Что можно сделать из старой сгоревшей дрели

Мы – часть природы. Как гармонично каждый из нас чувствует себя в саду, на даче или приусадебном участке. Ровно постриженный газон, прополотые грядки радуют наш взор. Вот только вручную достичь такого результата очень непросто. Ноющая спина, порезанные травой пальцы можно исключить из своей жизни, если применить изобретательность и с помощью примитивнейших инструментов сконструировать садовый триммер, или газонокосилку, как нам привычней этот инструмент называть.
Сделать такой триммер можно очень легко. Для этого нужно:

1. Шуруповерт с аккумулятором;
2. Диск для полировки кузова;
3. Два канцелярских лезвия;
4. Два шурупа.

Создание инструмента в буквальном смысле займет пару минут. На диск для полировки кузова прикручиваются шурупами два канцелярских лезвия. Только прикручиваются не жестко, а так, чтобы легко «болтались». Такой вариант соединения позволяет лезвиям не ламаться, а закладываться при соприкосновении с препятствием.

Сам диск с уже прикрепленными лезвиями устанавливается в шуруповерт, естественно режущим инструментом вниз. Инструмент готов к работе!

Как сделать гравер из поломанной дрели!

Такой любительский триммер позволит косить траву в труднодоступных, узких местах, в междурядьях или там, где есть перегородки. Конечно же, несомненным «плюсом» является экономия времени и сил, которые вы затрачиваете на прополку вручную. Минусов видится только два – вам все-таки придется наклоняться и в такой позе срезать траву, а после этого собирать ее вручную.

Есть и своя специфика. С высокой травкой таким инструментом нужно «бороться» по-особому. Сначала срезать верхушку, а уж потом основание, так как длинная трава может запутываться на основании диска. Потом ее вручную требуется снимать.

Токарный станок из дрели своими руками

Домашняя мастерская, вне зависимости от того, расположена она в гараже, или на лоджии, постепенно заполняется разнообразным инструментом.

Разумеется, домашнему мастеру хочется иметь полный набор оборудования, позволяющего изготовить любую деталь. Однако приходится постоянно искать компромиссы между своими «хотелками» и реальным семейным бюджетом.

Поэтому, при наличии времени и умения, можно изготовить достаточно сложные инструменты самостоятельно, имея базовые агрегаты. Таким универсальным донором обычно становится обычная электродрель (шуруповерт).

Вот несколько примеров, что можно сделать на ее базе:

• полноценный сверлильный станок;
• точило (в том числе с абразивными дисками);
• стационарная шлифовальная машина;
• настольный фрезер;
• токарный станок.

На последнем пункте остановимся подробнее.

Начнем с простейшего варианта, который изготавливается за один выходной день практически без финансовых затрат (дрель уже есть, ее стоимость не учитывается).

Набор заготовок на иллюстрации: собственно инструмент, несколько деревянных заготовок, крепежные элементы.

Самый ответственный момент – это соосность вала дрели с опорным наконечником импровизированной задней бабки. Поэтому измерения производим с точностью до миллиметра.

Поскольку станок будет не очень габаритным, располагаем его на станине из толстой фанеры. Держатель для шейки дрели также вырезаем из фанеры, причем зажимной хомут не обязателен. Достаточно будет фиксирующего винта. Размещаем узлы на станине:

Шпиндель не обязателен: тонкие заготовки можно зажимать в штатном патроне дрели, а для более объемных деталей изготавливается импровизированная план шайба.

На таком станке можно с легкостью обрабатывать деревянные болванки, а также заготовки из композитных материалов: текстолит, и пр.

Используя аналогичные материалы (лучше прочной многослойной фанеры только толстый текстолит), можно изготовить более сложный с точки зрения настроек станок.

Сама дрель закрепляется не только в районе шейки, но и поддерживается дополнительным кронштейном. Это позволит избежать вибраций, особенно при высокой нагрузке или несимметричной заготовке.

Совет: Учитывая невысокую жесткость самодельной конструкции, необходимо максимально подготовить болванку с точки зрения осевой симметрии.

Учитывая возможность точной подгонки узлов под конкретную дрель, можно выполнить крепление максимально щадящим для самого инструмента. Например, вентиляционные отверстия не должны быть закрытыми.

Упор для резцов (даже при условии, что они будут держаться в руках), выполняется подвижным. Причем как по горизонтали, так и по вертикали. В процессе обработки болванка становится тоньше, можно придвигать опорную поверхность к детали.

Задняя бабка по вертикали не регулируется, это логично. А по горизонтали выполняется грубая настройка (придвигается опора), и точная настройка с помощью винта.

Главный принцип любой подобной конструкции – вы не теряете безвозвратно сам электроинструмент. То есть, дрель можно в любой момент демонтировать и пользоваться ей по назначению.

Итог

Сложность конструкции регулируется по задачам, которые предстоит выполнять. Можно выполнить ее настолько прочной и точной, что это позволит обрабатывать даже мягкие металлы. В любом случае, руководствуемся принципом целесообразности.

Если предел сложности заготовок, это цилиндрические ручки для двери – можно упростить станок до обычной струбцины, которая прижимает корпус дрели к столу.

Брусок в качестве опорной площадки, и стамеска вместо резца.

Комплектующие и алгоритм сборки

Изготовить фрезерный , которая есть практически у каждого домашнего мастера, можно, но при этом следует иметь в виду, что такое устройство не сможет в полной мере заменить серийную модель. Объясняется это тем, что патрон обычной ручной дрели способен вращаться со скоростью 3000 об/мин, тогда как серийный фрезер в состоянии обеспечить вращение используемого инструмента со скоростью до 30000 об/мин. Кроме того, редуктор бытовой электрической дрели не рассчитан на интенсивные нагрузки, которые быстро приведут его в неисправное состояние.

Вертикальный фрезер из дрели

Между тем простейший фрезер, изготовленный из подручных материалов с минимальными финансовыми затратами, способен успешно справляться со многими технологическими задачами. Чтобы изготовить свой фрезерный станок из электрической дрели, вы должны найти следующие материалы и инструменты:

1. несколько кусков ДСП или толстой фанеры;
2. хомут, при помощи которого дрель будет фиксироваться на основании устройства;
3. болты, саморезы и другие крепежные элементы;
4. перьевое сверло или сверлильную коронку диаметром 40 мм;
5. стандартный набор слесарных инструментов.

Сам процесс сборки самодельного фрезера проходит по следующему алгоритму.

• Из листов ДСП или фанеры собирается основа будущего фрезера, включающая в себя горизонтальное основание и вертикальную часть, на которой будет фиксироваться электрическая дрель. Размеры листов ДСП или фанеры, из которых будет изготавливаться такая конструкция, рассчитываются в зависимости от габаритов электрической дрели, используемой в качестве основы самодельного станка.
• В горизонтальном основании устройства сверлится отверстие диаметром 40 мм, которое необходимо для того, чтобы обеспечить доступ инструмента в зону выполнения обработки.
• На вертикальной стойке устройства при помощи болта крепится хомут, в котором фиксируется электродрель. Дрель при этом должна располагаться таким образом, чтобы нижний конец ее патрона находился в нескольких миллиметрах от горизонтального основания фрезера.
• Чтобы сделать положение дрели на вертикальной стойке более устойчивым, в ее верхней части можно зафиксировать небольшой деревянный брусок, который будет выступать в роли упора.

Варианты закрепления дрели (нажмите на фото, чтобы увеличить)

Регулировка глубины реза при использовании такого фрезера осуществляется посредством изменения положения электродрели в фиксирующем ее хомуте.

Как сделать фрезерный станок вышеописанной конструкции более удобным и функциональным? Для этого его можно оснастить простейшим микролифтом, который будет отвечать за перемещение электродрели в вертикальном направлении. Для изготовления такого лифта вам потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:

1. две металлические штанги, которые будут выступать в роли направляющих элементов;
2. площадка (каретка) для фиксации электродрели, сделанная из ДСП или толстой фанеры;
3. резьбовая ось и гайка, которые будут отвечать за перемещение электродрели в вертикальном направлении;
4. элементы, обеспечивающие фиксацию электродрели в требуемом положении.

Принцип, по которому работает такой самодельный фрезер, достаточно прост и заключается в следующем.

• При вращении резьбовой оси каретка с закрепленной на ней дрелью перемещается в вертикальном направлении.
• После того как электродрель и закрепленный в ее патроне инструмент будут выставлены в требуемом положении, каретка фиксируется при помощи крепежных элементов.

Естественно, вся конструкция такого самодельного фрезера, работу которого хорошо демонстрирует видео, должна быть зафиксирована на надежном основании. В качестве последнего может выступать поверхность рабочего стола или верстака.

Станок из старого электродвигателя

При помощи которого достаточно успешно выполняют многие технологические операции, можно изготовить и без использования электродрели. Для того чтобы сделать такое устройство, вам потребуются следующие расходные материалы и комплектующие.

«, и серьёзные вещи, относящиеся к рукоделию, могут быть сложноваты

Источник: hobbinamillion.ru

Используем сломанную дрель для изготовления станка

Старый сломанный инструмент обычно не привлекает к себе внимания и лежит без дела годами. А ведь его можно использовать для изготовления какого-нибудь полезного станка для мастерской.

Например, в данном обзоре автор решил использовать сломанную дрель, чтобы сделать компактный сверлильный станок. От самой дрели потребуется только часть корпуса с понижающим редуктором.

Первым делом отрезаем заготовки из профильной трубы 40х20 и свариваем из них основание сверлильного станка. Сварные швы зачищаем болгаркой.

Возможно, вам интересно будет узнать, как с помощью УШМ легко и быстро вырезать ровный круг из листового металла.

Далее отрезаем кусок трубы 50х50 мм (она будет служить направляющей), и металлические пластины толщиной 5 мм, из которых будем сваривать каретку.

Также необходимо будет сделать простейшее крепление-хомут. Потом привариваем к основанию направляющую стойку с кареткой (под прямым углом). К каретке привариваем хомут.

Основные этапы работ

Понижающий редуктор необходимо установить в крепление-хомут, зафиксировать винтом (перед этим редуктор смазываем). В качестве привода сверлильного станка используется родной электродвигатель от дрели.

Механизм опускания каретки автор решил сделать рычажным. Вместо возвратной пружины используется мебельный газлифт.

После этого останется только довести до ума электрическую часть, и все покрасить. Устанавливаем сверлильный станок на столе, и можно работать.

Пошаговый процесс изготовления самоделки можно посмотреть в видеоролике на нашем сайте. Данная идея принадлежит автору YouTube канала «КУЙ железо». Как вам такой станочек?

Обязан быть у каждого. Станок с СИСТЕМОЙ РЫЧАГОВ на коленке С НУЛЯ.

Источник: sdelairukami.ru

Из старой болгарки. Что можно сделать из редуктора от болгарки своими руками. Необходимые материалы и инструменты

Самоделка из болгарки со сгоревшим якорем своими руками
Из двигателя и редуктора болгарки можно сделать отличные приспособления для работы в домашней мастерской. Но как быть, если двигатель болгарки полностью вышел из строя.

Например, у меня был один случай, когда после покупки болгарки, через несколько дней повредилась обмотка якоря. Не знаю, что они там наделали, но с тех пор я дешёвые УШМ не покупаю.

В общем, во время резки металла из корпуса болгарки пошёл неприятный запах горелой пластмассы. Затем искры и характерный звук заклинивания якоря. Разобрав болгарку, я выяснил, что обмотка якоря была сильно повреждена, наверное, проволока во время работы стала цепляться к корпусу.

Вот так, покупать дешёвые болгарки низкого качества. Не будут упоминать производителя УШМ, но только скажу, что он наш, отечественный. В общем, недолго думая, я решил, куда можно использовать болгарку со сгоревшим двигателем. Что получилось, смотрите ниже.

Куда можно использовать болгарку со сгоревшим двигателем

Якорь болгарки, если он не подлежит восстановлению, например, когда на нем повреждены ламели или обмотка, можно использовать для изготовления насадки-переходника на шуруповёрт, дрель и т. д.

В принципе для этого у якоря есть все, что нам нужно, а именно:

• Ровная поверхность и круглая форма;
• Шток, за который можно было бы зацепиться;
• Прорези для установки шлифовальной ленты.

Принцип работы такой насадки на дрель очень прост.

Вы берете и устанавливаете её в патрон, после чего начинаете обрабатывать насадкой различные заготовки. Они могут быть сделанные из таких материалов, как древесина, пластмасс, металл и даже стекло с керамикой.

Фиксатор для болгарки

Второй по популярности способ добавить удобства при работе с УШМ – зафиксировать инструмент неподвижно на верстаке или в тисках.

Плюс самоделки в том, что в любой момент инструмент извлекается из приспособления, для использования по прямому назначению. Вал болгарки выводится в отверстие верстака, на него одевается патрон для фрезерных головок – и можно обрабатывать не слишком твердые породы дерева.

Периодически возникает необходимость в измерении длины кривой линии. Например, при работе с трубогибом, или при изготовлении декоративных элементов («завитушек») для холодной ковки, материал нужно отрезать определённой длины для изготовления детали. А как эту длину узнать то?))) Вот и приходится прикидывать примерно, отрезать с запасом, а потом, после изготовления, отрезать и выбрасывать лишнее… Вот и возникла мысль обзавестись курвиметром.

В сети есть масса описаний простейшего такого прибора, который даже не имеет никакой шкалы. Суть его работы в том, что рабочее колёсико не свободно вращается на оси, а накручено на ось посредством резьбы. Мастер заворачивает колёсико до упора, а потом прокатывает им по кривой линии на эскизе детали. При этом колёсико отворачивается по резьбе на определённое количество оборотов.

Достаточно перевернуть прибор и прокатить колёсиком до упора вдоль линейки, или рулетки — в той точке, в которой оно опять завернётся до упора и нужно считать показания. Это и будет длина нашей кривой линии.

Вот такой курвиметр и я решил собрать… Решил-то я решил, да всё руки не доходили…. И вот, находясь у себя на стройке, я решил из остатков стройматериалов сделать садовую скамейку. Нарисовал эскиз… И опять мне, перед использованием трубогиба, хорошо бы знать длину отрезка профильной трубы, чтобы лишнее не отрезать… Подумал я… Да и решил собрать сперва курвиметр… Стройка — это, конечно, не мастерская, но всё необходимое имелось… Да и приспособление -то примитивное — можно его и «на колене» собрать.)))))

Итак, что мне понадобилось:

1. Прижимная гайка от УШМ. 2. Рукоятка от неё-же. 3. Обрезок шпильки М14. 4. Гайка М14 (2 шт.) 5. Обрезок металлической полосы 25 на 4 мм.

Я давно решил использовать в качестве рабочего колеса гайку от «болгарки» — это же готовое колёсико с резьбой внутри! Рукоятку тоже решил взять «болгарочную» — нет смысла что-то самому «рукожопить», если есть готовые решения! К тому-же, этого добра у меня хватает — в мастерской стоит коробка с остатками электроинструмента! Периодически эти остатки выступают в качестве «доноров», только вот….Гайки и рукоятки не ломаются (В УШМ обычно, выходят из строя ротор и редуктор), поэтому и скопилось их много. Так что, «с паршивой овцы — хоть шерсти клок!»)))))

Но коробка эта — в мастерской. Я же — на стройке… А посему, я, не мудрствуя лукаво, разобрал одну из моих болгарок!

Потом укомплектую! Благо, элементы — стандартно-одинаковые. Итак, колёсико есть!

Как известно, на шпинделях всех болгарок резьба одинаковая — М14. Поэтому, нужно в качестве оси использовать шпильку с такой резьбой. Такую шпильку я использовал при изготовлении каретки и тисков моего отрезного станка, поэтому обрезки у меня были.

Для изготовления кронштейна, в котором будет крепиться ось-шпилька, я использовал полосу 25 мм, обрезок которой нашёл у себя в «металлоломе».

Отрезал примерно 20 см, и загнул, оставив среднюю часть длиной около 6-ми см. (Исходил из длинны шпильки. Это хорошо бы сделать в тисках, но тиски остались в мастерской… А посему я чуть надпилил болгаркой и загнул молотком, используя кувалду в качестве наковальни… (А ну и что!… А зато «сейчас», а не «потом»…))). Получился вот такой кронштейн: Отметив три сантиметра от «спины», я просверлил в каждом из «рогов» отверстия, диаметром 14 мм, используя дрель и ступеньчатое сверло: На «спине» я просверлил отверстие диаметром 8 мм для крепления рукоятки (Все рукоятки малых»болгарок» имеют винт М8. Исключение — болгарки «Бош», рукоятки которых имеют резьбу М10).

Работал я всё тем-же ступеньчатым сверлом. (Удобная штука, скажу я вам… И просверлить бытовой дрелью огромный диаметр можно, и не сломаешь, как ни старайся!)))). Правда, есть и недостатки — материал не толще 5мм, и трудности при заточке….
Всё. Можно приступать к сборке.
Изначально я думал просто приварить шпильку к кронштейну. «Капнуть» с обоих сторон, да и всё… Но, в процессе сборки, обратил внимание на то, что за полный ход мой курвиметр проходит путь, чуть-чуть больше трёх метров. (Случайно так «кругло» получилось))). Поэтому я решил закрепить шпильку в кронштейне гайками. Тогда можно будет отрегулировать длину полного хода точно! Вряд-ли я когда-нибудь буду измерять что-то длиннее 3м, но…. а вдруг?!))). Пусть будет эта опция — катишь до упора, переворачиваешь, и катишь дальше, зная, что перевернул точно на трёх метрах.

С каждой стороны необходимо было навернуть по две гайки — одну внутри кронштейна, а второй зажать снаружи…. Конструкция получалась очень громоздкой (гайки М14 не очень маленькие))). И решил я просто разрезать наполовину две гайки. (Не знаю, что больше повлияло — громоздкость конструкции, или тот факт, что у меня в наличии было всего три… Одной не хватало!))))

Так как, как я уже говорил, тисков у меня близко тоже не было, то я решил использовать шпильку. Навернул гайку чуть-чуть, на пару витков и законтрил её второй. После чего разметил её наполовину, используя глаз в качестве штангенциркуля, а ноготь в качестве рейсмуса)))):

И распилил наполовину, держа одной рукой шпильку с гайками, другой — болгарку. Извините, третьей руки, для камеры, у меня не было)))):

Всё. Курвиметр готов;

Процесс изготовления насадки

В первую очередь возьмём и срежем со сгоревшего якоря болгарки шток, где расположен подшипник. Все это нам не нужно в дальнейшем. Резать якорь лучше всего той же УШМ, только закрепить его нужно прочно в тиски, чтобы он не вылетел оттуда.

Затем необходимо будет избавиться от шестерни и выпалить всю проволоку имеющуюся на якоре. Проволока нам также не потребуется. Чтобы выпалить проволоку, а не мучиться и разматывать её вручную, воспользуемся небольшой газовой горелкой.

В результате всех вышеперечисленных манипуляций перед нами должна лежать чистая болванка якоря, без проволоки, подшипников и шестеренки. Необходимо будет ещё немного поработать и отшлифовать поверхность якоря мелкозернистой наждачной бумагой.

Установка шлифовальной ленты

Для проделывания следующей работы потребуется кусок шлифовальной ленты. Её нужно будет нарезать на полоски соответствующей ширине якоря, после чего загнуть края и всунуть в прорези. Так нужно проделать с каждой канавкой на якоре.

Результатом проделанной работы станет лепестковая насадка для выполнения шлифовки самых разнообразных изделий. Ну а если нужна обычная, круглая шлифовальная насадка, то и здесь якорь со сгоревшей болгарки придёт на помощь.

Просто возьмём и обернём шлифовальной бумагой вал якоря, отрежем кусок и заведём его концы в одну из канавок. Установив шток якоря в патрон дрели или шуруповёрта, можно с пользой использовать сделанную самоделку из сгоревшего двигателя болгарки.

Поделиться в соцсетях

Обрезной станок из болгарки своими руками

Основанием станка является стальная пластина толщиною 3 мм и размером 80 х 100 мм.

По углам пластины, отступив от краёв по 5 мм, сверлим отверстия и далее нарезаем в них резьбу под болты М10.

На четыре болта М10 навертываем по одной гайке.

Болты в данной конструкции будут выполнять роль опорных ножек и их вкручиваем в отверстия пластины, которые сделали по её углам.

Гайки являются стопорными, фиксируют болты относительно пластины, придавая жесткость резьбовому соединению.

Болты ввертываем в пластину с одной стороны. С другой стороны пластины концы болтов не должны выступать выше её поверхности, потому что столешница (которой является пластина) должна быть ровной, без выступов.

Рекомендуем : Как сделать своими руками самодельные гусеницы

Для крепления болгарки к поверхности столешницы (пластины) используем один дверной шарнир и отрезок стальной полосы с отверстием на одном конце.

Отверстие в полосе соответствует по размеру болту, который будем вкручивать в корпус болгарки — в то место, куда ввертывается рукоятка.

Отрезок полосы привариваем к одной половине шарнира по его центру и под углом 90 градусов (длину отрезка подбираете по размеру своей болгарки).

Прикручиваем болгарку к отрезку полосы с приваренным шарниром. Размещаем болгарку на краю столешницы таким образом, чтобы установленный на неё обрезной диск не задевал край столешницы — отступал от края от 2 до 5 мм.

Установили болгарку, зафиксировали вторую половину шарнира на поверхности пластины с помощью струбцины, привариваем шарнир к пластине.

Рекомендуем : Самодельный станок для заточки пил

Теперь болгарку возможно поднимать и опускать в одной вертикальной плоскости, помещая на столешницу (пластину) стальной пруток или полосу, пилить их обрезным диском.

Для того, чтобы заготовки материала в момент их распиливания находились в одном положении, на поверхность столешницы привариваем стальную полосу, которая послужит упором для заготовок.

А если из пластины — основания выкрутить болты (ножки), то болгарку можно использовать для распиливания стальных листов.

Размечаем лист, помещаем на него болгарку с пластиной (пластина лежит на поверхности листа), ведем болгарку по листу (используем пластину, как лыжу), распиливаем лист по намеченной линии.

Источник: xn--b1ac1aqnee.xn--p1ai

Что Можно Сделать Из Сгоревшей Дрели

2. «Паяльные инструменты, припои и паяльные устройства». низковольтные импульсные паяльники, как изготовить «компактный электрический паяльник с перегоревшей лампочкой», паяльник, паяльник для печатных плат, микропаяльник, паяльник для цветных металлов, насадки, повороты, регуляторы мощности, зажимы, припои, флюсы.

3. Малогабаритный «газосварочный аппарат»: работает от воды, без карбидного вещества, кислорода, ацетилена. Факел 2500 градусов. Сварщики, порезы, припои черных и цветных металлов.

4. Портативный газосварочный аппарат

5. Сварочный аппарат для любой нагрузки (6, 12, 24, 127, 220, 380 Вольт)

6. Сварочный аппарат (12 В)

7. Сварочный аппарат (220 В). Повара, кусочки металла толщиной 1-20 мм с электродами ф 4 мм

8. Портативные сварочные аппараты малой мощности (два варианта)

9. Малогабаритный компактный аппарат для дуговой сварки с электронным регулированием напряжения

10. Аппарат дуговой сварки с электродами до 6 мм

11. Усовершенствованная машина для дуговой сварки для различных сварочных операций и разработка нового держателя для электродных стержней

12. «Точечная сварка.» позволяет сваривать любые мелкие детали. Это особенно необходимо для любительского радио, ювелирных изделий, антикварной реставрации и многого другого.

13. Сварочный трансформатор «Малыш» (электроды ф 3-4 мм, ток 60-150 А, 220 В)

14. Миниатюрный сварочный аппарат «Уникум». 140x160x160 мм, вес 12 кг, мощность 220 В.

пятнадцать. Небольшой электросварочный аппарат. Он работает от сети 220 В, размеры 125х150 мм, вес 9 кг, дает ток 80-185 А, электроды F 1-3 мм.

16. «Перьевая ручка для сварки»

17. «Сварочное устройство»

18. Термит сварочный карандаш. сварка металла, стали, чугуна, бронзы, меди. в любых условиях: в поле, на дороге, в гараже. Не нуждается в электричестве, соответствует матчу

19. Установка переносной ячейки. размеры 200x180x180 мм, напряжение 17 В, пламя горелки 2600 градусов. Отлично подходит для тонкой сварки, ювелирных изделий

20. Пропановые горелки и методы пайки

21. Универсальный токарный станок

22. Сверлильный станок

23. «Ножовка»

24. Дисковая пила и лесопилка

25. Генератор бензопилы

26. Поперечная пила из электродрели

27. Мини-пила для продольной резьбы по дереву с регулировкой скорости

28. Что вы можете сделать с помощью электродрели: отвертка, дрель, шлифовальный станок, электропила, циркулярная пила и многое другое. еще один

29. Инструмент для создания углов и каналов

тридцать. Тяговая мельница Сделай сам.

31. «Деревообрабатывающий станок». пилить, резать, резать, резать и т. д.

32. «Многофункциональный плуг». они могут планировать и очищать дерево, делать желоба, канавки, углубления, выбирать четверти, шлифовать узоры и многое другое. еще один

Видео: Что Можно Сделать Из Сгоревшей Дрели

33. Универсальный станок: выполняет продольный и поперечный распил древесины, пластика и листового металла, строгание, фрезерование, шлифование, шлифование различных материалов.

34. «Маленькая универсальная машина». просверлить любые микроотверстия, намотать трансформатор и дроссельные катушки, заточить режущий инструмент, заточить, заточить

35. Электро гравировальное устройство. на них можно гравировать латунь, дюраль, мягкую сталь, пластик, а также фарфор, окрашенный «штрихом», натирать металлическими декоративными изделиями и многое другое.

36. Термический резак

37. «Электроискровой карандаш». для гравировки и надписи на металле

38. Небольшой электрический парк для обработки и получения любых отверстий в любом материале.

39. «Универсальный порок». Очень удобно использовать

40. Электроизоляция: режет стекло толщиной до 15 мм (можно резать любую конфигурацию)

41. «Электрический лобзик». резать различные формы и конфигурации из ДСП, фанеры и досок

42. Метод механически изготовленного шпона с любым углом резки

43. Устройство для заточки дисковых резцов (обеспечит необходимую точность и равномерность шлифования каждого зуба)

44. Электрический станок для заточки пил, ножовок и столярных инструментов. Электромеханическое устройство для резки зубов на лезвии.

45. Коллекция домашних инструментов. универсал, мини ножовка по металлу и многое другое. друг.

46. Как сделать ручной абразивный инструмент: шлифовка, полировка, подстройка и многое другое.

47. Мини-дрель на гибком хвостовике: к тросу можно прикрепить мини-дрели, фрезы, точилки

48. Электрическая горелка

49. Расчёт мощности для обработки и подстройки режущего инструмента: строгания, долота, долота и др.

50. Как сделать универсальный макет

51. Универсальный станок для работы с металлом: гибка, штамповка, выпрямление, волочение листов из металла, изготовление различных деталей, изготовление насечек, прокалывание, вырезка отверстий и многое другое.

52. Маятниковая пила по металлу

53. Универсальный съемник для подшипников, втулок, пружин, шкивов и др.

54. Стол раскройный для ручной резки листовой стали 0,5-6 мм, прутьев до 7 мм.

55. Лебедка лебедка

56. Микро лебедка

57. Портативная горелка (паяльник)

58. Муфельная печь (камера 210х105х75 мм)

59. Небольшие высокочастотные установки для выплавки металлов (латунь, алюминий, цинк, серебро и многие другие). Требуется любительское радио, ювелир и многое другое.

60. «Термический аппарат» для работы с твердосплавными металлами, фрезы, пайки

61. «Кузница дома» Небольшая кузница из кузницы с банками с краской, для плавки и ковки алюминия, бронзы, латуни, драгоценных металлов, для пайки радиодеталей и многих других

62. «Малогабаритные портативные электровентиляторы домашней плиты» для изготовления: скоб, гвоздей, петель, рубчиков и многого другого. другие незаменимы на даче и усадьбе

63. «Дом Мартина». Как сделать мини-электрическую духовку и научиться искусству литья: вы можете сделать солдат, статуэтки, мебельные аксессуары, оригинальные пуговицы, запонки, памятные жетоны, медали и многое другое. Стоимость пособия

64. «Домашний прокатный стан». для производства проволоки любого сечения (треугольной, круглой, квадратной, ромбовидной), для правки и прокатки олова любой формы, прокатки любых металлических пластин и деталей, формовки и резки металлических изделий, производства гофрированных труб, плит, круги, цилиндрические гильзы, зажимы, гвозди и многое другое

65. Универсальная машина для плетения сетки «Сетка» (размер сетки от 15х15 до 80х80 мм) и машина для намотки пружин. Методы и методы производства и многое другое

66. «Устройство цементирования стали»

67. Намоточные машины для катушки и катушки, силовые и низкочастотные трансформаторы, дроссели и многое другое с автоматическим счетчиком вращения

68. Инструменты для изготовления червячных колес

69. Устройство для вулканизации пасеки

70. Как сделать микро-дрель, чтобы использовать микро-дрель из обычной электробритвы |

71. Vitoscope. Это оптическое устройство используется в ювелирном деле, при ремонте мелких деталей, часов, микроустройств, микросхем проводки и т. Д. (Можно «блохать»)

Источник: auramm.ru