Что такое грит у точильного камня

Каждая хозяйка знает, насколько легче и приятнее заниматься приготовлением пищи, имея под рукой острый нож. Однако даже самые качественные клинки со временем становятся тупыми и требуют немедленной заточки. Чтобы вернуть лезвие в первоначальное состояние, используют бруски для заточки ножей. Сегодня на рынке хозяйственных товаров представлен огромный выбор этих инструментов.

Точильные камни различаются по природе происхождения, зернистости и характеру абразивного вещества. У каждого из приспособлений есть свои достоинства и недостатки, поэтому к выбору бруска надо подходить очень ответственно, исходя из особенностей ножа.

Абразивы

1. Карбид кремния. Карбид кремния наиболее твердый из производимых абразивов. Он используется в шлифовальном инструменте на керамической, синтетической и органической связке и применяется для обработки отливок, твердых металлов, цветных и легких сплавов, камня, стекла и фарфора. В виде порошка карбид кремния применяется для резки, шлифовки, доводки и полировки стекла, керамики и металлов. Карбид кремния изготавливается в электропечах из кварцевого песка (SiO2) и кокса (С).

Как выбрать точильный камень. Выбираем точильный камень.

Цвет карбида кремния – от зеленого до черного, а также бесцветный. Химические свойства карбида кремния: нерастворим в кислых и щелочных растворах, нестоек в расплавах щелочей. Материалы на основе карбида кремния: шкурки на бумажной и тканевой основах, шлифовальные круги и бруски на керамической, синтетической или органической связке.

Отечественная промышленность выпускает черный (марки 53С, 54С, 55С) и зеленый (марки 63С, 64С) карбид кремия, предназначенный абразивного инструмента, шлифовальной шкурки и обработки свободным зерном. Карбид кремния черный применяется для обработки заготовок из цветных металлов, кожи, резины, пластмасс. Карбид кремния зеленый применяется при шлифовании заготовок из титановых и других видов жаропрочных сплавов, заточки и доводки инструмента, в том числе твердосплавного.

2. Окись алюминия (Al2O3). Окись алюминия – твердый абразив, содержащийся в естественном наждаке и корунде, а также в плавленом корунде. В России известно большое число марок корунда: Белый электрокорунд: 23А, 24А – для абразивного инструмента, шлифовальной шкурки и обработки свободным зерном; 25А – для абразивного инструмента на керамической связке, в т.ч. прецизионного классов А и АА. Электрокорунд белый применяется при чистом, скоростном и прецизионном шлифовании заготовок из углеродистых, быстрорежущих и легированных сталей.

3. Наждак. Естественный абразив низшего качества, чем окись алюминия.

4. Алмаз. Природный или синтетический материал, обладающий самой высокой твердостью. Зерна синтетического алмаза имеют поликристаллическую структуру, в то время, как природный алмаз используется в измельченном виде. Нерегулярная ориентация алмазных кристаллов обеспечивает высокую твердость и износостойкость во всех направлениях.

Слипание кристаллов алмазного слоя уменьшает опасность скола вследствие удара. Применяется для обработки твердых сплавов, литья, твердых легированных покрытий, керамики, стекла, камня, оксидов, нитридов, карбидов, композитных материалов, стекло-и органопластиков.

В отечественной промышленности алмазные шлифпорошки производятся по ГОСТ9206-80, согласно которому индексом А обозначены порошки из природного алмаза, АС – из синтетического, АП – из поликристаллических алмазов. Микропорошки и субмикропорошки маркируются индексом М после обозначения природы порошки (например, АМ, АСМ). Цифровой индекс в обозначении порошков из природных алмазов соответствует десяткам процентов содержания кристаллов изометрической формы. Изометрической считается форма зерна, отношение длины к ширине проекции которого (коэффициент формы) не превышает 1,3 (А1, А8).

Синтетический алмаз:

• АС2 – инструмент на ограниченной связке для чистовых и доводочных операций;
• АС6 — инструмент на металлической связке для работы при повышенных нагрузках;
• АСМ – инструменты, пасты и суспензии для доводки и полировки закаленных сталей

Искусственные камни

Сегодня существуют технологии получения точильного камня искусственным путем. Это значительно снизило стоимость инструмента. Искусственный камень – это два перемешанных между собой абразивных материала, накрепко соединенных под воздействием высоких температур и давления.

Рекомендуем: Как подобрать москитную сетку для пластикового окна?

В качестве рабочей фракции используют карбид кремния, корунд и оксид хрома. Эти материалы настолько прочны, что способны срезать слои металла. Чтобы удерживать рабочие кристаллы в бруске, применяется специальная основа.

Керамические камни

Бруски из керамики долговечны и отличаются высоким качеством обработки металлической поверхности, однако отстают от других типов брусков по нескольким важным параметрам.

• Заточка керамическими камнями представляет собой долгий и трудоемкий процесс.
• Мелкозернистый керамический камень купить практически невозможно.

Из достоинств керамических точильных инструментов можно отметить их невысокую стоимость и неприхотливость в использовании. Этот инструмент не требует смазки или замачивания и часто применяется вместо мусата.

Сегодня на рынке в большом количестве представлены керамические точильные бруски, изготовленные в Китае или Германии. Иногда встречаются изделия, выпущенные еще во времена Советского Союза. Если посчастливится приобрести такой инструмент, можно совершенно не беспокоиться о качестве заточки, так как эти изделия обладают отменным качеством.

Керамические бруски нужны не только для правки ножей, но и для заточки рыболовных крючков и иголок. Если под струей теплой воды потереть два старых камня друг о друга, то ими снова можно будет пользоваться.

Алмазные бруски

Некоторые несведущие люди думают, что алмазный брусок усеян кристаллами алмаза. Однако этот далеко не так. Алмазный точильный инструмент представляет собой пластмассовую или алюминиевую подложку, на которую с двух сторон закреплены металлические пластины с набором алмазных абразивных зерен.

Двухсторонний алмазный брусок — оптимальный вариант для заточки ножей. Им может пользоваться как опытный мастер, так и новичок.

У алмазных точильных камней отмечены следующие достоинства:

• даже после длительного использования алмазное точило остается совершенно плоским;
• алмазные зерна имеют очень острые грани и не стачиваются во время работы;
• если алмазный брусок случайно уронить, в отличие от керамического камня, он не расколется на части;
• во время проведения заточки необязательно смачивать точило водой или маслом;
• чтобы очистить алмазный камень от частичек стали, достаточно прополоскать его в чистой воде и насухо протереть кусочком ткани;
• алмазный брусок очень быстро стачивает сталь ножа, поэтому поверхность бруска длительное время сохраняется в рабочем состоянии.

У алмазных точил имеется существенный недостаток. Если брусок попал в неумелые руки, лезвие ножа может быть безвозвратно испорчено. Это объясняется тем, что алмазные зерна, удерживаемые на поверхности камня с помощью электролитически напыленного никеля, намного прочнее стали и могут поцарапать и даже искромсать лезвие ножа.

Часто алмазные точильные камни выпускаются как составная часть точильного станка, поэтому в продаже можно встретить и выбрать бруски самых разных форм и размеров. Кроме того, в комплекте с точильными инструментами могут продаваться и всевозможные крепления.

Бруски с алмазным абразивом долговечны, однако им необходимо время, чтобы притереться. Как только все плохо закрепленные зерна выпадут и инструмент приобретет нормальную форму, он будет служить долгие годы и качественно выполнять свою работу.

Рекомендуем: Какая посуда нужна для стеклокерамической варочной панели?

Размер зерна и обозначение абразивов

Абразивные порошки в разных странах маркируются по-разному, кроме того, маркировка зависит от природы материала. Все это вносит существенную путаницу при выборе абразивного инструмента. Следует различать маркировку для алмазных и абразивных порошков. Для алмазных порошков, как правило, указывается размер зерен в мкм. По ГОСТу – указывается диапазон размеров через дробь.

Размер абразивных порошков на основе окиси алюминия и карбида кремия, дается, как номер основного сита при ситовом анализе.

Очень мелкий абразив, известный как «мука», не может быть рассеян на ситах. Его размер определяется специальными методиками по скорости расслоения и осаждения взвеси абразива в воде. Зачастую фирмы-производители используют свои методы и свои обозначения таких абразивов, что затрудняет их сопоставление.

В России подход к оценке зернистости иной: согласно ГОСТ 3647-80 шлифованные материалы по величине зерна делятся на четыре группы: шлифзерно (2000-160 мкм), шлифпорошок (125-40мкм), микрошлифпорошок (63-14 мкм) и тонкий микрошлифпорошок (10-3 мкм).

• Шлифзерна и шлифпорошки – число, равное 0,1 размера стороны ячейки сита основной фракции в свету, например, 40 и 25 для зерен 400 и 250 мкм, соответственно;
• Микропорошки – буква М с численным индексом, равным верхнему значению размера основной фракции, например, М40 и М10 для зерен 40 и 10 мкм, соответственно;
• Алмазные шлифпорошки – дробь, числитель которой соответствует размеру стороны ячейки верхнего сита, а знаменатель – нижнего сита, основной фракции, например 400/250 или 160/100;
• Алмазные микропорошки и субмикропорошки – дробь, числитель которой равен наибольшему, а знаменатель – наименьшему, размеру зерен основной фракции.

Свободные абразивные зерна используются редко, в основном применяются различные инструменты, в которых абразив находится в связанном состоянии. Алмазные надфили, рассмотренные выше, по существу являются абразивными инструментами.

Что такое зернистость точильного камня?

Зернистость (или по-другому «гритность») брусков, используемых для заточки ножей, показывает, сколько частиц абразивного вещества находится на 1 см2 поверхности бруска. Эта величина колеблется от 80 до 10000 грит. Чем выше гритность, тем глаже брусок и меньше по размерам кристаллы абразива.

Бруски с небольшой зернистостью применяют для первоначальной обработки режущего предмета, так как они снимают толстый слой металла за счет частиц большого размера. Их целесообразно использовать в тех случаях, когда лезвие очень сильно затупилось или раскрошилась режущая кромка.

Точильные камни с большим показателем гритности более бережно воздействуют на металл. Их используют для чистовой обработки клинка. Если при заточке ножа иметь несколько брусков с разной зернистостью и использовать их в порядке возрастания гритности, можно сделать нож невероятно острым.

Связка и структура абразивного инструмента

Как отмечалось, связка представляет собой вещество, объединяющее отдельные частицы шлифовальных материалов в связанную структуру. Часто связка представляет собой смесь различных веществ, придающих ей определенные физико-механические, технологические и эксплуатационные свойства. Зарубежные фирмы обычно не раскрывают характера и свойств связки своих изделий.

Известно, что ими применяются керамическая, синтетическая и органическая связки. Точной аналогии с отечественными материалами нет. В России применяются: керамическая (К2, К3, К2, К1, К5, К8), бакелитовая (Б, Б1, Б2, Б3, Б4, БУ, Б156, БП2) и вулканитовая (В, В1, В2, В3, В5, Гф, Пф, Э5,э6) связки.

За рубежом алмазные инструменты рассматриваются, как спеченный или гальванически осажденный алмаз. В России подход унифицирован: для алмаза используется органическая с металлическим (Б156, БП2, ТО2) или минеральным (Б1, О1) наполнителем, органическая (Б3,Б1,БР,Р9,Р14Е), металлическая (МВ1,ПМ1, М1, МК, М15), гальваническая никелевая, керамическая (К1) и др. связки.

Назначение и эксплуатационные характеристики абразивного инструмента определяются структурой инструмента, которая определяется соотношением объемов шлифовального материала, связки и пор.

За рубежом все значительно сложнее. Установившейся структуры обозначения инструмента нет. Каждая фирма-производитель вводит свои обозначения, не раскрывающие природы вещей, кроме того, ряд фирм-поставщиков, таких, как HASCO, DME, EOC Normalien и другие вводят свои обозначения, причем изготовитель ставит их на своей продукции, окончательно затемняя дело. В такой ситуации, приобретая два изделия под разными названиями, но внешне похожих, нельзя быть уверенным, что это не одно и то же. При выборе и эксплуатации инструмента следует ориентироваться на рекомендации поставщика или учитывать свой опыт.

Источник: xn--b1ac1aqnee.xn--p1ai

Гантельстан

менеджер 8-982-307-47-18

Распиловка

• Станок распиловочный мостовой
• Станок мостовой диаметр пилы 3 м
• Канатный станок для распиловки каменных блоков
• Станок многопильный
• Станок канатный
• Станок для распиловки слэбов
• Станок поперечно-отрезной
• Станок Плиткорез

Шлифование

• Станок шлифовально-полировальный «Блеск»
• Станок-наждачный

Снятие фаски

• Станок для снятия прямой фаски
• Станок для снятия фигурной фаски

Инструменты

Прочая продукция

• Кран-балка
• Гантели разборные, диски, штанги

• Главная
• База знаний
• Наждачный камень для заточных и шлифовальных станков

Наждачный камень для заточных и шлифовальных станков

Заточный круг для шлифмашин (он же камень наждачный) обладает большим спектром функций. Одни позволяют снять краску, удалить ржавчину с металлических изделий. С помощью других затачивают ножи, острые детали топоров, пильные цепи и диски. Третьи предназначены для чистовой обработки поверхности. Выбрать оснастку не всегда просто.

Что нужно знать, чтобы не ошибиться?

Размер круга

Значение должно быть указано в названии изделия, а также на упаковке. Параметры регламентируются ГОСТ, поэтому все шлифовальные диски изготавливаются по универсальным стандартам:

• диаметр по внешнему краю (D) — от 3 до 1100 мм;
• диаметр по внутреннему краю (d) — от 1 до 305 мм;
• высота/толщина (h) — от 0,18 до 250 мм.

Если в названии указано: 175 на 20 на 32, то:

• первая цифра обозначает внешний диаметр;
• вторая — высоту диска;
• третья — внутренний (посадочный) диаметр.

Шлифовальные станки должны оснащаться комплектующими соответствующего размера. Эту информацию можно найти эксплуатационном руководстве оборудования. Размер круга — один из ключевых показателей, определяющих выбор.

Скорость вращения

Этот параметр зависит от прочности изделия. Круг должен справляться со скоростью шлифовального или заточного станка. Использование оснастки с низкой прочностью приводит к ее быстрому износу. На круге указана максимально допустимая скорость вращения в метрах в секунду (м/с), а также оборотах в минуту (об/мин).

Форма круга

От этого показателя зависит спектр функций оснастки. Например, диски с прямым профилем используют для выправления ножевых лезвий. Конический профиль предназначен для цепей пил и дисков.

Оснастка представлена в 14 вариациях. Если принимать во внимание старые стандарты, изделие маркируется цифрами и буквами. Новый формат обозначения включает только числа. Название каждого товара включает маркировку старого или нового стандарта.

Вид абразива

Абразив представляет собой мельчайшую крошку с острыми частицами. Такой материал позволяет удалить с заготовки ненужные слои. Результат обработки зависит от свойств абразива. Например, поверхность может получиться как гладкой, так и шероховатой. Как правило, абразивный материал обладает такими качествами:

• твердостью;
• износостойкостью;
• устойчивостью к воздействию химических, механических и температурных факторов.

Алмаз

Обладает высокой износостойкостью за счет своей твердости. Горит при нагреве до температуры 800 градусов.

Сфера применения кругов с алмазным напылением:

• чистовая шлифовка;
• работа с хрупкими и высокотвердыми материалами (например, керамика, стекло, чугун).

Карбид кремния

Продолговатые зерна, которые хуже поддаются воздействию связки по сравнению с другими материалами.

Используется для шлифовки твердых и хрупких материалов, склонных к разрыву (например, гранит, фарфор, керамика, стекло, чугун).

Эльбор

По твердости практически не уступает алмазу, но обладает более высокой термостойкостью.

• шлифование высоколегированных сплавов, не поддающихся обработке;
• заточка быстрорежущих сталей, лезвий.

Обладает отличным сцеплением со связкой, достаточно термостойкий. Подходит для работы с железом, сталями (включая хромированные), чугуном.

Каждый абразив делится на подвиды, отличающиеся по составу и характеристикам. Например, абразив с карбидной базой может включать соединения хрома, кремния, циркония, что важно для обработки закаленных металлов. Кремниевый карбид отлично справляется с температурными перепадами, что важно для охлаждения детали в процессе обработки.

Зернистость шлифовального круга

Одна из самых значимых характеристик. Она определяет степень гладкости отшлифованного образца. Кроме того, этот показатель влияет на износ, производительность, интенсивность воздействия. Чем ниже зернистость, тем чище будет обработка. Но использовать оснастку с мелкозернистыми частицами можно на небольшой скорости.

Такая обработка может сопровождаться прижогом детали.

Раньше зернистость было принято определять в микронах, сейчас маркировка обозначена буквой F и цифрой. Чем выше число, тем ниже зернистость.

Для информативности можно воспользоваться таблицей.

FEPA — это универсальная система маркировки, которая используется во всем мире.

Выбирая круг по показателю зернистости, стоит принять во внимание тип обрабатываемого материала, определить желаемый результат и толщину удаляемого слоя. Например, для черновой шлифовки используют круги с крупными частицами, а мелкозернистая оснастка подойдет для финишной обработки.

Структура круга для шлифования

Определяет процентное соотношение абразива и связующего материала. Плотность тем выше, чем больше зерен. А количество связки определяет степень плотности прилегания абразивных кристаллов (пористость изделия).

Структура может быть:

• плотной (маркируется цифрами от 1 до 4);
• средней (от 5 до 7);
• открытой (от 8 до 10);
• высокопористой (11 и 12).

Исходя из этого параметра, стоит учитывать тип обрабатываемого материала. Плотная оснастка подходит для твердых материалов и абразивной обрезки. Высокопористые круги целесообразно выбирать для цветных металлов и вязких сплавов.

Вид связки

Связующие вещества обеспечивают плотность прилегания и защищают изделия от повреждений. Характеристики оснастки зависят от качества, разновидности, распределения связки. Кроме того, за счет наличия связующих элементов инструмент способен самостоятельно затачивать выкрошенные участки камня.

Связующий материал следует выбирать по типу рабочей поверхности. При несоблюдении этого условия теряются свойства инструмента, ускоряется износ.

Связка может быть органической и неорганической. Органика представлена керамическими и силикатными материалами, а неорганические компоненты могут быть бакелитовыми и вулканитовыми.

Керамическая связка включает огнеупорную глину, шпат и кварц. Эти элементы обладают высокой прочностью и долговечностью, оснащаются устойчивой режущей кромкой. Для охлаждения таких инструментов принято использовать специальные эмульсии.

Боковое воздействие на тонкие круги приводит к их разрушению. Для их производства используется кремниевый либо электрокорундовый абразив. Подходят для всех видов шлифовки, но не подходят для резки и работы в пазах с ограниченной шириной.

Твердость круга

Параметр определяет способность зерен диска справляться с влиянием внешних факторов. Чем ниже твердость, тем быстрее разрушается абразив.

Классификатор твердости

Шлифовальные круги могут быть:

• мягкими (М1-М3);
• средне мягкими (СМ1-СМ2);
• средними (С1-С2);
• средне твердыми (СТ1-СТ3);
• твердыми (Т1-Т2);
• весьма твердыми (ВТ1-ВТ2);
• чрезвычайно твердыми (ЧТ1-ЧТ2).

Для определения этого параметра принято использовать глубину выемки (от пескоструйки) либо твердомер Роквелла. Самыми востребованными считаются круги со средней твердостью, что обусловлено их производительностью и долговечностью.

При помощи мягких инструментов выполняют внутреннюю или плоскую шлифовку. Для обточки резьбы и обработки деталей с малым диаметром рекомендуется выбирать жесткую оснастку.

Справка! Твердая заготовка обрабатывается мягким абразивным инструментом (и наоборот).

Класс точности

Определяет соответствие инструмента требуемой геометрии и размеру. Также этот показатель говорит об однородности и сорте абразива, уравновешенности обрабатываемой поверхности.

Класс точности указан в маркировке:

• АА. Круги высокой точности, используемые в многорукавных станках и автоматизированных линиях;
• А. Точная оснастка, которая подходит для большинства оборудования. Часто используется в больших мастерских и производственных цехах;
• Б. Оснастка с наименее высоким качеством. Подходит для бытового применения и полупрофессиональных агрегатов.

Класс неуравновешенности

Геометрическая форма круга влияет на его сбалансированность. При тщательном перемешивании равномерном распределении абразива, на поверхности круга не будет утяжеленных или невесомых участков. Такой круг обеспечит равномерное вращение и, следовательно, качественный результат.

Классов неуравновешенности всего четыре. Первый — самый высокий. От этого параметра зависит не только результат, но и эксплуатационные характеристики оборудования. Выбор хорошей оснастки позволит снизить изнашиваемость аппарата.

Другие обозначения на шлифовальных кругах

Если вам уже доводилось работать с такой оснасткой, вы наверняка заметили множество обозначений на лицевой стороне. Все они несут определенную информацию.

Если научиться читать маркировку правильно, можно получить исчерпывающую инструкцию об изделии.

Станок наждачный

Наждачные станки (или точильные) используются для заточки любых приспособлений и режущих элементов. Крупные промышленные модели позволяют заточить твердосплавные изделия.

Бытовые станки принято использовать в гаражных условиях или небольших мастерских. Они подходят для обработки небольших бытовых предметов. Так или иначе это незаменимый инструмент любого мастера. Ни одна стандартная точилка не сможет сравниться с наждачным станком. Освоить работу сможет даже новичок, главное — соблюдать технику безопасности.

Разновидности точильного оборудования:

1. Станки для шлифовки. Позволяют отточить и выровнять любую поверхность. Могут быть как универсальными, так и профильными. От типа агрегата зависит спектр функций. Подходят для работы по дереву, бетону, камню и прочим материалам. Отлично затачивают ножи.
2. Агрегаты для цепей. Предназначены для заточки цепей, которыми оснащаются бензопилы. Такие станки имеют небольшую массу, отличаются компактностью. Обеспечивают равномерную проточку поверхности, обрабатывают всю длину изделия. Наличие такого приспособления позволит оптимизировать работоспособность инструмента.
3. Станки для сверл. Настоящая находка для тех, кто часто использует сверла и отвертки. Станок предназначен для обработки глухих и сквозных сплавных деталей. Могут быть бытовыми либо промышленными. Современные производители предлагают модели с электроприводом.

Безопасность при работе

Любые мероприятия с точильным и шлифовальным оборудованием, отрезные операции следует проводить в строгом соответствии технике безопасности. Дело в том, что такие работы сопровождаются определенными опасными факторами.

• быстрое вращение агрегата;
• вероятность повреждения диска в процессе работы;
• риск случайного контакта с вращающимся оборудованием.

Для собственной безопасности, настоятельно рекомендуется принять во внимание некоторые правила:

• перед началом эксплуатации электрических приборов для шлифования и заточки нужно тщательно проверить изоляцию проводки, убедиться в качестве заземления, убедиться в том, что кнопка аварийного отключения находится в рабочем состоянии;
• поднимать ограждения следует блокировать работу станка при помощи выключателей;
• кода щитки не работают, они должны быть подняты;
• агрегат, используемый в быту, требует присмотра. Следует ограничить доступ к оборудованию для всех домочадцев, поскольку случайное прикосновение может привести к травмированию;
• сразу по завершении работы предметы нужно убрать с рабочего участка;
• чтобы продлить срок службы станка рекомендуется протирать его после каждого рабочего процесса.

Заключение

Появление шлифовального инструмента и станков стало настоящим технологическим прорывом. Такое оборудование позволяет снизить участие человека и в разы повысить точность обработки. Секрет выполнения чистых операций заключается в верном выборе точильных камней.

Источник: gantelstan.ru

Керамика, алмаз, натуральный камень – какой брусок выбрать?

Точильные камни — необходимый атрибут любой кухни. Они должны быть под рукой и у домашней хозяйки, и у шеф-повара крупного ресторана. Каждый любитель острых ножей знает: чтобы получить хороший результат, надо иметь хороший точильный брусок. А что значит «хороший» брусок? Как разобраться в разнообразии представленных на рынке разновидностей и на каком из них остановить свой выбор?

На сегодняшний день ассортимент точильных камней делится на две большие группы – натуральные точильные камни и точильные камни искусственного происхождения. Каждый из этих видов имеет свои плюсы и минусы и найдет своего покупателя.

Натуральные точильные камни

Это, по сути, один из древнейших видов абразивных материалов, потому что необходимость в заточке металлических изделий возникла вместе с появлением первых изделий из металла – будь то оружие или инструмент.

Натуральные камни, подходящие для использования в качестве абразивов, встречаются во всех частях света. Самыми известными являются месторождения, расположенные в Бельгии, Уэльсе, Тюрингии, Турции, Японии, арканзасское месторождение в США и другие.

Арканзасский камень

Натуральные абразивы представляют собой мелкие кристаллы кварца, которые связаны осадочными породами, напоминающими окаменевший ил. Величина абразивных кристалликов колеблется в достаточно широких границах. Твердость осадочной породы, которая служит матрицей, также неоднородна. Поэтому найти каменную глыбу, обладающую более-менее хорошей однородностью, не так и легко. А пользоваться бруском, который шлифует в разных местах по-разному, не слишком удобно.

Поэтому из естественных точильных камней наибольшей известностью пользуется так называемый Арканзас, получивший свое название от американского штата, в котором, собственно, и находится месторождение. Научное название – новакулит. Это белый минерал с голубоватым или желтоватым оттенком и восковым блеском.

Состоит арканзасский камень из обыкновенного кристаллического кремнезёма, или кварца. Причем, чистота кварцевой породы уникальна – она на 99,5 % состоит из оксида кремния. Другая особенность этого точильного камня – мелкая зернистость (от 1 до 6 микрон) и однородность камня. И третья особенность – у арканзасского камня самые прочные связи между абразивными зернами. Благодаря импликационной структуре, когда каждая частица похожа на зубец и границы зерен «врастают» друг в друга, создается очень прочная и мало изнашиваемая точильная поверхность.

Арканзасский камень залегает пластами. В зависимости от условий формирования пластов, помимо основного вида камней, описанных выше, встречаются камни, залегающие в расположенных ниже или выше пластах. Они несколько отличаются по структуре, имеют более крупное зерно и большую пористость, а потому меньшую твердость, называясь при этом также арканзасским камнем. Разнообразие геологических факторов при формировании горных пород, таким образом позволяет разделять арканзасский камень на три вида: твердый средний и мягкий.

При добыче арканзасского камня также часто находят его сопутствующую разновидность – камень вашита (Washita). Он бывает черного, бурого или серого цветов. По сути, это самый мягкий из арканзасских камней, имеющий большое количество примесей. Но, при этом, вашита является неплохим по своим физическим характеристикам точильным камнем. И стоимость его несколько ниже, чем стоимость твердых сортов арканзаса.

Японские водные камни

Другим известным видом натуральных точильных камней являются японские водные камни — Awase. Добыча этих камней ведется не одно столетие в окрестностях города Киото. Такие камни очень высоко ценятся среди мастеров и любителей за отличное сочетание абразивных свойств и мягкости заточки ножей. Умение работать с японскими водными камнями позволяет быстро затачивать ножи или инструменты до бритвенной остроты, даже изготовленные из стали высокой твердости (60-62 HRC).

Основным недостатком натуральных точильных камней является их высокая стоимость. На сегодняшний день месторождения камней истощились, а их добыча строго регламентируется государством. Соответственно, и стоимость выросла в несколько раз. Так, цена хорошего камня может достигать 3000-5000 долларов. Поэтому натуральные камни стали не просто повседневным бытовым предметом, а в большей степени показателем уровня мастерства или состоятельности их владельца.

Искусственные точильные камни

Альтернативой натуральным точильным камням на сегодняшний день являются искусственные камни. Технология производства этих материалов достаточно хорошо отработана. Это позволило вывести на рынок большое количество высококачественных изделий, не уступающих по своим эксплуатационным параметрам натуральным материалам.

Абразивные искусственные камни

Абразивные искусственные камни (бруски) — одни из наиболее распространенных на рынке. В своей основе они имеют зерна электрокорунда (сверхтвердый материал на основе оксида алюминия) или карбида кремния (карбокорунд) и связующего материала. Эти два компонента равномерно перемешиваются и скрепляются между собой под воздействием высокой температуры и давления.

Остроугольные грани абразивных кристаллов значительнее прочнее стали, поэтому, при соприкосновении с лезвием ножа или другого инструмента, срезают металл слой за слоем. Отработанные твердые фракции абразива постепенно выпадают из основы слой за слоем, образуя дефекты поверхности. После выравнивания керамические бруски возобновляют свои характеристики.

Сочетание калибровки зерна и качества связующего материала является основным показателем для определения качества всего изделия. Бруски невысокого ценового диапазона имеют, как правило, очень неоднородные размеры абразивного зерна и не очень качественное связующее вещество, поэтому быстро выкрашиваются и их приходится часто выравнивать.

При этом, качественные керамические бруски имеют большой ресурс и высокую износоустойчивость. Керамика с зерном среднего размера изнашивается крайне медленно. Бруски с мелким зерном – практически не изнашиваются. Поэтому и служить будут долго.

При работе керамические бруски, особенно мелкие, быстро засоряются частичками снятой стали и от этого начинают терять свои абразивные качества. Чтобы вернуть бруску его рабочие характеристики, его достаточно промыть мыльным раствором и просушить. Желательно делать это после каждой работы. Иначе шлифовать сталь брусок будет еле-еле, а вот образовывать заусенец — преотлично.

Искусственные японские водные камни

Искусственные японские водные камни, как видно из названия, прямая альтернатива натуральным. При этом искусственные камни имеют ряд преимуществ. Технология позволяет выдерживать постоянный размер зерна и варьировать твердость камня.

По типу абразивного зерна водные камни похожи на обычные керамические бруски: в качестве абразива используется карбид кремния, оксид хрома, оксид алюминия.

Но разница есть, и она, прежде всего, в качестве исполнения, а именно, в однородности абразивных зерен и составе и твердости матрицы – используются керамическая или бакелитовая связка. Поэтому стоимость их выше, чем у аналогичных камней других типов, но ниже, чем у природных камней.

Особенность водных камней в том, что до начала использования их следует замочить в воде. В зависимости от твердости камня, время замачивания составляет от 5 до 20 минут. Надо просто подождать, когда из камня выдут все пузырьки воздуха. Зачем же это нужно? При работе с камнем образуется большое количество снятой металлической стружки, порошка, которые забивают абразив.

В результате этого, поверхность камня делается гладкой и теряет свои абразивные качества.

При использовании мокрого камня на его поверхности образуется суспензия из воды, металлического порошка и каменной крошки. До окончания работы ее ни в коем случае не следует убирать. Именно она и обеспечивает высокое качество заточки режущей кромки.

Главное преимущество японских камней – их мягкость. Однородная структура абразива делает заточку ножей и инструмента более качественной, быстрой и удобной. Мелкие по размеру зерна при заточке мягко обрабатывают металл и делают кромку более устойчивой к затуплению.

При работе японские бруски стачиваются быстрее, чем керамические, обнажая при этом новые зерна абразива, а отработанные зерна переходят в водную суспензию. Поэтому японские камни имеют более высокую скорость износа, но при этом обеспечивают стабильно высокую производительность при великолепном качестве обработки поверхности клинка.

Алмазные бруски

Большое распространение получили также алмазные бруски. Этот вид брусков выпускается с разным размером крошки, что позволяет применять бруски из такого материала для широкого спектра работ. Бруски, изготовленные из алмазной крошки, имеют свои характерные особенности.

Преимущества алмазных брусков не только в том, что алмаз — самый твердый минерал на свете. Но и в том, что характер кристаллической решетки придает зернам алмазного абразива форму с более острыми режущими гранями, чем у других абразивов. К тому же, они не изменяют своей формы в процессе работы, а потому, и не тупятся.

Рабочая поверхность алмазного бруска не потеряет своей правильной, плоской формы даже после длительной и интенсивной работы. Ведь толщина алмазного напыления измеряется долями миллиметра, поэтому никакая выработка поверхности бруску не грозит. Даже окончательно потерявший абразивные свойства алмазный брусок остается практически идеально плоским. Добиться «облысения» бруска — крайне сложно.

В связи с тем, что алмаз является очень твердым материалом, заточить нож при помощи такого бруска можно весьма быстро. Но, в то же время, режущая кромка ножа быстро затупляется, потому что алмазный брусок при заточке создает не ровную режущую поверхность, а, по сути, микропилу, которая быстро стачивается при работе.

Работать на алмазном бруске можно как насухо, так и слегка смочив его водой. Алмазный брусок не засоряется отработанными частичками стали. А чтобы его очистить по окончании работы, достаточно просто сполоснуть водой.

Из плюсов следует отметить также и такой момент. Стирают сталь алмазные бруски очень эффективно, что позволяет значительно сократить длину бруска. По сравнению с керамическими – в полтора раза. Конечно, на длинном бруске работать удобнее и проще. Но если речь идет о карманных, походных точилках, длина которых не очень большая, то, несомненно, преимущества за алмазными брусками.

Настоящий алмазный брусок не может стоить дешево. И дело не только в стоимости материала. Технология производства хороших алмазных абразивов остается достаточно дорогой. Поэтому, если вам попался дешевый алмазный брусок – будьте готовы к тому, что «лысеть» он начнет прямо на глазах!

Керамические точильные камни

Наиболее современным видом абразивных материалов являются керамические точильные камни. Их изготавливают из специальной керамики, по составу и свойствам схожей с керамикой для микросхем.

Из них производители делают как точильные бруски, так и различные абразивные поверхности в устройствах для заточки. Керамические точильные камни сочетают в себе качество обработки поверхности природных камней и слабую изнашиваемость алмазных брусков. Заточка на керамических камнях идет медленно, поэтому основное их назначение – это правка лезвий, или доведение их до остроты бритвы и зеркального блеска. При работе их не требуется смачивать, а промываются водой они после окончания применения. Часто такие бруски имеют особую форму, что позволяет точить не только ножи, но и иголки, рыболовные крючки.

На сегодняшний день покупатель имеет достаточно большой выбор абразивных точильных камней для ежедневного применения в быту или в походных условиях. Натуральные камни дороги, но имеют свои преимущества, так как, являясь классическим инструментом, сегодня являются еще и показателем статуса владельца и, несомненно, предметом зависти для коллег и друзей, которые понимают толк в холодном оружии.

В свою очередь, искусственные точильные камни дают возможность недорого и качественно следить за ножами и другим инструментом, что делает их не только удобными, но, порой, и незаменимыми в повседневной жизни.

Источник: cekatop.ru

Заточная история. Камень Хиндостан.

Камень Хиндостан (Hindostan Whetstone) – один из самых известных американских природных камней для заточки, по популярности сравнимый только с камнями Arkansas. По своей структуре относится к алевролитам. Добывался в течении XIX и ХХ веков в Южной Индиане и широко применялся в качестве точильного камня и камня для изготовления надгробий.

Залежи алевролита были обнаружены приблизительно в 1810 году первыми поселенцами округа Ориндж. Свое название заточной камень получил от города Индостан Фоллс, который к моменту начала добычи был одним из крупнейших городов штата Индиана. Разработка камня шла бурными темпами и уже к середине века он стал пользоваться популярностью в Индиане, Иллинойсе, Кентукки и Огайо, в первую очередь в качестве материала для надгробий и памятников. Во второй половине XIХ века камень стал использоваться для заточки и разрабатывался именно как заточной камень, вплоть до 80-х годов XX века.

Источник фото: https://storymaps.arcgis.com/stories/06ecfb11865b413798539083a0c53721

По своему геологическому строению заточной камень представляет из себя алевролит, отложения которого возникли примерно 300 миллионов лет назад в так называемый Пенсильванский период (Верхний карбон). В тот же период возникли и основные каменноугольные месторождения Индианы.

Считается, что в эту эпоху территория штата находилась около экватора, так как происходило движение литосферных плит. Порода алевролита состоит из зёрен неправильной формы, размером 0,01—0,1 мм и менее. Делится на три разновидности по форме слагающих частиц: крупнозернистые, разнозернистые и мелкозернистые.

Основой алевролита является кварц, также присутствуют частицы полевых шпатов, глинистых минералов, а также карбонаты и гидроксиды железа, придающий ему коричневый, зеленоватый или красноватый цвет. Порода имеет приблизительную плотность 1,8-2,6 г/см³. Твёрдость по шкале Мооса до 6. То есть алевролит в самых твердых формах немного уступает по твёрдости кварцу.

По составу алевролиты занимают промежуточную позицию между песчаниками и глинами. В них содержится больше кремнезёма, но меньше алюминия, калия и воды по сравнению с глиной, но не настолько много кремнезёма, чтобы считать его песчаником. Так как подобный материал относится к сланцевым породам камней, очень часто можно встретить его и под другим названием — алевролитовый сланец.

Источник фото: https://stonemystery.ru/kamni-ot-a-do-ya/alevrolit.html#gallery-3

Камень Хиндостан — это порода с очень тонкими горизонтальными слоями, которые имеют внутри своей структуры тонкие отложения глины. Толщина отдельных слоев точильного камня (пластин) напрямую связана с ежедневным или полусуточным увеличением и уменьшением древних приливов, которые происходили в Индиане примерно 300 миллионов лет назад.

Пласт добываемой породы имел толщину от 2 до 6 метров и залегал между угольными пластами. При этом пласты тянулись на десятки миль вдоль реки Огайо. А пласты породы точильных камней встречались на поверхности или вблизи поверхности только в северо-западной части округа Ориндж, на площади длиной в 12 и шириной в 3 американские мили. Отличительной чертой породы стало наличие в ней разнообразных окаменелостей, в частности различных папоротников, ликопод (разновидностей мха), доисторических червей, растений, насекомых и рыб.

Источник фото: https://storymaps.arcgis.com/stories/06ecfb11865b413798539083a0c53721

Лучшие экземпляры точильного камня обычно получали из самых нижних частей карьера. Камень, который считался слишком толстым, рыхлым или неравномерно окрашенным, использовался для изготовления брусчатки или надгробий. Камень Хиндостан из разных карьеров и даже из разных пластов одного, и того же карьера, имел значительные различия в физических характеристиках. Зерна кварца в камне имели овальную форму и могли быть связаны с чешуйками слюды и мелкими кристаллами турмалина, циркона и хлорита.

Источник фото: https://igws.indiana.edu/MineralResources/CrushedStone

Заточные бруски Hindostan производились компанией Hindostan Whetstone Company в пяти основных видах: Export Extra, Number One, Slips Stone, Orange Stone, Washita Finish. Последний получил название из-за сходства с арканзасским новакулитом с таким же названием. Камень имел кремово-белый цвет и твердость около 3 по Моосу.

Orange Stone, в просторечии известный как «Апельсиновый камень», имел оранжевый оттенок, вызванный наличием железа. Number One Quality, был самым грубым камнем и имел расцветку от голубовато-серого до почти желтого цвета. Камень использовался плотниками для заточки своего инструмента. Камень Slips Stone также был достаточно грубым и использовался в основном сапожниками.

Источник фото: https://popgun.ru/viewtopic.php?t=713482https://tsprof.com/blog/articles/zatochnaya-istoriya-kamen-khindostan-/» target=»_blank»]tsprof.com[/mask_link]