Что стало с фирмой интерскол

Среднерусский банк Сбербанка подал в Арбитражный суд Московской области заявление о банкротстве АО «Интерскол» (Московская область), говорится в картотеке арбитражных дел.

Сумма исковых требований составляет 1 млрд 182,1 млн рублей.

Арбитражный суд принял заявление и назначил заседание на 25 сентября.

В пресс-службе Сбербанка не стали комментировать тему задолженности «Интерскола».

Ранее о намерении обратиться в суд с заявлением о банкротстве «Интерскола» уведомляли Юникредит банк и ВТБ. ВТБ заявил, что «Интерскол» с весны этого года имеет просроченную задолженность перед банком. Юникредит банк пока от комментариев отказался.

Финучреждения являются кредиторами «Интерскола». Компания оказалась на грани разорения, ее долг перед Юникредит банком, Сбербанком и ВТБ достиг 6 млрд рублей, писала в начале июля газета «Ведомости». ВТБ тогда отмечал, что с рядом других банков ведет переговоры о реструктуризации задолженности компании. По данным газеты, активы «Интерскола» находятся в залоге у банков.

ВОЗРОЖДЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА ИНТЕРСКОЛ

По данным аналитической системы «СПАРК-Интерфакс», «Интерскол» за 2017 год получил чистую прибыль в размере 125,4 млн рублей после трех лет убытков (в 2016 году в размере 321,8 млн рублей, в 2015 году — 543,1 млн рублей, в 2014 году — 889,1 млн рублей).

«Интерскол», по данным «СПАРКа», принадлежит физическим лицам: по 32,5% — у Сергея Назарова и Степана Орлова, 20% — у Сергея Окунева, 15% — у Валерия Лотина.

«Ведомости» отмечали, что на долю в «Интерсколе» есть претенденты: сооснователь «Технониколя» и «Рыбаков фонда» Игорь Рыбаков готов выкупить контрольный пакет компании за 500 млн рублей, американская BlackИнтерскол» — российский производитель и разработчик электроинструментов, их оснастки и средств малой механизации.

Источник: www.finversia.ru

Решается судьба «Интерскола»

Корпорация Positec миллиардера Дона Гао может выкупить бренд производителя электроинструментов компании — национального чемпиона «Интерскол».

Корпорация Positec миллиардера Дона Гао может выкупить бренд производителя электроинструментов компании — национального чемпиона «Интерскол». Возможность инвестировать в проект изучает и РФПИ.

Производитель электроинструментов АО «Интерскол» сейчас проходит процедуру банкротства, сообщает РБК. Общая сумма задолженности составляет более 6 млрд рублей: почти 1,18 млрд рублей предприятие должно Сбербанку, 1,8 млрд рублей — Юникредит-банку, 2,8 млрд рублей — ВТБ и 505 млн рублей — Фонду развития промышленности (ФРП), следует из судебных материалов.

Как рассказали РБК три источника, близких к «Интерсколу», на активы предприятия нашелся претендент — бренд заинтересовал китайскую корпорацию Positec. Сделка может быть организована через выкуп у структур Сбербанка прав требований к компании (товарный знак является залогом по кредиту, указано в базе СПАРК).

Куда пропал инструмент Интерскол /Завод в Алабуге Банкрот

Есть и другая заинтересованная сторона. Как сообщили РБК в пресс-службе Минпромторга, «Интерскол» «проводит работу с РФПИ по согласованию реализации необходимых инвестиционных мероприятий с банками-кредиторами». В министерстве считают, что «банкротство такого крупного игрока на рынке электроинструмента может привести к ослаблению позиций отечественных производителей на востребованном рынке электроинструмента».

Представители РФПИ и Сбербанка отказались от комментариев. Источник РБК в РФПИ, знакомый с ситуацией вокруг «Интерскола», говорит, что «участие иностранных соинвесторов РФПИ в процессе финансового оздоровления предприятия маловероятно», а без партнеров фонд вкладываться в актив не может, такова его инвестиционная стратегия. В Positec, «Интерсколе» и Юникредит-банке не ответили на запросы. ВТБ, по словам его представителя, не располагает информацией об условиях готовящейся сделки, в связи с этим банк считает любые комментарии преждевременными. Связаться с владельцами предприятия не удалось.

По данным Ассоциации торговых компаний и производителей электроинструмента и средств малой механизации, по итогам 2018 года на «Интерскол» приходится около 10% российского рынка электроинструментов в натуральном выражении, что позволяет считать предприятие крупнейшим игроком на этом рынке. Всего в прошлом году, по оценке ассоциации, было продано примерно 15,1 млн электроинструментов. «Интерскол» можно назвать самым популярным российским брендом электроинструментов, соглашается гендиректор «INFOLine-Аналитики» Михаил Бурмистров. Он отмечает, что «Интерскол» конкурирует преимущественно с иностранными компаниями — Makita, Stihl, Bosch, Stanley Black Decker и А1, инвестиционного подразделения «Альфа-групп»: партнеры предлагали выкупить бренд «Интерскол» за 45 млн долларов и погасить долги перед Сбербанком и ФРП.

Мировой лидер в области производства электроинструментов Stanley Black https://stimul.online/news/reshaetsya-sudba-interskola/» target=»_blank»]stimul.online[/mask_link]

Завод будущего не выдержал настоящего

Предприятие по изготовлению электроинструментов «Интерскол-Алабуга», резидент особой экономической зоны «Алабуга», признано банкротом. Реестр его кредиторов превышает 4 млрд руб. Днями ранее несостоятельной была признана материнская компания «Интерскол». Конкурсный управляющий последней уверяет, что инвесторы, заинтересованные в ее сохранении, имеются.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

Фото: Евгений Дудин, Коммерсантъ

Арбитражный суд Татарстана признал АО «Интерскол-Алабуга» банкротом. Заявление о признании резидента особой экономической зоны «Алабуга» несостоятельным в августе 2018 года поступило от ПАО «Сбербанк России» с суммой требований 1,18 млрд руб.

АО «Интерскол-Алабуга» — дочерняя компания подмосковного АО «Интерскол», некогда одного из крупнейших в России производителей электроинструментов, имеющего, помимо татарстанского предприятия, площадки в подмосковном Быково, во Владимире, а также два совместных с китайскими партнерами предприятия в Дзинхуа и Шанхае.

Завод «Интерскол-Алабуга» был запущен в ОЭЗ «Алабуга» в октябре 2014 года. Строительство первой очереди предприятия с годовой мощностью 2 млн единиц обошлось в 1,5 млрд руб. Из этой суммы более 1 млрд руб. были привлечены в иностранной валюте у Банка Москвы (вошел в состав ВТБ).

В 2015 году на проект по расширению производства стоимостью 962 млн руб. «Интерскол-Алабуга» получила 500 млн руб. под 5% годовых у Фонда развития промышленности. Предполагалось, что после завершения строительства всех трех очередей предприятие выйдет на производство 5 млн единиц продукции в год и займет треть российского рынка электроинструмента. Лицом бренда является депутат Госдумы РФ Николай Валуев.

В декабре 2014 года предприятие посещал президент Татарстана Рустам Минниханов. По информации компании, ознакомившись с производством, он выразил мнение, что «именно таким должен быть российский завод будущего».

Однако затем у «Интерскол-Алабуга» стали возникать финансовые трудности вслед за проблемами материнской компании, которая не могла обслуживать кредиты из-за девальвации рубля: ее валютные обязательства возросли до 6 млрд руб.

По информации «Интерскола», компания сократила поставки продукции на реализацию в мае 2018 года. Летом она выпустила официальное заявление, в котором упомянула о влиянии на бизнес санкций, попытках «давления и занижения стоимости активов компании определенными заинтересованными лицами» и сослалась на недостаток оборотного капитала, отметив, что ситуация с поставками в июне улучшилась.

К августу 2018 года «Интерскол-Алабуга» сократило персонал с 700 до 136 человек, объемы выпуска изделий упали с 50 тыс. до 2 тыс. единиц в месяц.

Требования Сбербанка к «Интерскол-Алабуге» связаны с тем, что предприятие выступило поручителем по кредиту материнской компании. Чуть раньше «Сбербанк» подал аналогичное заявление в Арбитражный суд Московской области о банкротстве самого АО «Интерскол», в отношении которого 19 августа 2019 года было открыто конкурсное производство.

Сбербанк уступил права требования долга своей «СБК Геофизика». Всего к настоящему времени реестр требований кредиторов «Интерскол-Алабуги» превышает 4 млрд руб. В том числе 2,4 млрд руб. приходятся на обязательства перед ВТБ, 505,7 млн руб. — Фонд развития промышленности.

Претензии «Интерскол-Алабуге» на сумму 583,1 млн руб. предъявляет также китайская компания «Шанхай Импорт энд Экспорт Ко. ЛТД»: 250,2 млн руб. — сумма основной задолженности и 332,8 млн руб. — сумма неустойки. Основанием для требований стал договор, заключенный 25 марта 2013 года. Арбитражный суд Татарстана заявление компании пока не рассмотрел.

В ОЭЗ «Алабуга» говорят, что прекращение производства на «Интерскол-Алабуга» не окажет существенного влияния на работу особой экономической зоны. На предприятие приходится менее 3% всего объема выручки «Алабуги», составившей в 2018 году 93,1 млрд руб., рассказали “Ъ” в дирекции особой экономической зоны, где сейчас работает 31 компания.

Конкурсный управляющий АО «Интерскол» Артем Евсеев сообщил “Ъ”, что на компанию претендуют несколько инвесторов. «Интересанты есть»,— сказал он, но не стал называть имен. «Генеральная концепция, помимо удовлетворения интересов кредиторов,— оставить компанию на рынке»,— заключил господин Евсеев.

Источник: www.kommersant.ru

Китайский миллиардер решил купить российского производителя дрелей

Корпорация Positec миллиардера Дон Гао может выкупить бренд производителя электроинструментов «Интерскол». Возможность инвестировать в проект, судьбой которого был озадачен даже помощник президента Андрей Белоусов, изучает и РФПИ

Фото: Максим Богодвид / РИА Новости

Производитель электроинструментов АО «Интерскол» сейчас проходит процедуру банкротства. Общая сумма задолженности составляет более 6 млрд руб.: почти 1,18 млрд руб. предприятие должно Сбербанку, 1,8 млрд руб. — ЮниКредит Банку, 2,8 млрд руб. — ВТБ и 505 млн руб — Фонду развития промышленности (ФРП), следует из судебных материалов.

Как рассказали РБК три источника, близких к «Интерсколу», на активы предприятия нашелся претендент — бренд заинтересовал китайскую корпорацию Positec. Сделка может быть организована через выкуп у структур Сбербанка прав требований к компании (товарный знак является залогом по кредиту, указано в базе СПАРК).

Есть и другой интересант. Как сообщили РБК в пресс-службе Минпромторга, «Интерскол» проводит «работу с Российским фондом прямых инвестиций (РФПИ) по согласованию реализации необходимых инвестиционных мероприятий с банками-кредиторами». В министерстве считают, что «банкротство такого крупного игрока на рынке электроинструмента может привести к ослаблению позиций отечественных производителей на востребованном рынке электроинструмента».

Представители РФПИ и Сбербанка отказались от комментариев. Источник РБК в РФПИ, знакомый с ситуацией вокруг «Интерскола», говорит, что «участие иностранных соинвесторов РФПИ в процессе финансового оздоровления предприятия маловероятно», а без партнеров фонд вкладываться в актив не может, такова его инвестиционная стратегия. В Positec, «Интерсколе» и ЮниКредит Банке не ответили на запросы. ВТБ, по словам его представителя, не располагает информацией об условиях готовящейся сделки, в связи с этим банк считает любые комментарии преждевременными. Связаться с владельцами предприятия не удалось.

По данным Ассоциации торговых компаний и производителей электроинструмента и средств малой механизации, по итогам 2018 года на «Интерскол» приходится около 10% российского рынка электроинструментов в натуральном выражении, что позволяет считать предприятие крупнейшим игроком на этом рынке. Всего в прошлом году, по оценке ассоциации, было продано примерно 15,1 млн электроинструментов. «Интерскол» можно назвать самым популярным российским брендом электроинструментов, соглашается гендиректор «INFOLine-Аналитики» Михаил Бурмистров. Он отмечает, что «Интерскол» конкурирует преимущественно с иностранными компаниями: Makita, Stihl, Bosch, Stanley Black Decker и А1, инвестиционного подразделения «Альфа-Групп»: партнеры предлагали выкупить бренд «Интерскол» за $45 млн и погасить долги перед Сбербанком и ФРП.

Мировой лидер в области производства электроинструментов Stanley Black Decker в ответ на запрос РБК сообщили, что не комментируют рыночные слухи.

Второй вариант спасения предусматривал, что помощь предприятию окажет госкорпорация «ВЭБ.РФ». Чиновники считали приоритетным, утверждает источник РБК, именно этот вариант. Но ВЭБ.РФ от участия в проекте отказалась. В пресс-службе госкорпорации сообщили, что в ВЭБ.РФ антикризисный план помощи «Интерсколу» не поступал.

Почему иностранных инвесторов так привлекает российский производитель дрелей — в материале «РБК Pro».

Источник: www.rbc.ru

Завод «Интерскол» в Алабуге. Интервью с Сергеем Немковым, директором департамента маркетинга компании

Сергей, можно ли кратко рассказать о заводе «Интерскола»?

За 10 лет, которые прошли с момента строительства завода «Интерскол» в Алабу­ге, поменялись многие технологии, особен­но это коснулось аккумуляторной техники. Да и сетевой инструмент не стоял на месте, хотя внешне выглядит всё так же — внутри произошли серьёзные изменения, взять хотя бы технологию «Квадро», которая была разработана для производства сете­вых двигателей «Интерсколом». Кроме того, в 2013 году мы не собирались производить бензоинструмент на своём заводе, а сейчас уже занимаемся этим. Поэтому правильно говорить о техническом перевооружении производственной площадки, а не о запуске нового завода.

Как я уже сказал, мы значительно расши­ряем ассортимент производимой техники. Если раньше у нас были аккумуляторная техника и в основном сетевой инструмент, то сейчас запускается производство по трём направлениям:

• аккумуляторная техника («АПИ», «АПИ Макс»),
• сетевой инструмент (УШМ, перфорато­ры, дрели),
• садовая бензотехника (культиваторы, мотоблоки, снегоуборщики, кусторезы, триммеры, бензопилы) и генераторы.

В связи с перезапуском производства мы планируем получить сертификат СТ-1, кото­рый позволит нам поставлять нашу технику для тендеров, где нужна именно российская продукция.

На настоящий момент мы подтвердили наш статус резидента ОЭЗ Алабуга.

Заводской корпус полностью готов к на­чалу производства, вся инфраструктура, обеспечивающая жизнеобеспечение завода, функционирует.

Заканчивается монтаж оборудования, ве­дутся пуско-наладочные работы.

Какие технологические процессы бу­дут проходить на заводе?

На заводе создаётся инженерный центр, который возьмёт на себя функцию разра­ботки новой техники. Уже сейчас есть се­рьёзные наработки в улучшении сетевых двигателей: технология «Квадро», про кото­рую я уже говорил,— это новое слово в сете­вых двигателях, она позволила снизить массу инструмента практически на килограмм, с сохранением мощности.

Совместно с Самарским техническим университетом под эгидой Минпромторга ведутся работы по созданию новых акку­муляторных батарей повышенной ёмкости на элементах нового типа. Создаются про­мышленные образцы батарей нового типа с переключаемым напряжением, причём это будет не два напряжения, как в издели­ях одного из ушедших с российского рынка производителей, а несколько, что, безуслов­но позволит значительно повысить мощ­ностные характеристики аккумуляторной техники и увеличить время работы на одном заряде.

Конечно, было бы невозможно разрабаты­вать и производить все эти наукоёмкие раз­работки без своей производственной базы. Поэтому завод оснащён оборудованием, ко­торое позволит прямо на месте модернизи­ровать технику, внедрять новые технологии, а для этого нужно соответствующее оснаще­ние, и оно у нас есть:

• термообработка токами высокой часто­ты;
• механическая обработка (токарная, фре­зерная, зубофрезерная, расточная, свер­лильная, шлифовальная);
• обработка металлов давлением (штам­повка);
• ремонт технологической оснастки и специальных инструментов;
• складирование и внутренняя логистика;
• сборка и испытания;
• упаковка.

Основные производственные цеха:

• мехобработка и покраска;
• производство коллекторных двигателей;
• производство аккумуляторных батарей;
• производство бензомоторной техники;
• инструментальный;
• сборочный-испытательный.

Какое предполагается техническое оснащение завода?

Набор техники довольно традиционен для современных серьёзных производств:

• токарные автоматы,
• термообрабатывающие автоматы,
• зубофрезерные автоматы,
• многокоординатные обрабатывающие центры,
• шлифовальные автоматы,
• автоматические линии для производства якорей и статоров электродвигателей, включая пропитку обмоток и баланси­ровку,
• линия порошковой окраски,
• инжекционно-литьевые машины (тер­мопластавтоматы).

Безусловно, для серьёзного производства необходим не менее серьёзный контроль ка­чества выпускаемой продукции, и у нас есть все оборудование для этого:

• приборы контроля зубчатого профиля,
• координатно-измерительные машины,
• металлографические микроскопы,
• микротвердомеры.

Ну и, конечно же, сборочно-испытатель­ные линии.

Это оборудование позволит не только выпускать традиционную линейку инстру­ментов «Интерскол», но и оперативно раз­рабатывать и вводить в производство новые модели, на замену уходящим с российского рынка брендам.

Расскажите подробнее о производ­ственном процессе.

Расскажу на примере производства элек­тродвигателей для сетевого инструмента. На высокоточном прессе штампом выруба­ют из электротехнической стали листы ста­тора и якоря, после чего их сразу собирают в пакеты. Позже, они соединятся с валом двигателя через изоляционную втулку.

Вал якоря вытачивается из калиброван­ного прутка на токарных автоматах за одну установку, обеспечивая тем самым идеаль­ную точность и соосность поверхностей. Да­лее места, предназначенные для установки подшипников и нарезки зубьев, подверга­ются ТВЧ закалке и шлифовке на автомати­ческом круглошлифовальном станке. После этого заготовка поступает на зубофрезерный автомат. С целью получения качественной зубчатой передачи нарезка зубьев происхо­дит на термообработанном материале.

Сборка якоря и статора электродвигателя. Сборка якоря начинается с заливки изоля­ционной втулки. Вал якоря и пакет якоря в качестве закладных элементов устанавли­ваются в пресс-форму термопресса, сюда же под давлением впрыскивается нагретый изолирующий материал, выдерживается несколько секунд, после чего деталь снима­ется и поступает на автоматические сбороч­ные линии. Здесь выполняется сборка якоря электродвигателя:

• установка коллектора и вентилятора;
• укладка пазовой изоляции;
• намотка эмаль-провода;
• установка клиньев пазовой изоляции;
• пропитка;
• зачистка коллектора;
• балансировка якоря (подшипники уста­навливаются позже, на этапе сборки электроинструмента);
• нанесение лазерной маркировки на па­кете.

Практически одновременно собирается статор:

• намотка эмаль-провода;
• пропитка;
• установка лобовины;
• установка контактов;
• нанесение лазерной маркировки.

Линии сборки якорей и статоров оснаще­ны станциями выходного контроля: 100% изготавливаемой продукции тщательно про­веряются в автоматическом режиме.

Сборка электроинструмента. Сборочные линии разделены на определённое количе­ство постов, оборудованных для выполнения конкретных операций. Заготовки и ком­плектующие перемещаются между постами по конвейеру на паллетах.

Полностью собранный инструмент проходит приёмо-сдаточные испытания по специально разработанным методикам, после чего упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.

Приёмо-сдаточные испытания. В соот­ветствии с требованиями действующих стандартов весь выпускаемый электроин­струмент проходит приёмо-сдаточные ис­пытания на специальном стенде. На данном этапе выполняется обкатка каждой едини­цы конечной продукции в течение 10–15 минут с последующим контролем элек­трических характеристик, в том числе про­веркой на пробой изоляции, измерением параметров холостого хода, потребляемой мощности и тока. После этого изделие полу­чает соответствующую отметку в паспорте и отправляется на упаковочный участок.

Получается, что это будет практи­чески производство полного цикла, разве что кроме литья…

Действительно, алюминиевое литьё у нас не входит сейчас в технологический процесс. Скажем так, из предыдущего опыта мы из­влекли серьёзные уроки, поэтому начинаем производство с критически важных для ка­чества продукции операций. Потом мы углу­бим локализацию и перейдём на полный цикл.

Есть ли у вас собственные разработ­ки?

Разумеется. К примеру, есть несколько патентов на аккумуляторные батареи типа слайдер на основе литий-ионных систем. Мы собираемся приобрести две автоматиче­ские линии для сборки наших аккумулятор­ных батарей для платформы «АПИ». Это — не единственная собственная разработка. «Интерскол» на рынке уже более 31 года, с учётом того, что мы — не представитель­ство зарубежного производителя, а сами яв­ляется отечественным производителем, счёт на разработки идёт на десятки.

Мы используем опыт лучших образцов тех производителей, которые были вынуждены уйти с российского рынка, чтобы шагнуть ещё дальше и получить технику, которая бы превосходила продукцию Metabo, Bosch, DeWALT и прочих.

Кроме того, мы не «убрали в стол» за­мысел создать собственный бесщеточный (вентильный) двигатель и теперь активно развиваем данную идею в нашем научно-об­разовательном центре. В частности, сейчас ведутся опытно-конструкторские работы по производству на наших мощностях сете­вых шлифовальных машин с бесщёточным мотором.

И, конечно же, на базе научно-образова­тельного центра будет проходить подготов­ка кадров, в которых есть определенный дефицит.

Какие модели планируется произво­дить на заводе?

На старте мы планируем около 17 акку­муляторных инструментов с бесщёточным двигателем, примерно 20–25 сетевых ин­струментов и около 18 бензиномоторных моделей.

Когда закончится основное техноло­гическое перевооружение и завод зарабо­тает?

Полагаю, что к концу октября завод будет запущен, и мы сможем пригласить туда на­ших партнёров, в том числе и ваше издание.

В ноябре в Набережных Челнах должна состояться конференция «Единой плат­формы», и в принципе мы рассматриваем вопрос посещения её участниками наше­го предприятия. Вообще, конечно, будем вывозить дилеров, менеджеров и продав­цов на экскурсии по заводу, как мы делали в 2014–2015 годах.

Интервью подготовили Любовь БАЛАБОЛИНА и Алексей МЕСНЯНКИН

19 октября 2022 года

Источник: master-forum.ru