Зонтик — один из базовых предметов гардероба, особенно в сезон дождей. А если вы живете в Санкт-Петербурге или в Лондоне, или, допустим, в Эдинбурге, то и круглый год. Неудивительно, что и у заказчиков корпоративного мерча вопрос, какой зонт выбрать, остается одним из самых актуальных. В этой статье разберемся, как правильно выбрать зонт, рассмотрим популярные бренды зонтиков, выясним, что лучше — складной или трость, чем различаются материалы купола, спиц и ручек, и зачем нужен фибергласс. Открываем гайд по зонтикам — и вперед!
Чтобы выбрать хороший зонт, нужно понимать, для кого и для чего мы этот зонт выбираем. Так как в этой статье статье речь идет об использовании зонтика в качестве корпоративного подарка или мерча, то основными критериями станут стиль, практичность, удобство использования, а главное — спектр возможностей брендирования, ведь правильно выбранный зонт работает на продвижение продукта или бренда.
Как устроен зонт?
Для начала метафорически заглянем в книжку «Хочу все знать» и разберемся в строении зонта. Справедливости ради стоит отметить, что с момента создания первого зонта (первыми закрывающийся зонт придумали в Китае пару тысяч лет назад) конструктивное изменение он получил только в XIX веке, когда обзавелся стальными спицами, которые выгибались при разворачивании зонта, образуя купол, и складывались, превращая зонт в разновидность обычной трости. Еще одной вехой стало создание складного зонтика в 70-х годах прошлого века.
Карбон или фибергласс. Что это такое, в чем сходства и различия?
Расшифровка обозначений:
1. Наконечник купола
2. Рама/каркас зонта
3. Купол
4. Спица
5. Наконечник спицы
6. Шток
7. Ручка
8. Бегунок
9. Поддерживающая спица
10. Пружина закрытия купола
11. Кнопка открытия и закрытия
Чтобы выбрать качественный зонт, нужно обратить внимание на материал спиц, купола (его размер тоже имеет значение) и каркаса, форму и материал ручки, способ сложения и, конечно, дизайн. В ассортименте «Проекта 111» представлено более пятисот моделей зонтов, на любой вкус и бюджет. Так какой зонт лучше выбрать?
Трость или складной?
Преимущества есть у обоих видов. Зонтики-трости — классический вариант, они смотрятся стильно и «по-английски», за счет простой конструкции они более ветроустойчивы, а значит, прочны и надежны.
Главный плюс складных моделей — компактность. Сложений может быть от трех до шести, в зависимости от размера зонта в сложенном виде — большее количество сложений минимизирует размер. Но это совсем не значит, что они сломаются при первом порыве ветра. Например, складные зонтики брендов Knirps и Doppler отличаются высокой степенью прочности, равно как и износостойкости.
Испытания на прочность проводятся в аэродинамической трубе, где скорость ветра достигает 100 км/ч. В результате зонтики этого бренда выдерживают практически любой ветер и непогоду.
Например, миниатюрный складной зонтик 811 X1 Knirps весит всего 321 грамм, но при этом обладает повышенной прочностью, прошел испытания в аэротрубе и имеет систему ветрозащиты. Она обеспечивается гибкими спицами и 12-ганным штоком для защиты от сильного ветра. Эстетическая составляющая модели тоже не осталась незамеченной — зонт является обладателем премии Red Dot Design Award.
Металл больше не нужен! Теперь есть ФИБЕРГЛАСС своими руками в домашних условиях.
Система открытия и закрытия
Это также немаловажный критерий выбора зонтика, ведь он напрямую связан с надежностью конструкции и с удобством использования. Как известно, зонты бывают механические, полуавтоматические и полностью автоматические.
Механический зонт открывается и закрывается вручную. Полуавтоматический позволяет раскрыть купол нажатием кнопки, но закрывать придется вручную. Чаще всего зонты-трости — полуавтоматы.
У зонта-автомата раскрытие и сложение купола происходит с помощью кнопки. Причем, эта опция касается только купола — шток при закрытии не складывается, а свернутый купол нужно подтянуть до ручки зонта вручную, чтобы сложение было полным. На gifts.ru представлены зонтики всех трех типов.
Материал спиц и каркаса
Для создания зонтов сейчас используют несколько основных видов материалов их сочетаний. Самые недорогие и распространенные — железо или сталь. Изделия из этих материалов могут быть хромированными — тогда шток или спицы будут иметь яркий металлический блеск, оцинкованными — тогда цвет будет тусклым и матовым, либо окрашенными, обычно в черный цвет.
Также при производстве зонтов зачастую используют алюминий. Логика понятна: из-за своей малой плотности он обладает небольшим удельным весом. Соответственно, зонтик с алюминиевыми элементами конструкции при прочих равных будет иметь меньший вес, чем его «железный» аналог.
А значит, его будет легче носить в небольшой дамской сумочке или даже кармане, равно как и в любимом рюкзаке для путешествий, когда важен каждый грамм веса. Дополнительным плюсом алюминия является его гибкость при достаточно высокой прочности. Также не будем забывать о том, что алюминий не подвержен коррозии, соответственно, товарные и эстетические свойства зонтика сохранятся дольше.
Следующий часто используемый в производстве зонтиков материал — фибергласс. Дословно термин «фибергласс» означает стекловолокно. На самом деле, около 70% состава этого материала — волокнистая основа вместе с эпоксидной смолой. Фибергласс, как многие полимеры, мало подвержен старению, при этом легкий и хорошо сохраняет цвет.
Но его легкость в хорошем смысле обманчива — прочность этого материала сравнима с прочностью стали, а спицы из него способны выдержать ураганный ветер. Кстати, добротные детали для классических зонтов от «законодателей моды дождей» — английских производителей — изготавливаются именно из фибергласса.
Ведь способность спиц изгибаться, не деформироваться при порывах ветра либо быстро возвращаться к первоначальной форме является ключевым показателем долговечности зонта, и здесь у фибергласса сто баллов из ста. Из стекловолокна изготавливают не только спицы, но и шток: особенно это актуально для зонтов-тростей, ведь вес штока составляет половину веса зонтика. Выполненный из стеклопластика шток значительно облегчает конструкцию.
Еще один материал, который нельзя обойти вниманием — карбон. Как достойный представитель углепластиков, он сохраняет ключевые свойства этих композитных материалов — легкость, упругость и прочность на изгиб. Чаще всего карбон используется для изготовления спиц, и сломать такую спицу будет достаточно сложно.
Чтобы выбрать хороший зонт, лучше остановиться на такой модели, в которой эти материалы дополняют друг друга — например, легкая ручка из фибергласса и карбоновые спицы, или алюминий в сочетании со стекловолокном.
- Артикул: 11839
- Артикул: 17316
- Артикул: 15980
- Артикул: 17320
- Артикул: 11843
Материал и размер купола
Какой материал зонта лучше? — один из наиболее частых вопросов при выборе зонтиков. Пройдемся по матчасти, чтобы выбор был легким и осознанным. Изначально для изготовления зонтов использовался нейлон, но сейчас этот материал ушел на второй план и практически не используется. Вместо него пришел менее долговечный, но более доступный полиэстер — он отличается хорошими водоотталкивающими свойствами и устойчивостью к ультрафиолету, а значит, меньше подвержен выгоранию.
Существует два основных вида переплетений нитей, используемых для производства тканей для зонтов — это таффета и эпонж. Термин «таффета» вам, скорее всего, знаком по дождевикам — при их пошиве также используется ткань с этим типом переплетения. Она отличается гладкостью, иногда до блеска, это зависит от плотности ткани, о которой мы поговорим дальше в статье. Полиэстер с типом переплетения «эпонж» — более бархатистая, матовая, «благородная» ткань.
- Артикул: 12393
- Артикул: 5550
- Артикул: 5380
Еще при производстве зонтов могут использоваться такие ткани, как атлас и жаккард. Они тоже изготавливаются из полиэстера, а название, как и в случае с эпонжем и таффетой, указывает на тип переплетения нитей. Атлас — гладкий и шелковистый, он часто используется для изготовления зонтов с принтами, хорошо подчеркивает яркость рисунка. Из жаккарда обычно делают монохромные зонты с акцентом на красоту своеобразного «орнамента», созданного особым переплетением нитей.
Еще один важный параметр, на который следует обратить внимание, выбирая зонтик — это плотность ткани.
Производители зонтов часто указывают числовое значение с буквами Т или D (190Т или 75D). По факту оба эти параметра являются лишь частью значения, определяющего плотность ткани. Полное описание плотности будет выглядеть как 190Т/75D, где значение Т означает количество нитей в квадратном сантиметре, а D — толщину нити. В большинстве случаев при производстве зонтов используется ткань именно с плотностью 190Т/75D, поэтому для упрощения используется лишь один параметр.
Какой зонт нужен заказчику: небольшой и компактный для повседневного использования или широкий для сопровождения вип-персоны? Чтобы точно подобрать модель под запрос, нужно учесть диаметр купола.
Стандартным диаметром купола считается 100 см: этого размера достаточно для одного-двух человек. Кстати, разделение на женские и мужские зонты постепенно становится архаизмом: как по размеру, так и по дизайну каждый волен выбирать себе зонтик по душе и без оглядки на гендер.
- Артикул: 14518
- Артикул: 64715
- Артикул: 5131
Есть и более компактные варианты с диаметром купола около 90 см. Такой зонт, как правило, мало весит и легко помещается в рюкзак или в сумку. Комфортная модель для одного человека или ребенка.
- Артикул: 3434
- Артикул: 15056
- Артикул: 11855
- Артикул: 11858
Зонты с диаметром купола от 115 см и более предназначены для двух или нескольких человек. Модели такого размера порой называют security umbrella, так как они часто используются для сопровождения вип-персон.
- Артикул: 17321
- Артикул: 14593
- Артикул: 11860
- Артикул: 5260
Ручки
Ручки зонтиков разнообразны по размеру и материалу. Что здесь главное: удобство расположения в руке, тактильные ощущения и внешний вид. Чаще всего их изготавливают из пластика, гладкого или с софт-тач покрытием, дерева и кожи. Формы также разнятся: для тростей классической является J-образная ручка, но встречаются и прямые, и фантазийные.
Для складных зонтиков обычно используются прямые небольшие ручки с петлей для кисти. Также петля удобна для сушки зонта: правильно сушить складной зонтик нужно в полураскрытом подвешенном состоянии.
Мне нравится Magic и наоборот: необычные зонты
Защита от дождя может быть не только утилитарной, но и креативной. Творческому переосмыслению и переработке подвергаются ручки и материалы купола, может быть использован цвет, его игра или даже отсутствие. Например, красота зонтиков Magic и Tracery проявляется именно в дождь: на куполе под каплями проступают узоры.
А Unit Style — зонт-наоборот, зонт-наизнанку. Складываясь после дождя, он прячет мокрую поверхность в себя, а сухая остается снаружи. Для просушки его можно не только подвесить за ручку, как обычные зонты, но и поставить прямо на пол в полусложенном состоянии. Итог — мягкая щадящая просушка и минимум занятого мокрым зонтиком места. Бонус: забрендировать можно как внутренний, так и наружный купол.
Зонт-трость Fiber Move AC с контрастным асимметричным куполом дает дополнительную защиту от дождя и брызг, а сквозь прозрачные куполы Clear и Glare Flare зонтиков можно любоваться дождем «под музыку серебряных спиц» и ловить радугу.
Можно выбрать зонтик со спектром цветов или с принтом зеленого листа, зонт-сумку, чтобы не засовывать его мокрым в узкий чехол, зонт с ручкой-карабином для удобного подвешивания или модель со светоотражающим куполом.
Это бренд!
В ассортименте «Проекта 111» представлены как легендарные мировые бренды с историей: Fare, Doppler, Knirps, так и сравнительно молодые европейские, азиатские и российские моно- и мультибренды, ориентирующиеся на нестандартные формы и материалы, позволяющие создать total look — например, бренд товаров для активного отдыха Stride или элегантно-аристократичные аксессуары Matteo Tantini.
В вариантах брендирования зонтиков также есть свои нюансы, но в целом на сайте можно выбрать зонтики или составить с ними подарочные наборы практически под любой бюджет и задачу, в том числе и произвести на заказ .
Теперь, обладая экспертной информацией о формах, материалах, дизайнах и дополнительных опциях этих незаменимых предметов гардероба людей и брендов, самое время выбирать зонтики на gifts.ru.
Источник: gifts.ru
Отзыв: Полипропиленовые трубы Fiberglass — неплохой вариант и для воды, и для отопления
Мои родители достраивают второй этаж в своем доме, и в прошлом месяце бригада специалистов проводила там отопление, а также заменяла старые батареи на радиаторы COPA на первом этаже.
Для этого пришлось купить очень много расходных материалов, и в их числе имеются трубы, а также различные тройники, муфты и прочие мелочи. Папа остановился на фирме Fiberglass.
Этот производитель нам знаком уже не первый год: мы меняли трубы холодной и горячей у меня в квартире, а также подключали бойлер Round VMR 50, и использовали материалы Fiberglass. Как показывает практика, работать с ними не вызывает трудностей, они долговечны и практичны.
В продаже расходники данной марки идут пакетами. Но все магазины свободно продают их поштучно, если это требуется. Цена за 1 единицу при этом не меняется.
Перевод на упаковке ломаный. Это нормальное для нас явление, когда мы покупаем что-то китайское.
На некоторых деталях читаем Pilsa, но это также один и тот же производитель.
Данный товар предназначен для проведения систем отопления до 80 градусов. Способ присоединения — под пайку.
Все трубы данного производителя армированы стекловолокном. Те, что в нашей покупке, выдерживают давление до PN25. Это можно увидеть в названии самого артикула.
На расходниках указан внутренний диаметр. При покупке советую проверять, так как продавцы частенько посыпают не то, что нужно. То ли в попыпах, то ли от равнодушия, то ли пересортицы много.
Чтобы провести отопление, можно и голову сломать, если не ориентируешься в таком вопросе. Я поверхностно знаю нюансы, но было интересно послушать разговор специалистов. Прям за своей работой соскучилась в декрете, а думала, что нет)
Отопление проверено, контрольная проверка прошла успешно, надеюсь на теплую и уютную зиму для своих родителей) И вам того делаю также))
Источник: otzovik.com
Список тематических статей
Композитные материалы, состоящие из полимерного связующего и различных стекловолокнистых компонентов в качестве наполнителей, называются стеклопластиками.
Они получили распространение в строительстве, изготовлении емкостей, детских горок и горок аквапарков, труб, корпусов лодок, прочих конструкционных деталей.
Стеклянные волокна в таких композитах выполняют роль арматуры, которая обеспечивает отличные прочностные и прочие физико-механические характеристики, полимерные смолы соединяют волокна наполнителя в прочную монолитную систему.
Рис.1. Детские горки
Преимущества стеклопластиков
Стеклопластик имеет множество преимуществ, которые обуславливают его важное место в современном мире. Рассмотрим наиболее ценные из них:
- Небольшая плотность. Удельный вес марок стеклопластикового материала варьируется в широких пределах от 400 кг/куб.м до 1800 кг/куб.м. Средняя принятая величина плотности равна 1100 кг/куб.м, что чуть выше плотности воды. Для сравнения у металлов удельный вес намного больше, так у стали – 7800 кг/куб.м, у легкого дюралюминия 2800 кг/куб.м. У полимеров общего назначения плотность колеблется от 900 кг/куб.м (у полипропилена) до 1500 кг/куб.м (ПВХ и некоторые полиэфиры) и 1800 кг/куб.м (некоторые реактопласты). Такая легкость придает стеклопластику особые преимущества для использования в транспортной индустрии, где важна экономия топлива на перемещение. То же самое ценно при складских и прочих логистических применениях.
- Хороший диэлектрик. Стеклопластики обладают высокими диэлектрическими свойствами, что делает их отличными электроизоляторами. Эта характеристика нашли широкое применение в электротехнике, в том числе для выпуска электронных плат.
- Стойкость к коррозии. Стеклопластик стоек как к химическим, так и к электрохимическим воздействиям, что обуславливает его коррозионную резистентность. Используя определенные смолы в качестве связующих для стеклоктани можно произвести стеклопластики, которые будут иметь стойкость к очень агрессивным химикатам, даже к концентрированных кислотам и щелочам.
- Эстетические свойства стеклопластиков. В процессе производства данный композит можно окрасить в разные цвета, оттенки и их комбинации. При соблюдении правильной технологии и красителей стойкость цвета может сохраняться в течение всего срока службы изделия.
- Хорошая прозрачность. При использовании определенных видов смол существует возможность изготовить прозрачные стеклопластики. Их оптические показатели лишь несколько хуже, чем у силикатного стекла.
- Отличная физико-механика. Несмотря на невысокую плотность, стеклопластики характеризуются достаточными механическими свойствами. При определенных условиях производства композита – специальная полимерная основа и правильно подобранная стеклоткань – получают стекломатериал с более высокими физико-механическими свойствами, чем некоторые металлы и даже марки стали.
- Теплоизоляционность. Стеклопластик – это композит с небольшим коэффициентом теплопроводности. Однако, при изготовлении сэндвич-конструкций с использованием стеклопластиков, получают еще более изоляционные материалы. Для этого слои пластика чередуют с высокопористыми пластиками, например пенополиуретаном, вспененным полистиролом. Эти сэндвич-конструкции находят применение как теплоизоляцию в строительстве фабрик и заводов, судостроении, вагоностроении и т.п.
- Простое изготовление. Стеклопластиковые детали можно производить разными способами. Обычно такое производство не подразумевает больших инвестиций в станки, оборудование и материалы. Самый простой вариант выпуска таких продуктов – ручное формование. Для него нужна лишь изготавливаемая из подручного сырья (дерева, пластика, металла) матрица и несколько несложных инструментов и оснастки. На сегодняшний день в ходу матрицы из самого стеклопластика, которые также легко и недорого изготовить, к тому же они обладают отличной стойкостью и долговечностью. Таким образом, можно сказать, что стеклопластиковые детали воспроизводят сами себя.
Производство стеклопластиков
Стеклопластики, как правило, являются листовыми пластиками. Их изготавливают методом горячего прессования полимерного связующего, смешанного со стекловолокном или стеклотканью. При этом стекловолокно (стеклоткань) является армирующим элементом. Он дает получаемому продукту повышенные физико-механические свойства.
В промышленности для выпуска изделий из этого пластика применяют несколько разнообразных полимерных смол. Больше всего среди них популярны смолы на основе полиэфиров, винилэфирные, а также эпоксидные пластики. Все виды используемых полимеров по способу формования, химической структуре и назначению подразделяют на типы:
1) по способу формования:
2) по назначению:
Способы получения продуктов из стеклопластика
1. Ручное формование
Эта технология подразумевает пропитку стекловолокна или стеклоткани полимером используя ручной инструмент, такой как валики или кисти. В итоге получаются полуфабрикаты – стекломаты. После получения маты закладываются в формующую оснастку, в которой их обрабатывают при помощи прикаточных валиков.
Прикатку валиками применяют для исключения из стекломатов пузырьков воздуха и распределения полимера в получающемся ламинате. Затем при комнатной температуре проводят выдержку на отверждение продукта. Затем он вынимается из формы, и происходит постобработка изделия: удаление грата, получение пазов и отверстий и прочее.
При данном формовании подходят практические любые перечисленные ранее виды смолы и стекловолокна, подходящие друг другу. Достоинствами технологии являются отсутствие дорогостоящего оборудования, простота, большой ассортимент подходящих компонентов, их невысокая стоимость, достаточно большой процент ввода стекловолокна. Минусами ручного формования можно назвать небольшую производительность, высокую зависимость качества готовой продукции от человеческого фактора – уровня подготовки и ответственности персонала, который к тому же вынужден работать во вредной для здоровья среде. Также при этом методе в изделии с большой вероятностью могут оставаться включения воздуха.
2. Способ напыления
При напылении стеклянная нить направляется на ножи специального устройства, которое ее рубит на волокна небольшой длины. Полученная субстанция называется рубленый роввинг.
Он перемешивается на воздухе с потоком связующего полимера и катализатора, а затем поступает в форму, где прокатывается для максимального отделения попавших в материал в ходе перемешивания воздушных пузырьков. После прикатки стеклопластик, также, как и в случае ручного формования, необходимо отвердить при нормальных условиях.
При напылении рубленого роввинга используют главные образом полиэфирные полимеры и стеклянную нить в форме ровницы. Метод применяется достаточно давно и привлекателен скоростью производства. Однако его более широкое внедрение сдерживается важными недостатками. Расход полимерной смолы обычно высок, что приводит к большой массе получаемого пластика.
В нем содержатся исключительно короткие волокна, что обуславливает невысокие прочностные характеристики стеклопластика. Полимер применяется низковязкий, что также ведет к ухудшению механических и прочностных качеств и теплостойкости изделий. Подобно ручному формованию, условия в рабочей зоне при напылении вредные, в ее воздухе содержится много стеклянной пыли, а качество готовых изделий сильно зависит от уровня персонала.
Этот метод, получивший название Resin Transfer Moulding слегка напоминает литьё пластмасс под давлением, особенно его разновидность IMD (In Mold Decoration). Он заключается в том, что стекломатериал помещается в матрицу в форме предварительно приготовленных заготовок или выкроек. После этого в форму помещается пуансон, закрепляющийся на матрице под воздействием специальных прижимов.
Полимер под воздействием повышенного давления поступает в формообразующую полость. Для упрощения протекания процесса движения смолы через стекло в полости формы может быть применено вакуумное разрежение. После полной пропитки стеклянного материала смолой, впрыск прекращается и полуфабрикат, как и при применении прочих технологий, подвергают сшивке при н.у., но на этот раз прямо в форме. Также в случае RTM метода, отверждать можно при повышенной температуре.
Метод напоминает экструзию термопластов. Стекловолокно поступает из катушечной рамы через ёмкость со связующим и попадает в нагретый формующий инструмент (фильеру). Там с него снимаются излишки полимера, и проходит формирование профиля с последующим отверждением стеклопластика. В завершение готовый профиль поступает на отрезное устройство, где разрезается на мерные отрезки.
Рис.2. Профиль из стеклопластика
Для пултрузии применяют эпоксидные, полиэфирные или винилэфирные смолы и практически любые волокна. Плюсы метода заключаются в производительности и автоматизации процесса, а также возможности оперативно изменять состав композиции. Готовая продукция обладает хорошими прочностными свойствами из-за ориентации стекловолокна, его высокого содержания и стабильности техпроцесса. Процесс пултрузии закрыт, что и в случае с RTM обеспечивает достойные условия труда не дает выбросов. Среди минусов процесса небольшая номенклатура выпускаемой продукции, куда входят главным образом профили, а также дорогостоящее оборудование и оснастка.
5. Метод намотки
Этот способ наиболее часто применяется при производстве емкостей, труб и других пустотелых изделий. Суть технологии заключается в том, что стеклянные волокна пропускают сквозь ванну со связующим, потом через валики натяжения на намотку. Валики не только натягивают волокно для последующего использования, но и снимают с него лишнюю смолу. Обычно смоченные смолой волокна наматывают на оправку или сердечник нужного размера. После отверждения изделие снимается с сердечника.
Рис. 3. Намотка трубы
6. Технология RFI
Суть технологии под названием Resin Film Infusion заключается в закладке стеклотканей и слоев вязкой пленки из связующего в форму с получением полуфабрикатного пакета. Затем его закрывают пленкой, создавая в форме вакуумное разрежение. На следующей стадии форму переносят в термошкаф (используют также автоклавы). При нагреве в нем полимер расплавляется и пропитывает полуфабрикат. Затем происходит реакция сшивки смолы.
Для RFI технологии используют исключительно эпоксидные связующие, но волокна любого типа. Среди преимуществ процесса высокий процент стекловолокна и низкий – газообразных включений, хорошие прочностные свойства и низкая себестоимость, а также экологичность. Основным минусом является необходимость специального оснащения производства: вакуумной системой, термошкафом или автоклавом.
7. Препреги
Метод препрегов использует предварительно пропитанные связующими стеклянные ткани. Они пропитываются предкатализированным полимером при нагреве и повышенном давлении. Затем, если необходимо, препреги можно хранить продолжительное время, желательно при низкой температуре.
В процессе формования их помещают на формующую поверхность и используют мешок для вакуумирования области формования. Материал нагревают в зависимости от типа смолы до 120-180 градусов. Связующее становится текучим и пластик занимает полость формы. Затем, как обычно, происходит сшивка полимера и система переходит в твердый продукт заданной формы.
При использовании технологии препрегов применяют эпоксидные, полиэфирные, фенольные и некоторые другие типы полиреактивных полимеров в качестве связующего и волокна любого типа. Достоинства метода – большой процент стекловолокна и малое количество газа. Также важны возможная автоматизация процесса, экологичность и хорошие показатели охраны труда. Из недостатков отметим дорогостоящие компоненты и ограниченные размеры получаемых деталей.
Источник: e-plastic.ru
Стеклоткань — виды маркировок, таблица характеристик, описание полотна
Что такое стеклоткань, знают немногие. Широкая сфера применения этого материала обусловлена свойствами: теплоизоляция, устойчивость к горению и воздействию агрессивных химических веществ, непроводимость электрического тока.
Немного истории происхождения 
Стекловолокно природного происхождения были обнаружены в местах вулканической активности. Они получили название – волосы Пеле (гавайской богини огня). По физико-механическим показателям волокна базальтовой природы отличны от стекловолокна, полученного химическим путем.
Происхождение стеклоткани берет начало в XIX веке. На одном из производств во время аварии произошел случайный раздув расплавленного стекла. Масса обрела структуру тонких нитей, которые после застывания не демонстрировали хрупкости исходного материала.
Предпосылки к производству стеклоткани (СТ) возникли в 1932 году в Иллинойсе при попытке сварить стеклянные куски. При попадании на сырье струи сжатого воздуха образовались нити. Их структура и свойства заставили ученых освоить производства материала, обладающего уникальными качествами.
Что входит в состав
Стекловолокно – это особый вид элементарных волокон, полученных из расплавленного стекла. Длина непрерывных нитей достигает 20 км., а диаметр варьируется от 0,1 до 100 мкм. Исходным сырьем для производства технической ткани является стеклобой и кварцевый песок. Каждый вид нитей используется отдельно без дополнительных добавок.
Технология производства
Производство стекловолокна представляет простую и не затратную технологию:
- в специальных печах стеклобой или кварцевый песок нагревают до температуры плавления ─ +1400 градусов;
- через филлеры расплавленная масса выдувается под воздействием воздуха или пара, формируя непрерывные длинные или короткие (штапельные) нити;
- из полученных волокон формируют полотна.
Путем сваливания волокон получают нетканый материал – стеклохолст. Из него изготавливают стеклопластик, стекловату и другие виды технического назначения.
Наибольшей плотностью обладает СТ – рогожка, произведенная способом полотняного переплетения. Нетканое полотно – паутинка или стеклохолст получают путем прессования.
Таблица с характеристиками
Стеклоткань – это материал специального назначения, изготовленный из стекловолокон. Ниже представлены общие свойства ткани:
| Характеристики | Показатели |
| Тип сырья | Химическое |
| Содержание SiO2,% | 50 – 99 |
| Предел прочности на разрыв по основе, Н(кгс) | 320 |
| По утку, Н(кгс) | 250 |
| Назначение | Техническая ткань |
| Плотность волокон, гр./м3 | 2500 |
| Тактильные качества | Легкая, упругая, прочная |
| Способ ткацкого переплетения | Полотняное (рогожка), сатиновое, саржевое |
| Толщина полотен, мм. | 0,1 – 0,3 |
| Плотность, гр./м2 | 110 – 1800 |
| Стандартная ширина полотен, см. | 92, 95, 100 |
| Водоупорность | Высокая |
| Гигроскопичность, % | 1 – 5 |
| Скорость впитывания влаги | Низкая |
| Воздухопроницаемость | Высокая |
| Паропроводимость | Высокая |
| Диапазон рабочих температур, ◦С | ─ 200 ─ + 600 |
| Температура плавления, ◦С | +1200 – +1400 |
| Эластичность | Низкая |
| Прочность и износостойкость | Высокие |
| Свойства | Диэлектрик, негорючий материал, устойчивый к воздействию химических агрессивных компонентов, экологичность |
| Способы окрашивания | Однотонные гладкокрашеные полотна |
| Производитель | Россия |
| Виды материала | Маты, рулонный, сетка, самоклеящаяся лента, стеклоткань, стеклопластик, стеклопластиковая арматура |
| Стандартизация | ГОСТ 8325 – 93 |
| Цена | Доступная, от 39 ₽ за 1 метр |
Свойства и характеристики стеклоткани зависят от вида материала, его марки. Заложены эти качества в технологии изготовления волокон и покрытий. Для каждого вида существует специальная маркировка:
- ЭЗ – электроизоляционные из скрученных комплексных нитей.
- Т – конструкционные.
- СС, ССШ, СДА – строительные.
- СТП, РСП, ТСОН, СММТ – радиотехнические.
- И, ПС – изоляционные.
- КТ, КС – кремнеземные и кварцевые для экстремальных условий.
- ТСФ, СФФ – фильтрационные.
- Базальтовые.
- ТР – ровинговые (указывает на структуру полотен различной категории). Из некрученых нитей.
Виды и их применение
На вопросы ответит технолог швейного производства Алена Батаева. Напишите, я онлайн.
Задать вопрос
Ткани из стеклянных волокон применяют в производстве различных по назначению технических материалов. Жаропрочность, теплоизоляционные свойства, негорючесть и высокие показатели прочности позволили использовать их в машиностроении, прокладке трубопроводов, кровельных работах. Материал способен выдерживать повышенные нагрузки на разрыв и истирание.
Штапельное стекловолокно – короткие нити. Используют для изготовления стекловаты. Рубленые волокна применяют в изготовлении стеклопластика (fiberglass). Непрерывные нити применяются в сетках и стеклотканях.
Самоклеящаяся ткань производится в виде ленты серпянки. Действует по типу скотча. Используется для заполнения стыков листов, ламинирования поверхностей, сварки полимеров. На стеклоткань наносят связующий раствор, в основе которого акрил.
Силиконизированная – это вариант стеклоткани с пропиткой, с одной или обеих сторон силиконовой смесью. Демонстрирует полную биологическую инертность. Используют в изготовлении гибких конструкций, мембран, электроизоляции термоэлементов, компенсаторов.
Конструкционные виды стеклоткани из алюмоборосиликатного стекла с применением пропиток и замасливателей. Из этого материала производят различные изделия, их используют в качестве армирующих элементов (кузова и детали автомобилей, лодок и др.).
Ровинговые стеклоткани – это материалы из нескрученных нитей. Листы и рулоны ткани используют для конструкций больших масштабов. По назначению эти материалы могут быть разными: электроизоляционными, конструкционными и др.
Армирующая сетка из стекловолокна выпускается в листах и рулонах. Гибкий материал покрывают специальным раствором и применяют для укрепления конструкций поверхностей при отделочных работах.
Фильтрационная сетка и стеклоткань применяются в областях, где требуется разделение фракций вещества (газов).
Кремнеземная и кварцевая СТ – альтернативные варианты вредного для здоровья и окружающей среды асбеста. Выдерживает экстремальные нагрузки: температура плавления – выше 1100 градусов, высокий радиационный фон, агрессивная среда.
Изоляционные виды изготовлены из бесщелочного стекла. Имеют покрытие на парафиновой основе. Используют для армирования, гидроизоляции и теплоизоляции в строительстве.
Электроизоляционные СТ из алюмоборосиликатного стекла. Диэлектрики с индексом «П» — это ткани из полых волокон. Применяют для тепло- и электроизоляции, изготовления монтажных плат.
Из ровинговых пучков, уложенных друг на друга и сплетенных полиэфирными нитями, получают мультиаксиальное стеклополотно. Инновационный способ производства позволяет получить материю с повышенными показателями прочности при низком содержании смол. Данный вид СТ нашел применение в строительстве, судо- и авиастроении, медицине.
Стекловолокно используется в возведении плотин (из-за высокой гидроизоляционной способности), дорожных полотен, армировании строительных конструкций, труб, в автомобильной промышленности, машиностроении, изготовлении спортивной амуниции, протезировании, в отделочных работах, обустройстве теплиц для огородов, изоляции систем отопления, изделий медицинского назначения и других отраслях.
Плюсы и минусы
К преимуществам СТ стоит отнести такие свойства:
Легкость и прочность.
Инертность к химическим веществам. При попадании на поверхность щелочи не происходит реакций. Это свойство позволило использовать стеклоткань в качестве изолятора.
Жаропрочный материал может применяться в высокотемпературном режиме.
Огнеупорный, негорючий изолятор.
Некоторые образцы обладают способностью самоклеяться, что упрощает монтаж.
Благодаря низкой теплопроводности, может использоваться, как утеплитель.
Звукопоглощение (шумоподавление).
Экологичность.
Устойчивость к деформации.
Способность формирования конструкций различных форм.
Недостатки стеклотканей:
Сыпучесть края. Даже если волокна запаяны в кромке, они легко отделяются. Вторым минусом считают неустойчивость к воде (кроме специальных гидроизоляторов).
Где продается стеклоткань
Производство стекловолокна широко развито в РФ и за ее пределами. Например, компании AGY и PPG из США являются мировыми лидерами в этой отрасли. На российский рынок поставляют высокоэффективные материалы на основе стекловолкна из Финляндии (Ahlstrom).
Среди отечественных производителей нужно выделить следующие:
- Завод стекловолокна ООО «Никогласс» в МО.
- Общество с ограниченной ответственностью «Стекловолокно» в Екатеринбурге.
- ООО «Судогодская изоляция» в городе Владимир.
Компании по производству СТ расположены в крупных российских регионах. Купить продукцию не сложно. Вся информация представлена на официальных страницах производителя и дистрибьюторов.
Утилизация
Нужно обратить внимание на утилизацию материала. Важно! Стекловолокно не подлежит вторичной переработки из-за резкого снижения эксплуатационных характеристик полученных в результате образцов. Оборудование для повторной работы с сырьем слишком дорога, и в данном случае становится нецелесообразно такое использование.
Долговечность полотен позволяет применять их неоднократно для армирования строительных конструкций (стен, кровли, фундамента). Важно осмотреть лист на отсутствие повреждений. Нужно помнить, что работать с материалом необходимо с использованием защитных средств: перчаток, очков, респиратора.
Ввиду нетоксичности стеклоткани утилизировать ее можно как строительный мусор, предварительно освободив конструкции от дополнительных элементов (деталей с резьбой, пластиковых вставок и прочего).
Заметка
Что такое фибрегласс, одно и то же со стекловолокном или нет, спрашивают потребители, которые сталкиваются с названием в косметических салонах. Дело в том, что маркировка fiberglass используется в обозначении материала для наращивания ногтей.
Фибрегласс состоит из стеклянных волокон, комбинированных с другими компонентами. Материал гибкий, прочный, легко формируемый. Выпускается в виде волокон различной длины и толщины.
Важно! В состав в фибрегласса входят дополнительные химические компоненты. В отличие от традиционной стеклоткани его нельзя отнести к абсолютно экологичному сырью. Поэтому перед наращиванием ногтей при помощи фибрегласса необходимо в некоторых случаях получить одобрение врача. Нельзя применять вещество людям заболеваниям дыхательной системы, онкологией, грибковыми поражениями ногтей, беременным и кормящим женщинам.
Материалы на основе стекловолокон прочно вошли во многие сферы строительства и производства. Доступная цена, прочность и долговечность стали ключевыми аспектами в использовании стеклоткани.
Источник: textilegu.ru