Где взять пружинную проволоку в быту

Мы предлагаем нашим клиентам только высококачественную продукцию, поэтому проволока пружинная соответствует ГОСТ 9389. На поверхности пружинной проволоки не должно быть дефектов, таких как зазубрины, трещины или раковины.
Это может привести к обрыву проволоки. Продукция, предоставляемая нашей компанией, изготавливается на современном оборудовании, которое в автоматическом режиме проводит контроль качества в процессе производства.

Проволока пружинная 65г

Проволока стальная пружинная 65г изготавливается из конструкционной рессорно-пружинной стали марки 65Г и используется для изготовления пружин.

Проволока пружинная – самая выгодная цена в регионе

Чтобы купить пружинную проволоку достаточно позвонить по указанным телефонам.

Наши специалисты предоставят Вам всю необходимую информацию о ценах и наличии товара. Если Вы решили, «куплю пружинную проволоку» , то считайте, что Вы уже нашли надёжного поставщика. У нас возможна продажа пружинной проволоки оптом и в розницу.

Где брать проволоку для пружин капканов.

Источник: otvet.mail.ru

Особенности производства пружинной проволоки

Пружинная проволока (ПП) относится к высокопрочным изделиям из металла. Ее применяют, изготовляя крюки, разные шпильки, пружины и другие конструкции, для которых понадобятся пружинные характеристики. Стоимость изделий зависит от типа и состава применяемого сплава, а также диаметра. На нее наносят специальные масла, защищающие от коррозии, уменьшающие трение и увеличивающие срок эксплуатации.

Производство и применение

Проволока изготавливается согласно требованиям двух Государственных стандартов — 9389−75 и 14963−78, регламентирующих технологию волочения (протяжек) исходных заготовок через ряд отверстий с неодинаковым, постепенно уменьшающимся сечением. Затем проводится термическая обработка. Она улучшает пружинные свойства готовой продукции.

Термообработка способствует возрастанию прочности изделий на разрыв. На последнем отверстии для протяжки по волочильному стану в большинстве случаев устанавливается калибровочная фильера. Делают это тогда, когда по техусловиям нужно произвести калиброванные изделия, имеющие гладкую и по максимуму ровную поверхность.

В производственном процессе не обходится без предварительного отпуска стали и ее закалки. С помощью этих манипуляций существенно улучшается показатель прочности.

Навивка пружин может проводиться двумя способами — горячим и холодным. Высоким качеством отличаются изделия, полученные в результате применения горячей методики, при которой сырье нагревают до температуры, отпускающей металл, после чего закаливают его.

В наши дни пружинная проволока вызывает огромный интерес в среде профессиональных дизайнеров, которые пользуются деталями из нее при создании уникальных решений для жилья, офисов и торговых центров. Проволока для пружин легко сгибается, можно создавать элементы практически любой формы. Свойства материала оценили и производители мебели: пружины диванов, столов, шкафов, стульев и кроватей именно из него.

Виды и основные характеристики

Госстандарт определяет, что степень точности может быть как повышенной, так и нормальной. Согласно механическим характеристикам существует четыре класса (3, 2А, 2, 1) и три марки (А, В, С). Класс 2А — всегда повышенная точность.

Выделяют ряд основных характеристик ПП:

• с диаметром 0,14−8 мм (максимально допустимое отклонение ±0,05);
• овальность — до 50% от параметра отклонения;
• сопротивление к разрывам — 1030−1230 (класс 3, сечение 8 мм) и 2740−3090 (класс 3, сечение 14 мм) Н/мм2;
• число скручиваний, которые выдерживает — 4−35 (точная цифра зависит от того, какое сырье, а также тип и класс продукции);
• массу вычисляют на 1000 м готовых изделий — 0,1208−394,6 кг.

Проволока может поставляться в катушках или мотках. Скручивают ее таким образом, чтобы при раскручивании не было «восьмерок». На катушки и мотки, вес которых не превышает 250 кг, ПП накручивается одним отрезком, если больше — может быть три отрезка. В местах разделения обязательно ставят специальные заглушки.

ГОСТ 14963–78

Данный Госстандарт регулирует производственные нюансы изготовления легированной круглой проволоки для пружин, для которой требуется закалка и отпуск. Ее разделяют на стандартную и с удаленным поверхностным слоем. Навивка — холодная либо горячая, разделяется на два класса. Из первой изготавливают ответственные изделия, из второй — пружины общего назначения.

Максимальный диаметр легированной проволочной продукции составляет 14 мм. ПП может подвергаться:

• шлифованию;
• полированию;
• вытягиванию;
• обточке.

Термическую обработку легированных образцов проводят по строго регламентированной схеме:

1. Сначала выполняют закалку при температуре примерно 850 градусов.
2. Охлаждают в масляном составе.
3. Отпускают на протяжении 30 минут при температуре 400 градусов.
4. Еще раз охлаждают в горячей воде или теплом масляном составе.

Легированную ПП с дополнительной обработкой выпускают в виде прутков, комплектуемых по пачкам. Если их длина превышает 5 м, поставляются в мотках. По желанию заказчика в мотки сворачивается и продукция без обработки.

Мотки могут собираться в бухты, на которые наносится смазка, предотвращающая коррозию.

Источник: tokar.guru

Технология изготовления и закалки пружины своими руками

Практически каждый домашний мастер знает, что почти из любой проволоки возможно сделать пружину и с успехом ее использовать в быту. В основном проблем с самостоятельным изготовлением детали не возникает. Однако иногда возникают ситуации, в которых необходимо сделать либо пружину нестандартных габаритов, либо придать ей повышенную прочность и упругость.

Для этого следует прибегнуть к операциям термообработки. Закалить пружину в домашних условиях вполне реально. Само собой, что самодельную деталь не стоит использовать в особо ответственных устройствах, работающих при повышенной нагрузке. Для таких целей рекомендуется использовать пружины, изготовленные в заводских условия. Но для домашнего применения в устройстве, работающем в облегченном режиме рассматриваемая технология вполне подходит.

Необходимые инструменты и материалы

Для того, чтобы изготовить и закалить пружину из проволоки своими руками необходимо:

• Стальная проволока. Диаметр подбирается исходя из необходимых характеристик будущего изделия.
• Обыкновенная газовая горелка.
• Слесарный инструмент: пассатижи, молоток и т.п.
• Тиски.
• Печка. Это может быть, при ее наличии, специальная или же обычная бытовая.

Облегчить процесс навивания спирали способны дополнительные приспособления, которые подбираются индивидуально в соответствии с размерами и жесткостью пружины.

Если использование и закалка предполагается из проволоки диаметром меньше 2 миллиметров, то она может предварительно не нагреваться. Она без проблем будет гнуться и без этой операции. Однако при этом до начала намотки рекомендуется ее разогнуть ее по всей длине и полностью выровнять.

При использовании проволоки диаметром более 2 миллиметров ее следует до начала работы обжечь. Без данной операции выровнять и навить ее будет проблемно.

Особенности операции

• Верно подобранная основа является залогом успеха. В заводских условиях для изготовления применяется сплав цветных металлов (65Г, 60ХФА, 60С2А, 70СЗА, Бр. Б2), легированная или углеродистая сталь. Во время домашнего изготовления оптимальной основой будет старая пружина необходимого диаметра.
• Для отжига лучше всего подойдет особая печь. При отсутствии таковой подойдет из кирпича или металла.
• Для охлаждения после нагрева рекомендуется применять трансформаторное масло. При его отсутствии подойдет веретенное.

Последовательность действий

1. Прежде, чем закалить проволоку для пружины следует проверить материал основы и убедиться, что используемая проволока углеродистой стали.

2. Процедура отжига, как сказано ранее, способна добавить пластичности. Это облегчит процесс выравнивания и намотки на оправку. Для этого можно особую печь или любую подходящую. В быту закалять возможно в наиболее подходящей конструкции (металлической или кирпичной). Для этого разжигается обычный костер и после в уголь помещается будущая пружина.

После нагрева заготовки докрасна проволоку нужно изъять и позволить остыть естественным путем. Остывшая проволока будет существенно мягче и с ней можно будет комфортно работать.

3. Размягченную проволоку следует полностью выровнять и приступить к намотке на оправку подходящего диаметра. Во время проведения процедуры нужно контролировать плотное расположение витков друг к другу. Для упрощения можно пользоваться шуруповертом.

4. Для придания требуемой упругости потребуется провести закаливание. Благодаря этой термической обработке деталь получается более твердая и прочная. Закалка пружин предполагает их прогрев до температуры от 830 до 870 градусов. Для этого допускается пользоваться газовой горелкой. Ранее уже мы говорили про закалку металла в домашних условиях.

Дома вряд ли сыщется подходящий термометр, которым возможно точно определять температуру детали. Поэтому можно ориентироваться по цвету металла. Когда необходимая температура достигнута заготовка станет светло-красной. Рекомендуем посмотреть видео с подробным рассказом о температуре нагрева. После этого пружина помещается в охлаждающую среду (масло).

5. После закаленную пружинку требуется подержать в сжатом состоянии. Для этого необходимо от 20 до 40 часов.

6. В завершение провести обработку и подгонку до требуемых размеров.

Верное проведение подобного упрочнения позволит с успехом использовать пружину в домашних механизмах.

Источник: oxmetall.ru

Как сделать станочек для изготовления пружин

При создании различных устройств очень полезно иметь под рукой пружины. Само собой возникает вопрос: сколько, какого типа и размера могут понадобиться в следующий раз и как сделать пружину своими руками?

При этом иногда возникает ситуация, когда сложно найти пружину, которая идеально соответствует твоим требованиям. Так почему бы не сделать свою собственную?

Создание пружин может показаться пугающим, но при помощи базового инструмента и с простой инструкцией каждый из вас сможет создать ее.

В этой статье я покажу вам, как сделать некоторые из них, сначала самые простые, а затем я перейду к некоторым «продвинутым» инструментам, но это не добавит процессу создания сложности.

Как сделать пружину своими руками

Пружину, которая будет долго служить и максимально эффективно выполнять свои задачи, можно изготовить не только на производстве.

Да, там есть возможность полностью соблюсти весь производственный процесс, все его параметры, правильно выбрать характеристики всех технологических процессов (например, температуру закалки).

Однако простую пружину для механизма, который работает в щадящем режиме, можно сделать и своими руками.

Для этого понадобятся следующие материалы:

• непосредственно пружина и проволока подходящего для задуманного агрегата размера;
• газовая горелка;
• слесарный инструмент;
• тиски;
• бытовая или термическая печь.

Витые пружины сжатия

Упругие элементы могут иметь различные пространственные формы. Исторически первыми пружинами освоенными человеком, были листовые. Их и сегодня можно видеть — это рессоры у большегрузных грузовиков. С развитием технологий люди научились изготавливать более компактные витые пружины, работающие на сжатие. Кроме них, используются и пространственные упругие элементы.

Особенности конструкции

Такие пружины при работе принимают нагрузку вдоль своей оси. В начальном положении между их витками существуют просветы. Приложенная внешняя сила деформирует пружину, длина ее уменьшается до тех пор, пока витки не соприкоснуться. С этого момента пружина представляет собой абсолютно жесткое тело. По мере уменьшения внешнего усилия форма изделия начинается возвращаться к первоначальной вплоть до полного восстановления при исчезновении нагрузки.

Основными характеристиками, описывающими геометрию детали, считают:

• Диаметр прутка, из которого навита пружина.
• Число витков.
• Навивочный шаг.
• Внешний диаметр детали.

Внешняя форма может отличаться от цилиндрической и представлять собой одну из фигур вращения: конус, бочку (эллипсоид) и другие

Шаг навивки бывает постоянный и переменный. Направление навивки – по часовой стрелке и против нее.

Сечение витков бывает круглым, плоским, квадратным и др.

Концы витков стачиваются до плоской формы.

Область эксплуатации

Шире других используются цилиндрические винтовые пружины постоянного внешнего диаметра и постоянного шага. Они применяются в таких областях, как

• Машиностроение.
• Приборостроение.
• Транспортные средства.
• Добыча полезных ископаемых промышленность.
• Бытовая техника.

и в других отраслях.

Витые пружины сжатия

Упругие элементы могут иметь различные пространственные формы. Исторически первыми пружинами освоенными человеком, были листовые. Их и сегодня можно видеть — это рессоры у большегрузных грузовиков. С развитием технологий люди научились изготавливать более компактные витые пружины, работающие на сжатие. Кроме них, используются и пространственные упругие элементы.

Особенности конструкции

Такие пружины при работе принимают нагрузку вдоль своей оси. В начальном положении между их витками существуют просветы. Приложенная внешняя сила деформирует пружину, длина ее уменьшается до тех пор, пока витки не соприкоснуться. С этого момента пружина представляет собой абсолютно жесткое тело. По мере уменьшения внешнего усилия форма изделия начинается возвращаться к первоначальной вплоть до полного восстановления при исчезновении нагрузки.

Основными характеристиками, описывающими геометрию детали, считают:

• Диаметр прутка, из которого навита пружина.
• Число витков.
• Навивочный шаг.
• Внешний диаметр детали.

Внешняя форма может отличаться от цилиндрической и представлять собой одну из фигур вращения: конус, бочку (эллипсоид) и другие

Шаг навивки бывает постоянный и переменный. Направление навивки – по часовой стрелке и против нее.

Сечение витков бывает круглым, плоским, квадратным и др.

Концы витков стачиваются до плоской формы.

Область эксплуатации

Шире других используются цилиндрические винтовые пружины постоянного внешнего диаметра и постоянного шага. Они применяются в таких областях, как

• Машиностроение.
• Приборостроение.
• Транспортные средства.
• Добыча полезных ископаемых промышленность.
• Бытовая техника .

и в других отраслях.

Применение пружины в быту

Требования к материалу

Прочностные параметры и отказоустойчивость изделия во многом определяются материалом, из которого его решили сделать. Металлурги выделяют в классификации сталей специальные рессорно-пружинные стали. Они обладают специфической кристаллической структурой, определяемой как химическим составом, так и проводимой термической обработкой изделий. Высоколегированные сплавы повышенной чистоты и высокого металлургического качества обеспечивают высокую упругость и пластичность, способны сохранять свои физико-механические свойства после многократных деформаций.

Популярность среди конструкторов механизмов приобрели пружинные сплавы 60С2А, 50ХФА и нержавейка 12Х18Н10Т

Простой способ изготовления пружин

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Бывает так, что для какого-то проекта нужны специфические пружины определённой длины и диаметра, каких не купишь в хозяйственных и строительных магазинах.

В данной статье Матеуш, автор YouTube канала «Mateusz Doniec» предлагает Вам обрести навык самостоятельного накручивания пружин. Для этого у него есть своя методика и своё приспособление.

Материалы. — Стальной уголок 20Х20 мм — Стальная труба — Тройник. Инструменты, использованные автором. — Газовая горелка — Пассатижи, тиски. Процесс изготовления. Перед Вами первая часть этого приспособления для накручивания пружин. Это короткий отрез дюймовой металлической трубы, к которой сбоку приварен кусок стального уголка.

Эта часть фиксируется в тисках.

Не волнуйтесь, если у Вас нет навыков сварки, или сварочного аппарата, потому что по большому счёту этот элемент не столь уж и важен. В конце статьи автор покажет, как можно обойтись без него.

Вторая часть этого приспособления представляет собой отрез полудюймовой трубки с отверстием, просверлённым во второй стороне, и тройником, который навинтили на один из концов трубы. Это обычный тройник с ¾ на ½ дюйма, который здесь выполняет функцию держателя для рукояти.

Конечно же, можно использовать трубы или стальные прутки меньших или больших диаметров при изготовлении пружин. От этого зависит их конечный диаметр. То же касается и самой проволоки.

Отверстие, просверленное в трубе, должно захватывать конец проволоки, и удерживать его во время вращения трубы.

Итак, приспособление соединяется, а в тройник вставляется еще одна труба, арматура, или монтировка.

Автор начинает намотку, плотно прижимая трубу со вставленной в неё проволокой к уголку, чтобы первые витки пружины получились с максимально плотной намоткой. Уголок даёт проволоке надёжный упор. Так что требуется совсем немного усилий, чтобы направлять витки, и вручную выдерживать то расстояние между витками, которое Вам необходимо.

Важно помнить, что не всякая проволока годится для накручивания пружин. Лучший выбор это струнная проволока, которая продаётся в скобяных лавках или хозяйственных магазинах кусками по метру длиной.

Когда длина проволоки подходит к концу, наступает несколько опасный момент, т. к. к этому моменту пружина уже приобрела избыточное напряжение. И если в этот момент выскользнет конец пружины, она раскрутится в несколько оборотов за доли секунды и может сильно повредить руки. Поэтому во время этой процедуры предпочтительно надеть защитные очки и рабочие перчатки.

Когда готовая пружина снята с трубы, в некоторых участках она может выглядеть несколько небрежно. Эти изъяны можно устранить с помощью пассатижей.

Что касается самих кончиков пружины, то их можно либо откусить, если они неаккуратно изогнуты, либо нагреть горелкой, и загнуть под нужным углом.

Не рекомендуется нагревать до высокой температуры внутренние кольца, т. к. это может изменить структуру металла, позволяющую пружине сохранять нужную форму.

Можно накручивать пружины и без уголка, вручную. Только это будет несколько труднее и, опять-таки, удвоенное внимание при завершении процесса, максимально мягко отпускать край проволоки. Конечно, лучше взять проволоку большей длины, и обкусить ее.

Спасибо автору за простой способ изготовления пружин практически без использования особых приспособлений.

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Технология холодной навивки без закалки

Сначала необходимо сделать подготовительные операции. Перед тем, как из проволоки навивать заготовку, ее подвергают процедуре патентирования. Она заключается в нагреве материала до температуры пластичности. Такая операция готовит проволоку к предстоящему изменению формы.

В ходе операции навивки должны быть выдержаны следующие параметры:

• Внешний диаметр изделия (для некоторых деталей нормируется внутренний диаметр).
• Число витков.
• Шаг навивки.
• Общая длина детали с учетом последующих операций.
• Соблюдение геометрии концевых витков.

Далее проводится стачивание концевых витков до плоского состояния. Это необходимо сделать для обеспечения качественного упора в другие детали конструкции, предотвращения их разрушения и выскальзывания пружины.

Следующий этап технологического процесса — термообработка. Холодная навивка пружин предусматривает только отпуск при низких температурах. Он позволяет усилить упругость и снять механические напряжения, возникшие в ходе навивки.

После термообработки необходимо сделать испытательные и контрольные операции.

Далее по необходимости могут наноситься защитные покрытия, предотвращающие коррозию. Если они наносились гальваническим методом, изделия подвергаются повторному нагреву для снижения содержания водорода в приповерхностном слое.

Технология холодной навивки без закалки

Сначала необходимо сделать подготовительные операции. Перед тем, как из проволоки навивать заготовку, ее подвергают процедуре патентирования. Она заключается в нагреве материала до температуры пластичности. Такая операция готовит проволоку к предстоящему изменению формы.

В ходе операции навивки должны быть выдержаны следующие параметры:

• Внешний диаметр изделия (для некоторых деталей нормируется внутренний диаметр).
• Число витков.
• Шаг навивки.
• Общая длина детали с учетом последующих операций.
• Соблюдение геометрии концевых витков.

Холодная навивка без отпуска

Далее проводится стачивание концевых витков до плоского состояния. Это необходимо сделать для обеспечения качественного упора в другие детали конструкции, предотвращения их разрушения и выскальзывания пружины.

Следующий этап технологического процесса — термообработка. Холодная навивка пружин предусматривает только отпуск при низких температурах. Он позволяет усилить упругость и снять механические напряжения, возникшие в ходе навивки.

После термообработки необходимо сделать испытательные и контрольные операции.

Далее по необходимости могут наноситься защитные покрытия, предотвращающие коррозию. Если они наносились гальваническим методом, изделия подвергаются повторному нагреву для снижения содержания водорода в приповерхностном слое.

Технология горячей навивки с закалкой и отпуском

Перед навивкой заготовку нагревают до температуры пластичности одним из следующих методов

• муфельная печь;
• газовая горелка;
• высокочастотный нагрев.

Далее заготовка поступает на навивочное оборудование, Проводится корректировка геометрии и формирование плоских торцов.

Термическая обработка включает в себя закалку и низкотемпературный отпуск.

Графики термообработки строятся исходя из свойств материала и размеров заготовки.

Рабочий режим линии печи закалки и отпуска

Далее следует контрольно- измерительный этап. Заканчивается изготовление нанесением антикоррозионной защиты.

Виды дверных ручек

Ручка скрипит при нажатии

Ручка разболталась

Вероятнее всего ослаблен стопорный винт, который надо затянуть с внешней и внутренней стороны.

Если это не помогло, то разбираем ручку дальше. Снимаем декоративное кольцо и подтягиваем отверткой все винты или саморезы. Проделываем это с внутренней и внешней сторон двери.

Смотрите подробную видеоинструкцию, как отрегулировать входную ручку, если появился люфт.

Не работает защелка замка

Такое случается, когда перестает работать язычок защелки или штырь, который приводит защелку в действие, недостаточно длинный.

Как проверить? Надо открутить крепежную планку и проверить, работает ли язычок замка. Для этого вставьте отвертку в гнездо замка и проверните.

4. Нажимная часть ручки отвалилась, а крепление осталось на месте

Если кольцо лопнуло, то можно только покупать новую дверную ручку.

Лопнул квадрат дверной ручки

Выбирайте новый квадрат из стали и желательно у производителя вашей дверной ручки, чтобы подошел по размеру. Если найти не получается, то придется обрезать болгаркой под размер старого квадрата.

Источник: generator98.ru

Какая проволока используется для производства пружин?

Пружинная проволока (сокращенно ПП) представляет собой специальное термообработанное изделие из металла, отличающееся высокими показателями прочности и особой упругостью. Из нее производят разнообразные пружины, крюки и детали, требующие максимальной твердости и эластичности.

Изделия накручивают при холодных условиях, без применения закалки. Нержавеющая сталь для пружин содержит углерод – не более 1%. Для изготовления стальной проволоки с легирующими добавками рекомендуют марки 70ХГФА, 65С2ВА и т. п.

Материалы для пружин: основные виды

В соответствии с механическими характеристиками нержавеющая пружинная проволока делится:

По классам:

• класс 1;
• класс 2;
• класс 3.

По маркам:

• марка «А»;
• марка «Б»;
• марка «В».

В зависимости от груза, которому противостоит:

• высоконагруженная;
• тяжелонагруженная.

В зависимости от точности при производстве:

• нормальной;
• повышенной.

Пружинные изделия также классифицируют в соответствии со свойствами.

Применяют для следующих нагрузок:

• сжатие;
• изгибание;
• растяжение;
• кручение.

В зависимости от формы сечения:

• круглое;
• прямоугольное;
• квадратное;
• овальное;
• шестиугольное;
• трапециевидное.

По характеру жесткости:

• с переменной жесткостью;
• с постоянной жесткостью.

По форме выпуска:

• катушки;
• мотки – вес от 80 до 120 кг;
• бухты – вес от 500 до 800 кг.

В зависимости от наличия покрытия для защиты от коррозии:

• с покрытием;
• без покрытия.

По типу конструкции:

• в форме спирали;
• в форме кольца;
• плоская;
• витая.

В зависимости от упаковки:

• без упаковки;
• в ткани;
• в пленке;
• в бумаге.

По способу изготовления:

• на специализированных станках;
• вручную.

Уровень качества изделия определяется наличием или отсутствием повреждений, трещин и сколов, ржавых участков и тому подобного.

Проволока пружинная

Проволока пружинная – это специальная проволока, отличающаяся высокими прочностными характеристиками и при этом имеющая пружинящие свойства. Она является основным материалом для изготовления различных крюков, осей, шпилек, пружин и некоторых других деталей.

Самой распространенной является пружинная проволока круглого сечения. Однако в некоторых случаях требуется использование проволоки этого типа с квадратом, прямоугольником, овалом, трапецией или шестиугольником в сечении. Весь сортамент пружинной проволоки регулируется ГОСТом 9389-75.

Пружинная проволока может иметь диаметр от 0,2 до 30 мм, но при индивидуальном заказе в «Черметком» возможны некоторые отклонения от стандартов со всеми необходимыми техническими поправками.

Для изготовления пружинной проволоки применяется метод волочения или протяжки, при котором проволока тянется сквозь отверстия, диаметр которых постепенно уменьшается. Окончательная обработка пружинной проволоки, придание ей гладкости и точного диаметра на всем протяжении производится при помощи пропускания через калибровочную фильеру. Последующая термообработка придает проволоке высокую прочность на разрыв и усиливает ее пружинные свойства. В некоторых случаях готовая к продаже пружинная проволока отпускается без термообработки. Так происходит, если покупатель намерен произвести термообработку уже готовых изделий из пружинной проволоки.

В продажу пружинная проволока поступает в мотках, бухтах или катушках. При этом изделие покрывается масляным антикоррозионным составом, а затем упаковывается в бумагу и пленку, препятствующие проникновению влаги. Такая герметичная упаковка значительно увеличивает срок годности пружинной проволоки и позволяет в течение долгого времени хранить ее.

Выпуск пружинной проволоки производится по следующим ГОСТам: — ГОСТ 9389-75 для пружинной проволоки из углеродистой стали; — ГОСТ 14963-78 для пружинной проволоки из легированных марок стали; — ГОСТ 1071-81 для термически обработанной пружинной проволоки. При производстве пружинной проволоки чаще всего применяются стали марок 60С2А, 65Г, 70ХГФА, 51ХФА, 68ГА и 65С2ВА.

Основное применение пружинной проволоки – изготовление холоднонавиваемых пружин, не обрабатывающихся путем закаливания. Но возможна и горячая навивка. В зависимости от показателей прочности принято выделять три основные марки пружинной проволоки: А, Б и В. По этому же принципу производится разделение на три класса: 1, 2 и 3. Причем за основу берется такой показатель, как разбег временного сопротивления разрыву. Есть также разделение пружинной проволоки на две группы по принципу неизменности размеров: нормальной и повышенной точности.

Основной потребительницей пружинной проволоки является машиностроительная промышленность. Не обойтись без этих изделий и в мебельном производстве, где пружинная проволока часто становится не только функциональным элементом, но и играет роль декоративной отделки. Многие современные дизайнеры активно применяют пружинную проволоку для декоративных целей, оценив простоту придания ей любой формы.

предлагает вам широкий ассортимент пружинной проволоки различного назначения, а также может выполнить изготовление партии изделий по индивидуальным размерам. Для удобства клиентов в компании создана служба доставки, которая может привезти готовую продукцию в любую точку Москвы и области. Можно забрать покупку самостоятельно на нашем складе в Москве. Низкие цены, внимательное обслуживание, высокое качество продукции, возможность консультации он-лайн или по телефону – наши главные преимущества.

Где применяют гибкую проволоку?

Проволоку из углеродистой стали применяют для создания навиваемых пружин без закалки, а в машиностроении – для штифтов, шпилек и осей.

Выбранная марка материала обуславливает навивку изделия горячим или холодным методом. В первом случае, перед накручиванием стальная проволока греется до t отпускания, а по окончанию процесса – закаливается.

При создании шпилек и штифтов подготовительно происходит отпуск стали благодаря обработке стальной заготовки. Проведение дальнейших операций по закаливанию напрямую зависит от назначения готовой пружины.

Проволока стальная пружинная ГОСТ 9389-75

Проволока углеродистая пружинная ГОСТ 9389-75 производится холоднотянутым методом. Основное назначение пружинной проволоки — изготовление различного рода пружин, которые навиваются холодным методом, без дополнительной закалки.

Такая проволока изготовляется с учетом требований по двум основным параметрам:

• механические свойства (марки А,Б,В), (классы 1,2,2А,3):
• точность изготовления (нормальная или повышенная точность).

Продукция, относящаяся к 1…3 классу, производится повышенной и нормальной точности, к классу 2А – только повышенной точности. Для изготовления такой проволоки используется сталь ЗК-7, КТ-5, или других марок стали, имеющих специальный состав и технологию выплавки.

Содержание серы в такой проволоке не должно быть более 0,03%, а фосфора 0,035%. Согласно требований на всей поверхности должны отсутствовать раковины, трещины, закаты, а также ржавчина.

Согласно положений ГОСТа, проволока изготовляется диаметром 0,20…7,0 мм. Маркировка углеродистой пружинной проволоки производится с помощью буквенно-цифрового индекса:

Проволока В-2А-2,6 ГОСТ 9389-75, где:

Наиболее широкое использование пружинная проволока получила в машиностроительной отрасли при изготовлении различных пружин, шпилек и осей.

Такая проволока также получила применение в создании интерьерных элементов. Благодаря возможности легкого придания необходимой формы (повышенная прочность пружинной проволоки тоже сыграла свою роль)многие дизайнеры используют ее в качестве отделочных элементов. Ее часто используют изготовители мебельной продукции для отделки.

Перед отправкой потребителям проволока покрывается тонким сплошным слоем консервационной смазки, которая предохраняет ее от коррозии.

Отправка проволоки производится в бухтах, мотках или катушках. Для предохранения от влаги ее упаковывают в полимерную пленку, влагонепроницаемую бумагу или полипропиленовую ткань.

Технология намотки проволоки на катушки или в бухты производится так, чтобы обеспечивать свободное сматывании витков. В одной бухте или катушки должен быть цельный отрезок проволоки. В мотке весом больше 250 кг, допускается не больше трех отдельных отрезков, при этом соединение отдельных нитей не допускается.

Хранение проволоки низкоуглеродистой ГОСТ 9389-75, осуществляется согласно ГОСТ15150 (условие 3).

Диаметры пружинной стальной углеродистой проволоки и теоретическая масса 1000м проволоки

Диаметр проволоки, мм	Площадь поперечного сечения, мм2	Масса 1000м, кг	Диаметр проволоки, мм	Площадь поперечного сечения, мм2	Масса 1000м, кг
0,14	0,0154	0,1208	1,50	1,767	13,87
0,15	0,0177	0,1387	1,60	2,01	15,78
0,16	0,0201	0,1578	1,70	2,27	17,82
0,18	0,0254	0,1994	1,80	2,54	19,94
0,20	0,0314	0,2465	1,90	2,84	22,26
0,22	0,0308	0,298	2,00	3,14	24,65
0,25	0,0491	0,385	2,10	3,46	27,19
0,28	0,0616	0,484	2,20	3,80	29,83
0,30	0,0707	0,555	2,30	4,15	32,58
0,32	0,0804	0,631	2,50	4,91	38,54
0,36	0,1018	0,80	2,80	6,16	48,36
0,40	0,1257	0,99	3,00	7,07	55,50
0,45	0,159	1,25	3,20	8,04	63,11
0,50	0,196	1,54	3,40	9,08	71,28
0,56	0,246	1,93	3,50	9,62	75,52
0,60	0,283	2,22	3,60	10,18	79,9
0,63	0,312	2,45	4,00	12,57	98,7
0,70	0,385	3,02	4,20	13,85	108,7
0,75	0,442	3,47	4,50	15,90	124,8
0,80	0,503	3,95	5,00	19,63	154,2
0,85	0,567	4,45	5,60	24,63	193,3
0,90	0,636	4,99	6,00	28,3	221,9
1,00	0,785	6,17	6,30	31,7	244,4
1,10	0,950	7,46	6,50	33,2	260,5
1,20	1,131	8,88	6,70	35,3	276,8
1,30	1,327	10,42	7,00	38,5	302,1
1,40	1,539	12,08	7,50	44,2	346,8
			8,00	50,3	394,6

по способу изготовления и качеству отдел­ки поверхности на группы: со специальной отделкой поверхности путем удаления поверх­ностного слоя — А, Б, В, Г, Е;

без специальной отделки поверхности Н;

по точности изготовления: нормальной точности; повышенной точности П;

по назначению: для пружин холодной на­вивки ХН; для пружин горячей навивки ГН;

по механическим свойствам, качеству по­верхности на классы:

1 — для пружин ответственного назначения;

2 — для пружин общего назначения. Номинальные диаметры проволоки, мм:

0,5; 0,56; 0,60; 0,63; 0,71; 0,80; 0,90; 1,10; 1,20; 1,25; 1,30; 1,40; 1,50; 1,60; 1,80; 2,0; 2,20; 2,50; 2,80; 3,00; 3,20; 3,50; 3,80; 4,00; 4,20; 4,50; 4,80; 5,00; 5,50; 5,60; 6,00; 6,20; 6,30; 6,50; 7,00; 7,10; 7,50; 8,00; 8,50; 9,00; 9,50; 10,00; 11,00; 11,20; 11,50; 12,00; 12,50; 13,00; 14,00.

Проволока групп А, Б, В, Г должна изго­товляться диаметром 1…14мм, проволока групп Е, Н — диаметром 0,5… 14,0мм.

Пример обозначения

проволоки из стали марки 51ХФА, со специальной отделкой поверхности, полированной, группы А, повы­шенной точности, 1 класса для пружин холодной навивки, диаметром 1,80мм:

Проволока 51ХФА-А-П-1-ХН-1.80 ГОСТ 14963-78

Технические требования.

Проволока должна изготовляться из стали марок 51ХФА, 60С2А, 65С2ВА, 70С3А по ГОСТ 14959-79.

Временное сопротивление разрыву прово­локи для пружин холодной навивки должно быть не более 1029,5Н/мм2.

Проволока из стали марки 51ХФА на тер­мически обработанных образцах должна иметь временное сопротивление разрыву не менее 1470Н/мм2, относительное сужение после разрыва не менее 40%.

Проволока групп А, Б, В, Г должна изго­товляться в прутках; проволока групп Е, Н — в мотках.

Стальная холоднокатаная термообработанная лента (по ГОСТ 21996-76 в ред. 1992 г.). Лента из конструкционной, инструментальной и пружинной стали предназначена для изго­товления пружинящих деталей и пружин.

а) по прочности (временному сопротивле­нию разрыву или твердости) на группы: пер­вую — 1П, вторую — 2П, третью — 3П;

б) по точности изготовления:

по толщине — нормальной точности, повы­шенной точности — ПТ, высокой точности — ВТ;

по ширине — нормальной точности, повы­шенной точности — ПШ; высокой точности — ВШ;

в) по виду поверхности: на светлокаленую, светлокаленую с цветами побежалости — Ц, полированную — С, колоризованную — К, тем­ную — Ч;

г) по виду кромок: с обрезанными кромка­ми, с обработанными кромками — Д.

Размеры и механические свойства лент да­ны в табл. 6, 7.

Цены на проволоку пружинную

Наименование	Кол-во ?	Ед. изм. ?	Цена ?
Проволока пружинная 0,3	155 руб./кг
Проволока пружинная 0,5	155 руб./кг
Проволока пружинная 0,6	155 руб./кг
Проволока пружинная 0,7	155 руб./кг
Проволока пружинная 0,8	155 руб./кг
Проволока пружинная 0,9	155 руб./кг
Проволока пружинная 1	117 руб./кг
Проволока пружинная 1,1	115 руб./кг
Проволока пружинная 1,2	115 руб./кг
Проволока пружинная 1,4	127 руб./кг
Проволока пружинная 2	127 руб./кг
Проволока пружинная 2,2	127 руб./кг
Проволока пружинная 2,3	91 руб./кг
Проволока пружинная 2,8	115 руб./кг
Проволока пружинная 3	127 руб./кг
Проволока пружинная 4	127 руб./кг
Проволока пружинная 4,5	115 руб./кг
Проволока пружинная 5	115 руб./кг
Проволока пружинная 6	103 руб./кг
Проволока пружинная 8	115 руб./кг

По всем вопросам обращайтесь по телефону (Москва и область) и (регионы)
предлагает своим клиентам в Москве высококачественный проволочный прокат из пружинной стали в розницу, крупным и мелким оптом с возможностью доставки в столице и в любую точку России. Проволока пружинная стальная, которую вы можете купить у нас, отличается высоким конструктивным качеством, соответствует принятым ГОСТ и ТУ, а ее цена – оптимальна для столичного рынка.

Применение пружинной проволоки

Проволока стальная пружинная, которую мы предлагаем купить оптом и в розницу по комфортной стоимости в Москве – это металлический длинномерный прокат, который производится из углеродистых стальных сплавов и завивается методом холодной/горячей протяжки.

Такая проволока отличается:

• повышенной жесткостью (до 2000 H/мм2);
• однородностью структуры и гладкой поверхностью;
• широким спектром характеристик механической прочности и устойчивости к деформациям;
• стандартной или повышенной точностью;
• имеет широкий диапазон сечений (1.2-6.0 мм);
• защитой поверхностей на основе антикоррозионных масел и смазок;
• универсальностью промышленного использования.

Кроме того, проволочный прокат пружинного типа имеет три класса (в зависимости от диаметра сечения прутка). Этот вид проката используется для производства широкого спектра промышленных, автомобильных и мебельных пружин винтового типа (холодная или горячая деформация), увязки сетки, гвоздей, пружинных шайб, а также изготовления зажимов и крючков, чистки канализационных коммуникаций.

Купить пружинную проволоку в Москве вы можете быстро и комфортно в . Мы предлагаем ПП, которая производится в соответствии с ГОСТ 9389-75 (2-ой класс) из углеродистых и легированных углеродистых сталей, и имеет диаметр сечения 0.2-8.0 мм, защищена сертификатами и гарантией производителей.

Приобрести материалы в мотках вы можете со склада или под заказ партиями любого объема. Мы также готовы доставить ваш заказ в Москве собственным транспортом компании и в любую точку РФ в минимальные сроки.

Толщина и ширина лент

Толщина	Ширина	Толщина	Ширина
0,05…0,09	5…40	0,63…0,80	8…100
0,10…0,40	5…100	0,90… 1,0	9…100
0,45…0,50	6…100	1,1…1,3	10…100
0,55…0,60	7…100

Источник: sumkivtrende.ru