здравствуйте. какая сталь используется для их производства. можно ли клинок делать?
dim80 26.05.2009 — 15:09
Вопрос, конечно, интересный.
Где то было уже про неудачные попытки заточить металлическую линейку
Цитата:
«Стали для измерительного инструмента должны обладать высокой твердостью и износостойкостью, сохранять постоянство формы и размеров в течение длительного срока эксплуатации. Кроме того, от них требуется хорошая обрабатываемость для получения высокого класса чистоты поверхности и малая деформация при термической обработке.
Для измерительного инструмента обычно применяют высокоуглеродистые стали У8-У12 и низколегированные стали марок X, ХГС, ХВГ, 9ХС, содержащие около 1 % С и до 1,5 % Ст. Их твердость после термообработки должна быть не менее НКС 60-64. Для измерительных инструментов большого размера и сложной геометрии используют азотируемые стали типа 38Х2МЮА.»
DOMINANTA 26.05.2009 — 15:10
На штангенциркулях всегда использовалась инструментальная сталь. Чисто теоретически подойдет. Но зачем гробить гробить инструмент? Лучше предложите кому — нибудь на обмен, на поковку.
Почему никто не знает об этой функции штангенциркуля?!
serge-vv 26.05.2009 — 15:13
dim80
Для измерительного инструмента обычно применяют высокоуглеродистые стали У8-У12
не трогайте штангель, возьмите напильник
dim80 26.05.2009 — 15:16
Сергей +1, кстати из моей цитаты видно, что на штангель идёт неодна марка стали, х.з. на что нарвёшься. Короче, я за напильник тоже!
serge-vv 26.05.2009 — 15:24
dim80
на штангель идёт неодна марка стали, х.з. на что нарвёшься.
из всех названных напильник по любому будет лучше, в напильнике можно конечно уже нарваться от У8 до У12, поэтому лучший напильник это самый старый и ржавый пролежавший лет 20 в яме гаража, тогда точняк из каки не делали а иногда еще и марку стали клеймили на инструменте.
Ashedow 26.05.2009 — 15:36
И так постоянно. Еще на заводе, помню, молодежь порывалась тырить штангенциркули на ножи. Чего всех тянет портить хороший инструмент?
Источник: guns.allzip.org
Нож из штангенциркуля. Как выковать великолепный нож из напильника
Если он негоден для измерений — думаю что получится. Какая-то нержа там, по крайней мере на моем. Довольно крепкая.
Согласен. Жалко инструмент-то.
Если он негоден для измерений — думаю что получится. Какая-то нержа там, по крайней мере на моем. Довольно крепкая.
Не было нержи на советских штангелях. Обычная инструментальная сталь. Ржавеет только так. Обычно закалка никакая, кроме губок.
У12 вряд ли. По Гостам мерительный инструмент делался из У7-У8. Но тоже для ножей нормально.
Метрология просто так ничего изничтожать не будет. Значит — неточный изм. инструмент. В этом случае карма не пострадает. Про углеродку — уже согласен, пошукав. Но сталюка не из супер-пупер, так, для баловства пойдет.
СКРЫТЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ШТАНГЕНЦИРКУЛЯ
Твои ШЦ точно из У7(У8), можно получить едениц 50-52 только поковать придёться и закалить на расплав селитры , ржаветь будет только в путь, но длина клинка радость приносит, когда борщевик или лебеду крамсаешь :-)))
Твои ШЦ точно из У7(У8), можно получить едениц 50-52 только поковать придёться и закалить на расплав селитры , ржаветь будет только в путь, но длина клинка радость приносит, когда борщевик или лебеду крамсаешь :-)))
И 58 не получить?
Кузнечные зубила
Основным конструктивным отличием кузнечного зубила от слесарного является отверстие в его средней части для насаживания на деревянную ручку. Режущая часть кузнечного зубила называется ножом, его длина – от 30 до 50 мм. Длина всего инструмента для разрубки холодного металла – 16-19 см., для разрубки горячего металла – 18-24 см.
Зубило кузнечное холодной рубки
штангенцыркуль
здравствуйте. какая сталь используется для их производства. можно ли клинок делать?
Вопрос, конечно, интересный. Где то было уже про неудачные попытки заточить металлическую линейку
Цитата: «Стали для измерительного инструмента должны обладать высокой твердостью и износостойкостью, сохранять постоянство формы и размеров в течение длительного срока эксплуатации. Кроме того, от них требуется хорошая обрабатываемость для получения высокого класса чистоты поверхности и малая деформация при термической обработке. Для измерительного инструмента обычно применяют высокоуглеродистые стали У8-У12 и низколегированные стали марок X, ХГС, ХВГ, 9ХС, содержащие около 1 % С и до 1,5 % Ст. Их твердость после термообработки должна быть не менее НКС 60-64. Для измерительных инструментов большого размера и сложной геометрии используют азотируемые стали типа 38Х2МЮА.»
На штангенциркулях всегда использовалась инструментальная сталь. Чисто теоретически подойдет. Но зачем гробить гробить инструмент? Лучше предложите кому — нибудь на обмен, на поковку.
dim80
Для измерительного инструмента обычно применяют высокоуглеродистые стали У8-У12
Сергей +1, кстати из моей цитаты видно, что на штангель идёт неодна марка стали, х.з. на что нарвёшься. Короче, я за напильник тоже!
Источник: pcraft.ru
Как сделать универсальный разметочный инструмент из штангенциркуля
По умолчанию штангенциркуль является измерительным прибором.
Однако после небольшой доработки получится универсальный разметочный инструмент, который однозначно пригодится в домашней мастерской или гараже.
Эту интересную идею мы подсмотрели у автора YouTube канала choigo(최go)tv. Берите на заметку!
- штангенциркуль;
- подшипник;
- стальная трубка.
Обратите внимание: приспособление можно использовать для разметки деревянных и металлических поверхностей.
Процесс изготовления разметочного инструмента
Сначала разбираем штангенциркуль на две части: штангу и рамку с глубиномером. Маркером надо разметить участки, которые подлежат удалению.
После этого отрезаем у рамки линейку глубиномера (заподлицо с корпусом рамки).
На следующем этапе берем штангу штангенциркуля, вставляем внутрь подшипника, и привариваем ее.
Дальше надо будет сделать держатель для маркера, карандаша или чертилки. От куска круглой трубы отрезаем втулку требуемой длины. Высверливаем в ней два отверстия, и потом нарезаем в них резьбу.
В просверленные отверстия вкручиваем барашковые винты (их можно изготовить самостоятельно). Держатель привариваем к рамке штангенциркуля. Соединяем обе части вместе, и устанавливаем маркер.
На этом процесс изготовления универсального разметочного инструмента можно считать завершенным.
Инструмент можно использовать для разметки как горизонтальных, так и вертикальных поверхностей, а также в качестве циркуля — для черчения окружностей.
Видео по теме
Подробно о том, как сделать своими руками универсальный разметочный инструмент из штангенциркуля — смотрите в авторском видеоролике ниже. Спасибо за внимание.
Источник: sdelairukami.ru
Нож из штангенциркуля. Как выковать великолепный нож из напильника
Если он негоден для измерений — думаю что получится. Какая-то нержа там, по крайней мере на моем. Довольно крепкая.
Согласен. Жалко инструмент-то.
Если он негоден для измерений — думаю что получится. Какая-то нержа там, по крайней мере на моем. Довольно крепкая.
Не было нержи на советских штангелях. Обычная инструментальная сталь. Ржавеет только так. Обычно закалка никакая, кроме губок.
У12 вряд ли. По Гостам мерительный инструмент делался из У7-У8. Но тоже для ножей нормально.
Метрология просто так ничего изничтожать не будет. Значит — неточный изм. инструмент. В этом случае карма не пострадает. Про углеродку — уже согласен, пошукав. Но сталюка не из супер-пупер, так, для баловства пойдет.
Твои ШЦ точно из У7(У8), можно получить едениц 50-52 только поковать придёться и закалить на расплав селитры , ржаветь будет только в путь, но длина клинка радость приносит, когда борщевик или лебеду крамсаешь :-)))
Твои ШЦ точно из У7(У8), можно получить едениц 50-52 только поковать придёться и закалить на расплав селитры , ржаветь будет только в путь, но длина клинка радость приносит, когда борщевик или лебеду крамсаешь :-)))
И 58 не получить?
Как сделать нож, автор Виктор Воронин, часть первая. Клинок
Часть первая – изготовление клинка для ножа
(Вторую часть мастер-класса можно почитать здесь)
Всем доброго времени суток. В данном мастер-классе я подробно расскажу как сделать простой рабочий нож. В качестве материала для клинка было решено использовать подшипник, который сделан из стали ШХ15
Сталь при правильной термообработке выдает очень неплохие прочностные и режущие характеристики, однако её главным минусом является склонность к коррозии. Сначала нужно распилить подшипник с помощью болгарки
Получаются вот такие две половинки
Далее переходим к ковке. Для этого я собрал простенький горн из нескольких кирпичей, трубы и улитки для поддува
Кладем наши половинки в горн, включаем поддув и ждем пока они нагреются до необходимой температуры
Когда металл нагреется до ярко оранжевого цвета, в первую очередь его необходимо выпрямить
После выпрямления половинки подшипника на ней остается желобок
Продолжаем ковать, чтобы избавиться от него и получить ровную полосу
В итоге получаем вот такие поковки
Для того чтобы металл стал мягким и легче обрабатывался делается отжиг. Для этого поковки нагреваются до закалочной температуры (примерно 850 градусов)
и закапываются в угли, оставаясь остывать вместе с горном до полного остывания
На следующий день я достал из горна уже остывшие поковки.
Для этого ножа я не рисовал никаких эскизов, поэтому приблизительную форму будущего клинка я нарисовал сразу на поковке
После вытачивания желаемой формы клинка на гриндере
с помощью напильников я выравниваю плечики клинка
Далее делаются углубления в хвостовике клинка для лучшего сцепления с рукоятью. Получаем такую заготовку
Теперь необходимо разметить границы будущих спусков с помощью штангенциркуля и маркера
Закрепляем клинок в приспособлении для выведения спусков
и делаем черновые спуски
Чтобы клинок не повело при закалке необходимо оставить толщину клинка на месте режущей кромки не менее 1 мм.
Переходим к закалке, но для начала надо сделать несколько циклов нормализации для того, чтобы сталь приобрела мелкозернистую однородную структуру. Чтобы сделать нормализацию, нагреваем клинок до закалочной температуры и даем ему остыть на воздухе
Повторяем данную процедуру 3 раза. В качестве охлаждающей среды при закалке я использую отработанное масло. Чтобы скорость охлаждения была оптимальной масло нужно подогреть примерно до 60 градусов. Для этого нагреваем кусок арматуры
и погружаем его в масло
Чтобы перестраховаться от поводок клинка после закалки я использую тиски с двумя стальными пластинами
Теперь переходим непосредственно к самой закалке. Нагреваем клинок до температуры примерно 850 градусов и быстро погружаем его в масло
Подержав клинок несколько секунд в масле, я зажимаю его между стальными пластинами и жду пока он полностью остынет
Вытаскиваем и смотрим – нет ли поводок
Далее проверяем удалась ли закалка, для этого берем стеклянную бутылку и царапаем ее
Если клинок уверенно царапает стекло, значит закалка удалась, и его твердость более 60 единиц. Чтобы клинок не был хрупким и не рассыпался как стекло при первом же падении необходимо сделать отпуск. Для этого я использую обычную духовку. Выставляем температуру в духовке 180-200 градусов и кладем туда клинок на 1 час. Следующий этап изготовления ножа — чистовое снятие спусков. Закрепляем клинок в приспособлении и приступаем к работе
Сначала обрабатываем грубой лентой
Далее шлифуем спуски более мелкозернистыми лентами, заканчивая лентой Р600. Получаем вот такой готовый клинок
Теперь приступаем к изготовлению больстера. Отпиливаем заготовку от прутка квадратного сечения.
потом распиливаем ее пополам
и обтачиваем на гриндере до необходимого размера
Получаем вот такую заготовку
При помощи штангенциркуля делаем разметку
Далее с помощью керна и молотка намечаем места в которых надо просверлить отверстия
Зажимаем в тиски и сверлим
Берем пробойник, который я сделал специально для этого, и соединяем несколько отверстий, чтобы в них мог пролезть надфиль
Надфилем аккуратно растачиваем отверстие до нужного размера, постоянно проверяя, чтобы не сточить лишнее
Заготовка для больстера готова
Теперь надо ее надеть на клинок. Делаю я это следующим образом: зажимаю в тиски дубовый брусок и втыкаю в него клинок, потом надеваю больстер на сколько это возможно, далее надеваю сверху ещё один больстер, в котором проделано большое отверстие, чтобы он подходил ко всем клинкам, он нужен для того, чтобы принимать все удары на себя и наш больстер не повредился. Потом я надеваю сверху всего этого стальную трубу и набиваю больстер несильными ударами
Получаем такой результат
штангенцыркуль
здравствуйте. какая сталь используется для их производства. можно ли клинок делать?
Вопрос, конечно, интересный. Где то было уже про неудачные попытки заточить металлическую линейку
Цитата: «Стали для измерительного инструмента должны обладать высокой твердостью и износостойкостью, сохранять постоянство формы и размеров в течение длительного срока эксплуатации. Кроме того, от них требуется хорошая обрабатываемость для получения высокого класса чистоты поверхности и малая деформация при термической обработке. Для измерительного инструмента обычно применяют высокоуглеродистые стали У8-У12 и низколегированные стали марок X, ХГС, ХВГ, 9ХС, содержащие около 1 % С и до 1,5 % Ст. Их твердость после термообработки должна быть не менее НКС 60-64. Для измерительных инструментов большого размера и сложной геометрии используют азотируемые стали типа 38Х2МЮА.»
На штангенциркулях всегда использовалась инструментальная сталь. Чисто теоретически подойдет. Но зачем гробить гробить инструмент? Лучше предложите кому — нибудь на обмен, на поковку.
dim80
Для измерительного инструмента обычно применяют высокоуглеродистые стали У8-У12
Сергей +1, кстати из моей цитаты видно, что на штангель идёт неодна марка стали, х.з. на что нарвёшься. Короче, я за напильник тоже!
Источник: sdelaemkuhni.ru