем, в котором залита смесь мыльного раствора с керосином для охлаждения дроби и имеется механизм подъема дроби со дна колодца, 4 — Сушилка, 5 — Первый конвейер, на нем происходит отделение хорошей дроби от брака, 6 — Подъемник на второй конвейер, 7 — Второй конвейер, здесь происходит сортировка дроби по размеру, 8 — Полировка и обработка дроби графитом, 9 — упаковка
Высота башни 34 метра
Такой высоты недостаточно, поэтому в башне и есть колодец с механизмом подъема дроби
Подъем на верхний этаж…
Печи для плавки
Дуршлаг и сита. В них заливают расплавленный металл. Капли, падая с высоты и застывая в полете, образуют дробь
Грузила — тоже продукция завода
Печь для переплавки (около 50% продукции уходит в брак)
Источник: ikaketosdelano.ru
О производстве литья
Известно несколько способов получения чугунной дроби: литье дроби выполняется распылением струи металла воздухом, паром, водой; раздробление струи металла при падении на наклонную поверхность, смоченную водой; заливка металла в воду дождевыми литниками; разливка через водяные сита и т.п.
Распыление струи жидкого металла сжатым воздухом дает возможность получить дробь особо крупных размеров; для получения дроби мелких размеров струю металла распыляют водой.
Дробелитейная установка для распыления металла состоит из бака с охлаждающей жидкостью, гидравлического сопла, системы транспортеров, вертикальной сушильной печи и агрегата для просеивания дроби.
Струя жидкого чугуна рассекается в горизонтальной плоскости над уровнем воды в баке сильной струей воды. Мелкие капли чугуна перед падением в воду принимают шарообразную форму. Пластинчатый транспортер переносит дробь из бака в бункер ковшевого элеватора, который подает ее в вертикальное сушило с температурой 125-150ᴼ. Просушенная дробь поступает на просев по фракциям. За счет большой скорости охлаждения в воде чугунная дробь получается целиком отбеленной.
Производительность установки равна 6-7 т в смену; вода в сопла подается центробежным насосом производительностью 55м 3 /час; динамический напор равен 50 м.
Конструкции сушила и вибрационного рассеивателя видно на рис.1
Состав чугуна, применяющегося для изготовления дроби приведен в табл.1,
а размеры получаемой дроби – в табл. 2.
Схема наиболее крупного производства чугунной дроби (до 2,5т/час) показана на рис. 3.
Дробелитейная установка для раздробления металла при падении его на наклонную поверхность приведена на рис. 4.
Струя чугуна из желоба печи, ударяются в решетчатое дно движущейся тележки, раздробляется и падает на вращающийся барабан, установленный в баке с водой.; частицы жидкого чугуна принимают шаровидную форму и затвердевают с резкой закалкой.
Установка производительностью до 4 т дроби в смену имеет бак диаметром 4,8-5 м и высотой 2,5- 3 м. Тележка приводится кривошипным механизмом в возвратно-поступательное движение с 32 пер/мин. Уровень воды в баке поддерживается таким, чтобы барабан только на 1/3 диаметра находился в воде. Скорость вращения барабана – 130 об/мин.
Температура чугуна на желобе для крупной дроби равна 1280-1300ᴼ, для мелкой дроби 1350-1380ᴼ, температура воды в баке 60-70ᴼ.
Для предохранения дроби от коррозии в воду добавляют хромпик из расчета 250г на 1 м 3 воды.
Литье дроби с заливкой чугуна в воду дождевым литником рис. 5., представляет собой сварной бак.
На бак устанавливается сварная коробка литниковой чаши, имеющая в донной части отверстия диаметром 20 мм, просверленные на расстоянии 50 мм одно от другого. Коробку набивают формовочной смесью и через отверстия в дне накалывают литники диаметром 8-10 мм.
Труба, по которой вода подается в бак, входит в коробку-распылитель с отверстиями 2-2,5 мм. Отверстия просверливаются достаточно близко друг к другу, чтобы поступающая в бак под давлением 8-10атм вода создала сплошную водяную завесу. Чугун из чаши попадает на водяную завесу и рассекается ею на мелкие шарики, которые падают на дно бака. Во время заливки бак должен быть наполнен водой примерно наполовину. Уровень воды регулируется при помощи сливной трубы.
После разливки ковша емкостью 1-1,5 т заливку прекращают и литниковую чашу заменяют новой. Воду из бака спускают, а дробь выгребают и сушат. После сушки дробь просеивают через сито.
Литье стальной дроби
Стальную дробь получают разбрызгиванием струи металла при падении ее с некоторой высоты на обильно смоченную водой поверхность вращающегося барабана. Для этого барабан погружается до половины диаметра в бассейн с водой. При ударе о поверхность барабана струя жидкого металла разбивается на капли различной величины, которые застывают в виде дробинок шаровидной или приближающейся к ней форме.
Наиболее дешевым или простым плавильным агрегатом для этих целей является бессемеровский конвертер с боковым дутьем.
Химический состав стали для литья дроби (в %).
Процесс дробеобразования протекает нормально, когда окружная скорость барабана равна или несколько больше скорости падения струи жидкого металла, т.е.
где, n – число оборотов барабана;
g – ускорение (9,81 м/сек);
S – высота падения струи.
Число оборотов барабана в минуту определится, следовательно, формулой n≥60√2gS: πD.
Диаметр барабана для разбрызгивания струи жидкого металла должен быть такого размера, чтобы исключить возможность скатывания струи с наклонной поверхности барабана, т.е. чтобы угол наклона не превышал 5ᴼ; диаметр барабана должен быть 380-420 мм. Поверхность барабана должна быть хорошо отшлифована; толщина водяного покрытия в месте падения струи металла на барабан должна находиться в пределах 3-3,5 мм.
Оптимальный диаметр струи жидкой стали равен 12-14мм при двухструйной разливке и 10-12 мм – при трехструйной. Физические свойства стальной литой2 дроби характеризуются следующими показателями: удельный вес в зависимости от фракции дроби 7,13-7,57 г/см 3 , объемный вес 4,26-4,47 г/см 3 . Сопоставление удельного и объемного веса дроби показывает, что дробь не имеет литейных дефектов (усадочные раковины и рыхлости) и в большинстве своем дробинки почти правильной шаровой формы, рис 6.
Механические свойства дроби характеризуются следующими показателями: величина раздавливающего усилия между пластинками стали, закаленной до HRC = 52-54, равна 520-590 кг (для дробинки диаметром 3,4 мм); твердость дроби HRC = 56-58.
Литье охотничьей дроби
Расплавленный свинец выливается через специальное решето, так что отдельные струйки его под действием силы поверхностного натяжения прерываются и образуют капли. Эти капли за время падения с большой высоты получают шарообразную форму и успевают затвердеть.
В большинстве случаев в свинец вводится мышьяк или сурьма для увеличения поверхностного натяжения. Мышьяковистые соединения вредны для здоровья обслуживающего персонала, поэтому обычно применяют сурьму (3-5% от веса свинца).
Для расплавления свинца применяются печи самой простой конструкции с чугунными котлами на 650-1500 кг (рис. 7).
Такие печи устанавливают на дробелитейных фабриках. Схема здания дробелитейной фабрики приведена на рис. 8.
Свинцовый расплав при температуре 350ᴼ вручную ложками выливается в металлические ящики с решетчатыми днищами для каждого номера дроби. Ящики (решета) устанавливаются над шахтой, в которой благодаря восходящему воздушному потоку происходит остывание и кристаллизация образовавшихся шариков. Внизу шахты установлен бак с водой в который попадает дробь. Высота шахты до 40 м. В верхнем этаже фабричного здания помещается плавильная печь, в нижнем – отделочное и упаковочное помещения.
Отлитая дробь извлекается из бака с водой, просушивается и сортируется по размеру.
Для придания дроби товарного вида ее полируют во вращающихся барабанах с графитом. Дробь приобретает при этом гладкую блестящую поверхность. Для лучших сортов дроби применяют амальгамирование.
Источник: Особые виды литья С.Я. Головин.
Источник: liteinoeproizvodstvo.ru
Технология производств технической дроби
Дробь является востребованным продуктом металлопроката, который используется в различных отраслях промышленности.
Как правило, её используют на литейных производствах для очистки изделий от образовавшейся окалины, от остатков формовочной смеси, от пригаров и другого.
Так же дробь используют для очистки изделий перед нанесением на их поверхность краски, лаков или других покрытий. При помощи дробей упрочняют, метал, или используют её в качестве балласта.
Техническая дробь бывает из двух материалов, чугуна и стали. Чугунная и литая дроби в свою очередь бывают литыми и дроблёнными.
Как же производится дробь? Чтобы понять данный процесс рассмотрим технологию производства дроби.
Что касается литой дроби, то вне зависимости от материала производства (сталь или чугун) процесс её производства схож.
Для примера технологию производства литой дроби мы рассмотрим на примере стальной литой дроби.
Процесс производства литой дроби следующий, растопленный металл выливают из печи при помощи металлоприёмника на струю воды, которая идёт под давлением от 0,5 до 1,5 атмосфер. В результате чего, образуется дробь.
Регулирую режим закалки, а так же низко, средне или высокотемпературный отпуск можно производить дробь с заданной прочностью и твёрдостью.
Что же касается колотой дроби, то тут процесс её ещё проще, как стальную, так и чугунную колотую дробь производят путём дробления более крупных фракций сферической дроби на дробилке.
Читайте так же:
Источник: www.junona-2.ru