В ключевое отличие Между дакроном и полиэстером то, что Дакрон — это форма полиэфира, тогда как полиэстер — это полимерный материал, состоящий из сложноэфирных групп, прикрепленных к основной цепи.
Дакрон — это торговое название, и это полимерный материал, который мы можем найти как член семейства полиэфиров. Полиэстер — это полимерный материал, который образуется в результате реакции карбоновых кислот со спиртами. В зависимости от свойств разные формы полиэстера имеют разное применение.
1. Обзор и основные отличия
2. Что такое дакрон
3. Что такое полиэстер
4. Сравнение бок о бок — дакрон и полиэстер в табличной форме
5. Резюме
Что такое дакрон?
Дакрон — это торговое название полиэтилентерефталата в США. Иногда мы используем аббревиатуру ПЭТ или ПЭТФ. Это самый распространенный член термопластичных полимеров среди полиэфиров. Кроме того, этот полимерный материал очень полезен в производстве волокон для одежды, контейнеров для хранения продуктов питания и напитков, производстве смол и т.д.
Вискоза и хлопок — в чем разница?
Полимерный материал дакрон содержит звенья мономеров этилентерефталата, связанных друг с другом посредством полимеризации. Повторяющаяся единица — C10ЧАС8О4. Более того, мы можем легко переработать этот материал.
Обычно дакрон можно отнести к полукристаллическим материалам. Но это может происходить и в аморфном состоянии. Следовательно, он может существовать как в непрозрачном, так и в прозрачном состоянии. Естественно, это бесцветный материал, который может быть жестким или полужестким в зависимости от способа производства. Однако он очень легкий.
Кроме того, этот материал является хорошим барьером для влаги и растворителей. Кроме того, наиболее известной характеристикой дакрона является его внутренняя вязкость.
Что такое полиэстер?
Полиэфир — это общее название, используемое для описания длинноцепочечных полимеров, состоящих из сложноэфирных групп в основной цепи. Сложные полиэфиры химически состоят по крайней мере из 85 мас.% Сложного эфира, двухатомного спирта и терефталевой кислоты. Другими словами, реакция между карбоновыми кислотами и спиртами с образованием сложных эфиров вызывает образование полиэфира.
Сложные полиэфиры образуются в результате реакции конденсации дикарбоновых кислот со спиртами (диолами). Сложные полиэфиры в основном бывают двух типов: насыщенные сложные полиэфиры и ненасыщенные сложные полиэфиры. Насыщенные полиэфиры состоят из насыщенных скелетов. Поскольку они насыщены, эти сложные полиэфиры обладают меньшей реакционной способностью или неактивны.
Ненасыщенные полиэфиры состоят из ненасыщенной винильной группы. Следовательно, эти полиэфирные материалы очень реактивны.
что это за слово
Полиэфирные волокна чрезвычайно прочные и долговечные. Это связано с тем, что полиэфиры часто устойчивы к химическим веществам, растяжению, усадке и т. Д. Чаще всего полиэфир применяется в текстильной промышленности, пищевой промышленности (для упаковки пищевых продуктов) и т. Д.
В чем разница между дакроном и полиэстером?
Дакрон — это торговая марка, и это полимерный материал, который мы можем найти как член семейства полиэфиров. Таким образом, ключевое различие между дакроном и полиэфиром заключается в том, что дакрон является формой полиэфира, тогда как полиэфир представляет собой полимерный материал, состоящий из сложноэфирных групп, присоединенных к основной цепи. Дакрон — это торговое название полиэтилентерефталата в США. Он очень полезен при производстве волокон для одежды, контейнеров для хранения продуктов питания и напитков, производстве смол и т. Д. Чаще всего полиэстер применяется в текстильной промышленности, пищевой промышленности (для упаковки пищевых продуктов) и т. Д.
В инфографике ниже приводится больше сравнений, связанных с разницей между дакроном и полиэстером.
Резюме — Дакрон против полиэстера
Таким образом, дакрон — это торговое название, и это полимерный материал, который мы можем найти как член семейства полиэфиров. Таким образом, ключевое различие между дакроном и полиэфиром заключается в том, что дакрон является формой полиэфира, тогда как полиэфир представляет собой полимерный материал, состоящий из сложноэфирных групп, присоединенных к основной цепи.
Источник: ru.strephonsays.com
Ткань лавсан – высокотехнологичный синтетический материал универсального применения
Синтетика довольно прочно обосновалась в нашей жизни в разных проявлениях. К тому же изделия из этого материала практичны и дешевы. Лавсан или полимерная материя из полиэфирных волокон – пример именно такого текстиля нового поколения. О том, что такое лавсан, об истории его возникновения, его свойствах, о том, где он используется, поговорим сегодня.
Что такое лавсан
Лавсановый текстиль в чистом виде практически не встречается. Синтетические лавсановые нити чаще всего добавляют в традиционные искусственные и натуральные материи для повышения их прочности, долговечности, эластичности, чтобы улучшить их эксплуатационные характеристики.
Такие смесовые варианты очень часто используются в швейной промышленности. В качестве примера таких тканей можно привести востребованные для нарядной одежды тафту, жоржет, атлас, для повседневной одежды – хлопок, шерсть и лен с полиэстером, смесь нитей лавсана и шелка, трикотажное полотно, в которых удачно сочетаются особенности натурального волокна и синтетики.
Стопроцентный полиэфир встречается редко. Выглядит он по-разному. Это зависит от способа переплетения волокон, их толщины, дизайна текстильного полотна. Такая разновидность лавсановых тканей чаще всего применяется в декоративных или технических полотнах, из которых шьют палатки, тенты, скатерти, канаты, изделия интерьерного текстиля.
Чтобы понять, о чем идет речь, достаточно вспомнить, как выглядят, например, капроновые эластичные чулки или колготки. Их, как и многие другие изделия, делают на основе лавсанового материала.
Оба материала – капрон и лавсан – производят из синтетических волокон, оба они хорошо тянутся, тот и другой используется при изготовлении чулок и носков. Однако между ними нельзя поставить знак равенства.
Лавсан и капрон различаются по характеристикам. Например, лавсан – более прочный материал. И он не утрачивает свои свойства в результате неправильного ухода. Чего не скажешь о капроне, который после неправильной стирки становится менее прочным.
Основные различия между этими двумя синтетическими материалами определяются особенностями уникальной технологии для каждого вида текстиля. Чтобы разобраться в особенностях лавсановой ткани, понять, почему синтетический текстиль появился именно в таком виде и с такими свойствами, придется заглянуть в еще совсем недалекое прошлое.
История создания ткани
В 1949 году ученые Лаборатории Института Высокомолекулярных Соединений АН СССР открыли способ получения пластикового волокна в процессе полимеризации терефталевой кислоты и этиленгликоля. Результатом специальных реакций стало появление разнообразных сложных эфиров. Каждый из них обладал своим набором характеристик и свойств, необходимых производителям текстиля. Лавсан, который получил свое название по первым буквам названия лаборатории, где он был получен, оказался одним из этих новых веществ.
Такие исследования в то время проводились не только в Советском Союзе, но и на химических предприятиях во многих странах. Одновременно появилось большое количество термопластика – разновидности полиэфира. Каждый из них имел свое название – Dacron (дакрон) или Тerylene (терилен) в США и Англии, Tergal (тергаль) – во Франции, в Германии – Trevira (тревира). По свойствам эти материалы мало чем отличались от лавсана.
По сути, все они представляли собой один и тот же термопластик полиэтилентерефталат, обозначаемый в технологической и химической литературе как ПЭТ или ПЭТФ. Это самый распространенный представитель класса полиэфиров, известных под различными фирменными названиями. В современном текстильном мире эту ткань называют полиэстер.
Производство лавсана
Технологический процесс получения полиэфирных нитей очень сложный. И нет смысла углубляться во все его тонкости и нюансы. Обычному потребителю достаточно знать, что лавсановая нить – это стопроцентная синтетика. А получают ее, как и все синтетические полиэфирные волокна, в результате переработки отходов нефтепродуктов.
При определенной химической реакции сырье проходит несколько этапов обработки, в процессе которых нефть превращается в высокомолекулярное соединение – полиэтилентерефталат, которое, собственно, и участвует в производстве текстиля. Гранулы полиэфиров под воздействием высокой температуры распадаются на составные части. Из расплава через экструдеры вытягивают волокна или нити, из которых, используя классическое переплетение, изготавливают полотно.
Выпускают лавсановый текстиль однотонный, 3D, с рисунком.
Виды ткани
Свойства лавсана меняются в зависимости от конкретного назначения текстиля и плотности полотна. Самые распространенные его виды:
- лавсан 100 – используется в качестве наполнителя тонким слоем при пошиве демисезонной одежды;
- лавсан 150 – этот вид текстиля используется в разных сферах;
- лавсан 200 – геотекстиль и нетканый материал, изготовленный с использованием толстого волокна, который используется в сельском хозяйстве, медицине, химической, электротехнической, автомобильной, пищевой и строительной промышленности.
Преимущества и недостатки материала
Лучшие свойства лавсанового волокна, которые влияют на физико-химические и механические характеристики текстиля:
особая прочность и износоустойчивость;
эластичность и упругость;
устойчивость к деформации и разрыву;
материал мало мнется, не садится при стирке, не выгорает на солнце;
не разрушается под воздействием большинства микроорганизмов, грибка, химических реагентов и других неблагоприятных воздействий;
в уходе нетребователен;
физиологическая инертность – ткани организма не отторгают эндопротезы из лавсановых волокон.
Однако лавсановые материи не так идеальны. Есть у них свойства, которые не нравятся покупателям изделий из лавсана.
Основной минус – это все-таки синтетика. А значит, сфера применения такой ткани ограничена. Например, из нее не шьют постельное белье, одежду, которая соприкасается с кожей.
Для лавсановых материалов характерна низкая гигроскопичность – они сильно намокают и при этом влагу практически не впитывают. Но при определенных обстоятельствах этот минус может превратиться в плюс. Например, спортивная одежда из полиэфирных материалов выводит наружу влагу и быстро сохнет.
Ткань почти не «дышит», сильно электризуется, трудно окрашивается. Вещи из 100% синтетики жесткие, носить их некомфортно и неудобно.
Применение лавсана
Сфера применения определяется свойствами материала из полимера, которые зависят от способа ткацких переплетений, толщины нитей, категории готового текстиля – в виде волокон, литого или пленочного.
Смесовые ткани, в составе которых есть лавсановые волокна и лавсановые нити, применяются как материал высокого качества в швейном производстве.
Из тканей, в которых синтетическое волокно присутствует в смеси с натуральными или искусственными нитями, шьют и одежду – платья, костюмы, брюки, халаты. В смесовых тканях волокна разного происхождения взаимно нивелируют недостатки синтетики и натуральных нитей, у которых также есть определенные минусы.
Часто применяют лавсан при изготовлении чулок, колготок, корсетов. Прочные, удобные в работе нитки из лавсана используются рукодельницами и швеями.
100% текстиль лавсан долговечный, прочный, не нуждается в особом уходе. Из него изготавливают аксессуары: мешки, ленты, сумки, ремни. А также изделия для защиты от осадков – дождевики, зонтики, тенты.
Текстиль используется при пошиве покрывал, скатертей, штор, накидок, при изготовлении ковров и других интерьерных предметов.
Синтетическое волокно используют в текстильной промышленности как утеплитель в верхней одежде, рассчитанный, в зависимости от его плотности, как на очень низкие температуры и сильный мороз, так и на более теплую погоду. Синтетический наполнитель, в отличие от натурального, не сминается, не сбивается и не слеживается в комки. Ему не страшны насекомые-вредители и микробы.
Лавсан большой плотности, который выпускают в рулонах черного или белого цвета, используют на дачах. Также дачники часто укрывают прозрачной тонкой пленкой на основе лавсана теплицы и парники.
Нетканый материал марки «Изобонд» с металлизированным слоем считается одним из лучших фольгированных утеплителей – прочный, практичный, недорогой.
Лавсановые нити с антимикробным покрытием используются в хирургии как безопасный шовный материал, который не вызывает воспалительных процессов. Лавсан, совместимый с человеческими тканями, используется в медицине при эндопротезировании.
В пищевой промышленности антибактериальный молочный лавсан применяют для обработки кисломолочных продуктов, жидких пюре, соков, сиропов, растительного масла.
В торговле и сельском хозяйстве материал используется для производства прочной, антибактериальной упаковки, необходимой для перевозки готовой продукции.
Как фильтровальный материал лавсан используется в быту и в технических целях для очистки воды от примесей. В строительстве лавсан этого типа используют как фильтр для очищения различных растворов, суспензий, смесей.
В автомобильной отрасли – для производства ремней привода, обивки. На фабриках и заводах – для изготовления прочных, легких, устойчивых к многократному механическому воздействию канатов, лент транспортеров и других деталей. В рыболовстве из лавсановых прочных нитей плетут сети.
Как ухаживать за тканью
Лавсановый текстиль к уходу совсем не требователен. Как ухаживать за изделиями, в составе которых есть синтетические нити, производитель всегда указывает на ярлычке одежды. Смесовые ткани с комбинацией разных волокон требуют внимательного отношения.
Вещи хорошо отстирываются вручную или в стиральной машине при +40 °С. Хотя ткань не боится и более горячей воды – +50…+60 °С. Чистый лавсан можно даже кипятить.
Не рекомендуется использовать отбеливатели, которые не разрушают структуру ткани, но могут растворить цвета или сделать их более блеклыми. Также, как и моющие агрессивные средства, в составе которых есть хлор, щелочные соли, карбонат натрия.
Отжимать можно в машинке, но на низких оборотах.
Сушить вещи предпочтительнее в естественных условиях, расправив их от складок и морщинок, в вертикальном положении.
Допустима утюжка при температуре 140-150 °С. Разогревать утюг до более высокой температуры не стоит. Лавсановые нити, даже если это всего лишь добавка в смесовой ткани, могут расплавиться. Часто утюжка не требуется, если одежду при сушке как следует встряхнуть и разгладить руками.
Источник: tkanexpert.ru
Ткань дакрон — описание, характеристики и применение ткани
С материалом дакрон знакомы многие, его выпуск в промышленных масштабах был начат в 50-х годах прошлого столетия всемирно известной корпорацией Дюпон. Вскоре всеобщая эйфория сменилась осторожностью из-за свойств ткани. Главным минусом стала почти нулевая воздухопроводность, не позволяющая ощущать комфорт при длительной носке.
Однако материал стал использоваться в изделиях иного предназначения. Что такое ткань дакрон, каковы ее характеристики и сфера использования, полезно знать рядовому потребителю и тем, кто занимается пошивом.
Характеристики
Дакрон — синтетический материал, в производстве которого используют волокна из гранул полиэтилентерафталата, прошедшие высокотемпературную закалку. Лицевая сторона полотен гладкая. Структура ткани такова, что обладает высокой устойчивостью к деформации.
- лавсан;
- теторон;
- майлар;
- терилен и др.
Ткани, полученные путем расплава полиэтилентерафталата, объединены в группу с маркировкой РЕТ или PETF. Дакрон — название, запатентованной создателем материала.
Свойства текстиля обусловили его сферу применения. Достаточно ознакомиться с характеристиками дакрона, приведенными в таблице, чтобы понять, что это одна из самых прочных и влагоустойчивых синтетических тканей:
| Характеристики | Показатели |
| Состав сырья | Полиэстер |
| Способ переплетения нитей | Особый |
| Водоупорность | Высокая, капли воды скатываются с поверхности |
| Гигроскопичность | Минимальная (от 1 до 5%) |
| Воздухопроницаемость | Низкая |
| Паропроницаемость | Низкая |
| Электризуемость | Высокая |
| Прочность, износоустойчивость | Высокая |
| Устойчивость к деформации | Максимальная |
| Плотность, г/кв. м | 170 – 240 |
| Растяжимость (эластичность) | Отсутствует |
| Варианты окрашивания | Однотонные гладкокрашеные полотна |
| Производитель | США, Китай |
Проектирование и изготовление парусов
Говоря о разнообразных материалах, используемых для изготовления современных парусов, следует принимать во внимание самую общую их систематизацию, согласно которой все паруса можно разделить на тканые и ламинатные. Первые шьют из различных парусных тканей, применяя, в основном, дакрон и его варианты (полиэстер, лавсан), реже – кевлар, спектру, пентекс и др. Ламинатные же паруса представляют собой сэндвичевую конструкцию, в составе которой присутствуют слои прочных химических волокон, спекаемых с пленочной основой. Сегодня мы поговорим о тканых парусах из дакронов.
Первым в истории мореплавания материалом для изготовления парусов был лен. В начале XIX века его потеснил хлопок. Появление материалов из химических волокон, которые в 50-х годах прошлого столетия пришли на смену хлопчатобумажным тканям, стало первым технологическим изменением в парусном деле, определившим его современный облик и направление развития.
Наиболее известная вы мире ткань для паруса — американский дакрон. Сегодня название этой ткани – имя нарицательное, объединяющее собой целый класс полиэфирных тканей (химическая формула – полиэтилентерефталат). А полстолетия назад каждая страна-производитель предпочитала иметь патентованный материал под собственным названием. Так мир наполнили полиэстер, майлар, терилен и другие ткани, которые создавались на основе одного и того же волокна. В СССР разработкой и производством полиэфиров занималась Лаборатория высокомолекулярных соединений Академии наук, давшая имя отечественной ткани для паруса (по первым буквам ее названия) – лавсан.
Тканые полиэфирные (дакроновые, лавсановые и т.д.) паруса быстро завоевали симпатии яхтсменов во всем мире. При относительной дешевизне от парусов из натуральных тканей их отличала необычайная долговечность. Конечно, дакроны не все одинаковы – в зависимости от качества составляющих пряжу волокон, их состава и способа укладки, а также последующей обработки ткани, изменяются рабочие характеристики паруса и его цена.
В стандартный гардероб большинства прогулочных яхт малых и средних размеров входят грот и стаксели из дакронов, используемых для пошива бюджетных парусов. Это паруса свободного кроя, в них применены полиэфирные волокна стандартного качества с использованием довольно большого количества смолы для их соединения.
Такие паруса теряют форму уже через год-два не слишком интенсивной эксплуатации. Чем выше требования к парусу, его гоночным характеристикам и долговечности, тем больше внимания необходимо уделить качеству дакрона, из которого он будет сделан. Дакрон премиального качества, используемый для пошива гоночных комплектов парусов, может иметь разную прочность по утку и основе, его структура уже не однородна. Ткань с усиленными волокнами по основе (вдоль материала) подходит для радиального кроя парусов, для парусов с большим соотношением высоты к ширине применяют дакроны, в состав которых включены прочные поперечные нити. Ткани, изготовленные с усилением как в длину, так и в ширину, называются сбалансированными.
Следует отметить, что смола в составе дакрона обеспечивает материалу стабильность формы, однако нужно помнить, что чем больше смолы, тем (помимо веса) жестче требования к хранению и эксплуатации паруса.
Для самых протяженных гонок шьют паруса из плотного дакрона, который почти не вытягивается. Он практически не содержит смолы, и при его создании используются только самые качественные волокна полиэтилентерефталата. Он соткан на модернизированных бесчелночных станках, которые обеспечивают максимально плотную укладку нитей. Паруса из такого дакрона подойдут для самых серьезных регат, будь то офшорные гонки на длинных дистанциях, где от паруса требуется длительное время обеспечивать высокую тягу, или кругосветные регаты, в которых яхтсмены, помимо этого, ожидают от парусов надежности и удобства эксплуатации.
Описание
Полотна дакрона обладают повышенной прочностью, сверхвысокой способностью отталкивать воду и грязь, не продуваемы ветром, сохраняют форму. За счет высокотехнологичной обработки лицевая сторона ткани идеально гладкая. На ощупь материал плотный, легкий, шуршащий.
Эксперт и технолог по тканям Алена Хлебникова готова ответить на ваши вопросы.
Источник: hozyaika-mama.ru
Ткань дакрон — описание, характеристики и применение ткани
С материалом Dacron знакомы многие, его производство в промышленных масштабах было налажено в 50-х годах прошлого века всемирно известной корпорацией DuPont. Вскоре всеобщая эйфория сменилась осторожностью из-за свойств ткани. Главным недостатком стало почти полное отсутствие воздухопроводности, что не позволяет чувствовать себя комфортно при длительном использовании.
Однако материал стали использовать в изделиях другого назначения. Что такое ткань дакрон, каковы ее характеристики и сферы использования, полезно знать рядовому потребителю и тем, кто занимается одеждой.
Характеристики
Дакрон – синтетический материал, в производстве которого используются волокна гранул полиэтилентерефталата, затвердевшие при высокой температуре. Лицевая сторона полотен гладкая. Структура ткани такова, что она обладает высокой устойчивостью к деформации.
- стирать;
- теторон;
- милар;
- терилен и др
Ткани, полученные сплавлением полиэтилентерефталата, группируются с марками ПЭТФ или ПЭТФ. Дакрон — фирменное наименование создателя материала.
Свойства текстиля определили область его применения. Достаточно ознакомиться с характеристиками дакрона, которые приведены в таблице, чтобы понять, что это одна из самых прочных и влагостойких синтетических тканей:
| Состав сырья | Полиэстер |
| Способ плетения пряжи | Особый |
| Водонепроницаемый | Высокие капли воды катятся по поверхности |
| Гигроскопичность | Минимум (от 1 до 5%) |
| Воздухопроницаемость | Под |
| Паропроницаемость | Под |
| Электрифицированный | Высоко |
| Прочность, износостойкость | Высоко |
| Сопротивление деформации | Максимум |
| Плотность, г/кв.м | 170 — 240 |
| Растяжимость (эластичность) | Он отсутствует |
| Варианты окрашивания | Однотонные окрашенные ткани |
| Создатель | США, Китай |
Описание
Ткани дакрон обладают повышенной прочностью, сверхвысокой способностью отталкивать воду и грязь, не сдуваются ветром и сохраняют форму. Благодаря высокотехнологичной обработке лицевая сторона ткани идеально гладкая. На ощупь материал плотный, легкий, шепчущий.
Мнение эксперта Алена Эксперт по текстилю и технолог Алена Хлебникова готова ответить на ваши вопросы. Напишите мне Окраска производится на завершающем этапе. Цветовая палитра не богатая. Ткань однотонная. Реверс показывает те же эксплуатационные свойства, что и лицевая сторона.
Дакрон используется для изготовления парусов из-за его сверхпрочности и устойчивости к ультрафиолетовому излучению. В процессе производства полиэфирная пряжа сплющивается с помощью высокотемпературной обработки, что делает ее плоской. Структура парусины исключает излишнюю подвижность нитей.
Дакрон не линяет, не садится, не мнется, не требует особого ухода и доступен по цене.
Плюсы и минусы
Ознакомившись со свойствами текстиля даркон, можно выделить множество преимуществ:
- долговечность;
- прочность и износостойкость;
- устойчивость к УФ-излучению, воздействию агрессивных веществ;
- сохранение свойств при высоких температурах (до +165°С);
- легкость, устойчивость к деформации и механическим повреждениям;
- водонепроницаемый;
- порывы ветра не теряются;
- простота ухода;
- доступная стоимость.
Несмотря на преимущества, ткань имеет недостатки. Основными недостатками являются воздухо- и паронепроницаемость. Это качество приводило к эффекту термоса, который часто вызывал раздражение кожи. Менее существенные недостатки: полотно не укрывает, рассыпается на участки, накапливает статическое электричество.
Применение
Дакрон используется в качестве добавки в смесовых материалах в сочетании с шерстью, льном и другими волокнами для повышения прочности и долговечности.
Из лавсана с высокими защитными свойствами изготовлены следующие изделия:
- Серф.
- Навесы и конструкции покрытия.
- Зонтик.
- Шторы и шторы.
- Палатки
- Тетива.
- Струны
В качестве добавки волокна используются в производстве ковров и искусственного меха.
Рекомендации по уходу
Материал неприхотлив в уходе. Для смесовых тканей следует подробно изучить рекомендации производителя.
Изделия из дакрона можно стирать в машине. Рекомендуемая температура воды 40°С. Используются любые моющие средства: порошки, гели, мыло.
Изделия желательно сушить прямо. Они быстро сохнут, на поверхности материала не остается морщин и складок. 
Дакрон не нужно гладить – ткань не мнется. При необходимости глажку проводят в режиме «синтетика”.
Текстиль отталкивает грязь. Рекомендуется стирать и чистить по мере необходимости. Изделия большой ширины и длины можно сдать в химчистку, специалисты которой подберут необходимые средства и методы.
Источник: shtoradom.ru