На сегодняшний день ЗАО «Волжский шлифматериал-Волга» является продавцом шлифовальных материалов и шлифовального инструмента широкого спектра.
Являясь официальным Дистрибьютором ООО «Петербургский абразивный г. Санкт-Петербург ЗАО «Волжский шлифматериал-Волга» (ЗАО «ВШМ-Волга») предлагает абразивный инструмент, инструмент из синтетических алмазов и эльбора.
Шлифовальные эльборовые круги применяются на операциях шлифования высокоточных деталей из сталей и сплавов твердостью HRC>50, износостойких покрытий. Высокопористые круги из эльбора АЭРОБОР® применяются для шлифования сталей и сплавов пониженной твердости HRC 40-50 (жаропрочных, нержавеющих и др.), сложнолегированных сталей, чугуна.
Эльборовые круги на керамической связке, диаметром до 675 мм, изготавливаются для работы на скоростях: керамический корпус — до 60 м/с, металлический корпус — до 150 м/с,
различных профилей 1A1, A8, 3А1, 6А1, 6A2, 6A8, 11А2, 14A1, 1D1, 1D8, 14D8, 1E1, 1E6Q, 14E1, 1F1, 12R9, 1V1, 4V9, AW
Сравнение Веневских алмазов с эльборами связка МС-1
Специалистами Абразивного разработана технология изготовления скоростных кругов на керамической связке, рабочая скорость которых достигает 150 м/с.
Эльборовые круги и бруски на керамической связке
Эльборовые круги на керамической связке применяются на операциях шлифования высокоточных деталей из сталей и сплавов, износостойких покрытий.
Эльборовые бруски применяются на операциях суперфиниширования и хонингования высокоточных деталей.
Эльборовый инструмент на органических связках
Эльборовый инструмент на органической связке применяется на операциях заточки инструмента из быстрорежущих сталей, вышлифовки стружечных канавок, отрезки и прорезки пазов. В зависимости от типа связки возможно применение всухую или с охлаждающей жидкостью.
Алмазный инструмент на органических связках
Алмазный инструмент применяeтся для заточки режущего инструмента из твердых сплавов, деталей из композита и керамики. Алмазные отрезные круги применяются для высокоточной резки твердого сплава, технической керамики, цветных металлов, кварцевого стекла, ферритов, кварца.
Алмазные круги на керамических связках
Алмазные круги применяются при шлифовании твердосплавных деталей (пуансонов, калибров, валков и др.), а также для шлифования режущих пластин из композитов, деталей из сочетания стали и твердого сплава.
Алмазные отрезные круги на металлических связках, бруски
Алмазные отрезные круги используются для обработки стекла, хрусталя, драгоценных и полудрагоценных камней, для операции резки.
Бруски из синтетического алмаза на металлической связке используются для чернового и чистового хонингования деталей из чугуна и стали.
Эльбор – химическая формула, свойства
Его химическая формула: BN. Иное название – боразон, что ближе по звучанию к формуле материала. Внешне это прозрачные кристаллы жёлтого цвета, форма которых октаэдрическая. По твёрдости эльбор лишь немного уступает алмазу. Так, если микротвердость алмаза 1000×10^2 МПа, то для эльбора этот показатель – (800-900)×10^2 МПа, а по сравнению с остальными традиционными абразивами, он выше в три-четыре раза:
ИСПЫТАНИЕ ЭЛЬБОРОВЫХ КРУГОВ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ПЕРЕДНИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ МАНИКЮРНЫХ КУСАЧЕК.
- для карбида кремния микротвердость составляет (300-320)×10^2 МПа;
- у электрокорунда и вовсе (180-220)×10^2 МПа.
Таким образом, налицо значительное преимущество перед ними, так как износ зёрен эльбора заведомо будет происходить в несколько раз дольше.
Чем ещё эльборовый круг лучше алмазного, так это его термической и химической стойкостью.
Окисление эльбора начинает происходить в момент температур 1000-1200 °C, когда аналогичные процессы у алмаза начинаются с 600-700 °C.
Химическая стойкость материала выражается в том, что он не реагирует с щелочами и кислотами, а также инертен ко многим, входящим в состав сплавов и сталей, химическим элементам. Особенно важно то, что эльбор инертен к железу, чем не может «похвастаться» алмаз, который очень хорошо в нём растворяется. Из-за этой особенности алмазные круги быстро изнашиваются при шлифовании стали.
Исходя из характеристик, рекомендуется использовать эльборовые круги шлифовальные для окончательной обработки деталей, или же для получистовой. Материалы – сплавы сталей жаропрочных, труднообрабатываемых быстрорежущих, высоколегированных. Также среди требований к обрабатываемым деталям указано то, что они должны состоять из сплавов, которые закалены минимум до HPC 50.
Сверхтвердые материалы
Синтетический алмаз (АС) и кубический нитрид бора (CBN) (торговые марки- эльбор, кубонит, боразон) относятся к сверхтвёрдым материалам (СТМ), твердость которых превышает твердость традиционных абразивных материалов.
Алмаз – самый твёрдый из известных науке материалов, состоящий практически только из чистого углерода (С), атомы которого расположены в виде узкой, высокопрочной трёхмерной матрицы. Алмазы представлены моно- и макрокристаллическими структурами с совершенной спаянностью. В 1954 году учёными американской удалось синтезировать из графита алмазы в лабораторных условиях.
В 1960 году синтез алмазов был освоен в СССР. В настоящее время объём производства синтетических алмазов в несколько раз превышает объём добычи природных алмазов.Большинство синтетических алмазов имеют монокристаллическую структуру.
Возможные формы (морфология) кристаллов синтетических алмазов простирается от кубической формы до формы восьмигранника.Анизотропия твёрдости алмазных граней определяет наименее износоустойчивые направления: в плоской сетке октаэдра – направления, соответствующие высотам треугольных граней; в плоской сетке куба – направления, параллельные сторонам кубических граней. Наибольшей твёрдостью обладают кубические грани.
В свою очередь, твёрдость октаэдрических граней больше твёрдости ромбододекаэдрических. Синтетические монокристаллические алмазы по сравнению с природными имеют более острые грани и меньшие радиуса скруглений вершин режущих кромок, чем объясняются их лучшие режущие свойства. Алмаз также имеет наибольший из всех известных материалов модуль упругости (модуль Юнга Е = 900000 МПа).
При наибольшей из всех известных материалов прочности на разрыв, предел прочности алмазов при сжатии и изгибе небольшой. Обладая совершенной спаянностью, кристаллы алмаза скалываются, образуя в зависимости от дефектов строения, ровные, ступенчатые или раковистые изломы. Алмазы не смачиваются водой, но прилипают к жировым смесям.
Этим свойством руководствуются при выборе типа смазочно-охлаждающей жидкости при шлифовании алмазным инструментом (масляные СОЖ оказывают смазывающее действие на алмазные зёрна, снижая работу трения). Алмаз характеризуется высокой теплопроводностью: она в два-пять раз выше, чем у металлов. Высокая теплопроводность алмаза позволяет быстрее отводить тепло с поверхности обрабатываемых изделий. Отдельные металлы, например, железо, при температуре более 800 0С частично растворяют алмаз, ограничивая его применение.
Кроме монокристаллических алмазов синтезируются поликристаллические алмазы «карбонадо» и «баллас» идентичные по структуре соответствующим природным алмазам. Путём спекания синтетических алмазов в гранулы цилиндрической или сегментной форм тёмного цвета производятся также поликристаллические алмазы типа «спеки».
Основные характеристики эльборовых элементов
- Первой можно называть тип круга по вышеупомянутому ГОСТу 17123.
- Вторая характеристика – наружный диаметр. В зависимости от типа, он может составлять до 10 мм, от 100 до 200 мм, от 30 до 135 мм и т. д. Максимальное значение наружного диаметра эльборового круга – 500 мм.
- Третьим параметром выступает зернистость.
- Четвёртый параметр – степень твёрдости.
Остальные параметры касаются минимальных временных периодов стойкости (в минутах), и наработки (в квадратных метрах). Немаловажным является также максимальное значение параметра шероховатости (в микрометрах). Он должен соответствовать стандартам ГОСТ 2789.
Эльборовые круги могут работать как на сухую, так и с охлаждающей жидкостью. Эти данные также указываются в ГОСТе 24106-80 для каждого его типа. В качестве охлаждающей жидкости могут выступать:
- индустриальное масло (в чистом виде или с добавлением сульфофрезола);
- специальная эмульсия;
- водные растворы нитрита натрия или другие растворы.
Резцы эльборовые: обзор, особенности, ГОСТ и отзывы
Для обработки твердотельных заготовок в промышленности используются мощные прецизионные станки. Они характеризуются высокой частотой вращения режущей оснастки, позволяющей осуществлять чистовую доводку изделия под нужные размеры. Но качественно реализовывать подобные операции невозможно без соответствующих по характеристикам насадок.
Традиционные сплавы, даже из инструментальной стали, не всегда выдерживают пиковые нагрузки, что заставляет операторов искать более подходящие расходники. Решить эту задачу позволяют резцы эльборовые, а точнее вставки, повышающие надежность основного обрабатывающего элемента и увеличивающие эффективность механического воздействия на заготовку.
Общие сведения об эльборе
Наиболее популярным материалом, применяемым на обрабатывающих производствах в качестве режущей детали, является алмаз. Он имеет высокую степень твердости, выдерживает большие нагрузки и отличается долговечность. В свою очередь, эльбор может выступать как альтернатива природному минералу. По механическим свойствам он практически не уступает алмазу, а в показателях твердости в 3-4 раза превосходит традиционные абразивные расходники. При этом эльбор как таковой не является в полной мере режущей оснасткой.
Обрабатывающая деталь имеет сборную конструкцию, основная часть которой может выполняться из распространенных твердотельных и инструментальных сталей. На окончании таких элементов как раз и фиксируются пластины эльборовые для резцов, выполняющие непосредственно механическое абразивное воздействие. Это вставки на основе кристаллов, представляющих собой кубический нитрид бора. Форма и размеры накладных пластин могут быть разными в зависимости от целевого назначения и конструкции несущей детали.
Эксплуатационные особенности эльборовой оснастки
Даже на фоне твердосплавных и минералокерамических резцов технико-физические свойства эльбора впечатляют. Достаточно сказать, что он может демонстрировать стойкость при механической обработке, в разы превышающую показатели вышеупомянутых материалов. Это позволяет, к примеру, при скорости вращения шпинделя порядка 500 м/мин осуществлять коррекцию заготовок из чугуна. Так проявляется грубая механическая доводка, но резцы эльборовые вполне могут использоваться и в чистовом формировании контуров деталей.
К слову, глубина ликвидации наружного слоя может достигать 0,1-0,2 мм. Сама режущая способность эльбора отличается тем, что для выполнения обработки требуется меньше усилий от станка. С одной стороны, это дает возможность эффективно справляться с твердотельными сплавами, а с другой – в обслуживании менее проблемных заготовок затрачивать минимальные объемы энергетических ресурсов оборудования. Понижение требований к мощностному потенциалу обуславливается особенностями механического контакта эльбора с поверхностью заготовки.
Конструкционные параметры и размерные характеристики деталей выполняются по общим нормативам, прилагаемым к элементам с алмазными напайками. В частности, можно ориентироваться на ГОСТы под разделами 13288 и 13297-67. В соответствии с техническими требованиями длина изделия может варьироваться от 40 до 125 мм. Шаг при этом будет составлять 20 мм – то есть существуют расходники на 40, 60, 80 мм и т. д.
При этом длина непосредственно рабочей части варьируется от 10 до 40 мм – этот показатель определяет и диаметр функциональной основы, которую представляет резец эльборовый. ГОСТ указывает, что толщина внутреннего стержня детали должна составлять от 6 до 12 мм. Полный же диаметр варьируется от 10 до 40 мм.
То есть это могут быть и тонкие элементы для чистового шлифования, и массивные резцы для грубой поверхностной коррекции формы.
Требования к маркировке и хранению
Эти данные также занесены в ГОСТ 24106-80. Касательно маркировки, в нём указано что и каким образом должно быть размещено на готовой продукции. Например, для кругов, наружный диаметр которых более 225 мм, полный перечень характеристик в виде маркировки нужно наносить на сам корпус круга.
Для продукции, наружный диаметр которых лежит в пределах от 50 до 225 мм, на корпус наносятся лишь некоторые основные показатели, такие как степень твёрдости, зернистость, марка эльбора, относительная концентрация и рабочая скорость. Для эльборовых кругов, чей наружный диаметр менее 50 мм, вся маркировка наносится на этикетку.
Что касается упаковки и транспортировки, то каждый шлифовальный элемент должен быть обмотан упаковочным материалом, который сможет защитить эльборосодержащий слой от возможных повреждений. В коробках их следует укладывать так, чтобы во время транспортировки избежать возможных перемещений внутри, тем самым обеспечить им безопасное транспортирование и сохранность исходного вида эльборового изделия.
Шкурка шлифовальная тканевая
Тканевая шлифовальная шкурка также активно применяется на промышленных предприятиях. Широкое распространение она получила в таких сферах, как электронная и строительная, деревообрабатывающая и мебельная промышленность, а также авиация и металлургия.
Шлифовальная шкурка предназначена для выполнения чистовых, получистовых и отделочных операций. Помимо этого она незаменима при внутренней, безцентровой, плоской и наружной шлифовке деталей.
Шлифшкурка — это универсальный абразивный материал, который можно использовать для обработки любых материалов. Чаще всего же она применяется для шлифования мрамора, кожи, бронзы, стекла, конструкционных сталей, дерева, титановых сверхпрочных сплавов.
Обладая прекрасной эластичностью, шлифовальные шкурки прекрасно подходят для обработки криволинейных сложных поверхностей, а также для размерного и декоративного шлифования.
Назначение инструмента из эльбора
Прежде всего такие инструменты предназначены для шлифования. Они используются как элементы и части шлифовальных машин и как самостоятельное орудие для шлифования. Кроме того, инструменты из такого материала являются отличным орудием для заточки деталей, предметов.
Эльбор, как сырье для абразивных инструментов, представляет собой смесь нитрида бора с керамической связкой, где также присутствуют примеси лития. Таким образом эльборовый инструмент раз в пять тверже других видов абразивных инструментов — кроме алмазных изделий, — и при этом имеет более длительный срок эксплуатации. Также характерной особенностью таких орудий, является более мягкая шлифовка поверхностей деталей.
Шлифовальный круг из эльбора
Самым часто встречаемым и используемым в промышленных целях инструментом из эльбора является круг для шлифования. Эльборовый шлифовальный круг может использоваться для идеального выравнивания поверхности как охлажденных, так и раскаленных металлов. Такой эльборовый инструмент чаще всего используется для финальной обработки изделия.
Эльборовый инструмент: заточные бруски
Благодаря своей октаэдрической структуре сырья, эльборовый инструмент в виде бруска совершает шлифование и затачивание предметов более мягко и плавно, чем, например, алмазные изделия, исключая риск нежелательных рисок-полосок. Эльборовые бруски могут доводить поверхность изделий до зеркального состояния.
Преимущества перед остальными абразивными инструментами:
- имеет очень твердую плотную структуру. Эльбор раз в пять тверже, чем остальные материалы, применяющиеся для шлифования (кроме алмаза);
- эльборовый инструмент стоит дешевле инструментов алмазных, это помогает существенно экономить бюджет компаний производителей;
- такой вид абразивного орудия имеет большой срок эксплуатации;
- благодаря особой структуре эльбора, такой инструментарий имеет свойство более мягкой шлифовки и заточки, чем алмазные изделия. Благодаря этому параметру исключается риск брака в изделии во время его заточки или шлифовки.
Все эти преимущества сыграли значительную роль в популярности применения данного инструментария в промышленных целях, особенно широко его используют в станкостроении и машиностроении.
Почему эльборовый инструмент выгодно купить у нас?
- В нашем перечне изделий вы найдете тот вид и тип, который вам подходит, благодаря разнообразию нашего ассортимента товаров из эльбора.
- Благодаря большому опыту работы с крупными промышленными производствами мы имеем хорошо налаженную систему изготовления такого инструментария, а также на наших складах имеются различные виды такого товара. Поэтом мы готовы в максимально сжатые сроки выполнить любой оптовый заказ.
- Мы предлагаем вам наилучшее в городе соотношение цены и качества при покупке изделий из эльбора.
• Если у вас остались какие-либо вопросы, касающиеся эльборовых инструментов, вы прямо сейчас можете набрать наш номер телефона, и наши квалифицированные консультанты помогут вам разобраться в них.
Источник: mo-dmitr.ru
Резцы эльборовые: обзор, особенности, ГОСТ и отзывы
Для обработки твердотельных заготовок в промышленности используются мощные прецизионные станки. Они характеризуются высокой частотой вращения режущей оснастки, позволяющей осуществлять чистовую доводку изделия под нужные размеры. Но качественно реализовывать подобные операции невозможно без соответствующих по характеристикам насадок.
Традиционные сплавы, даже из инструментальной стали, не всегда выдерживают пиковые нагрузки, что заставляет операторов искать более подходящие расходники. Решить эту задачу позволяют резцы эльборовые, а точнее вставки, повышающие надежность основного обрабатывающего элемента и увеличивающие эффективность механического воздействия на заготовку.
Общие сведения об эльборе
Наиболее популярным материалом, применяемым на обрабатывающих производствах в качестве режущей детали, является алмаз. Он имеет высокую степень твердости, выдерживает большие нагрузки и отличается долговечность. В свою очередь, эльбор может выступать как альтернатива природному минералу. По механическим свойствам он практически не уступает алмазу, а в показателях твердости в 3-4 раза превосходит традиционные абразивные расходники. При этом эльбор как таковой не является в полной мере режущей оснасткой.
Обрабатывающая деталь имеет сборную конструкцию, основная часть которой может выполняться из распространенных твердотельных и инструментальных сталей. На окончании таких элементов как раз и фиксируются пластины эльборовые для резцов, выполняющие непосредственно механическое абразивное воздействие. Это вставки на основе кристаллов, представляющих собой кубический нитрид бора. Форма и размеры накладных пластин могут быть разными в зависимости от целевого назначения и конструкции несущей детали.
Эксплуатационные особенности эльборовой оснастки
Даже на фоне твердосплавных и минералокерамических резцов технико-физические свойства эльбора впечатляют. Достаточно сказать, что он может демонстрировать стойкость при механической обработке, в разы превышающую показатели вышеупомянутых материалов. Это позволяет, к примеру, при скорости вращения шпинделя порядка 500 м/мин осуществлять коррекцию заготовок из чугуна. Так проявляется грубая механическая доводка, но резцы эльборовые вполне могут использоваться и в чистовом формировании контуров деталей.
К слову, глубина ликвидации наружного слоя может достигать 0,1-0,2 мм. Сама режущая способность эльбора отличается тем, что для выполнения обработки требуется меньше усилий от станка. С одной стороны, это дает возможность эффективно справляться с твердотельными сплавами, а с другой – в обслуживании менее проблемных заготовок затрачивать минимальные объемы энергетических ресурсов оборудования. Понижение требований к мощностному потенциалу обуславливается особенностями механического контакта эльбора с поверхностью заготовки.
Характеристики эльборовых резцов по ГОСТу
Конструкционные параметры и размерные характеристики деталей выполняются по общим нормативам, прилагаемым к элементам с алмазными напайками. В частности, можно ориентироваться на ГОСТы под разделами 13288 и 13297-67. В соответствии с техническими требованиями длина изделия может варьироваться от 40 до 125 мм.
Шаг при этом будет составлять 20 мм – то есть существуют расходники на 40, 60, 80 мм и т. д. При этом длина непосредственно рабочей части варьируется от 10 до 40 мм – этот показатель определяет и диаметр функциональной основы, которую представляет резец эльборовый. ГОСТ указывает, что толщина внутреннего стержня детали должна составлять от 6 до 12 мм. Полный же диаметр варьируется от 10 до 40 мм. То есть это могут быть и тонкие элементы для чистового шлифования, и массивные резцы для грубой поверхностной коррекции формы.
Условия обрабатывающего процесса
Для поддержания оптимальных параметров обработки требуется создание особых условий, при которых оснастка сможет обеспечить качественный результат. Рекомендуется использовать резцы при отсутствии вибрационных воздействий и эффекта биения. Высокая амплитуда колебаний может привести к выкрашиванию накладок.
Одним из самых распространенных расходников такого типа является резец эльборовый расточной, посредством которого осуществляется доводка торцов заготовок, выполненных из закаленной стали. В таких операциях специалисты советуют выполнять многоступенчатую обработку в разных режимах. Соответственно, в зависимости от требований к конечному результату применяются разные комбинации чернового точения и тонкого шлифования при скоростном диапазоне 60-80 м/мин. В работе с несколькими плоскостями, в которых также планируется выполнять отверстия для втулок, рекомендуется сначала производить растачивание, а затем уже приступать к сверлению.
Положительные отзывы о деталях
На практике операторы станков, обеспеченных эльборовыми деталями, отмечают высокую степень стойкости при эффективном механическом воздействии на заготовку. В короткий промежуток времени (по сравнению с традиционными резчиками) пользователи получают изделие нужной формы независимо от материала основы.
При этом указываются и преимущества оснастки в плане технического обслуживания. Это тот случай, когда инструмент обладает эффектом самозаточки. То есть резцы эльборовые сохраняют оптимальное рабочее состояние, не требуя специальной коррекции формы. По этой причине исключается риск потери нужной геометрии резца из-за неправильно выполненной правки.
В то же время подчеркивают операторы и отсутствие необходимости заботиться о поддержании температурного баланса в режущей части. Материал справляется с нагрузками термического воздействия, поэтому водяное охлаждение может не применяться.
Негативные отзывы
Поскольку эльбор изначально разрабатывался как материал для заточки с учетом всех нюансов технологического процесса, критики в адрес его эксплуатационных качеств практически не встречается. Разве что стоит отметить скептическое отношение токарей к резцам с накладками как таковым.
Если в плане эффективности абразивного действия они полностью себя оправдывают, то особенности конструкции предполагают определенные ограничения по использованию таких элементов. Но это касается не только эльборовых вставок для резцов, но и алмазных аналогов.
Сферы применения эльборовых расходников
Данная оснастка используется почти во всех направлениях металлообрабатывающих производств. В зависимости от специализации предприятия инструмент может выполнять операции заточки, чистовой корректировки, шлифования и т. д. Важно подчеркнуть, что в отличие от многих традиционных элементов для обработки металла, резец эльборовый токарный эффективно справляется и с предварительной, и с окончательной доводкой изделий. Что касается спектра целевых материалов, доступных для подобной обработки, то к ним относится не только чугун и закаленные стали, но и минералокерамические высокопрочные заготовки.
Заключение
Резчики такого типа, конечно, нецелесообразно использовать для большинства задач обработки металлов, обладающих средними показателями твердости. Более того, мягкие сплавы таким инструментом можно деформировать. Поэтому стоит говорить все же об узкой специализации эльборового резца. Цена инструмента тоже ограничивает его использование – в среднем 1,5-2 тыс. руб.
Очевидно, что бытовые модели токарных станков подобными расходниками оснащать ни к чему. Однако при утрате рабочих свойств обычных твердосплавных резчиков пользователю как раз придется обращаться к предприятиям, предлагающим услуги эльборовой заточки. Если же говорить об альтернативных вариантах, то ближайшим будет тот же алмазный резчик. Он более приспособлен к распространенным задачам обработки металлических изделий разной степени твердости. Но в рабочих качествах применительно к высокопрочным плотным заготовкам алмазные детали проигрывают эльборовым.
Источник: fb.ru
Что такое эльборовый круг
Жёлтые, сильно преломляющие свет прозрачные кристаллы, с хорошей игрой света, естественная форма — октаэдрическая.
Твёрдость
По твёрдости почти не уступает алмазу. Его высокая твёрдость, в 3—4 раза превосходящая твёрдость традиционных абразивов, является важным преимуществом, так как значительно уменьшает износ зёрен эльбора при шлифовании и длительное время сохраняет их остроту.
Термическая и химическая стойкость
Другим важным свойством и преимуществом эльбора является температурная устойчивость: заметное окисление поверхности зёрен эльбора начинается с 1000—1200 °C, в отличии от 600-700 °C у алмаза. Такие температуры при шлифовании являются мгновенными и возникают только при очень жёстких режимах шлифования. Поэтому зёрна эльбора очень мало изнашиваются от термических нагрузок.
Важным свойством и преимуществом эльбора является его высокая химическая стойкость. Эльбор не реагирует с кислотами и щелочами, инертен практически ко всем химическим элементам, входящим в состав сталей и сплавов. Особенно следует отметить инертность эльбора к железу, являющемуся основой всех сталей, тогда как алмаз хорошо растворяется в железе, что является причиной интенсивного износа алмазных кругов при шлифовании сталей.
Резцы эльборовые: обзор, особенности, ГОСТ и отзывы
Для обработки твердотельных заготовок в промышленности используются мощные прецизионные станки. Они характеризуются высокой частотой вращения режущей оснастки, позволяющей осуществлять чистовую доводку изделия под нужные размеры. Но качественно реализовывать подобные операции невозможно без соответствующих по характеристикам насадок.
Традиционные сплавы, даже из инструментальной стали, не всегда выдерживают пиковые нагрузки, что заставляет операторов искать более подходящие расходники. Решить эту задачу позволяют резцы эльборовые, а точнее вставки, повышающие надежность основного обрабатывающего элемента и увеличивающие эффективность механического воздействия на заготовку.
Общие сведения об эльборе
Наиболее популярным материалом, применяемым на обрабатывающих производствах в качестве режущей детали, является алмаз. Он имеет высокую степень твердости, выдерживает большие нагрузки и отличается долговечность. В свою очередь, эльбор может выступать как альтернатива природному минералу. По механическим свойствам он практически не уступает алмазу, а в показателях твердости в 3-4 раза превосходит традиционные абразивные расходники. При этом эльбор как таковой не является в полной мере режущей оснасткой.
Обрабатывающая деталь имеет сборную конструкцию, основная часть которой может выполняться из распространенных твердотельных и инструментальных сталей. На окончании таких элементов как раз и фиксируются пластины эльборовые для резцов, выполняющие непосредственно механическое абразивное воздействие. Это вставки на основе кристаллов, представляющих собой кубический нитрид бора. Форма и размеры накладных пластин могут быть разными в зависимости от целевого назначения и конструкции несущей детали.
Эксплуатационные особенности эльборовой оснастки
Даже на фоне твердосплавных и минералокерамических резцов технико-физические свойства эльбора впечатляют. Достаточно сказать, что он может демонстрировать стойкость при механической обработке, в разы превышающую показатели вышеупомянутых материалов. Это позволяет, к примеру, при скорости вращения шпинделя порядка 500 м/мин осуществлять коррекцию заготовок из чугуна. Так проявляется грубая механическая доводка, но резцы эльборовые вполне могут использоваться и в чистовом формировании контуров деталей.
К слову, глубина ликвидации наружного слоя может достигать 0,1-0,2 мм. Сама режущая способность эльбора отличается тем, что для выполнения обработки требуется меньше усилий от станка. С одной стороны, это дает возможность эффективно справляться с твердотельными сплавами, а с другой – в обслуживании менее проблемных заготовок затрачивать минимальные объемы энергетических ресурсов оборудования. Понижение требований к мощностному потенциалу обуславливается особенностями механического контакта эльбора с поверхностью заготовки.
Конструкционные параметры и размерные характеристики деталей выполняются по общим нормативам, прилагаемым к элементам с алмазными напайками. В частности, можно ориентироваться на ГОСТы под разделами 13288 и 13297-67. В соответствии с техническими требованиями длина изделия может варьироваться от 40 до 125 мм. Шаг при этом будет составлять 20 мм – то есть существуют расходники на 40, 60, 80 мм и т. д.
При этом длина непосредственно рабочей части варьируется от 10 до 40 мм – этот показатель определяет и диаметр функциональной основы, которую представляет резец эльборовый. ГОСТ указывает, что толщина внутреннего стержня детали должна составлять от 6 до 12 мм. Полный же диаметр варьируется от 10 до 40 мм.
То есть это могут быть и тонкие элементы для чистового шлифования, и массивные резцы для грубой поверхностной коррекции формы.
Применение
Применяется в промышленности в шлифовальном инструменте при обработке различных сталей и сплавов. Эльбор как абразивный материал обладает следующими преимуществами при шлифовании:
- длительно сохраняет остроту зёрен (высокая износостойкость), что обуславливает высокую режущую способность и стойкость кругов;
- выдерживает высокие термические нагрузки, что позволяет интенсифицировать режимы шлифования;
- позволяет шлифовать сложнолегированные стали и сплавы без адгезионного и диффузного износа зёрен эльбора.
Использование шлифовальных кругов из эльбора по сравнению с алмазными способствует значительному повышению производительности, точности и качества обработанных поверхностей деталей на разных операциях шлифования.
Шлифовальные и правящие круги на гальванической связке
Эльборовые и алмазные круги на гальванической связке
Преимущества:
- высокая режущая способность, позволяющая значительно увеличить производительность операций шлифования;
- высокая прочность, обеспечивающая безопасную работу со скоростью до 150 м/с и более.
Применение:
- профильное шлифование;
- прорезка и шлифование точных пазов, канавок;
- высокоскоростное черновое шлифование шеек коленчатых и распределительных валов;
- шлифование высокоточных отверстий на внутришлифовальных станках;
- шлифование отверстий на координатно-шлифовальных станках.
Алмазные правящие ролики на гальванической связке
Выпускаются двух видов: профильные ролики и тонкие (обтачивающие) ролики для правки на станках с ЧПУ.
Читать также: Как выбрать пистолет для монтажной пены видео
Профильные ролики имеют профиль, аналогичный профилю шлифуемой детали. Профилирование и правка круга производятся методом врезания.
Тонкие обтачивающие ролики осуществляют правку по программе для ЧПУ. Это позволяет использовать один и тот же ролик для правки кругов с различным профилем.
Алмазные ролики применяют при правке кругов, как из традиционных абразивов, так и кругов из кубического нитрида бора (эльбора). Обладают очень высокой стойкостью. Наиболее эффективны в серийном и массовом производстве. Для изготовления правящих роликов используют природные или синтетические высокопрочные алмазы.
Виды
Замки «Эльбор», отзывы о которых рассмотрим ниже, выпускаются в ассортименте более 200 тысяч экземпляров в год. Они отличаются качественным материалом изготовления, принципом действия и надежностью. Среди рассматриваемой категории выделяют следующие типы:
- Марка «Рубин» подходит для оснащения стальных дверей жилых помещений, складов и офисов.
- «Сапфир» отличается максимальной защитой от вандалов, имеет более трех тысяч комбинаций, монтируется на бронированные двери.
- «Базальт» – это замок, который имеет универсальную конструкцию, подходящую для дверей из стали или дерева.
- «Гранит» – запорное устройство, отличающееся долговечностью и наличием 1,5 тысяч комбинаций для защиты.
- «Кремень» – устанавливается на межкомнатные двери.
- «Лазурит» – подходит для входных и межкомнатных дверей из любого материала.
Чем отличаются замки Эльбор
Замок Эльбор – советская, а теперь и российская гордость. Он считается неуязвимым, и всегда пользуется спросом у тех, кто старается обеспечить безопасность семьи и сохранить имущество.
Замок Эльбор «Кремень» для межкомнатных дверей
Предприятие «Эльбор» открылось в 1976 г. Производство было направлено на потребности военно-оборонного комплекса, что привело к аккумуляции уникального оборудования и квалифицированных кадров. Сегодня «Эльбор» специализируется на разработке и производстве замков с повышенной секретностью и взломостойких дверей.
По словам специалистов, эти запорные устройства по качеству сравнимы с аналогичными механизмами иностранных производителей. По цене они дешевле именитых зарубежных брендов, но дороже замков китайского производства.
Частые поломки
Как утверждают отзывы покупателей, замки «Эльбор» чаще всего выходят из строя по причине изготовления привода дверной защелки на рукоятке посредством литья из алюминиевого сплава. Кроме того, иногда встречаются дефекты литья, в результате чего деталь ломается при существенных нагрузках. Если конструкция установлена с нарушениями и для открывания требуется прилагать некое усилие, элемент движения защелки интенсивно изнашивается, при этом стружка попадает в механизм.
Преимущественно подобная ситуация возникает при монтаже добавочных уплотнителей на дверь. Она в закрытом положении удерживается при помощи защелки, которая принимает на себя усилие от деформированного уплотнителя. Рукоятку при открытии приходится надавливать с чрезмерным усилием, что оказывает дополнительные нагрузки на все части конструкции.
Как отремонтировать замок «Эльбор? Отзывы потребителей отмечают, если алюминиевая деталь вышла из строя по причинам, на которые распространяются гарантийные обязательства, а также возникают спорные и неоднозначные ситуации, замок может быть отправлен на дополнительную экспертизу в ближайший сервисный центр или производителю напрямую.
Сверхтвёрдые материалы и алмаз
- Главная /
- Основные понятия /
- Сверхтвёрдые материалы и алмаз
Одним из направлений совершенствования режущих свойств инструментов, позволяющим повысить производительность труда при механической обработке, является повышение твердости и теплостойкости инструментальных материалов. Наиболее перспективными в этом отношении являются алмаз и синтетические сверхтвердые материалы на основе нитрида бора.
Алмазы и алмазные инструменты широко используются при обработке деталей из различных материалов. Для алмазов характерны исключительно высокая твердость и износостойкость. По абсолютной твердости алмаз в 4 — 5 раз тверже твердых сплавов и в десятки и сотни раз превышает износостойкость других инструментальных материалов при обработке цветных сплавов и пластмасс. Кроме того, вследствие высокой теплопроводности алмазы лучше отводят теплоту из зоны резания, что способствует гарантированному получению деталей с бесприжоговой поверхностью. Однако алмазы весьма хрупки, что сильно сужает область их применения.
Для изготовления режущих инструментов основное применение получили искусственные алмазы, которые по своим свойствам близки к естественным. При больших давлениях и температурах в искусственных алмазах удается получить такое же расположение атомов углерода, как и в естественных. Масса одного искусственного алмаза обычно составляет 1/8—1/10 карата (1 карат — 0,2 г). Вследствие малости размеров искусственных кристаллов они непригодны для изготовления таких инструментов, как сверла, резцы и другие, а поэтому применяются при изготовлении порошков для алмазных шлифовальных кругов и притирочных паст.
Лезвийные алмазные инструменты выпускаются на основе поликристаллических материалов типа «карбонадо» или «баллас». Эти инструменты имеют длительные размерные периоды стойкости и обеспечивают высокое качество обработанной поверхности. Применяются они при обработке титановых, высококремнистых алюминиевых сплавов, стеклопластиков и пластмасс, твердых сплавов и других материалов.
Алмаз как инструментальный материал имеет существенный недостаток — при повышенной температуре он вступает в химическую реакцию с железом и теряет работоспособность.
Для того чтобы обрабатывать стали, чугуны и другие материалы на основе железа, были созданы сверхтвердые материалы, химически инертные к нему. Такие материалы получены по технологии, близкой к технологии получения алмазов, но в качестве исходного вещества используется не графит, а нитрид бора.
Поликристаллы плотных модификаций нитрида бора превосходят по теплостойкости все материалы, применяемые для лезвийного инструмента: алмаз в 1,9 раза, быстрорежущую сталь в 2,3 раза, твердый сплав в 1,7 раза, минералокерамику в 1,2 раза.
Эти материалы изотропны (одинаковая прочность в различных направлениях), обладают микротвердостью меньшей, но близкой к твердости алмаза, повышенной теплостойкостью, высокой теплопроводностью и химической инертностью по отношению к углероду и железу.
Характеристики отдельных из рассматриваемых материалов, которые в настоящее время получили название «композит», приведены в таблице.
Сравнительные характеристики СТМ на основе нитрида бора
| Марка | Первоначальное название | Твердость HV, ГПа | Теплостойкость, oС |
| Композит 01 | Эльбор-Р | 60…80 | 1100…1300 |
| Композит 02 | Белбор | 60…90 | 900…1000 |
| Композит 03 | Исмит | 60 | 1000 |
| Композит 05 | Композит | 70 | 1000 |
| Композит 09 | ПКНБ | 60…90 | 1500 |
| Композит 10 | Гексанит-Р | 50…60 | 750…850 |
Эффективность применения лезвийных инструментов из различных марок композитов связана с совершенствованием конструкции инструментов и технологии их изготовления и с определением рациональной области их использования:
-
композиты 01(эльбор-Р) и 02 (белбор)используют для тонкого и чистового точения и фрезерования без ударов деталей из закаленных сталей твердостью 55…70 НRС, чугунов и твердых сплавов ВК15, ВК20 и ВК25 с подачами до 0,20 мм/об и глубиной резания до 0,8
-
композит 05применяют для чистового и получистового точения без ударов деталей из закаленных сталей твердостью 40…58 HRC, чугунов твердостью до 300 НВ с подачами до 0,25 мм/об и глубиной до 2,5 мм
-
композит 10 (гексанит-Р)используют для тонкого, чистового и получистового точения и фрезерования с ударами деталей из закаленных сталей твердостью не выше 58 HRC, чугунов любой твердости, сплавов ВК15, ВК20, ВК25 с подачей до 0,15 мм/об и глубиной резания до 0,6 мм
При этом период стойкости инструментов возрастает в десятки раз по сравнению с другими инструментальными материалами.
Область применения СТМ до недавнего времени ограничивалась из-за сравнительно небольших размеров поликристаллов. В настоящее время освоен выпуск двухслойных неперетачиваемых пластин, состоящих из твердого сплава (основа) и слоя из поликристаллов алмаза или нитрида бора толщиной до 0,5 мм, что повышает общую эффективность использования инструментов из сверхтвердых материалов.
- Быстрорежущие инструментальные стали
- Минералокерамические твёрдые сплавы
Источник: legir-mk.ru
Что такое эльборовый круг
Эльбор имеет алмазоподобную кристаллическую решетку и по твердости уступает алмазу, значительно превосходя остальные абразивные материалы.
Высокая твердость эльбора, в 3-4 раза превосходящая твердость традиционных абразивов, является важным преимуществом, так как значительно уменьшает износ зерен эльбора при шлифовании и длительное время сохраняет их остроту.
Другим важным свойством и преимуществом эльбора является температурная устойчивость: заметное окисление поверхности зерен эльбора начинается с 1000-1200С. Такие температуры при шлифовании являются мгновенными и возникают только при очень жестких режимах шлифования. Очевидно, что зерна эльбора очень мало изнашиваются от термических нагрузок.
Важным свойством и преимуществом эльбора является его высокая химическая стойкость. Эльбор не реагирует с кислотами и щелочами, инертен практически ко всем химическим элементам, входящим в состав сталей и сплавов. Особенно следует отметить инертность эльбора к железу, являющемуся основой всех статей ,тогда как алмаз активно взаимодействует с железом, что является причиной интенсивного износа алмазных кругов при шлифовании сталей.
Таким образом, эльбор как абразивный материал обладает следующим преимуществами при шлифовании:
- длительно сохраняет остроту зерен, что обуславливает высокую режущую способность и стойкость кругов
- выдерживает высокие термические нагрузки, что позволяет интенсифицировать режимы шлифования
- позволяет шлифовать сложнолегированные стали и сплавы без адгезионного и диффузного износа зерен эльбора.
Все это делает эльбор уникальным абразивным материалом; использование шлифовальных кругов из эльбора способствует значительному повышению производительности, точности и качества обработанных поверхностей деталей на разных операциях шлифования.
Читать также: Красивый топор своими руками фото
ЭЛЬБОР (кубический нитрид бора) как материал, сочетает в себе высокую твердость, температурную устойчивость и химическую инертность, особенно эффективен при шлифовании термообработанных, быстрорежущих, подшипниковых, нержавеющих, жаропрочных сталей и титановых сплавов c твердостью от 55 HRC и выше.
Применение
- круглое наружное, бесцентровое шлифование
- плоское шлифование
- внутреннее шлифование
Обрабатываемый материал
- термообработанные, HRC>50, стали: закаленные, азотированные, цементированные, сложнолегированные
- быстрорежущие стали
- подшипниковые стали
- инструментальные стали
- закаленный (отбеленный) чугун
- износостойкие покрытия (плазменные, твердый хром и др.)
- термообработанные стали пониженной (HRC40-50) твердости
- жаропрочные сплавы
Типы связок для изготовления эльборового инструмента:
| Материал | Связка | |
| керамическая | органическая | |
| эльбор | КС10, К27 | В48, В481, В482, В483, КБ |
Применение связок для кругов из эльбора:
| Марка связки | Тип | Применение |
| КС10 | керамическая | в кругах для круглого наружного, безцентрового, плоского шлифования |
| К27 | в кругах для внутреннего шлифования, профильного шлифования | |
| В48 | органическая | универсальная связка для шлифования с СОЖ и всухую при средних режимах, для станков с ЧПУ |
| В481 | для «сухого» шлифования, в кругах чашечной формы с шириной рабочего слоя более 5 мм | |
| В482 | для шлифования с СОЖ в узкокромочных (5 мм и менее) кругах, для станков с ЧПУ, для отрезных кругов | |
| В483 | для «сухого» шлифования в узкокромочных (5 мм и менее) кругах | |
| КБ | для шлифования с СОЖ при легких режимах, на станках с ручным управлением |
Материал (КНБ):
| Марка | Связка | Применение |
| ЛКВ40 | керамическая | Шлифование термообработанных сталей: закаленных, азотированных, цементированных, быстрорежущих |
| ЛКВ50 | Высокопроизводительное (в т.ч. высокоскоростное и глубинное) шлифование термообработанных сталей, отбеленного чугуна, износостойких покрытий | |
| ЛКВ60 | Высокопроизводительное шлифование при наиболее интенсивных режимах | |
| ЛКВ40М | органическая | Заточка режущего инструмента из быстрорежущих сталей |
| ЛКВ50М | Высокопроизводительная, в т.ч. глубинная заточка режущего инструмента . Вышлифовка стружечных канавок | |
| ЛМ | керамическая | Финишное шлифование. Суперфиниширование, притирка, полирование |
| органическая |
Твердость — характеристика инструмента на керамических связках:
| Группы | Мягкие | Средние | Твердые | ||||||
| Стандарт России | СМ1 | СМ2 | С1 | С2 | СТ1 | СТ2 | СТ3 | Т1 | Т2 |
| Междунар. стандарт | K | L | M | N | O | P | Q | R | S |
Шлифовальные круги из кубического нитрида бора (эльбора) выпускаются следующих марок:
На сегодняшний день ЗАО «Волжский шлифматериал-Волга» является продавцом шлифовальных материалов и шлифовального инструмента широкого спектра.
Являясь официальным Дистрибьютором ООО «Петербургский абразивный г. Санкт-Петербург ЗАО «Волжский шлифматериал-Волга» (ЗАО «ВШМ-Волга») предлагает абразивный инструмент, инструмент из синтетических алмазов и эльбора.
Шлифовальные эльборовые круги применяются на операциях шлифования высокоточных деталей из сталей и сплавов твердостью HRC>50, износостойких покрытий. Высокопористые круги из эльбора АЭРОБОР® применяются для шлифования сталей и сплавов пониженной твердости HRC 40-50 (жаропрочных, нержавеющих и др.), сложнолегированных сталей, чугуна.
Читать также: Отрезные диски по металлу рейтинг
Эльборовые круги на керамической связке, диаметром до 675 мм, изготавливаются для работы на скоростях: керамический корпус – до 60 м/с, металлический корпус – до 150 м/с,
различных профилей 1A1, A8, 3А1, 6А1, 6A2, 6A8, 11А2, 14A1, 1D1, 1D8, 14D8, 1E1, 1E6Q, 14E1, 1F1, 12R9, 1V1, 4V9, AW
Специалистами Абразивного разработана технология изготовления скоростных кругов на керамической связке, рабочая скорость которых достигает 150 м/с.
Эльборовые круги и бруски на керамической связке
Эльборовые круги на керамической связке применяются на операциях шлифования высокоточных деталей из сталей и сплавов, износостойких покрытий.
Эльборовые бруски применяются на операциях суперфиниширования и хонингования высокоточных деталей.
Эльборовый инструмент на органических связках
Эльборовый инструмент на органической связке применяется на операциях заточки инструмента из быстрорежущих сталей, вышлифовки стружечных канавок, отрезки и прорезки пазов. В зависимости от типа связки возможно применение всухую или с охлаждающей жидкостью.
Алмазный инструмент на органических связках
Алмазный инструмент применяeтся для заточки режущего инструмента из твердых сплавов, деталей из композита и керамики. Алмазные отрезные круги применяются для высокоточной резки твердого сплава, технической керамики, цветных металлов, кварцевого стекла, ферритов, кварца.
Алмазные круги на керамических связках
Алмазные круги применяются при шлифовании твердосплавных деталей (пуансонов, калибров, валков и др.), а также для шлифования режущих пластин из композитов, деталей из сочетания стали и твердого сплава.
Алмазные отрезные круги на металлических связках, бруски
Алмазные отрезные круги используются для обработки стекла, хрусталя, драгоценных и полудрагоценных камней, для операции резки.
Бруски из синтетического алмаза на металлической связке используются для чернового и чистового хонингования деталей из чугуна и стали.
Особенности вещества эльбор
Графитоподобная модификация получена при нагревании бора и азота в одинаковых пропорциях при температуре 1700 — 1800°C и давлении от 8 до 12 ГПа в присутствии катализаторов. Технологию получения вещества разработали в Научно-исследовательском институте абразивов и шлифования во времена существования Советского Союза. Работа осуществлялась совместно с сотрудниками Ленинградского . Отечественный материал получил аббревиатуру КНБ. Химическая формула вещества BN дает ему втрое название – боразон.
Виды эльбора, отличающиеся по цвету:
- Марки ЛКВ60 и В5 имеет желтые прозрачные кристаллы октаэдрической формы, синтезируемые в системе Li-B-N.
- Марки ЛКВ40 и ЛКВ50 образуются в присутствии Mg и N и содержат в кристаллической решетке избыток бора, который дает веществу черно-коричневый цвет.
Зарубежные аналоги боразона принято обозначать cBN.
Достоинства эльбора
Показатели твердости материала почти не уступают популярному природному минералу, в 3-4 раза превосходят абразивы карбида кремния и электрокорунда. Эльборовые зерна обладают повышенной износостойкостью, в процессе эксплуатации они долгое время сохраняют остроту.
Окисление зернистой поверхности боразона начинается при 1000 — 1200°C, у алмаза при 600-700°C. Инструмент на основе КНБ может работать при возникновении критических температур при шлифовании в жестких режимах. Термическая и химическая стойкость вещества позволяет выдерживать температурные нагрузки без преждевременного изнашивания абразивных зерен.
Алмаз подвергается быстрому изнашиванию при шлифовании сталей. Эльбор хорошо зарекомендовал себя при выполнении таких задач, не теряет своих прочностных характеристик. Материал инертен почти ко всем химическим элементам. Наряду с природным абразивом он не вступает в реакцию с кислотами и щелочами.
Промышленные способы производства позволяют получать боразон с необходимыми физическими и техническими свойствами в зависимости от назначения.
Шлифовальные и правящие круги на гальванической связке
Эльборовые и алмазные круги на гальванической связке
Преимущества:
- высокая режущая способность, позволяющая значительно увеличить производительность операций шлифования;
- высокая прочность, обеспечивающая безопасную работу со скоростью до 150 м/с и более.
Применение:
- профильное шлифование;
- прорезка и шлифование точных пазов, канавок;
- высокоскоростное черновое шлифование шеек коленчатых и распределительных валов;
- шлифование высокоточных отверстий на внутришлифовальных станках;
- шлифование отверстий на координатно-шлифовальных станках.
Алмазные правящие ролики на гальванической связке
Выпускаются двух видов: профильные ролики и тонкие (обтачивающие) ролики для правки на станках с ЧПУ.
Читать также: Температура кипения свинца по цельсию
Профильные ролики имеют профиль, аналогичный профилю шлифуемой детали. Профилирование и правка круга производятся методом врезания.
Тонкие обтачивающие ролики осуществляют правку по программе для ЧПУ. Это позволяет использовать один и тот же ролик для правки кругов с различным профилем.
Алмазные ролики применяют при правке кругов, как из традиционных абразивов, так и кругов из кубического нитрида бора (эльбора). Обладают очень высокой стойкостью. Наиболее эффективны в серийном и массовом производстве. Для изготовления правящих роликов используют природные или синтетические высокопрочные алмазы.
Что Такое Абразивный И Эльборовый Инструмент ~ Повседневные вопросы
страница » Что Такое Абразивный И Эльборовый Инструмент
Эльборовый круг — чем лучше алмазного и других абразивов.
Эльборовые круги для шлифования имеют свои плюсы перед подобными кругами из алмаза. Чтоб осознать, в чём они появляются, разглядим характеристики этого материала, его хим формулу и главные характеристики, также требования муниципальных эталонов.
Обзор алмазных кругов (диски и чашки) для заточки инструмента
Эльбор – хим формула, характеристики.
Его хим формула: BN. Другое заглавие – боразон , что поближе по звучанию к формуле материала. Снаружи это прозрачные кристаллы жёлтого цвета, форма которых октаэдрическая. По твёрдости эльбор только малость уступает алмазу. Так, если микротвердость алмаза 1000×102 МПа, то для эльбора этот показатель – (800-900)×102 МПа, а по сопоставлению с остальными классическими абразивами, он выше в три-четыре раза:
для карбида кремния микротвердость составляет (300-320)×102 МПа; у электрокорунда и совсем (180-220)×102 МПа.
Таким макаром, налицо существенное преимущество перед ними, потому что износ зёрен эльбора заранее будет происходить в пару раз подольше.
Чем ещё эльборовый круг лучше алмазного, так это его тепловой и хим стойкостью .
Окисление эльбора начинает происходить в момент температур 1000-1200 °C, когда подобные процессы у алмаза начинаются с 600-700 °C.
Шкурка и паста из эльбора и алмаза
Шкурка шлифовальная из эльбора
Используется для финишных операций притирки и полирования деталей из закаленных, цементированных, азотированных, быстрорежущих, штамповых, нержавеющих сталей, жаропрочных сплавов, с целью получения поверхностей с минимальной шероховатостью
Шкурка шлифовальная из синтетического алмаза
Используется для финишных операций притирки и полирования деталей из твердых сплавов, керамики, полупроводниковых материалов, кристаллов, закаленных, цементированных, азотированных, быстрорежущих сталей, с целью получения поверхностей с минимальной шероховатостью
Паста эльборовая из микро- (шлиф-) порошков ЛМ, ЛКВ40
Используется для финишных операций притирки и полирования деталей из закаленных, цементированных, азотированных ,быстрорежущих, штамповых, нержавеющих сталей, жаропрочных сплавов, с целью получения поверхностей с минимальной шероховатостью
Паста алмазная из микро- (шлиф-) порошков АСМ, АС4, АС6
Используется для финишных операций притирки и полирования деталей из твердых сплавов, керамики, полупроводниковых материалов, кристаллов, закаленных, цементированных, азотированных, быстрорежущих сталей, с целью получения поверхностей с минимальной шероховатостью
Высокопористый абразивный инструмент
Для обеспечения высокопроизводительного и бесприжогового шлифования используют высокопористый абразивный инструмент на керамической связке.
ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИМЕНЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА
Благодаря наличию крупных пор в высокопористых кругах:
- обеспечивается возможность лучшего отвода снимаемой стружки
- создаются лучшие условия для охлаждения детали в зоне резания
- уменьшается вероятность засаливания круга
- предотвращается возникновение прижогов шлифуемой детали.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Высокопористые круги и бруски используются на предприятиях станкостроительной, авиационной, энергетической, машиностроительной промышленности:
- при шлифовании вязких, высокопластичных сталей и сплавов: нержавеющих, жаропрочных, титановых, цветных
- при шлифовании сложнолегированных термообработанных сталей
- при глубинном шлифовании · при плоском шлифовании торцом круга
- при шлифовании резиновых и полимерных покрытий
- при хонинговании деталей из мягких, вязких сталей
Применение
Применяется в промышленности в шлифовальном инструменте при обработке различных сталей и сплавов. Эльбор как абразивный материал обладает следующими преимуществами при шлифовании:
- длительно сохраняет остроту зёрен (высокая износостойкость), что обуславливает высокую режущую способность и стойкость кругов;
- выдерживает высокие термические нагрузки, что позволяет интенсифицировать режимы шлифования;
- позволяет шлифовать сложнолегированные стали и сплавы без адгезионного и диффузного износа зёрен эльбора.
Использование шлифовальных кругов из эльбора по сравнению с алмазными способствует значительному повышению производительности, точности и качества обработанных поверхностей деталей на разных операциях шлифования.
Источник: titan-spec.ru