Что лучше булат или х12мф

Уникальность. Ручная сборка. Надежность. Соотношение цены и качества. Оригинальные дизайнерские решения.

Недостатки:

Добрый день, уважаемые читатели и любители интересных ножей от признанных мастеров нашего времени. С Александром Чебурковым я знаком лично, еще с момента первых выставок Клинок, на которых я участвовал, наверное, уже более 10 лет. С того момента он прошел длинный путь от мало кому интересного мастера с туристическими ножами, каких было сотни, до человека берущего первые места на международных ножевых фестивалях с собственным дизайном складных ножей, на которых с гордостью сияет его логотип. Александр и его команда единомышленников из Мастерской Чебуркова творит ножевую культуру не только в России, но и по всему миру.

После того, как я передал Александру подарок от признанного японского мастера Коджи Хара (Koji Hara), Александр показал мне свою разработку одного из первых ножей современного дизайна, которые стали первыми ласточками на пути к международному признанию. Я тогда не смог удержаться и приобрел прототип (prototype) ножа Razor (Бритва). И сейчас расскажу о нем подробнее.

НОЖИ из БУЛАТНОЙ стали. ПЛЮСЫ и МИНУСЫ.

Данный нож производится сейчас в очень маленьком тираже и с различными вариациями материалов клинка и рукояти.

С одной стороны клинка указана надпись «Prototype», что показывает, что этот нож изготовлен в единственном экземляре. На всех последующих данная надпись будет отсутствовать. Вроде немного в разной вариации было выпущено около 5 ножей.
LD так и не понял, что обозначает. Возможно, это печатный вариант логотипа мастера «Ладья с буквой Ч» как на ножнах.

Со стороны шпинька для открывания стоит наименование стали Х12МФ. Данная сталь известна в России уже с 50х годов прошлого века и рекомендовалась для использования при производстве. ножевых клинков. Понятно, что это были скорее всего варианты резцов для бумаги или дерева, но сам факт внушает. По составу очень похожа на D2 американского производства, которую так любят Мастера-оружейники по всему миру.
Вот и Александр Чебурков добился в работе с ней впечатляющих результатов, получив ножи не только конкурирующие с американскими, но и превосходящими их по качеству благодаря правильной термической обработке клинка.

В качестве удерживающей пластины используется Титан. Обычный титан, который мы с вами все знаем и которым так знамениты российские заводы.
Механизм для ножа выбран Лайнер (Linerlock), он позволяет открывать и закрывать нож при помощи одной руки. В данном ноже в целом используется титан на рукояти.
Толщина рукояти с накладками примерно 12мм.

Длина ножа немного больше 220 мм, а размер клинка составляет 100мм. Благодаря вогнутой линзе и спускам от обуха нож Чебуркова обладает очень большим потенциалом на кухне и на природе, несмотря на его фундаментальность, максимально хорошо себя раскрывает при резе продуктов.

На ноже отсутствует клипса, поэтому он комплектуется фирменными кожаными ножнами с подвесом на пояс.

Подвес на ремень у ножен закреплен клепками закрытыми с внутренней стороны накладками, чтобы не царапать рукоять во время ношения.

Выглядит вполне презентабельно.

На обухе и лайнере нанесены крупные насечки для удобства работы с ножом. Шпинек торчит относительно накладок всего на пару миллиметров, но их хватает для комфортного открытия при помощи одной руки.

Рез достаточно агрессивный, постарался показать на примере реза бумаги. Полировка заляпывается отпечатками мгновенно. Сама геометрия клинка имеет форму близкую к вогнутой линзе, но не столь ярко выраженную как у опасной бритвы.

Нож очень хорошо центрирован и за время работы не сдвинулся ни на миллиметр в сторону, это хорошо видно на фотографии ниже.

Вес ножа очень скромный, всего 129 грамм. Ножевого совершенства.
Взвесил нож в чехле, чехол получается весит 1/3 от веса ножа. Вот что творят современные материалы. Титан ощутимо выигрывает у кожи в противостоянии.

Безусловно данный нож показывает собой веху в складниках российского производства. Оптимальное соотношение цены и качества, помноженного на ручную сборку изделия. С одной стороны обидно, что страна, которой принадлежит изобретения лучшего автомата и танка мира, а в гонку производства складных ножей вступила на 10-20 лет позже всего мира, продолжая все эти упущенные годы производить ножи из дамасской стали, полученной путем перековки стального троса в клинки. Хорошо, что сейчас мы можем порадоваться за своего соотечественника и пожелать ему новых побед и свершений в карьере Мастера.

Итоги. Рекомендую нож от Мастерская Чебуркова к покупке. Каждый сможет подобрать надежного друга.

Цену указал за средний рабочий нож данного мастера.
На видео повертел нож в руках и надеюсь музыку подобрал близкую к геометрии клинка.

Источник: otzovik.com

Булатная сталь для ножей: ее плюсы и минусы

Булаты известны как индийское изобретение. Они обросли огромным количеством мифов и легенде, превратившись в средние века просто в оружейную панацею. И вот руководство Российской Империи поручило металлургу и горном инженеру Павлу Аносову разгадать секрет булата.

Опыты проводились им на Златоустовской Оружейной Фабрике (данная статья пишется в 300 метрах от того цеха, где ставились опыты). Несколько лет потребовалось на опыты. В качестве присадок использовались даже органические вещества — секрет булатной стали оставался секретом. Пока однажды не пришло озарение — графит! Графит и особая технология довели булат до того состояния, когда он был крайне похож на легенды: гнулся легко, резал платок на лету, а также ломал клинки из других сталей.

Подробнее о поиске секрета, работе над булатом и становлении отечественной металлургии можно прочесть в книге Аносова — О булатах, 1841 года (загуглите)

Современный булат — откуда он?

Секрет технологии, разумеется, потеряли в конце 19-века. С 90-х годов множеством кузнецов велись поиски секрета, многие достигли результатов. Я отмечу Леонида Архангельского, Ивана Кирпичева. В виду моды на булат, множество рекламщиков растиражировали это понятие и выдают травленую Х12МФ под видом булата (даже в Златоусте есть такие умельцы. Как пример, так называемый «булат Баранова».

Вот так выглядит настоящий булат:

Плюсы булатной стали

Минусы булатной стали

• Ржавеет на лету — в классическом булате нет легирующих элементов
• уступает современным сталям

Красивая легенда, достойный экземпляр для коллекции. Для работы мы посоветуем взять ту же народную кованую Х12МФ — и режет замечательно, и почти нержавеет. Или подобрать что-то из порошковых сталей: в них и углерода больше, и не ржавеют.

Поверьте, булатный клинок не может стоить, скажем, 7 000 рублей. Тигель для плавки позволяет вместить не более 3 пары килограмм готового булата, а на выплавку уходит количество угля, сопоставимое с этой суммой. Протравить узор, похожий на булат, дело не хитрое — ортофосфорная кислота, хлорное железо, сейчас масса реагентов существует на рынке.

Если есть вопросы — всегда можно созвониться и обсудить, отвечаем на вопросы и помогаем нашим заказчикам ежедневно, в рабочее время.

Источник: zlatonozh.ru

Хороший булатный нож

Тема в разделе «Холодное оружие», создана пользователем BrEd, 7 дек 2013 .

осталось 13 дн.

осталось 14 дн.

Голосов: 542

• Мелкашка для охоты. Общая тема
• Охота на зайца (делимся опытом, учимся, задаем вопросы)
• Штраф за нарушения правил охоты. Что ждать и как минимизировать последствия
• Охота на лося (делимся опытом, учимся, задаем вопросы)
• Поздравляю
• Охота на пушного зверя. (куница, соболь, белка и пр.)
• Охота на лису
• Фото ваших четвероногих друзей
• ИЖ-58
• Выставка “Поехали” 2-4 декабря

Пользователю

• Вход
• Регистрация
• Правила сайта
• Соглашение
• ЧаВо — Часто Задаваемые Вопросы

Информация

Рекомендуем

• О сайте
• Контакты
• Все пользователи
• Правила общения
• Пользовательско соглашение
• FAQ(Частые вопросы)
• Рассылки
• Наши вакансии
• Размещение рекламы

Источник: www.hunting.ru

Булат и дамасская сталь — загадки и история

Булат — это фактически композитный материал. Как правило, он состоит из:

Данное сочетание металлов придает булату уникальные свойства. С одной стороны, изделия из соответствующего материала — очень твердые, с другой — упругие. Булатную саблю можно без труда согнуть под прямым углом, и она не сломается.

На основе булата могут выпускаться изделия из узорчатой стали. Они характеризуются исключительно высокой прочностью и отличными эстетическими свойствами.

Виды дамаска

Существует как минимум восемь видов дамасской стали. Перед перечислением типов дамаска стоит сделать короткое примечание.

В целом можно изготовить нержавеющий дамаск. Чтобы это стало возможным необходимо собрать пакет легированной «правильными» присадками стали и сварить его в вакууме. Далее, накладывать слоями и расковывать.

После чего повторить этот цикл. Технически это сложный процесс, но современные технологии могут справиться с поставленной задачей. К примеру, сегодня делают кухонные ножи с узорчатыми нержавеющими обкладками.

Разновидности дамаска:

• «дикий» — получил своё название из-за неупорядоченного узора. Техпроцесс изготовления такой стали самый примитивный — сваренный пакет сталей проковывают, рубят на части, складывают и опять проковывают — процесс повторяется многократно.
• простой — отличается стабильно повторяющимся узором. По техпроцессу фактически не отличается от дикого материала.
• штемпельный — название стало следствием применения так называемого штемпеля с узором, который и проявляется на клинке. Такие узоры могут напоминать кольца древесины, лестницу, круги на воде и пр.
• мозаичный — в этом случае для приготовления слоистой структуры подбирается специальный пакет сталей — их собирают как мозайку, что позволяет получить красивый декоративный эффект. Подвидом этого типа является мозаичный торцевой дамаск: он представляет собой лезвие с наваренными полосками мозаичного дамаска, срезанного с торца готового блока — такая полоска может использоваться и как середина клинка.
• мозаичный порошковый — этот вид дамаска не характерен для РФ, но по технологии фактически не отличается от обычного мозаичного. Вместо полос стали узор составляется из стального порошка, который засыпается в металлическую банку, спекается, а после проковывается.
• кручёный — для так называемого скрута заготовку для проковки делают из скрученных стержней. За счёт регулировки угла закручивания и глубины взрезки можно получить различные узоры.
• волокнистый — это вид применяется при производстве качественных японских мечей. При проковке дамаска волоски стали не растягиваются на всю длину клинка, а, наоборот, мелко нарезаются и перекладываются в слоях под прямым углом. По структуре и внешнему виду такой материал очень похож на булат.
• многорядный дамасский клинок изготавливают из нескольких полос дамаска — в центре обычно устанавливают простой дамаск, а на поверхности располагают слои с красивым художественным рисунком.

Что представляет собой дамаск?

Дамаск — это также композитный материал. Он представлен, как правило, 2 или 3 сортами стали, отличающимися процентом углерода. Изделия из дамаска производятся посредством последовательного выковывания с поочередным использованием разных сортов стали.

Как правило, твердых сортов стали в структуре дамаска ощутимо больше, чем тех, что относятся к мягким. То, какие типы металла задействованы при выковке изделия, общее количество очередей выковки, а также конкретная кузнечная технология определяют внешний вид изготавливаемого предмета: на нем формируется особенный узор.

Традиционный дамаск требует особых условий хранения, поскольку соответствующий тип материала довольно чувствителен к перепадам температур и коррозии. Но современные модификации данного металла, как правило, содержат специальные добавки, существенно повышающие устойчивость изделий к воздействию различных внешних факторов.

Что такое булат и что такое дамаск: отличия сталей

Чтобы ввести неспециалистов в курс дела, рассмотрим по-отдельности эти два типа узорчатых сталей. Итак:

Дамаск

Перевод слова «дамаск» с арабского звучит, как вода. Это связано с тем, что клинки из качественного дамаска напоминают поверхность волнующейся воды. Такое объяснение является одним из нескольких вариантов происхождения названия этого металла. По сути он представляет собой многократно прокованный кузнечным способом пакет из сталей различных марок. Число слоев современного дамаска может быть достигать 150, 300, 600 и более.

Булат

Выплавка современного булата производится многими мастерскими, причём результат их работы зачастую сложно отнести к булатной стали. В этой статье идет речь только о булате, получаемом в мастерской Сергея Баранова. Технология получения этого металла основана на архивных рабочих тетрадях великого Российского металлурга Павла Петровича Аносова. Именно он в 30-х годах 19 века получил первый Русский булат, нисколько не уступающий легендарному узорчатому металлу древности.

Литой булат Сергея Баранова получается в результате тигельного переплава шихты, состоящей из смеси специальных добавок и сталей марок: ЭИ-107 и Х12МФ. Сложная технология длительного проведения плавки, специальные методы охлаждения и термообработки позволяют придать клинкам высокую твердость.

Преимущества и недостатки

Особые свойства дамасской стали, своеобразная пила по краю режущей кромки – это следствие присутствия в пакете мягких и твердых марок сталей. В зависимости от исходного состава пакета дамаск может подвергаться коррозии или быть атмосферостойким. Обычно клинки их дамаска имеют твердость 57-59 HRC.

Особые свойства булата – высокая твердость в сочетании с вязкостью и прочностью. Булатный нож с твердостью 62-64 HRC имеет прочную режущую кромку, не склонную к выкрашиванию. Помимо этого, булат Баранова не подвержен коррозии.

Сравнение

Главное отличие булата от дамаска заключается в том, что в основе первого материала — мягкие сорта стали, а в основе второго — преимущественно твердые. Оба типа металлов можно классифицировать как композитные. Эксперты также относят их к узорчатым — по той причине, что сочетание разных типов стали при ковке булата и дамаска в большинстве случаев формирует на поверхности изделий из этих металлов уникальные рисунки.

Определив, в чем разница между булатом и дамаском заключается принципиально, зафиксируем выводы в таблице.

Булат и дамасская сталь — загадки и история

Булат – одна из самых интересных и загадочных страниц в истории металлургии. Сейчас хорошо известно, как в древние времена делали каменные топоры, бронзовую утварь, варили железо и плавили чугун, но до нашего времени остаются нераскрытыми многие секреты производства булатного оружия.

Впервые Европа познакомилась с булатом при столкновении армии Александра Македонского с войсками индийского царя Пора. Особенно поразил македонцев панцирь захваченного в плен царя. Он был сделан из необыкновенно прочного белого металла, на котором македонское оружие не смогло сделать ни вмятины, ни царапины.

Из булата были изготовлены и широкие индийские мечи, которые легко рассекали пополам македонское железо. По свидетельству историков, древнее европейское железное оружие было настолько мягкое, что после двух-трех ударов уже гнулось, и воины вынуждены были отходить, чтобы выпрямить клинок. Естественно, что индийские мечи для македонцев казались чудом.

Задолго до этого с Гималайских гор в Пенджаб (древнейшее княжество в Индии) спустилась каста кузнецов, хорошо знающих железное дело и умеющих изготовлять железное оружие с необычайными свойствами. Из Пенджаба индийское железо и способы его обработки распространились в Сиам и Японию.

«Никогда не будет народа, который лучше разбирался бы в отдельных видах мечей и в их названиях, чем жители Индии!» — писал средневековый ученый Аль-Бируни. Он также поведал, что клинки в Индии делались разных цветов. Мечи, например, изготовлялись зелеными, синими, могли они и иметь узор, напоминающий рисунок ткани. Индийская сталь отличалась узорами, которые были видны на клинке.

А свойствами клинки обладали действительно удивительными. Будучи твердыми и прочными, они одновременно обладали большой упругостью и вязкостью. Клинки перерубали железные гвозди и в то же время свободно сгибались в дугу. Нет ничего удивительного в том, что индийские мечи крошили европейские, которые в древности часто делались из недостаточно упругих и мягких низкоуглеродистых сортов стали.

Лезвие индийского клинка после заточки приобретало необыкновенно высокие режущие способности. Хороший клинок легко перерезал в воздухе газовый платок, в то время как даже современные клинки из самой лучшей стали могут перерезать только плотные виды шелковых тканей. Правда, и обычный стальной клинок можно закалить до твердости булата, но он будет хрупким, как стекло, и разлетится на куски при первом же ударе. Поэтому позднее, когда европейские сабли начали изготовлять из прочных и твердых сортов углеродистых сталей, они ломались при ударе индийского оружия.

Основное назначение булата – изготовление клинков. Главное достоинство клинка – острота его лезвия. Лезвие булатного клинка можно было заточить до почти неправдоподобной остроты и сохранить эту остроту надолго.

У клинков из обычной углеродистой стали заостренное лезвие выкрашивается уже при заточке – как бритву, его заточить нельзя, а булат затачивали до остроты бритвы, и он сохранял свои режущие свойства после того, как побывал в деле. Такое возможно лишь тогда, когда сталь обладает одновременно высокой твердостью, вязкостью и упругостью – и в этом случае лезвие клинка способно самозатачиваться. Булатная сабля легко сгибалась на 90-120 градусов, не ломаясь. Есть сведения, будто настоящий булатный клинок носили вместо пояса, обматывая им талию.

Слитки литого булата в виде разрубленных лепешек «вутцев» привозились из Индии в Сирию, где в городе Дамаске из них выковывали эти сказочные клинки. Но индийская булатная сталь стоила очень дорого, и сирийские кузнецы изобрели сварной булат, правильно определив, что булат — первый созданный человеком композит, состоит из частиц твердой углеродистой стали в матрице из мягкой и упругой низкоуглеродистой стали. Дамасская сталь получалась путем многократных проковок в разных направлениях пучка из стальных прутков разной твердости. Качество клинков из сварной дамасской стали было по тем временам очень высокое, но такого сочетания прочности и упругости как в оружии из литого индийского булата сирийским кузнецам добиться не удалось.

Еще один центр производства качественных клинков образовался в средние века в Японии. Японский булат обладал каким-то необыкновенным качеством железа, которое после целого ряда проковок приобретало даже более высокую твердость и прочность, чем дамасская сталь. Мечи и сабли, приготовленные из этого железа, отличались удивительной вязкостью и необыкновенной остротой.

Уже в наше время был сделан химический анализ стали, из которой изготовлено японское оружие XI-XIII веков. И древнее оружие раскрыло свою тайну: в стали был найден молибден. Сегодня хорошо известно, что сталь, легированная молибденом, обладает высокой твердостью, прочностью и вязкостью.

Молибден – один из немногих легирующих элементов, добавка которого в сталь вызывает повышение ее вязкости и твердости одновременно. Все другие элементы, увеличивающие твердость и прочность стали, способствуют повышению ее хрупкости. Естественно, что в сравнении с дамасскими клинками, сделанными из железа и стали, японские легированные мечи и сабли казались чудом.

Но значит ли это, что японцы умели в то далекое время делать легированную сталь? Конечно, нет. Что такое легированная сталь, они даже не знали, так же как и не знали, что такое молибден. Руда, из которой древние японские мастера выплавляли железо, содержала значительную примесь окиси молибдена.

Выплавленное из обогащенных молибденом «песков» кричное железо проковывалось в прутья и закапывалось в болотистую землю. Время от времени прутья вынимали и снова зарывали, и так на протяжении 8-10 лет. Насыщенная солями и кислотами болотная вода разъедала пруток и делала его похожим на кусок сыра.

Тем самым из заготовки удалялись вредные примеси, быстрее разъедаемые болотной водой. Затем разогретую заготовку японский кузнец проковывал в тонкую полосу, сгибал, опять проковывал и так несколько тысяч раз! Но и японские клинки, при всей их выдающейся остроте и прочности, не обладали качествами индийского булата, особенно упругостью.

Арабский ученый XII века Едриза сообщает, что в его время индийцы еще славились производством железа, индийской сталью и выковкой знаменитых мечей. В Дамаске из этой стали изготовляли клинки, славу о которых крестоносцы разнесли по всей Европе. К сожалению, в Древней Индии так тщательно прятали секреты выплавки вутца, что в конце концов потеряли их совсем. Уже в конце XII века клинки из литого булата высшего качества «табан» не могли делать ни в Индии, ни в Сирии, ни в Персии.

После того как Тимур покорил Сирию и вывез оттуда всех мастеров, искусство изготовления оружия из литого булата переместилось в Самарканд; однако вскоре оно везде пришло в упадок. Потомки вывезенных мастеров, рассеявшись по всему Востоку, окончательно потеряли способы изготовления булатного оружия.

В XIV – XV веках секрет производства литого булата и изготовления из него холодного оружия был окончательно потерян. Европейские кузнецы не смогли до конца разгадать секрет производства даже дамасской сварной стали и больше преуспели в производстве клинков из однородной (гомогенной) стали с имитацией рисунка булата на поверхности клинка.

Особенно широко развернулось производство подделок под булат в XVIII-XIX веках. В это время в Европе научились производить высокоуглеродистую литую сталь, и западноевропейские мастера, оставив попытки раскрыть секреты производства сварочного булата, начали изготовлять из нее довольно хорошее холодное оружие. В Италии (Милан), в Испании (Толедо), в Германии (Золинген), во Франции (Льеж) и даже в Англии стали широко производить «ложный булат». «Ложные булаты», особенно золингеновские и толедские, приобрели известность благодаря высокой степени полировки и красивыми узорами, которые наносились на клинки различными методами. Ремесленники, рисующие декоративные узоры на металле, назывались «дамаскировщиками», а клинки «ложного булата» — «дамаскированными». Многие «дамаскированные» клинки были не очень высокого качества, поскольку они изготовлялись из обычной шведской или английской углеродистой стали.

Не одно столетие металлурги всех стран и народов пытались выплавить булатную сталь, но злополучная тайна никому не давалась. В XIX веке учеными-металлургами предпринималось множество попыток раскрыть секрет литого булата, даже великий английский ученый Фарадей безуспешно бился над решением этой задачи.

Но получить литой булат, не уступающий по свойствам индийскому вутцу, удалось только русскому ученому, горному начальнику златоустовских заводов П.П. Аносову в 40-ых годах XIX века. Сохранившийся до наших дней аносовский булатный клинок, перерубает гвозди, гнется в дугу и на лету перерубает газовый платок. Секрет древних индийских мастеров открыт? И да и нет.

После смерти П.П. Аносова, не смотря на оставленный им подробный рецепт, воспроизвести литой булат не удается никому!

Уже в наше время, златоустовские металлурги вновь попытались воскресить технологию производства булата. Сложны и длительны были эти поиски, но узорчатая сталь вновь была получена, хотя полностью повторить аносовский булат не удалось. Легендарная упругость клинков достигнута не была.

Современные качественные легированные стали превосходят булат по всем показателям: прочности, упругости, режущим свойствам, но добиться таких выдающихся свойств в одном образце не удается и сейчас. Тайна индийского литого булата ждет своей разгадки!

Источник: generator98.ru