Из какой стали советские напильники

Первые железные пилы были придуманы скандинавскими мастерами. Они отливали пилы в каменных формах. Но вследствие низкого качества используемого металла, такие пилы так и не смогли составить конкуренцию топорам. Лишь через много столетий древнегреческие кузнецы стали создавать пилы методом ковки.

Этот способ позволил существенно повысить твердость металла и, вследствие этого повысилось качество изделий. Сегодня существует множество разных пил. В этой стать мы рассмотрим двуручную пилу

Похожие записи

Самодельные ножи из обыкновенной пилы

В магазинах представлено огромный выбор ножей. Они имеют различный дизайн, назначение, выполняются с применением современных технологий. Сегодня, материалами для производства вам больше понравятся не столько металл, однако особой жесткости керамика. Такие ножи очень острые, большой срок

не нуждаются в заточке, однако достаточно хрупкие. При образовании скола восстановить прежний вид ножу нельзя, тем более своими силами.

Напильники СССР Марка стали

Лезвия ножа являются изготовлены из закаленной стали, чтобы им было удобно пользоваться.

Чтобы ножом было приятно работать не в этом случае удобно резать, он должен надежно не комфортно сидеть в руке. При удобной рукоятке им можно пользоваться долго. Однако не часто удается найти такой нож в готовом виде. Тогда его выполняется самостоятельно. Здесь учитываются особенности ладони, длина не форма режущего лезвия.

Ножи должны быть выполнены из закаленной стали. Поэтому самодельные ножи из пилы вполне будут соответствовать предъявляемым требованиям.

Варианты изготовления ножей

Самодельные ножи делают из множества деталей из металла, которые по своему прямому назначению использоваться чтобы, так как пришли в негодность.

Среди деталей, где сделают самодельные ножи, выделяют несколько:

• изношенные шатуны мотоцикла, где делают набор ножей различной длины;
• баллонные ключи с один отломанным концом;
• костыли, используемых при укладке рельсов;
• диски циркулярной пилы различного диаметра не толщины;
• поврежденное ножовочное полотно маятниковой пилы.

При определенных навыках в ковке выполняют нож из металлического толстого троса, цепи от домашнего агрегата. Для этой цели вам оптимально подходит бензопила. Ее цепь является достаточно прочной, а самодельный нож получится наподобие дамасских ножей.

Если циркулярная пила

имеет большой диаметр диска, а его повреждения минимальны, то с его применением может получиться два самодельных ножа. Диски обладают значительной прочностью металла изготовления, так как пила используется для различных целей
большой срок
.

Материалы и инструменты

Чтобы сделать самодельный нож, потребуется следующее оборудование:

График зависимости толщины ножа от твердости стали.

1. Деревообрабатывающий станок. Если его нет, то для предварительного выпиливания рукояти используются электрический лобзик. Для окончательной шлифовки применяют наждачную бумагу разной зернистости.
2. Гвозди иначе говоря лучше медная проволока для заклепок.
3. Древесина.
4. Станок для шлифования не заточки. В его отсутствие воспользуйтесь болгаркой, перфоратором, дрелью большой мощности. Сегодня, необходимы насадки как еще его называют круги, при помощи которых выполняют эти операции. Из какой стали делают диски для циркулярной пилы которые с твердосплавными зубьями? Один из этих инструментов следует жестко закрепить, и дальше выполнять работы.
5. Напильники с различными видами насечек.
6. Маркер.
7. Латунная пластина не прут, если рукоятка будет крепиться не на заклепки.
8. Эпоксидный клей.

КАК СДЕЛАТЬ НОЖ ИЗ ПИЛЫ 9ХФ. Survival knife from an old saw How to make a bushcraft knife

Как сделать нож из пилы

. Изготовление ножа из советской
стали
. Неубиваемый нож выживальщика простейщий.

Варианты изготовления

При выпуске двуручных пил учитывается сфера их использования. Для эксплуатации в быту подходят первые 2 модели в линейке. С остальными могут работать физически крепкие мужчины, инструмент используется на лесозаготовках и в смежных областях. Пользуется спросом двуручная пила «Зубр» и другие модели.

Размер полотна

Модели с полотном 1000 и 1250 мм имеют зубья треугольной формы. С помощью такой двуручной пилы можно заготовить дрова, распилить чурбаки, срезать деревья в саду.

Пилы большого размера (1500 и 1750 мм) имеют зубцы сложной М-образной формы. Сначала идет 1 зубец, потом 2 или 3 простых, их сменяет еще 1 М-образный зубец. Такие пилы еще называют «кремлевскими».

Мелкие зубья предназначены для распиловки древесины, а М-образные зубцы нужны для того, чтобы частички стружки выходили из пропила.

Производители делают пилу так, чтобы сложные зубья были выше простых на 1-2 мм, поэтому при самостоятельной заточке не требуется сводить все зубья в одну линию. Если сделать их на одинаковой высоте, М-образные зубья разорвут древесину, усложнив работу.

Существует и обратная закономерность. Если разница в высоте будет большой, то зубья, предназначенные для вывода стружки, просто не справятся со совей задачей.

Форма и расположение ручки

Большинство моделей имеет деревянные ручки, они вставлены сверху в предназначенные посадочные места. Такое положение наиболее удобное. При работе кисть располагается выше бревен, поэтому получить травму практически невозможно. Раз посадочные места находятся сверху, в случае усталости можно работать не 1, а 2 руками.

Есть и другой вариант расположения ручек. В полотне пилы делают отверстие, края которого обрабатывают пластиком. Достоинством такой модели можно назвать то, что ее удобнее перевозить, потому что ручки не выступают. Такая пила имеет красивый вид, но работать будет сложнее: кисть находится на одной линии с полотном.

При покупке столярного инструмента нужно смотреть, чтобы пила после сгибания распрямлялось, занимая исходное положение. Также нужно учитывать, что бревна распиливают, положив на козлы. Если в хозяйстве их нет, нужно приобрести изделие вместе с пилой.

Сталь 9ХФ

Инструментальная легированная сталь 9ХФ производилась ещё в СССР. Незнавшая конкуренции сталь применялась для изготовления инструментов, способных резать другие сплавы, и её качество никогда не ставилось под сомнение. Пилы из 9ХФ использовали на лесозаготовительных пилорамах. Сейчас производство этой марки налажено в Украине и России, но качество современных сплавов по многим параметрам уступает тем, что производились в советский период.

Клинки из стали 9ХФ.

Работа в одиночку

К сожалению, не всегда присутствует напарник для распиловки. А работа в одиночку с двуручным приспособлением – очень трудна. Но умелые мастера знают, что даже из такого массивного инструмента можно сделать одноручный инструмент. Из двуручной пилы можно сделать лучковую.

Чаще всего ручки в пилах не прочно закреплены. Их необходимо снять с двуручной пилы, а на их место установить длинные палки. Между ними поперек вставляется рейка нужного размера, чтобы палки не сломались от давления.

Верхние концы палок нужно соединить веревкой, скрученной наподобие жгута, для гарантии высокого натяжения полотна. Вот и все, у вас получился одноручный инструмент, которым можно работать и в одиночку.

Характеристики

Сплав 9ХФ относится к высокоуглеродистым сталям, количество углерода в нём в 1,5 раза больше, чем в стали 65Г. Следовательно, эта марка лучше держит заточку.

Добавленный ванадий позволяет деталям при закалке меньше коробиться, а также способствует повышению прочности и ударной вязкости. Твёрдость режущей кромки достигает 60-62 HRC, при этом хрупкость изделия увеличивается незначительно.

Плюсы

Сталь имеет высокую гибкость и твёрдость, долгое время (почти полгода) удерживает заточку лезвия при правильной эксплуатации (например, нежелательно рубить камни) и сохраняет свои свойства при низких температурах.

Минусы

• хрупкость материала;
• плохая свариваемость (материал практически нельзя применять для сварных конструкций).

Благодаря комплексному легированию хромом и ванадием коррозионная стойкость выше, чем у некоторых других марок.

Сталь 9ХФ имеет высокую гибкость.

Химический состав

В соответствии с ГОСТ 5950-2000 в состав 9ХФ входят:

1. Углерод (С) – 0,9% (повышает твёрдость).
2. Марганец (Mn) – 0,3-0,6% (увеличивает прочность).
3. Хром (Сr) – 0,4-0,7% (защищает от коррозии).
4. Молибден (Mo) – 0,2% (даёт возможность закалки материала до высоких показателей HRC, увеличивает плотность).
5. Ванадий (V) – 0,15-0,3% (придаёт упругость, защищает от коррозии).
6. Никель (Ni) – 0,4% (добавляет ударную вязкость).
7. Кремний (Si) – 0,4% (увеличивает прочность, действует как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла).

Применение

Благодаря своей твёрдости, пластичности, коррозионным свойствам она заслужила признание. Из стали 9ХФ изготавливаются различные инструменты:

Чтобы зубья пилы не изнашивались, и долго сохранялась их острота, сталь должны иметь твёрдость HRC не менее 43. Марка 9ХФ вполне соответствует этой характеристике.

В советские времена применялась в основном на пилорамах типа Р-63, имеющих свою специфику. Механизм состоял из целого комплекса пил. Такая конструкция была не очень удобна в обслуживании. Пилы ломались, при этом нужно было делать настройку всей пильной шкалы. Такой процесс был не очень быстрым, пилорама простаивала, на этот период лесозаготовка останавливались.

Учитывая тот факт, что на лесоповале в СССР работали заключённые, простои мешали карьерному росту её начальников. К тому же приобретение и доставка новых полотен в таёжные дебри вызывали затруднение.

Нож из стали 9ХФ

В истории есть любопытные факты. Настройка пилорам Р-63 доверялась заключённым с музыкальным слухом. Промышленные полотна из 9хф, имеющие одинаковый захват в раме, люфтили. При нормальных на первый взгляд стандартах и достаточном ресурсе происходили казусы из-за некачественно настроенных пил. Это не позволяло качественно точить полотно.

Склонный к изобретательности и рационализаторству обслуживающий персонал под захваты устанавливал бритвочки, являющиеся своеобразным камертоном. Путём подбора одинакового звучания полотен пил в раме проводилась настройка натяжения полотен.

Это незаменимый помощник в походных условиях. Надёжность и долговечность тесака, сделанного из стали 9ХФ, подтверждена опытными экспертами по ножам. Заточку тестировали в полевых условиях. Нож выдержал все испытания, подтвердились все уникальные свойства стали.

Правила работы

В деревнях этот инструмент и сегодня применяется для заготовки дров. Визуально процесс может показаться достаточно легким. Тяни себе по очереди, да и все. Однако это не так. Неопытные мастера часто сталкиваются с тем, что пилу заклинивает, она гнется и рвет лесоматериал, а также застревает в распиле.

Во время пиления нужно просто руководить инструментом, все остальное пила сделает сама. Сильно надавливать или толкать пилу не рекомендуется, потому что это приведет к заклиниванию. Для более удобной работы бревно или другую заготовку нужно закрепить на козлах так, чтобы участок, который необходимо отпилить, свисал над землей.

Идеальным вариантом будет положение, при котором один из пильщиков будет находиться чуть выше своего партнера, к примеру, на поддоне. В таком положении за счет скоса за один ход пила сможет пропилить существенный, как для ручного инструмента, участок.

Очень давно этой пилой даже распускали бревна на доски, однако, стоимость их была очень высока, вследствие большой трудоемкости работы.

Источник: simsvarka.ru

Какая сталь у советского напильника?

Напильники должны изготовляться из инструментальной углеродистой стали марок У13 или У13А по ГОСТ 1435-90 или из стали 13Х по ГОСТ 5950-73, профилей 1-7 по ГОСТ 5210-82. 3.3.

Какая марка стали у советского напильника?

Проведение обжига заготовки Напильники изготавливаются из стали марки У10, которая обогащена углеродом, напильник из данной стали хрупок, легко может расколоться при нагрузке. Для того, чтобы металл был тверд и не сыпался при ударах, его необходимо закалить.

Какая марка стали у напильника?

Напильники действуют методом послойного стачивания поверхностей. Для производства этого инструмента используется очень твердая, высококачественная инструментальная сталь: Марки ШХ15 или 13Х. Это легированная хромистая сталь.

Какая твердость напильника по Роквеллу?

Напильники подбирают с таким расчетом, чтобы твердость каждого отличалась от предыдущего на 2—3 или 4 единицы по Роквеллу, шкала С. В наборе из 10 штук могут быть напильники с твердостью HRC 63; 60; 57; 54; 51; 48; 45; 42; 39; 36.

Какие есть напильники?

• прямоугольные (плоские),
• квадратные,
• треугольные равносторонние,
• треугольные тупоугольные,
• круглые,
• полукруглые,
• овальные,
• ромбические,

Какая твердость у советского напильника?

Твердость хвостовика напильника на участке от конца до середины его длины не должна превышать 36,5.

Какая марка стали у рессоры?

Конструкционная рессорно-пружинная сталь 65Г, выпускается по ГОСТ 14959 и отличается высокой упругостью и износостойкостью. Не зря данная сталь используется для изготовления пружин, корпусов подшипников и рессор и . для ножей.

Какая самая прочная сталь в мире?

Самая прочная в мире бронесталь Armox® 500T с номинальной твердостью в 500 единиц по Бринеллю применяется в автомобилестроении, строительстве и многих других отраслях.

Какая сталь используется для сверл?

Какая твердость у напильника?

Большинство производителей регламентирует номинальную поверхностную твердость напильников в зависимости от их назначения следующим образом: Слесарные напильники: от 64 до 66 HRc. Заточные напильники: от 65 до 67 HRc. Рашпили: от 53 до 56 HRc.

Какой должна быть твердость ножа?

Твёрдость 60 единиц – самое высокое значение для ножа. Все, что свыше, означает, что нож твердый, но хрупкий. Поэтому большинство качественных клинков имеют твердость от 52 до 58 HRC.

Что такое тарированный напильник?

Тарированные напильники предназначены для качественного определения твёрдости закалённых деталей и стальных заготовок по шкале твёрдости «C» Роквелла и шкале твёрдости Виккерса.

Как называется грубый напильник?

Квадратные напильники большой длины (350- 500 мм) называют брусовками и применяют при грубом (обдирочном) опиливании изделия, когда требуется снять слой металла не менее 1 мм.

Какие бывают виды насечек?

• Одинарная насечка
• Двойная (перекрестная) насечка
• Насечка «Oberg»
• Диагональная насечка «Wasa»
• Полукруглая насечка
• Обдирочная насечка
• Драчевая, личная и бархатная насечка

Источник: fcessentuki.ru

Нож из напильника

Потребность в высококачественном ноже есть у каждого мастера, изготовить хороший нож возможно при домашних условиях. В прошлом столетии, когда происходил дефицит ножей, изготавливали режущий инструмент из подручных деталей. Напильник изготавливается из твердых металлов, способных выдерживать повышенные нагрузки, именно из этого инструмента делается нож.

Подарочный нож из напильника

Необходимые инструменты и материалы

Процесс изготовления ножа включает немало трудностей, в том числе подбор материалов. Для изготовления необходимо подобрать напильник шириной более 3 см, желательно поискать инструмент советского производства. Сечение поверхности напильника должно быть плоским или ромбовидным, если найдется последнее – это будет лучшим вариантом, так как форма стали более крепка и выдержит нагрузки.

Процесс изготовления потребует наличие инструментов и предметов:

• Заклепки, сделанные из латуниевого сплава.
• Травление выполняется хлорным железом.
• Магнит для проверки степени закаленности.
• Для обработки поверхностей потребуется наждачная бумага.

Обработка осуществляется болгаркой или шлифовальной машинкой. Так же нужно определиться с материалом ручки будущего ножа. Нож из напильника может быть с металлической или деревянной ручкой, от этого зависит его вес и предназначение. Перед изготовкой стоит подготовить эскиз будущего изделия, обычно его рисуют на бумаге.

Процесс изготовления ножа из напильника

Проведение обжига заготовки

Напильники изготавливаются из стали марки У10, которая обогащена углеродом, напильник из данной стали хрупок, легко может расколоться при нагрузке. Для того, чтобы металл был тверд и не сыпался при ударах, его необходимо закалить. Обычно процедура производиться в специальной печи, температура которой достигает 700 °C.

Для закалки ножа из напильника, который сделан своими руками, возможно использовать обычную газовую плиту.

Температура горения на плите не высока, достигает не более 300 градусов. Чтобы достичь необходимого жара, нужно использовать своеобразный экран. При отсутствии специального термометра, можно воспользоваться обычной поваренной солью, температура ее плавления равная закаливанию стали для ножа.

Закаливание напильника необходимо только в режущей части. Проверка равномерного закаливания происходит визуально, после достижения температуры, нож должен быть равномерно красноватого цвета. На максимальных температурах необходимо продержать изделие не менее 4 часов. Остывание производится плавно, в случае если, остудить деталь сразу, она просто расколется. Остужение детали происходит посредством плавного снижения температуры, нагрев уменьшается каждый час на четверть своей начальной интенсивности.

Как закалить нож из напильника

После обжига возможно приступи к формированию будущего изделия. Заготовка закрепляется в тисках, болгаркой обрабатывается детали и снимается все лишние шлаки, слои металла. Заточный станок используется с крупнозернистым кругом из абразивного состава. Степень, форма заточки осуществляется согласно подготовленному эскизу. На отделении для рукоятки необходимо высверлить одно или два отверстия для крепления рукоятки.

После происходит закаливание инструмента из напильника, обработать необходимо всю поверхность кроме рукояти. Инструментом для закаливания может выступать горелка, так как температура более высока и закаливание ножа произойдет быстрее. Равномерное выполнение закала ножа из напильника придаст прочность будущему изделию. Правильность закалки ножа, сделанного из напильника, возможно определить магнитом, если не происходит реакции с металлом, значит он пригоден к дальнейшему использованию. После процесса металл необходимо резку остудить, достаточно опустить его в ведро с водой.

Нож из напильника и чертеж к нему

Существует такое понятие, как напряжение металла. При данном действии, металл крошится и сыпется. Чтобы избежать неблагоприятных последствий, необходимо прогреть инструмент в духовке при максимально температуре несколько часов.

Изготовление рукояти

Перед изготовкой рукояти для изделия, следует определиться с внешним видом, материалами и формой. Материал можно использовать любой, который имеется под рукой. Гармоничным вариантом считается деревянная рукоять.

Рукоять ножа из напильника

Процесс включает в себя несколько этапов:

• Подбор материалов, возможно использовать разные виды дерева для уникального дизайна.
• Необходимо изготовить больстер, нижнюю часть ножа. Используется остаток напильника или другого металла.
• Накладываются деревянные куски друг на друга, между собой склеиваются эпоксидным клеем.
• Чтобы склеить куски между собой качественнее и быстрее, нужно использовать пресс.
• Обрезка лишних частей происходит пилой, после чего обрабатывается шкуркой до необходимой формы.
• Рукоятка при готовом виде покрывается лаком для большей сохранности, возможно использование морилки для затемнения.

Важно понимать, что все ножи, вне зависимости от категории, считаются холодным оружием. Однако, режущее изделие, длина лезвия которого не более 90 см, а толщина более 6 мм, может вывести из категории холодного оружия.

Заточка производится обычным способом на шлифовальном станке.

Рукоятка может быть выполнена из материалов кожи, оленьего рога или других материалов. Установка зависит от формы, к каждому виду необходим индивидуальный подход. Кожаный ремень плотно надевают на площадь рукоятки, склеивая специальным клеем.

Правильное осуществление обработки

Первоначальная обработка лезвия ножа выполняется любым имеющимся инструментом. Заточка ножа из напильника может быть произведена на шлифовальной машине, что ускорит процесс, сделает лезвие более равномерным по плоскости. Первоначальная заточка не требует идеальных параметров, так как за ней происходит процесс травления.

Травление лезвия в лимонной кислоте

Травление происходит химическим образом с помощью хлорного железа, которое возможно приобрести в радиодеталях либо магазинах хозяйственных товаров. Необходимо полностью смазать изделие раствором, или опустить его в плоскую емкость с ним. Процесс придаст клинку пленку, образованную на лезвии, которая придаст защиты и снимать ее крайне не рекомендуется. В домашних условиях для травления возможно использовать лимонную кислоту, смешанную с уксусом.

После всех процессов, произведенных по обработке и изготовке ножа из напильника, необходимо осуществить финальную обработку. Лезвие тщательно затачивается на шлифовальной машинке для придания остроты. Рукоятку полируют раствором воска со скипидаром или покрывают лаком.

Ножик из напильника плюсы и минусы

Изготовка самодельного ножа может показаться нецелесообразной при различном выборе на рынке. Нож производится для уникальности, изучения процесс производства. В качестве материалов может быть использована бурильная часть сверла, любой другой материал. Для твердого и качественного ножа используют сталь, при содержании которой используется углерод.

Нож из напильника

При изготовлении стоит выделить несколько минусов.

1. Трудоемкий процесс изготовления, который требует внимательности, соблюдения технического состояния. Ошибки допускать не рекомендуется, так как заготовка может быть испорчена или недостаточно крепка.
2. Из выбранного материала не получится изготовить гибкое изделие. Структура металла такова, что при изгибе он может рассыпаться и повредить другие поверхности или человека.

Плюсами возможно отметить параметры стали, технологию и процесс изготовки.

1. Долговечность правильно закаленного материала придаст уверенности при выполнении сложных работ.
2. Доступный материал — напильник, который найдется в любом хозяйстве или гараже. Сложный процесс может окупиться по сравнению с затратами на готовое изделие.
3. Толщина конструкции – более 6 миллиметров, что не относит его к категории холодного оружия.

Самодельное изделие из напильника сделает уникальными повседневные работы. Изготовление при соблюдении всех инструкций и шагов не столь сложно, а даже интересно. Любителям режущих материалов обязательно стоит изготовить нож самому.

Источник: sterbrust.tech

опознание стали СССР

перемещено из Заточка режущего инструмента

Всем здравствуйте.
Прошу помощи в опознании стали времен СССР.
Исходные данные:
от отца остались 3 полосы стали (предпологаю раньше это была пила продольная) заточены лезвия для строгального вала — данные полосы появились у отца до 1990г., на одной стоит клеймо 450х40х4HSS;
из одного куска пытаюсь сделать необольшой нож, но столкнулся с проблемой — не могу просверлить отверстие (не могу накернить — дюбель моментально садится, самодельное керно из метчика сразу село), в целом напильник что-то царапает но не стачивает нормально сталь. Пробовал нагреть на газовой плите и на горячую накернить, но ничего не вышло.
Помогите опознать сталь (желательно марку). Также подскажите как можно все таки просверлить отверстие или пробить пробойником.
Фото прилагаю:

Nikolay_K 08.03.2011 — 16:06

HSS — это High Speed Steel, то есть быстрорежущая сталь, быстрорез
эта сталь сохраняет прочность при нагреве

отверстие можно сделать либо электроэррозией (прошивной)
либо трубчатым алмазным сверлом или бор-фрезой (но на станке, руками на весу замучаешься)

450х40х4 — это просто размеры в мм.

остальное можно понять, только сделав элементный хим.анализ,
например искровой АЭС, РФА или что-то комбинированное

тема больше подходит для мастерской,
а не для заточного раздела.

VVA_210978 08.03.2011 — 16:12

Спасибо за ответ, я так понимаю нож из этой стали идея неудачная (будет крошиться)?

Sub-Zero 08.03.2011 — 17:18

Нож из этой стали — классика советского ножевого рукоделия. Вернее из р6м5, под hss принято понимать любые рапиды. У последних есть свои особенности в маркировке. Иногда пишут HSS Co n%, обозначающее наличие кобальта и его количество, но проще не вникать и считать полотно аналогом р6м5, ибо скорее всего так оно и есть.

seroja 08.03.2011 — 20:53

Берёте нормальное сверло с победитовой напайкой (ВК6,ВК8)желательно Советского или Росииского образаца, только не китайчатину, в сверлильный станок зажимаете. Всё прекрасно сверлиться. Давить без фанатизма иначе выкрошиться особено на выходе.
P.S.К классике я бы всё таки отнёс различные клапаны для ДВС чем быстрорез.

seroja 08.03.2011 — 21:20

РАПИД, как то ухо режет.
Если Вы так спросите на любом заводе, Вас не поймут 95% мастеровых.
Быстрорез или самокал как то привычней.

psychochr0nic 09.03.2011 — 15:54

Originally posted by VVA_210978:
предполагаю, раньше это была пила продольная
стоит клеймо 450х40х4HSS

Это так называемое железнодорожное полотно — рельсы перепиливать.

Originally posted by Sub-Zero:
проще не вникать и считать полотно аналогом Р6М5, ибо скорее всего так оно и есть

Если с грехом пополам будет полироваться, то так оно и есть, а если блеск даваться не будет, то Р9.
shtirliz 10.03.2011 — 21:18

VVA_210978
предпологаю раньше это была пила продольная

полотно от маятниковой пилы

psychochr0nic
а если блеск даваться не будет, то Р9.

а почему это Р9 не поддается полировке?
psychochr0nic 11.03.2011 — 07:18

Не могу знать.
Так или иначе, у стали Р6М5 шлифуемость хорошая, а у Р9 — пониженная. (Справочник металлиста, т.2. М.,1976. с.167)
Узнал я это, впрочем, от слесарей-инструментальщиков, когда просил полирнуть ножик из Р9.

Originally posted by VVA_210978:
нож из этой стали — идея неудачная (будет крошиться)?

«Справочник металлиста» рекомендует троекратный отпуск на 560 градусов, то есть примерно до появления свечения. Тогда крошиться не будет.

Viziter 11.03.2011 — 13:04

По сверлению отверстий в быстрорезе много есть в FAQ Мастерской (соседняя ветка)

seroja 11.03.2011 — 16:15

«Справочник металлиста» рекомендует троекратный отпуск на 560 градусов, то есть примерно до появления свечения. Тогда крошиться не будет.

Ага, при троекратном отпуске твёрдость для быстрореза растёт, за счёт перехода остаточного аустенита в мартенсит. Так что результат будет противоположным.

Nikolay_K 11.03.2011 — 17:58

я пожалуй перенесу эту тему в «Мастерскую»

размышлениям на тему сверления быстрореза место в мастерской.

перемещено из Заточка режущего инструмента

Slonyash 11.03.2011 — 18:27

Вот тут статья про сверление быстрореза. Куча информации, выбирай и экспериментируй.

Sub-Zero 11.03.2011 — 18:45

«Справочник металлиста» рекомендует троекратный отпуск на 560 градусов, то есть примерно до появления свечения. Тогда крошиться не будет.

Будет. Как сказали выше нужно это для разложения остаточного аустенита и образования дисперсных карбидов. Если автор топика решиться на ТО есть смысл калить с температуры ниже рекомендуемой, если конечно максимальная твёрдость не сама цель. Что касается шлифовки, здесь в мастерской ножеделы и не такие вещи полируют в зеркало.

C_Cat 11.03.2011 — 20:10

Имхо: прорезать болгаркой паз нужной ширины, поставить равноудаленно три трубки-заклепки-расклепки и при сборке ножа залить паз эпоксой.

МухАН 12.03.2011 — 13:08

нужно это для разложения остаточного аустенита

Там уже давно аустенит стабилизировался, поэтому все это бесполезно. Аустенит нестабилен в ближайшее время после закалки.
Крошится не будет и в текущем состоянии (если ножом не рубить кости и камни)
С уважением.

suhai123 12.03.2011 — 13:26

Лучше всего перьевым сверлом для кафеля-стекла, сверлится на раз. Но нюансы — следить чтобы сверло не перегревалось (в принципе оно в таком случае остверстие все равно прожигает, но сверлу конец приходит, а сверло дорогое) и очень акуратно когда отверстие уже почти просверлено — легко можно сверло сверло раскрошить.

Sub-Zero 12.03.2011 — 13:54

Там уже давно аустенит стабилизировался, поэтому все это бесполезно.

Как написано далее «Если автор топика решиться на ТО», вероятно на это намекал psychochr0nic цитируя справочник, иначе ж зачем.

TAI-PEN 12.03.2011 — 14:25

Это так называемое железнодорожное полотно

Гыыы, так вот ты какой нож из рельсы, шпал и костылей .
raptor2000 12.03.2011 — 14:35
C_Cat 12.03.2011 — 14:36

450х40х4 — это просто размеры в мм.

У меня на 2мм полотне таже маркировка.
Sub-Zero 12.03.2011 — 14:56

поправте меня, если я не прав http://www.splav.kharkov.com/mat_start.php?name_id=502

У меня на 2мм полотне таже маркировка

Последняя цифра не ширина полотна, а ширина распила или что-то в этом духе, забыл.
МухАН 12.03.2011 — 16:02

Как написано далее «Если автор топика решиться на ТО», вероятно на это намекал psychochr0nic цитируя справочник, иначе ж зачем.

До 8 и 10 поста, когда и была предложена схема отпуска, на новую ТО не было не звука, а к намекам и домыслам я не привык. А человек со стороны, не знакомый с терминами металоведения, подавно примет это за чистую монету. Истина дороже.
Кстати у Вас сначала категоричное «будет», а уж потом «Если автор топика решиться на ТО есть смысл калить с температуры ниже рекомендуемой. » Согласитесь, это большая разница для понимания.
С уважением.

psychochr0nic 12.03.2011 — 16:04

Originally posted by Sub-Zero:
Будет. Как сказали выше, нужно это для разложения остаточного аустенита и образования дисперсных карбидов.

Это теория, а на практике мне кузнец отпустил нож из рапида именно нагревши до свечения — зарыл в горячие угли и оставил остывать.(О троекратном отпуске речи не было, но, думаю, это не принципиально.) Служил он мне долго и праведно; про твёрдость не скажу (может быть, стала малость похуже), а износостойкость была изумительная, и металл не выкрашивался.

dima3795 13.03.2011 — 15:12

Лучше всего перьевым сверлом для кафеля-стекла, сверлится на раз. Но нюансы — следить чтобы сверло не перегревалось (в принципе оно в таком случае отверстие все равно прожигает, но сверлу конец приходит, а сверло дорогое) и очень аккуратно когда отверстие уже почти просверлено — легко можно сверло сверло раскрошить- это правильно.
для больших отверстий можно использовать 2 сверла: оно тонкое, а другое нормального диаметра. сверлить лучше с 2 сторон по очереди. сверло охлаждать можно в масле.
4мм- это размер разводки зубьев.

VVA_210978 25.03.2011 — 12:49

Добрый день.
Всем огромное спасибо за участие. Много нового узнал из Ваших постов.
Указанная заготовка уже поломалась (попробовал ее на изгиб — вставил лезвие в щель стола (типа верстак самопальный) и надавил на рукояточку, сначала нож слегка изгибался и потом бздынь. ).
Но как я писал заготовок то было три )))).
Остаток рукояти сточил по стамесочку.
Подскажите насчет выкрашивания лезвия на данной стали (сталях этой группы — быстрорезы). От отца слышал что нож из быстрорежущего полотна например будет постоянно выкрашиваться. Это видел и на лезвии его складничка (на лезвие, а микро пила какая-то, резал он этим складнем в основном продукты, может чего еще, уже не узнаю (отец умер)).

Лично я не пользовался ножами из быстрореза, не пойму бросить эту затею и выбрать другую железку (осталась какая нержа и 65Г)?

Деман 25.03.2011 — 13:02

Подскажите насчет выкрашивания лезвия на данной стали (сталях этой группы — быстрорезы).

А фиг его знает. Жинка на кухне пользует несколько ножей из быстрореза лет 5-6,сам юзаю 2-3 ножа во дворе,гараже и бне(не удивляйтесь,лучинку на растопку щепить)и ничего,никакого выкрашивания не замечено(ну,конечно,если мослы не рубить)))

Алексей С 25.03.2011 — 13:44

Я себе много лет назад, для походно-туристических целей, делал нож-пилу из полотна мехпилы. Максимального размера, т.е. совсем не укорачивал по длине, не заужал по ширине, и даже зубья на обухе оставил в неприкосновенности, только заточил позлее. В походах больше использовался для рубки хвороста, чем для резки продуктов, я даже топора с собой не брал в эти походы. Лет через 8 такой жизни, он у меня внезапно лопнул, при попытке срубить не самую толстую и не самую крепкую палку. Причем, лопнул именно в том месте, куда большинство рубящих ударов приходится.
Поскольку длина клинка изначально была нехилая, я его переделал на ножик покороче, но все равно еще достаточный для рубки. Однако, не прослужив и сезона, история повторилась. Я сделал вывод, что накопились усталостные трещины.

Источник: guns.allzip.org

Виды напильников по металлу, их нумерация и материалы

Что такое напильник по металлу. Особенности производства режущего инструмента. Описание и область применения напильника, его формы и типы. Виды насечек и их классификация. Как выбрать напильник для обработки металлических изделий.

Несмотря на то что большинство производственных процессов выполняются посредством автоматизированных систем и электроприборов, некоторые виды работ до сих пор нуждаются в человеческих руках и эффективном инструменте. Напильник по металлу – это режущее приспособление из очень твердой стали для обработки изделий из соответствующего материала. Отталкиваясь от вида выполняемых работ и структуры материала, могут понадобиться напильники по металлу разных видов и форм, и мастеру необходимо уметь правильно выбрать инструмент.

• 1 Виды напильников по металлу

• 1.1 Формы напильников
• 1.2 Типы напильников
• 1.3 Разновидности насечек и их геометрия

Виды напильников по металлу

Напильник – это специальный режущий инструмент, повсеместно используемый в разных отраслях производства. Внешне он представляет из себя стальной брусок большой или средней длины с закрепленной на основании деревянной, пластмассовой или прорезиненной ручкой. Она необходима, чтобы обеспечить работнику комфорт при работе с инструментом и снизить риски получения производственных травм.

Тело напильника выполнено из стали специальной марки, что позволяет инструменту взаимодействовать с объектами из металла. Хвостовая часть стального бруса покрыта особым узором, который называется иссечением. Именно от формы и величины насечки будут зависеть и характер, и разновидность выполняемых работ.

Обработка деталей из металла происходит посредством поэтапного стачивания слоев инструментом до придания изделию необходимой формы. Главное, чтобы режущая по металлу часть была подобрана по назначению.

Формы напильников

Геометрическая форма напильника по металлу определяет область его применения в сфере производства и обработки изделий:

• плоские или плоские остроносые: обработка плоских деталей из металла, а также ровные поверхности;
• квадратные: необходимы для вырезания и формирования технических отверстий различных многоугольных форм;
• трехгранные треугольные: используя такой инструмент, режущий по металлу, можно отполировать, обработать и вычистить зазоры, пазы и иные производственные отверстия;
• полукруглые: отлично подходят для различных видов обработки искривленных вогнутых поверхностей;
• круглые: используются для отточки и обработки округлых или овальных вогнутых поверхностей с маленьким радиусом кривизны;
• ромбические: обработка деталей из металла с наличием зубьев;
• ножовка: инструмент для отточки узких зазоров, отверстий и других мелких деталей.

На практике чаще всего используются круглые, трехгранные и плоские напильники, так как некоторые из них могут выполнять функции других форм инструмента.

Типы напильников

Тип инструмента по обработке металла определяется исходя из его прямого предназначения:

1. Резчики по металлу общего назначения. Их принято использовать в слесарном деле. Хвостовая часть выполнена в виде двух зазубренных насечек, которые наложены друг на друга: их длина может варьироваться от 1 до 4,5 см и сочетаться с зубьями всех размеров.
2. Резчики по металлу специального назначения. Необходимы в сфере промышленности, так как их основная задача – это устранение отклонений и подгонка мелких деталей, пазов и поверхностей разных радиусов кривизны. Данный вид инструмента имеет много разновидностей, которые подбираются на основании характера выполняемых работ: двухконцевые, плоские, разовые и прочие.
3. Надфили. Эта группа напильников по металлу включает в себя самое большое количество видов. Наконечники стального бруса бывают всех возможных геометрических форм, притом сам брус, как правило, не очень длинный. Надфили плоского, круглого, ножовочного и всех других типов характеризуются наличием насечки 5 класса. Надфили используются для обработки мелких металлических деталей, с которыми не справляются более грубые и массивные слесарные инструменты.
4. Рашпили. От всех остальных типов напильников рашпили отличаются особо длинной частью стального бруса и крупными зубьями на хвостовой части. Существует 3 основных вида такого инструмента: сапожные резчики по металлу, копытные и напильники-рашпили общего назначения. Форма инструмента преобладает круглая и полукруглая с концом разной степени остроты.

Разновидности насечек и их геометрия

Чтобы качественно выполнить работу резчиком по металлу, необходимо определить требуемый вид насечки. Строение и размер зубьев также имеют большое значение при выборе инструмента.

Стальные зубчики могут быть нанесены на хвостовую часть стального бруса разными способами:

• фрезерование;
• насекание;
• протягивание;
• течение;
• нарезание.

Наиболее широкое применение в сфере обработки металлических изделий находят резчики по металлу, зубья которых выполнены посредством насечения их на специальных автоматизированных станках. При этом сами насечки могут быть как двойными, так и одинарными.

Насечка с одним концом призвана убирать излишки металла, которые по размеру равны ее зубьям. Именно поэтому такой вид инструмента походит для отточки более податливых материалов: дерево, пластмасса и более мягкие виды металла.

Двойная представляет из себя две насечки, одна из которых является основной, а вторая – вспомогательной. Относительно друг друга насечки расположены под особым углом, что позволяет производить отточку твердых материалов (металлы и их сплавы).

Геометрия зуба у напильников будет зависеть от количества насечек на теле стального бруса.

Чем меньшее количество насечек находится на теле стального бруса, тем крупнее будут зубья.

Нумерация насечек и виды работ

По размеру зубьев насечки делятся на 5 классов:

№ классаСлой снимаемого материала Характеристика

0-1	От 0,05 до 0,1 мм	Самый крупный вид насечек неудобен тем, что при обработке металлических вероятны погрешности от 0,1 до 0,2 мм
2-3	От 0,02 до 0,06 мм	Самый оптимальный вариант для того, чтобы убрать слой металла, но защищать пазы и отверстия может быть трудно
4-5	От 0,01 до 0,03 мм	Насечки с зубьями N 4 и 5 используются для финишной отделки деталей и подчинения пазов и отверстий. Максимальная погрешность, допустимая при работе – 0,001 – 0,005 мм

Помимо классности, геометрия зубьев напильника должна соответствовать ГОСТ 1465-80 пункту 2.1, который требует, чтобы насечка была нанесена под углом 65 градусов относительно стального бруса. Также этот пункт оговаривает особенности технологии изготовления того или иного вида напильников. Таким образом, круглые напильники должны производиться путем насечения или нарезки, в то время как остальные формы напильников производятся только посредством насечения.

Материал напильника

На территории РФ напильники по металлу изготавливаются из следующих групп инструментальной стали:

В разных странах технология изготовления напильников может отличаться в деталях, однако существуют обязательные производственные этапы:

• формообразование;
• формирование образа насечки;
• термообработка.

От качества выполнения образа насечки зависит эффективность дальнейшей работы инструмента, так как нарушение технологических процессов может привести к его быстрому износу.

Термическая обработка очень важна для любого стального инструмента. Необходимо сделать акцент на распределении твердости и мягкости по телу стального бруса. Сверху стальной стержень должен быть максимально твердым и плавно смягчаться в сторону центра. Если поверхность недостаточно твердая, это может привести к быстрому износу зубьев насечки, а недостаточная мягкость в середине тела стального бруса – к разрушению зубьев во время эксплуатации.

У производителей принята условная регламентация твердости поверхностной части напильника по металлу исходя из сферы применения:

1. Слесарные: от 64 до 66 HRc.
2. Заточные: от 65 до 67 HRc.
3. Рашпили: от 53 до 56 HRc.

Но в любом случае проверить качество инструмента, режущего по металлу, можно только в процессе его применения.

Если вы имеете опыт использования различных форм и типов напильников в профессиональной и повседневной деятельности, можете поделиться им, оставив комментарий под этой статьей.

Источник: wikimetall.ru