Ножи из раскованного клапана представляют собой лучшее соотношение цены и качества. Подобное приспособление отличается высокой устойчивостью к нагрузкам на излом, что делает его незаменимым помощником в быту и походных условиях.
Благодаря привлекательному внешнему виду, а также уникальным свойствам стали, нож из раскованного клапана способен стать запоминающимся подарком для коллекционера оригинальных изделий ручной работы. Такому презенту 100% обрадуется и любой практичный человек, желающий иметь под рукой надежный, качественный инструмент.
Сталь для ножей из раскованного клапана
Представленная в данном разделе продукция изготовлена из стали 40Х10С2М (ЭИ107). Она принадлежит к разряду жаропрочных высоколегированных кремниево-хромистых сплавов. Это нержавеющий материал, который за счет игольчатой структуры своих молекул обладает отличной твердостью и прочностью.
Характерные свойства стали ЭИ107 обусловлены специфическим составом. Он включает в себя 9,6% хрома, 2,7% кремния, 0,6% молибдена. Кроме того, в незначительных количествах имеется никель, углерод, фосфор, сера и медь.
Так ли хорош из клапана нож? Проверим!
Среди преимуществ ножей из стали 40Х10С2М можно выделить хорошую устойчивость к износу и коррозии – именно поэтому изделия из раскованного клапана пользуются высоким спросом среди рыболовов, охотников и туристов. Кроме того, из данного металла создаются превосходные кухонные и сувенирные девайсы.
Выбрав понравившийся товар в интернет-магазине kuzdvor-rf.ru, вы за невысокую цену получите первоклассный инструмент с острым лезвием, которое длительное время держит заточку. Отсутствие хрупкости дает возможность сохранять клинок без поломок и сколов, ведь металл не сгибается и не ломается от ударов, а также различных нагрузок.
Особенности рукояти ножей
Представленные ножи из раскованного клапана оснащены высококачественной рукоятью, созданной из наборной кожи и дюрали. Это не случайный, а тщательно продуманный выбор наших мастеров. Дело в том, что натуральная кожа, кроме эстетичного вида, отличается еще и практичностью, удобством для будущего владельца клинка.
Здесь следует отметить трудоемкость процесса изготовления кожаной рукояти. Изначально кожа нарубливается на лоскуты, после чего они склеиваются между собой в виде заготовки. Впоследствии заготовка обтачивается и приобретает нужную форму рукояти.
Достоинства рукояти из наборной кожи:
- высокая прочность;
- мягкость;
- оригинальный дизайн;
- небольшой водоотталкивающий эффект;
- сохранение тепла при любой температуре.
Тыльники ножей из раскованного клапана выполнены из дюрали – этот материал фиксирует рукоять и в разы повышает прочность всей конструкции.
Ассортимент ножей из раскованного клапана
Компания «Кузнечный двор» предлагает вашему вниманию большой модельный ряд надежных изделий.
Обратите внимание на многофункциональный нож «Тайга». Эта модель обладает мощным, широким клинком, благодаря чему станет верным помощником в тяжелых походных условиях. Особая форма клинка обеспечивает возможность разных видов резки, а качественно сделанная рукоять – надежный хват и максимальный комфорт.
Нож из клапана 1ч Ковка Закалка
Еще одним интересным экземпляром является фиксированный клинок из раскованного клапана под названием «Грибник». Такое изделие с линзообразными, вогнутыми спусками клинка как нельзя лучше подходит для «тихой охоты». Благодаря особенностям своей конструкции, девайс невероятно удобен и абсолютно безопасен для владельца. К тому же он не требует специфического ухода.
Эти и другие ножи из раскованного клапана вы можете недорого заказать на сайте «Кузнечный двор». Вся продукция сделана вручную, отличается великолепным оформлением, эргономичностью и непревзойденным качеством!
Добавление в корзину
Товар успешно добавлен в корзину!
Источник: kuzdvor-rf.ru
Как закалить нож в домашних условиях
Вопрос о том, как закалить нож самостоятельно в домашних условиях, не случайно является столь актуальным, ведь именно данная технологическая операция позволяет придать лезвию режущего инструмента требуемую прочность и твердость. Если пренебречь данной процедурой или выполнить ее неправильно, режущая часть вашего ножа будет быстро тупиться, что сделает его использование малоэффективным.
Долговечность и режущая способность ножа определяются твердостью клинка
Даже в том случае, если самодельный нож выполнен из твердого металлического изделия (напильника, рессоры, клапана и др.), ему все равно требуется закалка, так как в процессе изготовления лезвие подвергалось интенсивной механической обработке и, соответственно, нагреву. Проверить, насколько правильно выполнена закалка самодельного ножа в домашних условиях, достаточно просто. Для этого необходимо зажать его лезвие в тисках и начать сгибать по вертикали. Если нож сломается при угле сгиба больше 45°, значит, закалка выполнена правильно.
Тем, кто не любит вдаваться в тонкости и детали процесса, можно сразу посмотреть видео с подробным описанием и демонстрацией одного из способов закалки ножа в домашних условиях. Если же вы хотите ознакомиться с технологией более подробно, рекомендуем прочитать всю статью.
Основные характеристики стали Х40
При выборе заготовки для изготовления ножа следует уделять внимание основным свойствам сплава. Клапана изготавливаются при использовании стали Х40, которая обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Среди особенностей можно отметить нижеприведенные моменты:
- Рассматриваемый металл характеризуется высокой жаропрочностью, что связано с включением в состав большого количества легирующих элементов. Клапана работают в тяжелых эксплуатационных условиях.
- Высокие механические свойства не теряются даже при воздействии температуры до 600 градусов Цельсия. Именно поэтому ножи из клапанной стали получили широкое распространение.
- При длительном воздействии жара может снизиться показатель ударной вязкости.
- Высокий показатель концентрации углерода определяет то, что режущая часть ножа из клапана изнашивается медленно.
- Включение в состав хрома приводит к тому, что материал характеризуется отличной коррозионной устойчивостью. Именно поэтому на лезвии ножа из клапана не появятся темные или желтые пятна. Смазка поверхности при длительном хранении изделия не требуется.
Характеристики стали Х40
Приведенная выше информация определяет достаточно большое распространение ножей из клапана.
Однако, основные свойства существенно усложняют процедуру обработки.
Определение качества работы
Пройдя все вышеописанные этапы, хотелось бы узнать, что из этого выйдет. Как проверить качество проделанной работы, довольно просто:
- заточки должно хватать надолго;
- лезвие не должно сминаться или крошиться при соприкосновении с плотными материалами;
- клинок должен иметь пластичность, изгибаясь – восстанавливать прежнюю форму;
- нормальный инструмент, при регулярной заточке и постоянном использовании, должен прослужить не менее 10 лет.
Не забывайте, что настоящее мастерство приходит с опытом. А опыт, как известно – сын ошибок трудных.
Если не получилось с первого раза, или со второго, то проявите настойчивость – с десятого выйдет не хуже, чем у других. Изучайте материал, упражняйтесь и ваяйте истинную красоту.
Вопрос о том, как закалить нож самостоятельно в домашних условиях, не случайно является столь актуальным, ведь именно данная технологическая операция позволяет придать лезвию режущего инструмента требуемую прочность и твердость. Если пренебречь данной процедурой или выполнить ее неправильно, режущая часть вашего ножа будет быстро тупиться, что сделает его использование малоэффективным.
Долговечность и режущая способность ножа определяются твердостью клинка
Даже в том случае, если самодельный нож выполнен из твердого металлического изделия (напильника, рессоры, клапана и др.), ему все равно требуется закалка, так как в процессе изготовления лезвие подвергалось интенсивной механической обработке и, соответственно, нагреву. Проверить, насколько правильно выполнена закалка самодельного ножа в домашних условиях, достаточно просто. Для этого необходимо зажать его лезвие в тисках и начать сгибать по вертикали. Если нож сломается при угле сгиба больше 45°, значит, закалка выполнена правильно.
Тем, кто не любит вдаваться в тонкости и детали процесса, можно сразу посмотреть видео с подробным описанием и демонстрацией одного из способов закалки ножа в домашних условиях. Если же вы хотите ознакомиться с технологией более подробно, рекомендуем прочитать всю статью.
Преимущества клинков из клапанной стали Х40
Клапанная сталь ножа характеризуется большим количеством преимуществ перед другими сплавами. Среди них можно отметить нижеприведенные моменты:
- Точение проводится не слишком сложно, для этого можно использовать обычный точильный камень.
- Даже при использовании изделия для резки труднообрабатываемого материала на поверхности режущей кромки не образуются зазубрины и другие дефекты.
- Служит устройство достаточно долго. Это связано с тем, что поверхность характеризуется повышенной устойчивостью к воздействию повышенной влажности.
- Простота в уходе. Для того чтобы изделие прослужило в течение длительного периода не нужно проводить какие-либо работы, связанные с обслуживанием.
Нож для рыбалки из клапана
Небольшим недостатком можно назвать то, что подобная сталь обладает достаточно высоким показателем хрупкости на излом. Однако, сломать лезвие достаточно сложно, для этого приходится прикладывать большое усилие.
Сборка самодельного ножа
Выполнив все указанные выше операции и доведя сталь ножа до необходимой твердости, переходим к сборке. Подгоняем форму накладок к хвостовику ножа и вырезаем дополнительно две вставки из кожи.
Затем смазываем детали клеем, устанавливаем на клею латунные вставки и оставляем сушиться на несколько часов.
Крайнюю вставку лучше изготовить не из стержня, а из трубочки требуемого диаметра. Это поможет крепить готовое изделие при эксплуатации на кожаный ремешок, что предохранит его потерю в походах, на рыбалке или охоте.
После высыхания клея тщательно обработайте рукоятку и лезвие наждачной бумагой. Для защиты клинка от коррозии его достаточно хорошо отполировать после окончательной заточки и доводки.
Рекомендуем другие статьи по теме
Сборка бетономешалки из подручных материалов собственными руками
Изготовление гранулятора для пеллет своими руками, основные узлы
Электромагнит своими руками — варианты сборки
Изготовление пальмы из пластиковых бутылок — подбор материала, пошаговый процесс сборки
Первичная обработка
Этап первичной обработки проводится для того, чтобы придать заготовке первичную форму, которая будет приближенно напоминать конечное изделие. Подготовительный этап характеризуется следующими особенностями:
- Проводится ковка заготовки.
- Структура материала уплотняется.
Приведенная выше информация определяет то, что нож из клапана можно изготовить только в случае наличия навыков кузнеца. Кроме этого, требуется соответствующая оснастка, которая применяется для нагрева материала и его деформации.
Закалка
Повысить качество и твердость поверхностного слоя можно путем выполнения закалки. Данная процедура заключается в воздействии высокой температуры, после чего нож из клапана охлаждается на открытом воздухе. Особенностями процедуры назовем следующие моменты:
- Требуется печь.
- Температура выдержки и время выбираются в зависимости от размеров заготовки.
- Рекомендуется проводить охлаждение на открытом воздухе. За счет этого обеспечивается требуемая твердость, но выдерживается пластичность.
В целом можно сказать, что процедура закалки довольно проста и для этого не требуется специальное сложное оборудование.
Простой нож из напильника без ковки и закалки
Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях. Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит
лишение свободы до двух лет!
Приветствую любителей помастерить, сегодня мы будем делать простой нож для бытового использования из старого напильника. Напильник нам понадобится именно старый, так как в те годы напильники делались целиком из качественной углеродистой стали, а не как сейчас. Нож изготавливается довольно просто, без закалки и кузнечных работ, автор лишь отпустил клинок в духовке.
Такой нож будет крепким и надежным, лезвие будет долго сохранять остроту. Конечно, для выполнения работы качественно, хорошо бы иметь ленточную шлифовальную машину. Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
— старый напильник; — дерево для накладок; — масло для дерева; — эпоксидный клей.
Список инструментов:
— ленточная шлифовальная машина; — болгарка; — точильный станок; — духовка; — наждачная бумага; — зажимы; — лобзиковый станок. Процесс изготовления ножа:
Шаг первый. Профиль ножа
Перед тем как делать нож, рекомендуется отломить маленький кусок напильника, металл должен быть равномерного серебристого цвета. Хорошая сталь будет крошиться, это нормально для напильника.
Рисуем на напильнике нужный профиль ножа маркером и приступаем к резке. Автор работает при помощи болгарки, напильник прижимаем к столу струбциной.
После грубой резки приступаем к шлифовальным работам, нам нужно сточить лишнее. Для решения задачи автор использует точильный станок. Профиль клинка довольно простой, так что при его обработке не должно возникнуть проблем.
Шаг второй. Спуски
Когда профиль клинка будет готов, можно сделать спуски, но лучше эту работу выполнить после отпуска стали, так как отпускать тонкий металл не очень хорошо, он может отпуститься слишком сильно.
Спуски автор делает на глаз, в качестве инструмента используется болгарка с толстым шлифовальным диском, а также точильный станок. Завершающие штрихи по шлифовке автор осуществляет при помощи ленточной шлифовальной машины.
Шаг третий. Отпуск
Сталь напильника закалена слишком сильно, она твердая, но хрупкая, если все оставить как есть, лезвие будет ломаться. Для решения проблемы сталь нужно отпустить, тогда она станет гибкой. Для процедуры нам понадобится духовка, температура отпуска должна быть около 200 градусов Цельсия. Греть клинок нужно до тех пор, пока он не станет соломенного цвета.
Более темные цвета могут говорить о том, что сталь отпущена слишком сильно. После правильного отпуска должен получиться отличный клинок, сталь будет пружинить, а лезвие сможет долго держать заточку. В завершении проводим шлифовку с помощью мелкой наждачной бумаги, работать можно с водой.
Шаг четвертый. Рукоять
Собираем рукоять, для этого нам понадобится две досочки подходящей толщины. Автор вырезает две заготовки примерно по форме рукояти при помощи лобзикового станка, но справиться можно и при помощи ручного лобзика.
Теперь рукоять можно склеить, для этого лезвие предварительно заматываем липкой лентой, чтобы не вымазать клеем. Для клея автор использует эпоксидный. Хорошо обмазываем накладки и прижимаем их к ручке с помощью зажимов, можно воспользоваться и тисками. Когда клей высохнет, придаем ручке окончательный профиль при помощи напильника по дереву, а далее переключаемся на наждачную бумагу. Шлифуем ручку до идеально гладкого состояния, это сделает древесину красивой, а ручка будет приятной на ощупь.
Дерево обязательно защищаем от влаги, пропитываем его маслом для дерева. Теперь рукоять и нож смотрятся великолепно.
Точим нож, хорошую сталь можно наточить до состояния лезвия, если это вам нужно. Для заточки обычно используются точильные камни. На этом проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях. Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит
лишение свободы до двух лет!
Источник
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник: smontage.ru
Из какого материала изготовлен клапан
Тарельчатый клапан — деталь большинства поршневых двигателей внутреннего сгорания (ДВС), является частью газораспределительного механизма, непосредственно управляющей потоками рабочего тела, поступающего и выходящего из цилиндра. Используются также в крупных компрессорах, паровых машинах.
Устройство тарельчатого клапана [ править | править код ]
Тарельчатый клапан состоит из собственно круглой тарелки и стержня меньшего диаметра. Из соображений прочности и аэродинамики переход между тарелкой и стержнем выполняется большим радиусом (рис.1). Некоторое время были популярны тарелки зонтичной (тюльпанообразной) формы, уменьшавшие вес впускного клапана до веса выпускного (диаметр впускных клапанов выбирают больше, так как сопротивление впускного тракта сильнее снижает мощность двигателя, чем сопротивление выпуска) при одновременном снижении гидравлического сопротивления. Однако при этом растёт площадь камеры сгорания, что увеличивает выбросы углеводородов.
Клапан совершает перемещения по оси стержня, при этом тарелка открывает путь газам, а при посадке на седло — плотно запирает его. Некоторый зазор между стержнем и втулкой клапана необходим, чтобы избежать заедания при нагреве клапана, и чтобы тарелка могла самоустановиться на седло. Для поддержания самоустановки, а следовательно, плотности запирания, тарелка имеет фаску под углом 45 или 30 градусов к её плоскости.
Клапаны могут размещаться по нижнеклапанной или верхнеклапанной схеме, располагаться под углом друг к другу или параллельно. Целью работы конструктора при их размещении является надёжный газообмен с небольшим аэродинамическим сопротивлением, необходимое размещение коллекторов в подкапотном пространстве, компактность камеры сгорания, соблюдение норм выхлопа и др.
Применяемые материалы и технологии [ править | править код ]
Впускные клапана двигателей обычно изготовляют высадкой из сильхромовой стали типа 40Х9С2, 40Х10С2М. Эти стали обладают довольно высокой жаростойкостью, и поскольку температура отходящих газов у дизелей меньше (по причине высокой степени сжатия), чем у искровых моторов, используются и для изготовления выпускных клапанов дизелей.
Выпускные клапана старых искровых моторов также делали сильхромовыми, недостаточную жаростойкость компенсировали удобством притирки (ГАЗ-51), напайкой кромки тарелок стеллитом; наполнение клапанов натрием для теплоотдачи от тарелки применялось ранее (ГАЗ-66/ГАЗ-53, ЗИЛ-130), и применяется сейчас [3] [4] [5] [6] .
Позднее перешли на сварные клапаны: стержень из сталей типа 40ХН, 38ХС, тарелка из сталей типа 40Х14Н14В2М, 45Х22Н4М3. На дизелях такие стали не применяют: дизельное топливо содержит серу, а сернистые газы быстро разрушают никельсодержащие стали. Применяется и напайка кромок твёрдыми материалами: стеллитом, нихромом [7] .
Неисправности клапанов [ править | править код ]
Основными неисправностями тарельчатых клапанов являются [8] :
- неплотность;
- прогорание тарелки;
- износ стержня, зазор по направляющей клапана;
- изгиб клапанов после соударения с поршнем.
Неплотность клапанов может быть с момента изготовления, развиться в течение работы, либо быть следствием некачественного ремонта или неверной регулировки клапанов. Впускной клапан может длительное время пропускать газ без прогорания, но искровой двигатель при этом обычно потряхивает: во впускной тракт забрасывает отработавшие газы, и воспламенение такой разбавленной смеси становится ненадёжным. Дизель, соответственно, дымит [9] . Ещё одной причиной может быть загиб клапанов [10] , двигатель при этом трясётся очень сильно, а заводится плохо.
В случае умеренной неплотности клапанов, они ещё могут быть притёрты, но чаще всего их меняют комплектом. Причина в том, что к этому времени обычно происходит износ стержня клапана с увеличением расхода масла, а при долгой притирке старого клапана выступание его торца над плоскостью головки увеличивается — гидрокомпенсатор может выйти из рабочей зоны. Если выступание превышает допустимое уже с новым клапаном, то по инструкции нужно менять головку блока, на практике — торец клапана шлифуют для уменьшения высоты.
Прогорание тарелки выпускного клапана всегда является следствием сильного перегрева при отсутствии клапанного зазора и большом прорыве газов. Тарелка впускного клапана прогореть не может, так как задолго до этого при прорыве газов на впуск цилиндр работать перестанет, и температура газов снизится. Однако у дизелей при этом могут возникать другие проблемы.
Износ стержня и/или втулки клапана приводит к нарушению работы сальников клапанов, а значит – высокому расходу масла. Поэтому при ремонте головки блока цилиндров может возникать необходимость в замене клапанов и/или направляющих. После смены направляющих требуется обычно обработать седло шарошками на оправке, базирующейся по новой направляющей, после чего притереть клапан. Обычно разом меняют все направляющие, либо только впускные (зазор во втулках впускных клапанов решающий для расхода масла, ввиду меньшего давления во впускной трубе).
МАТЕРИАЛЫ,ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ МЕХАНИЗМА ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ
Распределительные валы изготовляют из легированных сталей 15Х, 15НМ и 12ХНЗА, или из углеродистых сталей 40 и 45, или из чугуна. Кулачки и шейки стальных распределительнных валов подвергаются цементации с последующей закалкой или поверхностной закалке, а чугунных — отбеливанию.
Для распределительных шестерен применяют сталь 20 и 45 или серый чугун. Для уменьшения шума при работе зубья шестерни делают косыми, а шестерню изготовляют из текстолита (при стальной ступице).
Толкатели изготовляют из легированных сталей 15Х, 20Х 12ХНЗА и 18ХНЗА, из стали 45 с последующей поверхностной закалкой. В некоторых двигателях толкатели делают из отбеливающихся чугунов. Твердость рабочих торцов толкателя не должна быть ниже HRC 54—56.
Выпускные клапаны в карбюраторных двигателях изготовляют из сталей ЭСХ8, Х9С2, Х10СМ, Х12Н7С, ЭН107 и ЭЯ2. С целью экономии жаропрочные материалы в ряде двигателей применяют только для головок клапанов, а стержни делают из сталей 40Х или 40ХН, затем эти детали сваривают. Для повышения коррозионной стойкости выпускных клапанов и уменьшения износа рабочей поверхности на нее и на головку клапана со стороны цилиндра наплавляют слой твердого сплава ВЗК (на кобальтовой основе), сормайта (на железной основе) или стеллита (60% Niи 15% Сг) толщиной 1,5—2,5 мм.
Для впускных клапанов применяют хромистую и хромони-келевую сталь 40Х, 40ХН, 50ХН, 37С и 40ХНМА.
Седла клапанов изготовляют из серых перлитовых чугунов СЧ 24—48, стали 45. В некоторых случаях седла клапанов отливают из отбеливающихся чугунов, при этом седла хорошо противостоят ударной нагрузке и химическому воздействию газов. Кроме того, обработка точно отливаемых колец для седел сводится только к шлифованию, без обтачивания и притирки.
Направляющие втулки изготовляют из чугуна или из алюминиевой бронзы.
Для пружин применяют специальную пружинную проволоку диаметром 3—5 мм из сталей СОГ, 65Г, 50ХФХ и П1.
Детали крепления тарелки, пружины и стержня клапана (сухари, чеки) изготовляют из сталей 40, 45, 12НЗА и чугуна СП-4Ф и др.
Коромысла штампуют из углеродистых сталей 20 и 30. Применяют также легированные стали 20ХНЗА, 12ХЗА, ЭИ274 и др. Ударной части коромысла с помощью термической обработки придается высокая твердость.
К клапанам механизма газораспределения двигателя внутреннего сгорания предъявляются повышенные требования, поэтому для их изготовления применяется комбинирование различных материалов, а также использование специальных наплавок и покрытий. Особое внимание уделяют разработке клапанных сталей и сплавов, которые функционируют при температуре более 580 градусов Цельсия. К примеру, впускные клапаны дизельного двигателя КамАЗ изготавливаются из стали 40Х10СМ2 мартенистого класса. Работающие при более высокой температуре выпускные клапаны изготавливаются из стали ЭП-303М (5Х20Н4А19М) аустенитного класса. Рабочая фаска данных клапанов выполняется путём наплавки сплавом ВЗК типа «Стелит», который содержит до 60% кобальта.
С целью замены дефицитных добавок внедрены сплавы на никелевой основе, которые не содержат кобальта (ЭП-649, ЭП-616, ЭП-615). К недостаткам данных сплавов можно отнести снижение твёрдости при температуре 1300 градусов Цельсия, в сравнение со сплавом ВЗК.
Впускные клапаны дизельных двигателей (СМД-60, Д-240, Д-65Н, Д-144, А-41) изготавливаются из стали 40Х10СТМ, а выпускные клапаны двигателей (Д-144, СМД-60, А-41) – из стали ЭП-616, а двигателей (СМД-14, Д-240, Д-65Н) – из стали 40Х10СМ2.
Особые требования предъявляют к материалу изготовления выпускных клапанов карбюраторного двигателя, формированного по скоростному режиму, который подвержен максимальным термическим и механическим нагрузкам. Для клапанов данных двигателей применяется жаропрочная сталь ЭП970, которая не отличается от стали ЭП303.
Источник: starifaeton.ru
изготовление ножа из клапана
А так ли хорош из клапана нож? Решил проверить легенду. Отковал клинок из клапана от тепловоза. Провел тесты ножа .
Изготовление отличного ножа из клапана Тепловоза своими руками
lượt xem 1,8 Tr 2 năm trước
Кованый Нож Из Клапана Своими Руками Ковка Ножа Из Выпускных Клапанов
lượt xem 92 N 2 năm trước
Сегодня будем ковать нож из выпускных клапанов, судя по размерам клапанов они от грузового автомобиля ГАЗ, из .
Нож из клапана 1ч Ковка Закалка
lượt xem 22 N Năm trước
. нож из клапана нож из клапана не сказать что там прямо мега сталь 0 4 процента углерода не так мало твердость ножа .
Нож из клапана.
lượt xem 1,2 N 11 tháng trước
Изготовление ножа из клапана . Музыка взята с сайта: tunetank.com/ru/
Ножи из тепловозного клапана
lượt xem 240 N 6 năm trước
Вот вот четыре ножа вот с этого клапана плюс еще два там остались заготовки с него еще делает и плюс еще шляпка 100 .
DIY ЗЛОПОЛУЧНЫЙ НОЖ ИЗ ТЕПЛОХОДНОГО КЛАПАНА
lượt xem 2,3 Tr 2 năm trước
Хотели видео, где я показываю процесс? Получайте злополучный нож и теплоходного клапана, режиссерская версия.
Нож из клапана своими руками
lượt xem 8 N 2 năm trước
В этом небольшом ролике я покажу, как сделать столовый нож из клапана своими руками. Для изготовления ножа нам .
Нож из КЛАПАНА ТЕПЛОВОЗА. 1-серия.
lượt xem 15 N 3 năm trước
Моя инста — oleg.peredovaya Мой ВК- goncharov88888888 Кланан использовал от .
Шикарный НОЖ из автомобильного КЛАПАНА. Покажем весь процесс!
Изготовление
lượt xem 11 N 5 tháng trước
В данном видео мы показываем процесс изготовления кованного ножа из автомобильного клапана. Всем привет, друзья!
Изготовление очень хорошего ножа из части двигателя Локомотива
lượt xem 940 N 7 tháng trước
Изготовление ножа из части двигателя Локомотива . Как сделать нож своими руками ! Инструменты для ножедела .
КАК не СДЕЛАТЬ НОЖ ИЗ КЛАПАНА
lượt xem 60 N 2 năm trước
ножизклапана #каксделатьнож #кованыйнож #ковканожа #knife Эксперимент по изготовлению ножа из клапана тепловоза.
два ножа из тепловозного клапана
lượt xem 3,8 N 11 tháng trước
Станьте спонсором канала, и вы получите доступ к эксклюзивным бонусам. Подробнее: .
Нож из клапана
lượt xem 34 N 5 năm trước
Изготовление простого небольшого ножа из автомобильного клапана.
Нож из тракторного клапана на быструю руку
lượt xem 6 N 7 năm trước
. клиночек изготовленный из трактор на выпускного клапана без всяких полировок на воротам значит характеристики его .
НОЖ из клапана это просто,
lượt xem 1,4 N 9 tháng trước
Изготовление ножа из выпускного клапана
lượt xem 144 4 năm trước
Видео монтировал сам впервые. Не судите строго.
Нож из клапана тепловоза
lượt xem 1,1 N Năm trước
Нож из клапана тепловоза.
Ковка ножа из клапана
lượt xem 197 N 8 năm trước
Расковка клапана на нож своими руками Подписаться на канал- .
Изготовил нож из тепловозного клапана
lượt xem 2,2 Tr 6 tháng trước
Star из тепловозного клапана не выдержал данной термообработки смотрите вот трещина появилась этот нож уходит в .
Нож из клапана ,рассеивание мифов , часть первая 1
lượt xem 19 N 4 năm trước
Из клапана клапан видно был либо трактор либо от дела команда я не знаю чтобы такого размера я в движках в тех .
Изготовление отличного ножа из большой Шляпы
lượt xem 879 N 11 tháng trước
Как сделать самодельный нож из клапана двигателя тепловоза, Процесс изготовления ножа ручной работы показан в данном ролике Не .
Ковка ножа из клапана.Закалка своими руками в домашних условиях
lượt xem 139 N 8 năm trước
3-я серия фильма о том ,как сделать своими руками нож из клапана.В этом выпуске описывается очередной этап — нагрев .
Клапан тепловозный для ножа
lượt xem 337 N 8 năm trước
Вот это балалайка тони like a metal не так понимаю годным для ножа является есть только шляпа здесь металлом не ребят .
Эталон #13. Изготовление ножа из клапана, акации и эпоксидной смолы.
lượt xem 2,5 N 4 năm trước
Это новый эталон видеомонтажа. Видео из серии «Хуторянин и . » сжатое до одной минуты. Полную версию этого видео .
Источник: vnclip.net