Представление о том, что такое ЦАМ можно получить, расшифровав аббревиатуру: Цинк, Алюминий, Медь. Они объединяются в едином сплаве, изделия из которого становятся интересным объектом для скупщиков металлолома. Сплав ЦАМ в мире имеет обозначение Zamak или Zamac.
ЦАМ – кому и где интересен
В зависимости от точного количественного вхождение каждого компонента, цинковые смеси металлов классифицируют по способу их получения или предназначения:
- литье несколькими способами, включая классическое и под давлением;
- составляющая при изготовлении типографских листов;
- антифрикционные соединения.
Что такое ЦАМ? Простой тигель для плавки ЦАМа
Лом ЦАМа – корпуса карбюраторов
Цинковые сплавы, полученные обычным литейным способом, нашли применение в автомобильной промышленности, из них изготавливают:
- корпуса различных приспособлений, в частности карбюраторов;
- узлы тормозной гидравлики;
- решетки систем охлаждения;
- декоративные компоненты.
Для производственных целей наибольший интерес вызывают два вида ЦАМа с маркировками 9-1.5 и 10-5. Это антифрикционные сплавы, заменяющие в некоторых видах оборудования детали из бронзы. При таком выгодном практическом применении, цена на соединения цинка с алюминием и медью значительно ниже, чем на бронзу любого вида. Поэтому лом ЦАМа особенно интересен для скупщиков.
Литой корпус из ЦАМа
Иногда к цифровой маркировке идет буквенное обозначение, которое также отмечает чистоту металлов, входящих в соединения металлов. Кроме того, композитный сплав может содержать марганец, но его добавление минимально, едва достигает 0.1 %.
Бытовое использование ЦАМа распространяется на детали холодильников, пищевое оборудование. Из него изготавливают элементы часов или кассовых аппаратов. При рабочих температурах, не достигающих отметки 100 0 С, сплав используется в узлах трения: миксерах, блендерах.
Условия приема цинковых сплавов и цены на лом ЦАМа
- Лом ЦАМа (автомобильный) – 72 рубля за килограмм;
- Лом ЦАМа (не автомобильный) – 25 рубля за килограмм.
Лом цама автомобильный
- объем – чем больше, тем дороже;
- форма – пластины, подшипники, прочие мелкие детали;
- состояние – наличие дефектов, царапин.
Несмотря на популярность двух основных маркировок ЦАМа, есть пункты приема, где возьмут лом любого состава, особенно актуальна марка 4-1. Это связано с более широкими возможностями конкретного предпринимателя, имеющего договора с гигантами перерабатывающей промышленности.
ХИТРЫЕ СТАРЫЕ МАСТЕРА НЕ ЗРЯ ИСПОЛЬЗОВАЛИ СПЛАВ ЦАМ (Zamak) Полезные советы для работы!
Источник: xlom.ru
БЛЕСТЯЩЕЕ МЕДНЕНИЕ ЦИНКА и СПЛАВОВ ЦАМ
Характеристики материала зависят от его состава. У ЦАМ основой является цинк. В качестве легирующих компонентов выступает медь и алюминий. Классическое соотношение металлов в составе сплава:
- Цинк — 95%.
- Алюминий — 4%.
- Медь — 1%.
Каждый их металлов влияет на характеристики сплава по-разному:
- Цинк — пластичный и хрупкий материал. Обладает низкой температурой плавления. Из него делают основу ЦАМ.
- Чтобы увеличить механические характеристики сплава, в его состав добавляют алюминий. Он уменьшает размер зёрен в структуре материала, тем самым увеличивая общую прочность.
- Дополнительно увеличивают прочность с помощью введения меди. От добавления одного процента этого материала общая прочность сплава увеличивается на 7%. Однако медь ухудшает показатель коррозийной устойчивости материала и снижает его пластичность.
Увеличить устойчивость ЦАМ к коррозии можно при добавлении небольшого количества магния. В смеси можно встретить вкрапления других материалов, которые негативно влияют на его характеристики. К ним относится железо, олово, кадмий и свинец. Если этих материалов в составе содержится слишком много, оно становится менее устойчивым к механическому воздействию. При изменении химического состава сплава можно добиться улучшения или ухудшения физических характеристик материла.
Какие изделия производятся с использованием цинка?
- Корпуса карбюраторов;
- Гидравлика тормозной системы автомобиля;
- Ручки и маховики смесителей;
- Декоративные изделия;
- Фурнитура;
- Решетки радиаторов;
- Крыльчатки насосов.
Несмотря на высокую стоимость цинка за 1 кг, цены на ЦАМ остаются ниже из-за наличия примесей. Наша компания осуществляет прием сортового лома по более чем 100 позициям, включая приемку цинка, меди, алюминия, нержавеющей стали, свинца и других металлов. Поскольку ЦАМ образовывается при разборке рабочих механизмов, с нами вы получите комплексную приемку с точным весом и оплатой сразу на месте сдачи либо по безналичному перерасчету.
Способы добычи
Сплавы, состоящие из двух и более компонентов, изготавливаются искусственным путём. Для этого разработаны специальные технологии, на которых базируется изготовление материалов из исходных компонентов. Процесс производства сплавов ЦАМ определён в государственном документе ГОСТ 19424-97.
Чтобы сделать ЦАМ, рабочие на литейных заводах используют низкотемпературные печи. Компоненты расплавляются до однородной массы, тщательно перемешиваются и разливаются по формам. Чтобы снизить количество вредных примесей в составе, применяется метод рафинирования. Он подразумевает под собой отстаивание расплавленного сплава на протяжении нескольких суток.
За длительный промежуток времени, сторонние вкрапления всплывут на поверхность сплава. Далее их убирают из металла.
Литейное производство
Почему есть смысл выбрать изделия из ЦАМ
Цинк-алюминиевый сплав позволяет добиваться любой формы, отлично подходит для отливки тонкостенных корпусов, не нуждаясь в серьезной доработке готовых изделий. Поверхность получается изначально гладкой и однородной, без заусенцев и шагрени. Замак хорошо сочетается с гальваническим покрытием, что исключает появление коррозии. Показатель прочности равен характеристикам малоуглеродистой стали и в разы выше, чем у распространенных сплавов на основе алюминия. Помимо практичных свойств ЦАМ также предпочтителен в плане эстетичности, так как легко обрабатывается декоративными покрытиями, будь то бронза или золото.
Все обзоры В категорию
Свойства
Чтобы понять где можно применять готовый материал, нужно учитывать его характеристики. Они полностью зависят от состава и способов обработки сплава Zamak.
Физические свойства
Зная физические свойства материала, можно выбрать сферы применения для сплава. К ним относятся:
- Плотность — 6700 кг/м3.
- Максимальная температура плавления — 387 градусов по Цельсию.
- Температура кипения — 710 градусов.
Сплав обладает хорошей теплопроводностью.
Механические свойства
Если говорить о прочности материалов ЦАМ, их можно сравнить со сталью 20. Выдерживают длительное напряжение разрыва при 245 МПа. Деформация структуры сплава происходит при 12 МПа. По шкале Бринелля можно установить диапазон прочности ЦАМ. Он начинается от 95 и доходит до 100 единиц.
Пластичность сплава изменяется в зависимости от количества легирующих добавок в его составе. Он может растягиваться на 0.1% от общего размера.
Химические свойства
Химические свойства также зависят от состава ЦАМ. Например, при минимальном содержании меди он обладает высокой устойчивостью к коррозии. Чтобы увеличить этот показатель, на поверхность материала наносится гальваническое покрытие. Вступает в реакцию с кислотами и щелочами.
Химические свойства
Технологические свойства
Говоря о технологических свойствах сплавов ЦАМ, их можно разделить на несколько групп:
- Деформируемые составы. Отличительные особенности представителей этой группы — высокий показатель пластичности. Их легко обрабатывать оборудованием под давлением. Хорошо разрезаются и сверлятся.
- Литейные смеси. По названию можно понять, что представители этой группы имеют высокие литейные свойства. Показатели жидкотекучести и усадки позволяют изготавливать из них отливки сложной формы с тонкими стенками.
- Антифрикционные сплавы. Металлы с низким коэффициентом трения.
Говоря о ЦАМ и работе с этими сплавами на производстве, можно услышать недовольство сварщиков. Связано это с тем, что сделать соединительный шов с помощью сварочного аппарата крайне сложно. При этом поверхность ЦАМ хорошо полируется и шлифуется с помощью различных абразивов. На ней не остаётся заноз, заусенцев.
ZAMAK (русский аналог: ЦАМ) – это семейство литейных цинковых сплавов, предназначенных для литья под давлением. Название сплавов представляет собой немецкую аббревиатуру, образованную из первых букв названий легирующих металлов сплава: Zink (цинк) + Aluminium (алюминий) + Magnesium (магний) + Kupfer (медь).
Русское название аналогичных материалов (ЦАМ) составлено из первых букв русских названий легирующих элементов: цинк + алюминий + медь. Наиболее ходовые в наши дни сплавы ZAMAK марок ZL0400, ZL0410 и ZL0430 были разработаны в 1930-е годы одновременно с изобретением технологии литья цинка под давлением. С тех пор их состав почти не изменился. Все сплавы этого семейства содержат 4 % алюминия. Другими легирующими элементами являются медь (1-3 %) и магний (0,035-0,06 %).
Для специальных целей, таких как сверхтонкостенное литьё или производство отливок с особыми свойствами поверхности, в последние годы были разработаны новые сплавы для литья под давлением (например, Superloy®).
В настоящее время более 95 % цинковых сплавов перерабатывается методом литья под давлением с горячей камерой прессования. В отличие от литья под давлением с холодной камерой прессования, при этой технологии пресс-поршень и камера прессования, образующие механизм впрыска расплава, погружаются в плавильный тигель с жидким металлом. Однако такой способ литья пригоден лишь для сплавов, имеющих низкую температуру плавления. Другие известные технологии (центробежное литьё, литьё в кокиль и в песчаные формы, литьё под давлением с холодной камерой прессования) применяются редко.
До 1997 года применительно к сплавам ZAMAK в каждом государстве ЕС действовали соответствующие национальные стандарты. Так, в Германии в отношении них силу имел стандарт DIN 1743 (часть 1: «Цинковые сплавы», часть 2: «Цинковые отливки, получаемые методом литья под давлением»). Однако после вступления в силу европейских стандартов EN 1774 («Цинковые сплавы») и EN 12844 («Цинковые отливки, получаемые методом литья под давлением») различия в маркировке цинковых сплавов и их химических составах были упрощены и унифицированы.
Наиболее распространенными марками сплавов ZAMAK являются:
1) ZL0400 / ZL3 / ZnAl4 – цинковый сплав для литья под давлением с горячей камерой прессования. Химический состав согласно стандарту EN 1774: 3,8-4,2 % Al и 0,035–0,06 % Mg.
(Другие обозначения для этой марки:
– для сплавов: Z400, Zamak 3, AG 40A, Z33521, Z33520
– для отливок: ZP3, ZP0400, Zamak 3, ZnAl4, AG 40A.)
2) ZL0410 / ZL5 / ZnAl4Cu1 – тоже цинковый сплав для литья под давлением с горячей камерой прессования. Химический состав согласно стандарту EN 1774: 3,8-4,2 % Al; 0,7-1,1 % Cu и 0,035-0,06 % Mg.
(Другие обозначения для данной марки:
– для сплавов: Z410, Zamak 5, AG 41A, Z35530, Z35531
– для отливок: ZP5, ZP0410, Zamak 5, ZnAl4, AG 41A.)
3) ZL0430 / ZL2 / ZnAl4Cu3 – также цинковый сплав для литья под давлением с горячей камерой прессования. Химический состав согласно стандарту EN 1774: 3,8-4,2 % Al; 2,7-3,3 % Cu и 0,035-0,06 % Mg.
(Другие обозначения марки:
– для сплавов: Z430, Zamak 2, AG 43A, Z35540, Z35541
– для отливок: ZP2, ZP0430, Zamak 2, ZnAl4Cu3, AG 43A.)
Эластичность сплавов ZAMAK обеспечивает возможность изготовления тонких и тонкостенных деталей с толщиной стенок даже меньше 1 мм.
Цинковые сплавы для литья под давлением очень хорошо поддаются механической обработке, что обеспечивает высокое качество готовых изделий.
Данный сплав применяется в промышленности менее века и при этом успешно конкурирует с более «старыми» материалами, такими как латунь и алюминий.
Физические и механические свойства сплавов ZAMAK позволяют изготавливать изделия с точностью до одной сотой миллиметра.
По ударной вязкости при нормальной температуре сплавы данного семейства значительно превосходят алюминиевые и магниевые. Даже при очень низких температурах (около –40 ° C) ZAMAK ведет себя лучше алюминиевого сплава. По силе натяжения цинковые сплавы не менее чем в 4 раза превосходят пластмассы.
Хорошая электрическая и теплопроводность материала делает его идеальным для изготовления радиаторов охлаждения, волноводов и экранирующих оплеток электрических кабелей.
Сплавы ZAMAK находят широчайшее промышленное применение: из них изготавливаются детали строительных конструкций и электронные элементы, оконные рамы, мебельные и автомобильные компоненты.
Другие материалы по слесарному делу
- Металлическая микрорешётка
- Купроникель
- Чугун
- Аустемперинг чёрных металлов
- Сталь легированная конструкционная
Область применения
Характеристики сплавов ZAMAK позволяют использовать их в различных областях. Самые явные примеры:
- Из этого материала изготавливают дверную фурнитуру. К ней относятся ручки, замочные окантовки и корпуса, петли, декоративные элементы.
- Детали из ЦАМ присутствуют в конструкциях холодильников и другой бытовой техники.
- Популярны сплавы на основе цинка в автомобилестроения. Из них изготавливаются решётки для радиаторов, детали для гидравлических тормозов, корпуса для насосов и карбюраторов.
- Найти элементы, изготовленные из ЦАМ, можно в военном деле. Из этого материала делают спусковые крючки для стрелкового оружия.
- Часто его применяют при изготовлении подшипников для промышленного оборудования.
- Также этот материал используется для изготовления рыболовных снастей и оснастки. Его можно увидеть в деталях удочек и катушках.
Сплавы из меди, цинка и алюминия используются при производстве механизмов для часов, застёжек-молний, пуговиц. В велосипедных тормозах также можно встретить этот материал.
Из ЦАМ изготавливают декоративные предметы. Например, на полках магазинов можно увидеть наборы металлических солдатиков, которые сделаны из этого материала. Его используют ювелиры для изготовления украшений, статуэток и кулонов. Связано это с тем, что в сплаве нет свинца и никеля. Эти компоненты считаются опасными для человека.
При изготовлении декоративных украшений, ювелиры покрывают ЦАМ специальными составами, которые делают его похожим на золото и серебро.
Прежде, чем приобретать изделия из ЦАМ, требуется ознакомиться с его сильными и слабыми сторонами. Преимущества:
- Материал легко поддаётся обработке. Из него можно изготавливать изделия сложной формы.
- Хорошо поддается шлифовке. Абразивный материал не оставляет заусенцев, шероховатостей.
- При покрытии гальваническим слоем материал приобретает устойчивость к воздействию коррозии.
- Небольшой удельный вес.
К недостаткам можно отнести плохую устойчивость к ударам и воздействию высоких температур. Также ЦАМ теряет свои характеристики при быстром снижении температуры. Из-за этого ограничивается область применения материала.
Сплав ZAMAK является неизвестным для большинства потребителей. Однако благодаря характеристикам и внешнему виду материал получил широкое распространение в разных отраслях. ЦАМ используют ювелиры для создания украшений сложной формы. Гладкая поверхность позволяет использовать их без дополнительного покрытия.
Набор характеристик
Внешне материал похож на алюминий, но может иметь более темный оттенок. Главная особенность — отменная прочность на сжатие и износостойкость. Хороший выбор для трущихся пар, защелок, ручек, замков и прочих мелких деталей, на которые приходится большая нагрузка. При этом материал легкий (вдвое легче латуни и в полтора раза — стали) и твердый — по этому показателю ЦАМ сопоставим со сталью. Также налицо антикоррозионные свойства сплава, что достигается благодаря специальным добавкам.
Очередным заметным фактором является простота литья и обработки. Применение Замака дает возможность снизить производственные затраты, так как он:
● требует куда меньшей температуры плавления, чем сталь;
● точно повторяет форму мелких и сложных деталей;
● мало прилипает к стенкам формы, а значит, меньше нуждается в последующей обработке.
Кроме того, готовые изделия хорошо шлифуются. На выходе вы получаете точную подгонку без напильника, полное соблюдение геометрии по доступной цене.
Зачем в цинк добавляют другие металлы
Итак, какова роль мелких добавок, которые мы почти не замечаем на фоне цинка, но которые делают материал именно таким, каким он должен быть для применения в быту.
- Алюминий — выравнивает текстуру, делая ее мелкозернистой, улучшая жидкотекучесть, повышая прочность.
- Медь — тоже делает сплав прочнее, а также тверже, но при избыточном содержании (2-3%) могут падать антикоррозионные свойства, появляется эффект быстрого старения сплава (усталость) — уменьшается объем, падает прочность.
- Магний — противодействует коррозии, всего 0,05% сильно замедляют процесс старения сплава, поэтому деталь сохраняет свои механические свойства на протяжении многих лет.
Источник: dosaafvlg-kotovo.ru
Что входит в состав замак сплава и какими характеристиками он обладает?
Характеристики материала зависят от его состава. У ЦАМ основой является цинк. В качестве легирующих компонентов выступает медь и алюминий. Классическое соотношение металлов в составе сплава:
- Цинк — 95%.
- Алюминий — 4%.
- Медь — 1%.
Каждый их металлов влияет на характеристики сплава по-разному:
- Цинк — пластичный и хрупкий материал. Обладает низкой температурой плавления. Из него делают основу ЦАМ.
- Чтобы увеличить механические характеристики сплава, в его состав добавляют алюминий. Он уменьшает размер зёрен в структуре материала, тем самым увеличивая общую прочность.
- Дополнительно увеличивают прочность с помощью введения меди. От добавления одного процента этого материала общая прочность сплава увеличивается на 7%. Однако медь ухудшает показатель коррозийной устойчивости материала и снижает его пластичность.
Увеличить устойчивость ЦАМ к коррозии можно при добавлении небольшого количества магния. В смеси можно встретить вкрапления других материалов, которые негативно влияют на его характеристики. К ним относится железо, олово, кадмий и свинец. Если этих материалов в составе содержится слишком много, оно становится менее устойчивым к механическому воздействию. При изменении химического состава сплава можно добиться улучшения или ухудшения физических характеристик материла.
Что влияет на стоимость вторсырья?
- Объемы поставок – чем больше, тем выше ставка;
- Процент засора – чем меньше, тем выше ставка;
- Фракция лома – наиболее ценным является автомобильный ЦАМ, а также заготовки из сплава большого размера;
- Форма деталей – пластина, элементы конструкций, корпуса, заготовки, куски, слитки;
- Состояние – наличие ЛКП, повреждений, качественный состав.
Если у вас есть в наличии много лома данной категории, звоните в ПК «МЕТАЛЛ-СНАБ». Мы работаем круглосуточно и готовы предложить одну из самых высоких ставок на ЦАМ в Москве.
Способы добычи
Сплавы, состоящие из двух и более компонентов, изготавливаются искусственным путём. Для этого разработаны специальные технологии, на которых базируется изготовление материалов из исходных компонентов. Процесс производства сплавов ЦАМ определён в государственном документе ГОСТ 19424-97.
Чтобы сделать ЦАМ, рабочие на литейных заводах используют низкотемпературные печи. Компоненты расплавляются до однородной массы, тщательно перемешиваются и разливаются по формам. Чтобы снизить количество вредных примесей в составе, применяется метод рафинирования. Он подразумевает под собой отстаивание расплавленного сплава на протяжении нескольких суток.
За длительный промежуток времени, сторонние вкрапления всплывут на поверхность сплава. Далее их убирают из металла.
Литейное производство
Литье цинка под давлением
Расплавленный композит подается в камеру прессования, где через литниковые каналы заполняет полость матрицы и застывает в ней. При раскрытии пресс-формы сформированная отливка извлекается системой толкателей и сбрасывается в специальную тару, где окончательного охлаждается. Готовые детали из цинка имеют темный, серо-серебристый цвет.
Чтобы получить блестящую поверхность, необходима дополнительная обработка методом галтовки. Если требования к эстетике поверхности велики, лучше выбирать литье цветных сплавов. Для применения на улице, необходимо нанести гальваническое покрытие защищающее от коррозии. Главные преимущества литья цинка под давлением: получение продукта с минимальными припусками на механическую обработку или возможность обойтись вообще без неё, минимальная шероховатость плоскостей и граней, высокая производительность при низкой трудоемкости производства.
Свойства
Чтобы понять где можно применять готовый материал, нужно учитывать его характеристики. Они полностью зависят от состава и способов обработки сплава Zamak.
Физические свойства
Зная физические свойства материала, можно выбрать сферы применения для сплава. К ним относятся:
- Плотность — 6700 кг/м3.
- Максимальная температура плавления — 387 градусов по Цельсию.
- Температура кипения — 710 градусов.
Сплав обладает хорошей теплопроводностью.
Механические свойства
Если говорить о прочности материалов ЦАМ, их можно сравнить со сталью 20. Выдерживают длительное напряжение разрыва при 245 МПа. Деформация структуры сплава происходит при 12 МПа. По шкале Бринелля можно установить диапазон прочности ЦАМ. Он начинается от 95 и доходит до 100 единиц.
Пластичность сплава изменяется в зависимости от количества легирующих добавок в его составе. Он может растягиваться на 0.1% от общего размера.
Химические свойства
Химические свойства также зависят от состава ЦАМ. Например, при минимальном содержании меди он обладает высокой устойчивостью к коррозии. Чтобы увеличить этот показатель, на поверхность материала наносится гальваническое покрытие. Вступает в реакцию с кислотами и щелочами.
Химические свойства
Технологические свойства
Говоря о технологических свойствах сплавов ЦАМ, их можно разделить на несколько групп:
- Деформируемые составы. Отличительные особенности представителей этой группы — высокий показатель пластичности. Их легко обрабатывать оборудованием под давлением. Хорошо разрезаются и сверлятся.
- Литейные смеси. По названию можно понять, что представители этой группы имеют высокие литейные свойства. Показатели жидкотекучести и усадки позволяют изготавливать из них отливки сложной формы с тонкими стенками.
- Антифрикционные сплавы. Металлы с низким коэффициентом трения.
Говоря о ЦАМ и работе с этими сплавами на производстве, можно услышать недовольство сварщиков. Связано это с тем, что сделать соединительный шов с помощью сварочного аппарата крайне сложно. При этом поверхность ЦАМ хорошо полируется и шлифуется с помощью различных абразивов. На ней не остаётся заноз, заусенцев.
Процесс «Runtime Broker»: что это и можно ли его отключить?
Полную версию статьи со всеми дополнительными видео уроками смотрите в источнике: https://hetmanrecovery.com/ru/recovery_news/the-process-of-runtime-broker-and-why-it-works-on-my-pc.htm
Если вы читаете эту статью, то вероятнее всего, обнаружили процесс «Runtime Broker» (Посредник среды выполнения) в «Диспетчере задач». Читайте, какие именно действия выполняет данный процесс и почему он сильно нагружает ПК
За что отвечает этот процесс?
) это среда выполнения для
«UWP-приложений»
(Universal Windows Platform) в Windows 8, 10 и Windows RT. Данная платформа позволяет разработчикам комбинировать разные вэб-скрипты с одним из языков программирования
«Visual Basic .NET»
,
«C
#» или
«C ++»
, для создания программ, которые могут быть лицензированы и распространены только через
«Windows Store»
(В Windows 8 они назывались Metro-приложениями).
является официальным, одним из основных процессом ядра операционной системы Windows, который появился ещё в Windows 8 и перекочевал в Windows 10. Используется он для определения и управления разрешениями для «UWP-приложений»
. Следит за тем, объявляют ли все разрешения универсальные приложения из
«Windows Store»
.
Например, позволяет приложению получить доступ к вашему местоположению или микрофону. «Runtime Broker»
постоянно работает в фоновом режиме и активируется при запуске любого приложения из «Windows Store»
Данный процесс работает как посредник, который запускает установленные «UWP-приложения»
с Вашими настройками безопасности и конфиденциальности.
Почему он использует много ресурсов оперативной памяти?
Этот процесс, в своей работе может использовать достаточно большой объём ресурсов ПК, в частности оперативную память. Когда он неактивен, а просто висит в фоновом режиме, то потребляет почти незаметное количество оперативки, обычно занимает не больше 20-40 МБ. Но, когда вы запускаете какое-либо приложение, то потребление ресурсов оперативной памяти, данным процессом, может составить от 500-700 МБ (чаще всего это происходит в Windows 8).
В Windows 8, запуск дополнительных приложений не должен заставлять «Runtime Broker»
потреблять дополнительную оперативную память. И когда вы закрываете все открытые приложения, использование памяти данным процессом должно опускаться до диапазона 20-40 МБ.
В Windows 10 (после обновления Fall Creators Update), «Runtime Broker»
запущен как отдельный процесс, а также, он запускается в каждой ветке каждого запущенного приложения. По мере работы «UWP-приложения»
потребление ресурсов оперативной памяти и процессора (CPU), данным процессом, может увеличиваться.
«Runtime Broker» и ресурсы процессора (CPU)?
Когда он работает только в фоновом режиме, то «Runtime Broker»
обычно потребляет 0% ресурсов вашего процессора. При запуске любого приложения из «Windows Store»
, использование
«CPU»
может увеличиться до 25-30% на короткий промежуток времени, а затем опуститься до нормального значения. Это абсолютно нормальное для него поведение. При использовании Windows 10, процесс
«Runtime Broker»
, который загружается в ветке приложения, может показывать кратковременное использование ресурса
«CPU»
на всём протяжении пользования самого приложения.
Область применения
Характеристики сплавов ZAMAK позволяют использовать их в различных областях. Самые явные примеры:
- Из этого материала изготавливают дверную фурнитуру. К ней относятся ручки, замочные окантовки и корпуса, петли, декоративные элементы.
- Детали из ЦАМ присутствуют в конструкциях холодильников и другой бытовой техники.
- Популярны сплавы на основе цинка в автомобилестроения. Из них изготавливаются решётки для радиаторов, детали для гидравлических тормозов, корпуса для насосов и карбюраторов.
- Найти элементы, изготовленные из ЦАМ, можно в военном деле. Из этого материала делают спусковые крючки для стрелкового оружия.
- Часто его применяют при изготовлении подшипников для промышленного оборудования.
- Также этот материал используется для изготовления рыболовных снастей и оснастки. Его можно увидеть в деталях удочек и катушках.
Сплавы из меди, цинка и алюминия используются при производстве механизмов для часов, застёжек-молний, пуговиц. В велосипедных тормозах также можно встретить этот материал.
Из ЦАМ изготавливают декоративные предметы. Например, на полках магазинов можно увидеть наборы металлических солдатиков, которые сделаны из этого материала. Его используют ювелиры для изготовления украшений, статуэток и кулонов. Связано это с тем, что в сплаве нет свинца и никеля. Эти компоненты считаются опасными для человека.
При изготовлении декоративных украшений, ювелиры покрывают ЦАМ специальными составами, которые делают его похожим на золото и серебро.
Прежде, чем приобретать изделия из ЦАМ, требуется ознакомиться с его сильными и слабыми сторонами. Преимущества:
- Материал легко поддаётся обработке. Из него можно изготавливать изделия сложной формы.
- Хорошо поддается шлифовке. Абразивный материал не оставляет заусенцев, шероховатостей.
- При покрытии гальваническим слоем материал приобретает устойчивость к воздействию коррозии.
- Небольшой удельный вес.
К недостаткам можно отнести плохую устойчивость к ударам и воздействию высоких температур. Также ЦАМ теряет свои характеристики при быстром снижении температуры. Из-за этого ограничивается область применения материала.
Сплав ZAMAK является неизвестным для большинства потребителей. Однако благодаря характеристикам и внешнему виду материал получил широкое распространение в разных отраслях. ЦАМ используют ювелиры для создания украшений сложной формы. Гладкая поверхность позволяет использовать их без дополнительного покрытия.
Детали из цинка
Мы производим всевозможные: петли, защёлки, ручки, замки, цапфы, крепёж. Чаще всего к нам обращаются производители дверной фурнитуры и пластиковых окон. Литье ЦАМ под давлением позволяет получать детали из цинка, которые используются повсеместно. Они отлично полируются, на порядок прочнее алюминия, не ржавеют, при этом значительно дешевле. Наши специалисты помогут Вам рассчитать и заказать литье цинка под давлением или литье ЦАМ по Вашему проекту, либо разработают КД по Вашему техническому заданию.
Источник: vfront.ru
Что входит в состав замак сплава и какими характеристиками он обладает?
Характеристики материала зависят от его состава. У ЦАМ основой является цинк. В качестве легирующих компонентов выступает медь и алюминий. Классическое соотношение металлов в составе сплава:
- Цинк — 95%.
- Алюминий — 4%.
- Медь — 1%.
Каждый их металлов влияет на характеристики сплава по-разному:
- Цинк — пластичный и хрупкий материал. Обладает низкой температурой плавления. Из него делают основу ЦАМ.
- Чтобы увеличить механические характеристики сплава, в его состав добавляют алюминий. Он уменьшает размер зёрен в структуре материала, тем самым увеличивая общую прочность.
- Дополнительно увеличивают прочность с помощью введения меди. От добавления одного процента этого материала общая прочность сплава увеличивается на 7%. Однако медь ухудшает показатель коррозийной устойчивости материала и снижает его пластичность.
Увеличить устойчивость ЦАМ к коррозии можно при добавлении небольшого количества магния. В смеси можно встретить вкрапления других материалов, которые негативно влияют на его характеристики. К ним относится железо, олово, кадмий и свинец. Если этих материалов в составе содержится слишком много, оно становится менее устойчивым к механическому воздействию. При изменении химического состава сплава можно добиться улучшения или ухудшения физических характеристик материла.
Литье цветных сплавов
Это технология получения металлической продукции сложной формы по доступной цене. Благодаря относительно низкой температуре плавления, литье ЦАМ выполняют уже при температуре +380-390 градусов С. Для изготовления изделий из ЦАМ не требуются производственные мощности, необходимые для классической металлургии.
Литье цинка под давлением больше похоже на работу термопласт автомата по пластику. Достаточно один раз изготовить пресс-форму и можно отливать тиражи до нескольких миллионов экземпляров, практически по цене металла. Литье цветных сплавов оценят и дизайнеры. Эта технология позволяет получать декоративные элементы с яркими блестящими поверхностями различных благородных оттенков.
Способы добычи
Сплавы, состоящие из двух и более компонентов, изготавливаются искусственным путём. Для этого разработаны специальные технологии, на которых базируется изготовление материалов из исходных компонентов. Процесс производства сплавов ЦАМ определён в государственном документе ГОСТ 19424-97.
Чтобы сделать ЦАМ, рабочие на литейных заводах используют низкотемпературные печи. Компоненты расплавляются до однородной массы, тщательно перемешиваются и разливаются по формам. Чтобы снизить количество вредных примесей в составе, применяется метод рафинирования. Он подразумевает под собой отстаивание расплавленного сплава на протяжении нескольких суток.
За длительный промежуток времени, сторонние вкрапления всплывут на поверхность сплава. Далее их убирают из металла.
Литейное производство
Свойства
Чтобы понять где можно применять готовый материал, нужно учитывать его характеристики. Они полностью зависят от состава и способов обработки сплава Zamak.
Физические свойства
Зная физические свойства материала, можно выбрать сферы применения для сплава. К ним относятся:
- Плотность — 6700 кг/м3.
- Максимальная температура плавления — 387 градусов по Цельсию.
- Температура кипения — 710 градусов.
Сплав обладает хорошей теплопроводностью.
Механические свойства
Если говорить о прочности материалов ЦАМ, их можно сравнить со сталью 20. Выдерживают длительное напряжение разрыва при 245 МПа. Деформация структуры сплава происходит при 12 МПа. По шкале Бринелля можно установить диапазон прочности ЦАМ. Он начинается от 95 и доходит до 100 единиц.
Пластичность сплава изменяется в зависимости от количества легирующих добавок в его составе. Он может растягиваться на 0.1% от общего размера.
Химические свойства
Химические свойства также зависят от состава ЦАМ. Например, при минимальном содержании меди он обладает высокой устойчивостью к коррозии. Чтобы увеличить этот показатель, на поверхность материала наносится гальваническое покрытие. Вступает в реакцию с кислотами и щелочами.
Химические свойства
Технологические свойства
Говоря о технологических свойствах сплавов ЦАМ, их можно разделить на несколько групп:
- Деформируемые составы. Отличительные особенности представителей этой группы — высокий показатель пластичности. Их легко обрабатывать оборудованием под давлением. Хорошо разрезаются и сверлятся.
- Литейные смеси. По названию можно понять, что представители этой группы имеют высокие литейные свойства. Показатели жидкотекучести и усадки позволяют изготавливать из них отливки сложной формы с тонкими стенками.
- Антифрикционные сплавы. Металлы с низким коэффициентом трения.
Говоря о ЦАМ и работе с этими сплавами на производстве, можно услышать недовольство сварщиков. Связано это с тем, что сделать соединительный шов с помощью сварочного аппарата крайне сложно. При этом поверхность ЦАМ хорошо полируется и шлифуется с помощью различных абразивов. На ней не остаётся заноз, заусенцев.
ZAMAK (русский аналог: ЦАМ) – это семейство литейных цинковых сплавов, предназначенных для литья под давлением. Название сплавов представляет собой немецкую аббревиатуру, образованную из первых букв названий легирующих металлов сплава: Zink (цинк) + Aluminium (алюминий) + Magnesium (магний) + Kupfer (медь).
Русское название аналогичных материалов (ЦАМ) составлено из первых букв русских названий легирующих элементов: цинк + алюминий + медь. Наиболее ходовые в наши дни сплавы ZAMAK марок ZL0400, ZL0410 и ZL0430 были разработаны в 1930-е годы одновременно с изобретением технологии литья цинка под давлением. С тех пор их состав почти не изменился. Все сплавы этого семейства содержат 4 % алюминия. Другими легирующими элементами являются медь (1-3 %) и магний (0,035-0,06 %).
Для специальных целей, таких как сверхтонкостенное литьё или производство отливок с особыми свойствами поверхности, в последние годы были разработаны новые сплавы для литья под давлением (например, Superloy®).
В настоящее время более 95 % цинковых сплавов перерабатывается методом литья под давлением с горячей камерой прессования. В отличие от литья под давлением с холодной камерой прессования, при этой технологии пресс-поршень и камера прессования, образующие механизм впрыска расплава, погружаются в плавильный тигель с жидким металлом. Однако такой способ литья пригоден лишь для сплавов, имеющих низкую температуру плавления. Другие известные технологии (центробежное литьё, литьё в кокиль и в песчаные формы, литьё под давлением с холодной камерой прессования) применяются редко.
До 1997 года применительно к сплавам ZAMAK в каждом государстве ЕС действовали соответствующие национальные стандарты. Так, в Германии в отношении них силу имел стандарт DIN 1743 (часть 1: «Цинковые сплавы», часть 2: «Цинковые отливки, получаемые методом литья под давлением»). Однако после вступления в силу европейских стандартов EN 1774 («Цинковые сплавы») и EN 12844 («Цинковые отливки, получаемые методом литья под давлением») различия в маркировке цинковых сплавов и их химических составах были упрощены и унифицированы.
Наиболее распространенными марками сплавов ZAMAK являются:
1) ZL0400 / ZL3 / ZnAl4 – цинковый сплав для литья под давлением с горячей камерой прессования. Химический состав согласно стандарту EN 1774: 3,8-4,2 % Al и 0,035–0,06 % Mg.
(Другие обозначения для этой марки:
– для сплавов: Z400, Zamak 3, AG 40A, Z33521, Z33520
– для отливок: ZP3, ZP0400, Zamak 3, ZnAl4, AG 40A.)
2) ZL0410 / ZL5 / ZnAl4Cu1 – тоже цинковый сплав для литья под давлением с горячей камерой прессования. Химический состав согласно стандарту EN 1774: 3,8-4,2 % Al; 0,7-1,1 % Cu и 0,035-0,06 % Mg.
(Другие обозначения для данной марки:
– для сплавов: Z410, Zamak 5, AG 41A, Z35530, Z35531
– для отливок: ZP5, ZP0410, Zamak 5, ZnAl4, AG 41A.)
3) ZL0430 / ZL2 / ZnAl4Cu3 – также цинковый сплав для литья под давлением с горячей камерой прессования. Химический состав согласно стандарту EN 1774: 3,8-4,2 % Al; 2,7-3,3 % Cu и 0,035-0,06 % Mg.
(Другие обозначения марки:
– для сплавов: Z430, Zamak 2, AG 43A, Z35540, Z35541
– для отливок: ZP2, ZP0430, Zamak 2, ZnAl4Cu3, AG 43A.)
Эластичность сплавов ZAMAK обеспечивает возможность изготовления тонких и тонкостенных деталей с толщиной стенок даже меньше 1 мм.
Цинковые сплавы для литья под давлением очень хорошо поддаются механической обработке, что обеспечивает высокое качество готовых изделий.
Данный сплав применяется в промышленности менее века и при этом успешно конкурирует с более «старыми» материалами, такими как латунь и алюминий.
Физические и механические свойства сплавов ZAMAK позволяют изготавливать изделия с точностью до одной сотой миллиметра.
По ударной вязкости при нормальной температуре сплавы данного семейства значительно превосходят алюминиевые и магниевые. Даже при очень низких температурах (около –40 ° C) ZAMAK ведет себя лучше алюминиевого сплава. По силе натяжения цинковые сплавы не менее чем в 4 раза превосходят пластмассы.
Хорошая электрическая и теплопроводность материала делает его идеальным для изготовления радиаторов охлаждения, волноводов и экранирующих оплеток электрических кабелей.
Сплавы ZAMAK находят широчайшее промышленное применение: из них изготавливаются детали строительных конструкций и электронные элементы, оконные рамы, мебельные и автомобильные компоненты.
Другие материалы по слесарному делу
- Сталь инструментальная легированная
- Сталь инструментальная углеродистая
- Нитинол
- Разновидности чугуна
- Латунь
Область применения
Характеристики сплавов ZAMAK позволяют использовать их в различных областях. Самые явные примеры:
- Из этого материала изготавливают дверную фурнитуру. К ней относятся ручки, замочные окантовки и корпуса, петли, декоративные элементы.
- Детали из ЦАМ присутствуют в конструкциях холодильников и другой бытовой техники.
- Популярны сплавы на основе цинка в автомобилестроения. Из них изготавливаются решётки для радиаторов, детали для гидравлических тормозов, корпуса для насосов и карбюраторов.
- Найти элементы, изготовленные из ЦАМ, можно в военном деле. Из этого материала делают спусковые крючки для стрелкового оружия.
- Часто его применяют при изготовлении подшипников для промышленного оборудования.
- Также этот материал используется для изготовления рыболовных снастей и оснастки. Его можно увидеть в деталях удочек и катушках.
Сплавы из меди, цинка и алюминия используются при производстве механизмов для часов, застёжек-молний, пуговиц. В велосипедных тормозах также можно встретить этот материал.
Из ЦАМ изготавливают декоративные предметы. Например, на полках магазинов можно увидеть наборы металлических солдатиков, которые сделаны из этого материала. Его используют ювелиры для изготовления украшений, статуэток и кулонов. Связано это с тем, что в сплаве нет свинца и никеля. Эти компоненты считаются опасными для человека.
При изготовлении декоративных украшений, ювелиры покрывают ЦАМ специальными составами, которые делают его похожим на золото и серебро.
Прежде, чем приобретать изделия из ЦАМ, требуется ознакомиться с его сильными и слабыми сторонами. Преимущества:
- Материал легко поддаётся обработке. Из него можно изготавливать изделия сложной формы.
- Хорошо поддается шлифовке. Абразивный материал не оставляет заусенцев, шероховатостей.
- При покрытии гальваническим слоем материал приобретает устойчивость к воздействию коррозии.
- Небольшой удельный вес.
К недостаткам можно отнести плохую устойчивость к ударам и воздействию высоких температур. Также ЦАМ теряет свои характеристики при быстром снижении температуры. Из-за этого ограничивается область применения материала.
Сплав ZAMAK является неизвестным для большинства потребителей. Однако благодаря характеристикам и внешнему виду материал получил широкое распространение в разных отраслях. ЦАМ используют ювелиры для создания украшений сложной формы. Гладкая поверхность позволяет использовать их без дополнительного покрытия.
Какие изделия производятся с использованием цинка?
- Корпуса карбюраторов;
- Гидравлика тормозной системы автомобиля;
- Ручки и маховики смесителей;
- Декоративные изделия;
- Фурнитура;
- Решетки радиаторов;
- Крыльчатки насосов.
Несмотря на высокую стоимость цинка за 1 кг, цены на ЦАМ остаются ниже из-за наличия примесей. Наша компания осуществляет прием сортового лома по более чем 100 позициям, включая приемку цинка, меди, алюминия, нержавеющей стали, свинца и других металлов. Поскольку ЦАМ образовывается при разборке рабочих механизмов, с нами вы получите комплексную приемку с точным весом и оплатой сразу на месте сдачи либо по безналичному перерасчету.
Источник: sto82.ru