Сталь ,которая используется при производстве ножей, не может являться абсолютным критерием высокого качества, адекватной цены и режущих свойств ножа, но ее марку необходимо знать ,для того что бы выбрать нож ,который отвечал бы именно Вашим требованиям. Ниже будут приведены основные показатели сталей, изделия из которых реализуются в нашем интернет-магазине:
Сталь 95Х18. Характеристики.
Легированная конструкционная сталь, хорошо противостоит коррозии на воздухе и различных агрессивных средах, позиционируется как нержавеющая сталь. Первоначальное назначение стали 95Х18 – это различные втулки, оси, стержни, шарико- роликовые подшипники и многие другие детали, в технических характеристиках которых фигурируют высокая прочность и износостойкость, рабочая температура которых может доходить до 500 град. по Цельсию и условия работы в различных агрессивных средах.
По совокупности физико-химических и механических показателей ,а также по соотношению цена-качество, может по праву считаться одной из самых лучших сталей при производстве клинков для ножей. Сталь является в достаточной мере сложной при изготовлении клинкового оружия . При ее обработке необходимо четко соблюдать режимы как механического так и термического воздействия, получается довольно-таки дорогой и трудоёмкой в работе. Если неправильно соблюдать режимы каления становится хрупкой, достаточно просто ломаться и выкрашиваться в области режущей кромки. При правильном следовании технологическим режимам, будет иметь достаточно большую твёрдость 58-60 HRC. сохраняя, вместе с тем, гибкость и прочность. Клинок из 95Х18 не так просто заточить, как из стали 65Х13, при этом режущая кромка не затупится гораздо дольше
Тест.Р6м5 против Р6м5 Со.
Сталь 65Х13 Характеристики:
Сталь 65Х13 –это одна из самых распространенных сталей для производства клинкового оружия. Первоначально ее применяли для производства ножей для кухни, различного назначения лезвий, инструмента для резки, пил и т.д. Сталь также называют «медицинской» , из-за того что основной ее спектр применения –медицинский инструментарий (зажимы скальпеля, пинцеты и т.д.).
Это достаточно старая разработка и естественно на фоне современных материалов, клинки из нее не совсем отвечают ожиданиям потребителей. К ее плюсам можно отнести невысокую стоимость , неприхотливость в уходе , достаточно хорошо точится ,держит заточку и является нержавеющей сталью т.е. устойчивой к коррозии. Резюмируя вышеизложенное можно сказать , что изделия из этой стали хороший вариант для бюджетного рабочего ножа .При правильном соблюдении режимов каления получает твердость порядка 55-57 HRC. и если ее грамотно заточить клинок будет показывать хорошие режущие качества и износостойкость.
Сталь Х12МФ Характеристики:
На сегодняшний день одна из самых популярных клинковых сталей на ножевом рынке. Благодаря введению в е состав легирующих примесей таких как хром, никель, ванадий и др., обладает свойствами необходимыми для создания хорошего ножа.
Уникальный советский метчик из Р18 против современных. Тест
Ей присуща довольно высокая прочность и хорошая коррозионная устойчивость , образование очагов коррозии происходит в основном при попадании агрессивных сред (щелочей ,кислот и т.д.) ,но тем не менее, для длительного сохранения ее безупречного внешнего вида (отсутствия пятен ржавчины , налета) необходим уход. Поэтому ,если вы порезали ножом мясо или любой другой продукт, необходимо его промыть и протереть насухо.
Еще ситуация когда по истечении некоторого времени вынул нож из ножен, а на нем следы коррозии. Ножны ,как правило, сшиты из натуральной кожи , которая при производстве вымачивается в различных химических растворах для придания ей эластичности и окраса. Эти ингредиенты могут проникнуть на поверхность клинка , вызвать на нем ржавчину и оставить неприятные следы.
Поэтому желательно хранить нож отдельно от ножен. Ножевые изделия из стали Х12МФ популярны среди охотников благодаря своим отличным режущим качествам и способности длительное время держать заточку режущей кромки по сравнению со сталью 95Х18. При условии правильной термообработки не скалывается и не крошится , обладает высокой устойчивостью к ударам и механическим повреждениям, и нагрузкам. Твердость на режущей кромке 59-60 HRC обеспечивает ножу хороший рез.
Сталь 9ХС Характеристики:
Сталь марки 9ХС относится к ряду легированных ,инструментальных сталей изначальным назначением которой было послужить материалом для производства режущего инструмента, свёрел, разверток, метчиков, плашек, гребёнок, фрез, машинных штампов, т.е. изделий к материалу которых предъявляются требования высокой износостойкости, упругости, усталостной прочности при нагрузках на изгиб и кручение ,контактных нагрузках. При производстве ножей данный материал используется сравнительно недавно. Что бы получить заготовку для последующего изготовления клинка ,берется пруток из стали 9ХС ,нагревается до необходимой по технологии температуры и куется при помощи молота до плоской полосы высокой плотности , которую впоследствии разрезают на отрезы необходимой длины и отправляют на конечную доработку ,что бы в итоге получить клинки. Сталь, полученная таким образом, очень прочная и с отличными режущими свойствами, позволяет создавать сложные по структуре строения клинки.
ELMAX Характеристики:
С (Углерод) Cr (Хром) V (Ванадий) Mn (Магний) Si (Кремний) Mo (Молибден) Мg Ni W
1,72% 17,8% 2,99% 0,27% 0,8% 0,99% 0,35% 0,15% 0,11%
ХВ5(алмазка) Характеристики:
Хромвольфрамовая сталь в простонародье «алмазная». Основным ее показателем является крайне высокая твердость ,отсюда и ее название. Благодаря этому свойству в промышленном производстве она применяется при изготовления инструмента для обработки твердых металлов на небольших скоростях вращения или подачи.
Такие свойства придает ей добавление в сплав значительного количества вольфрама (до 5%). Использование ХВ5 при производстве ножей , позволяет создавать клинки с твердостью выше чем у других сталей , которые прекрасно держат остроту заточки обладают отличной режущей способностью и возможностью разрезать очень твердые материалы. Обратной стороной твердости ,как известно, является хрупкость и тут важную роль играет правильность закалки металла, после которой необходим грамотный отпуск , для того что бы получить твердость порядка 60Hrc и добиться оптимального баланса между твердостью и хрупкостью металла. К недостаткам данной стали можно отнести сложность обработки ,что приводит к достаточно высокой стоимости изделий и ее склонность к коррозии под воздействием внешних сред , поэтому за клинками, изготовленными из «алмазки» необходим уход . При соблюдении нехитрых требований ножи из ХВ5 будут Вашим верным помощником на долгий срок.
Vanadis 10 Характеристики:
Следующий шедевр от концерна Udellholm из Швеции — сталь Vanadis 10, также является порошковой сталью, наличие легирующих элементов таких углерод, хром и ванадий , определяет ее основные характеристики : выдающаяся стойкость на абразивный износ , прекрасные характеристики по ударной прочности и по вязкости. Благодаря этому клинки из стали Vanadis 10 долгое время сохраняют заточку и свои выдающиеся режущие свойства, не склонны к возникновению сколов на режущей кромке. По своей коррозионной стойкости сталь Vanadis 10 аналогична марке стали Х12МФ или D2. При правильной термообработке выдает 63 HRC .
Источник: stan-knife.ru
Инструментальная сталь
Инструментальные стали характерны тем, что после соответствующей термической обработки они получают очень высокую твердость. Такая твердость позволяет изготовленным из стали инструментом обрабатывать другие стали — конструкционные.
Инструментальные стали могут быть разделены на углеродистые, легированные и высоколегированные или быстрорежущие стали. Свойства углеродистых инструментальных сталей как качественных, так и высококачественных (с добавкой индекса А в обозначении марки) зависят также от процентного содержания углерода в их составе. О процентном содержании этого элемента в той или иной стали можно судить по цифрам, входящим в условное обозначение марки стали, соответственно содержанию углерода в десятых долях процента.
С ростом процентного содержания углерода увеличивается твердость стали, но одновременно растет и хрупкость. Поэтому для ударных инструментов и вырубных штампов применяются только стали У7 и У8, а для режущих и измерительных инструментов, от которых требуется высокая твердость и износостойкость,— стали У10—У12. Однако стали У10—У12 пригодны для режущих инструментов, работающих только с небольшими скоростями резания и в спокойных условиях (развертки, метчики и т. п.). Точно также и детали приспособлений, подверженные ударам (упоры, установочные планки), изготовляются из сталей У7 — У8, а работающие на истирание,— из сталей У10 — У12.
Свойства, углеродистых сталей могут быть улучшены добавкой марганца. Такие стали менее хрупки и более износостойки.
Несмотря на многие положительные качества, инструментальные углеродистые стали все же не лишены серьезных недостатков:
1. Они не обладают достаточной теплостойкостью, так как при нагреве приблизительно до 200° начинают терять высокую твердость, а, следовательно, и режущие свойства. По этой причине их нельзя использовать для режущего инструмента, работающего в тяжелых условиях, т. е. в условиях сильного нагрева режущих кромок.
2. Их форма и размеры сильно изменяются при закалке, что не позволяет использовать такие стали для сложных по конструкции и точных по размерам инструментов и некоторых других деталей технологической оснастки.
Стремление повысить теплостойкость и износостойкость, а также прочность инструментальных материалов привело к созданию легированных сталей. Однако теплостойкость этих сталей лишь немного выше, чем ,у углеродистых, зато значительно выше их износостойкость и прокаливаемость, и в то же время намного меньше изменяемость размеров при закалке.
Каковы же свойства и назначение марок легированных инструментальных сталей?
Хромистые инструментальные стали (Х12МФ, Х12Ф1) отличаются большой износостойкостью и малой изменяемостью формы и размеров (деформацией) при закалке. Сталь марки X12МФ широко применяется для изготовления разверток, винторезных гребенок, небольших протяжек, калибров и кондукторных втулок, рабочие размеры которых нельзя подвергнуть шлифованию. Сталь марки XI2МФ и особенно хромованадиевая Х12Ф1 — идут на изготовление накатных плашек, волочильных инструментов, а также гибочных и холодновысадочных штампов.
Хромокремнистая сталь (9ХС) — более теплостойка по сравнению с углеродистой сталью и служит, главным образом, для изготовления режущего инструмента.
Хромовольфрамовые стали (ХВГ) также мало деформируются при закалке, обладают большей теплостойкостью, однако весьма склонны к появлению трещин и прижогов при шлифовании.
Хромовольфрамокремнистые (5ХВ2С и 6ХВ2С) обладают рядом ценных свойств, способствующих их применению для изготовления штампов холодной штамповки. Стали 5ХНМ и 5XНB служат для изготовления ковочных штампов.
Требования к сталям. К инструментальным сталям предъявляются более высокие требования, чем к конструкционным. Это объясняется тем, что рабочие поверхности инструментов, изготовленных из инструментальных сталей, работают при высоких контактных напряжениях, больших удельных давлениях и подвергаются износу и нагреву. Применение тех или иных материалов определяется требованиями, предъявляемыми к различным инструментам.
Материалы, из которых изготовляют режущие инструменты, должны обладать следующими свойствами:
- высокой прочностью, так как в процессе резания инструменты испытывают большие усилия; – высокой твердостью, потому что процесс резания можно осуществить только в том случае, если твердость материала инструмента значительно больше твердости обрабатываемого материал
- высокой износостойкостью, потому что стойкость инструмента зависит от степени истирания режущих кромок; – высокой теплостойкостью, так как в процессе резания выделяется большое количество тепла, часть которого идет на нагрев режущих кромок инструмента, а последний, нагреваясь, теряет первоначальную твердость и быстро выходит из строя.
В соответствии с ГОСТом 5950—2000 инструментальные легированные стали по своему назначению подразделяются на две группы: для режущего и измерительного инструмента и для штампового инструмента.
Быстрорежущие стали. Быстрорежущей называется сталь, в состав которой помимо углерода входят легирующие элементы — вольфрам, хром, ванадий и молибден, образующие после термической обработки устойчивые карбиды. Кроме карбидообразующих элементов в некоторые марки быстрорежущих сталей входит также кобальт.
Быстрорежущие стали (ГОСТ 19265—73) приобретают после закалки и отпуска высокую твердость, прочность, износостойкость, теплостойкость и сохраняют режущие свойства при нагревании до температуры 600…650° С. Скорости резания инструментами из быстрорежущей стали в 2…4 раза выше, чем инструментами из легированной стали, кроме того, они обладают повышенной стойкостью.
Вольфрамомолибденовая сталь Р6М5 не только дешевле стали марки Р18, но и отличается хорошей теплопроводностью, мало склонна к трещинообразованию в процессе шлифования. По режущим свойствам при чистовой обработке она несколько уступает сталям Р18 и Р12, однако при черновой обработке режущие свойства ее лучше, чем у стали Р18. Недостаток стали Р6М5 — чувствительность к перегреву.
Инструментальные стали подразделяются:
— по назначению в зависимости от марки стали — на две группы :
- I — для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии;
Легированные инструментальные стали применяются для изготовления инструментов и технологической оснастки. Из сталей марок 8ХФ , 9ХФ , Х12МФ, Х12Ф1 выполняют круглые и ленточные пилы, ножи для холодной резки металлов, зубила, пуансоны, керны и другие инструменты, работающие с ударными нагрузками. Из сталей марок 9ХС, 5ХВ2СФ, 6ХВ2С, 9X1—зубила, пуансоны, ножи для холодной резки металла, кернеры, круглые и ленточные пилы, метчики и другие режущие инструменты диаметром до 30 мм, шаберы, резцы и фрезы для обработки с небольшой скоростью резания, ножовочные полотна и калибры.Из сталей марок ХГС, ХВГ и 9ХВГ изготовляют измерительные инструменты — плитки, калибры и шаблоны, а также измерительные и режущие инструменты, для которых повышенное коробление при закалке недопустимо, — резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики и развертки, плашки и лекала сложной формы.
- II — для изготовления инструмента, используемого в дальнейшем у потребителя для обработки металлов давлением при температурах выше 300 °С.
По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция должна соответствовать требованиям:
- кованая круглого и квадратного сечений — ГОСТ 1133;
- горячекатаная круглого сечения — ГОСТ 2590;
- горячекатаная квадратного сечения — ГОСТ 2591 и другим нормативным документам;
- полосовая — ГОСТ 4405;
- калиброванная — ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560 квалитетов h11 и h12;
- со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955 квалитетов h11 и h12.
Примеры условных обозначений
Пруток горячекатаный круглый, обычной точности прокатки (В), I класса по кривизне, немерной длины (НД), диаметром 80 мм по ГОСТ 2590-88, из стали марки 9ХС, подгруппы а, группы качества поверхности 2ГП:
Круг В-I-НД-80 ГОСТ 2590-88/9ХС-а-2ГП ГОСТ 5950-2000.
Источник: uraltermo.ru
Марки стали сверл — какие лучше?
В нынешнее время купить качественное сверло по металлу — целая проблема, в больше части своей сверла китайские, качество их оставляет желать лучшего. Качество сверла зависит, в первую очередь, от марки стали, из которой изготовлено сверло.
БОльшая часть современных сверл по металлу изготавливается из стали Р6М5, хотя разница между современными сверлами и сверлами времен СССР(со знаком качества) просто огромная, китайские сверла моментально закатываются и ими невозможно просверлить даже обычный уголок из 3мм железа. Одного сверла хватает на несколько отверстий. Однако есть и качественные сверла, которых хватает надолго.
Давайте разберемся с марками стали, ведь от этого зависит качество и долговечность сверла.
Р6М5 — 6 процентов вольфрама, 5 процентов молибдена. Рядовая сталь для металлорежущего инструмента. Если сверло по металлу советское из Р6М5 — то оно отлично подойдет ля повседневного использования в быту, хватает таких сверл надолго, правда более закаленное железо ими не просверлить. Для этого подойдут следующие сверла с добавлением кобальта.
Р6М5К5 — тоже самое, что и Р6М5, только добавлено 5 процентов кобальта, отчего эти сверла стали еще крепче и выносливее. Сверла с кобальтом подходят для сверления там, где при сверлении получается высокая температура. Фото:
Превосходно подходят для сверления нержавеющий стали, а также других закаленных сталей. В общем, если обычные сверла железо не берут, тогда купите с кобальтом, почувствуете разницу.
HSS — зарубежный аналог быстрорежущей стали, переводится как High Speed Steel, то есть сталь для работы на больших скоростях. Сверла из HSS по своему составу схожи со стандартным быстрорезом Р6М5.
Кстати, hss также бывает с добавлением кобальта, сверла имеют маркировку HSS-Co . Сверла с такой маркировкой будут идентичны нашим Р6М5К5. Сверла с кобальтом — ля сверления нержавейки и других прочных сталей.
Также стоит упомянуть специализированные сверла по керамограниту, они в напайками и также бывают коронками, если ищите инфу — переходите по ссылке, подготовил статью по просьбам трудящихся.
В общем, если решили прикупить качественных сверл для дома, то я бы порекомендовал сначала поспрашивать сверла времен СССР, если на них будет знак качества, то это вообще лучше некуда. Советские стоят недорого, можно даже поискать на рынках-барахолках, наверняка что-то можно найти и там.
Совдеповские сверла — это отличный инструмент. Если же брать импортные, то и стоят они ого-го, например сверла HSS-Co на 6 миллиметров стоят в районе 70-80 рублей, тогда как аналогичное советское можно купить за 20-30 рублей.
Источник: bezhelme.ru
Метчики и плашки. Нужно качественное.
Добрый день всем.
Возникла необходимость приобретения плашек и мечиков.
Кто может подсказать КАЧЕСТВЕННОГО производителя?
Или всё-таки лучший вариант к дедушкам на птичку?
Заранее всем спасибо
12 июня 2017
Поделиться:
Да у тебя в Воронеже по выходным есть такая шикарная барахолка, что любой магазин отдыхает.
Имея деньги можно станки собрать.
Дедушка был мотористом (икарусы ремонтировал) От него осталось много плашек, метчиков, много не стандартных, но есть и со стадартным шагом. Все СССР. У меня вообще в гараже почти весь инструмент СССР. Скажу что не для производственных целей- вполне надолго. Если чего-то не хватает- еду на Удельную (СПб) и покупаю там на развалах.
Wurth сейчас ими работем не убиваемые
Убивается все поверь.
И Wurth в том числе, проверенно.
Если грамотно использовать, надлежащую химию, то процесс не контролируемого износа можно будет ввести в циклическую цепочку. Что в свою очередь уменьшит количество «соловьев». Ну а в целом я пробовал довольно много разных марок, Dormer например тоже не плохая фирма специализирующаяся на производстве режущего инструмента. Однако позволю заметить что без смазки срок службы инструмента сокращается в 2-е, а то и в 4 раза. Про «сказочный», «мифический» советский режущий инструмент вообще говорить не хочу, ни одного качественного не попадалось.
Р.S. Забыл написать в самом начале что все испытания проводил на среднеуглеродистой стали, нержавеющей стали, либо на «каленке»
А Вы попробуйте найти инструмент с «оборонки», и сразу он будет не мифический, а реальный.
Я работал и станочником (правда всего год перед армией, и наладчиком и инженером в молочной промышленности. основной метал нержавейка. Да привозили фирмачи сверла которые сверлили по сотне отверстий, но над такими они дрожали (даже точить не давали, вдруг испорчу). Я же спокойно сверлил столько же из Р18.
что значит с «оборонки» я тружусь в оборонной сфере (инженером технологом) весь инструмент используемый на нашем предприятии не наш (российский/советский), к моему великому сожалению. Хотя я был на малых российских фирмах по производству инструмента где могли делать абсолютно любой, качественный инструмент. Беда в том, что сырье для производства такого инструмента все равно закупается за границей. Единственным конкурентно способным считаю советский меритель, с небольшим НО: очень мало мало изготавливалось под узкопрофильные задачи.
P.S.: Не в коем случае не хочу с Вами спорить и ругаться, просто у нас сейчас обстоят дела так ((
Я до сих пор на барахолке покупаю инструмент у дедушек и бабушек, которые всю свою жизнь отработали на оборонке. И сейчас в силу своей вынужденной «достаточной пенсии» продают то, что наш народ всегда набивал в свои закрома. Это с бывших оборонных Хруничева, Салюта, Лавочкина, НИИ Теплотехники и т.д. И инструмент у них дай бог.
Несуществующий человек
Без машины
что значит с «оборонки» я тружусь в оборонной сфере (инженером технологом) весь инструмент используемый на нашем предприятии не наш (российский/советский), к моему великому сожалению. Хотя я был на малых российских фирмах по производству инструмента где могли делать абсолютно любой, качественный инструмент. Беда в том, что сырье для производства такого инструмента все равно закупается за границей. Единственным конкурентно способным считаю советский меритель, с небольшим НО: очень мало мало изготавливалось под узкопрофильные задачи.
P.S.: Не в коем случае не хочу с Вами спорить и ругаться, просто у нас сейчас обстоят дела так ((
на нашем предприятии обратное 85-90 процентов инструмента изготавливается на мощностях самого предприятия из быстрореза распространённых марок, а также твёрдого сплава
Snap-on хорош, но цена…
Работаю токарем на оборонке, на предприятии есть реж.инструмент как отечественного так и импортного производства.В наименованиях брэндов не силен, скажу только, что для нарезания резьб (и по инструмент. сталям в т.ч.) российские-советские метчики и лерки — самое то!
Два условия : первое — хорошее состояние реж. части, которое визуально достаточно сложно определить, особенно у лерок.С виду может казаться, что все ОК., но если инструментом пару-тройку раз калибровали(правили после термообработки) каленую деталь, то нормально резать он не будет.
И второе — материал.Однозначно для интенсивного использования это должны быть быстрорежущие стали Р6М5, Р9К5 ну а самые-самые метчики и лерки из Р18.Импортный инструмент в массе своей имеет покрытие с волшебными:) св-вами, после утраты покрытия(срок зависит от производителя) чаще всего теряет режущие св-ва, переточка бесполезна.Есть фирмы, выпускающие реально крутые вещи, но стоимость у них тоже космос.
Покупными наборами никогда не пользовался, посему ничего сказать не могу.Сплав 9ХС при должной термообработке тоже неплох, и для гаражной эксплуатации я думаю сгодится.Но если есть варианты с советскими железками из быстрореза — однозначно лучше.Только нужен тест-драйв =)
Удачи!
Ни разу не видел метчики и плашки из Р18.
Плашки в основном из 9ХС. Метчики не помню врать не буду.
Я езжу на Hyundai Creta (1G)
не реклама, но мы брали на производство в токарку метчики тут, как раз Р18
petrodual.ru/metchikimetc…k-m-m-r-mashinno-ruchnoy/
там у них и другие есть материалы, если что. Так что, пользуйтесь
Если тебе действительно нужны качественные метчики и плашки по доступной цене, то тут только два варианта:
Фирма WURTH, либо искать СССРовские наборы.
Я езжу на Mazda 626 IV
не реклама.
www.delot.ru
это лучше чем омбра. с зубром не работал.
на сайте найдёшь какой тебе нужно. я не уважаю наборы . либо набор должен быть по два метчика.
а заказывал я через www.emex.ru
в вашем городе есть такая контора. находится по адресу Россия, Воронежская область, Россошь, улица Мира, 166
хотя и официальный продавец «» дело техники»» есть в вашем городе.www.delot.ru/gde_kupit/roz/254/
вся информация есть в интернете.
емекса и по воронежу много офисов. я там постоянно пасусь…
к дедушкам и советские запасы из них выколачивать (я поступаю так потому что современный качественный трудно найти и всегда пляшет качество)
Брали на работе свёрла и метчики фирмы Ruko. У свёрел интересная центрирующая заточка. В общем рекомендую.
У меня «ЗУБР» — 3 года, полет нормальный!
Источник: www.drive2.ru
Метчики
Метчик – инструмент для формирования профиля резьбы в отверстии. Метчики имеют рабочую часть, шейку и хвостовик. Рабочая часть метчика предназначена для механической обработки резанием и состоит из заборной части, режущих зубьев и калибрующих зубьев. Хвостовик инструмента предназначен для закрепления инструмента на станках в специальные резьбонарезные патроны, либо при слесарных работах квадратный хвостовик метчика устанавливается в метчикодержатель или вороток.
рис. 1 – метчики с винтовой канавкой для глухих отверстий
рис. 2 — метчикодержатель
Виды метчиков
Метчики подразделяются по типу выполняемых работ
Ручные метчики используются комплектом из 2-3 штук. На каждом метчике имеется маркировка №1,2,3. Метчики №1 имеет большую длину заборной части и заниженный размер по среднему диаметру резьбы, его еще называют черновым метчиком. Метчик №2 или №3 имеет меньшую длину заборного конуса (примерно = 2-3 шага резьбы), это позволяет обрабатывать глухие отверстия максимально близко ко дну отверстия, а также он имеет окончательный профиль резьбы, такие метчики называют чистовыми.
Метчики изготавливают по разным стандартам
Российские стандарты
Машинно-ручные метчики для метрической, дюймовой, трубной резьбы — ГОСТ 3266-81.
рис. 3 – метчик с усиленным хвостовиком
Усиленный хвостовик повышает жесткость инструмента и как следствие стойкость. Применяется на резьбах до М10 (включительно) основной шаг.
рис. 4 – метчик с шейкой
Применяются при нарезании неглубоких резьбовых отверстий. Являются более дешевой альтернативой метчиков с проходным хвостовиком изготовленных по DIN.
рис. 5 – метчик с проходным хвостовиком
Проходной хвостовик позволяет нарезать резьбу длиннее, чем режущая часть метчика.
Машинные метчики для метрической резьбы – ГОСТ 8859-74.
рис. 6 – метчик машинный
Гаечные метчики для метрической резьбы – ГОСТ 1604-71
рис. 7 – метчик гаечный
Гаечные метчики с изогнутым хвостовиком для метрической резьбы – ГОСТ 6951-71.
рис. 8 – метчик гаечный с изогнутым хвостовиком
Зарубежные стандарты
Метчики ручные комплектные для метрической резьбы – DIN 352
Метчики машинные с усиленным хвостовиком для метрической резьбы – DIN 371
Метчики машинные с проходным хвостовиком для метрической резьбы – DIN 376, DIN 374
Метчики ручные комплектные для мелкой метрической резьбы – DIN 2181
Метчики гаечные для метрической резьбы – DIN 357
Метчики машинно-ручные для метрической резьбы – ISO 529
Метчики ручные для трубной резьбы – DIN 5157
Метчики машинные для трубной резьбы – DIN 5156
Метчики ручные для трапецеидальной резьбы – DIN 130
Примечание: Принципиальной разницы между метчиками изготовленными по ГОСТ и по DIN нет. Метчики изготавливаемые по DIN немного короче метчиков по ГОСТ (аналогичных серий), примерно на 10 мм. Поэтому, исходя из потребительского спроса, наша компания представляет следующие серии метчиков для метрической резьбы: короткая серия по DIN, короткая серия по ГОСТ, метчики с удлиненным хвостовиком по DIN. Чем больше длина метчика, тем он дороже.
Метчики подразделяются по виду обрабатываемой резьбы
М Резьба метрическая основной шаг 60°
Мf Резьба метрическая мелкий шаг 60°
BSW Резьба Витворта 55° основной шаг BS 84
BSF Резьба Витворта 55° мелкий шаг BS 84
UNC Резьба унифицированная 60° основной шаг ANSI B1.1
UNF Резьба унифицированная 60° мелкий шаг ANSI B1.1
G (BSP) Резьба трубная цилиндрическая 55°
NPT Американская трубная коническая резьба 60° 1:16 ANSI/ASME B1.20.1,
К Коническая дюймовая резьба
NPTF Американская трубная плотная коническая резьба 60° 1:16 ANSI B1.20.3
NPS Американская трубная цилиндрическая резьба 60° 1:16 ANSI/ASME B1.20.1
Rp (PS) Резьба трубная цилиндрическая
R (BSPT) Резьба трубная коническая 1:16
Pg Резьба для обсадных труб
Метчики для специальной резьбы
Метчики подразделяются по типу обрабатываемого отверстия
а) Метчики с подточкой для обработки сквозных отверстий.
Подточка необходима для того, чтобы стружка шла перед метчиком (особенно на вязких материалах) и не забивала стружечные канавки.
б) Метчики с винтовой канавкой – для обработки глухих отверстий
При обработке глухих отверстий, в процессе резания стружка за счет СОЖ и инерции выталкивается по винтовым канавкам наружу, это позволяет избегать повторное резание стружки и поломки метчика.
в) Метчики с прямыми канавками – для универсальных работ
Особенно часто подходит для материалов дающих сегментную стружку или стружку надлома, такие материалы как серый чугун, бронза и т.д.
Метчики подразделяются по длине заборной части
рис. 9 – для метчиков по DIN
рис. 10 – для метчиков по ISO
Метчики подразделяются по виду обрабатываемого материала
1. Низколегированные стали, легированные и улучшаемые стали, нержавеющие легкообрабатываемые стали. Предел прочности до 900 Н/мм 2 . Передний угол 8°-10°.
2. Углеродистые и конструкционные стали, легированные и улучшаемые стали, алюминиевые сплавы дающие кроткую стружку (невязкий). Предел прочности до 500 Н/мм 2 . Передний угол 12°-15°.
3. Нержавеющие труднообрабатываемые стали. Предел прочности до 500 Н/мм 2 . Передний угол 6°-8°.
4. Чугун (строго HSS), латунь и бронза, дающая короткую стружку, твердую пластмассу. Передний угол 0°-3°.
5. Алюминиевые сплавы дающие длинную стружку (вязкий), цинковые и магниевые сплавы, медь. Передний угол 15°-20°.
Рекомендации к применению метчиков
В зависимости от обрабатываемых материалов необходимо правильно подобрать скорость резания.
Так же необходимо выбрать материал метчика HSS (Р6М5) или HSSE (Р6М5К5). При обработке материалов первой и третьей группы рекомендуется использовать инструмент HSSE. Кобальт повышает красностойкость метчика.
Материалы четвертой и пятой группы рекомендуется обрабатывать инструментом HSS.
Метчики машинные применяются на токарных, сверлильных, фрезерных станках, обрабатывающих центрах, а также для обработки резьбы вручную.
Метчик устанавливают на станке в специальные вспомогательные инструменты:
- Плавающий резьбонарезной патрон
- Резьбонарезной патрон с осевой и радиальной компенсацией
- Реверсивные резьбонарезные предохранительные патроны
- Цанговый патрон
При обработке глухой резьбы на универсальном станке обязательно станок должен быть оснащен реверсом шпинделя или реверсивный резьбонарезным патроном.
Материалы, из которых изготавливаются метчики
Плашки изготавливают из следующих материалов:
Инструментальная сталь марок У11А, У12А.
Легированная сталь марок ХВСГ, 9ХС, ШХ15 по ГОСТ 5950.
Быстрорежущая сталь марок Р6М5 (HSS), Р18, Р6М5К5 (HSSE), Р6М5Ф3 и др. по ГОСТ 19265.
Современные методы и технологии позволяют изготавливать метчики не только из твердого сплава различных марок, но и из порошковой быстрорежущей стали методом спекания.
Твердосплавные метчики имеют высокую твердость, износостойкость, красностойкость, жаропрочность, способны работать на максимальных скоростях резания и с высокой производительностью, но иногда им не хватает прочности (ведь чем выше твердость, тем ниже прочность), именно в этих случаях применяют метчики из порошковой быстрорежущей стали, имеющих высокую прочность и практически такие же характеристики как у твердого сплава.
Применение СОЖ в процессе обработки метчиками
Применение СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость) во время операции резьбонарезания является эффективным способом воздействия на стойкость инструмента, качество получаемой резьбы и увеличение производительности.
Обычно в качестве СОЖ применяют масло или эмульсию при обработке сталей, нержавеющих сталей. При обработке жаропрочных сплавов в СОЖ состоит из 60% сульфофрезола и 15% олеиновой кислоты. Для обработки легких сплавов в качестве охлаждения применяют керосин. Для обработки нержавеющих сталей – масло.
На современных обрабатывающих центрах и станках с ЧПУ применяют подвод СОЖ через инструмент. А также охлаждение воздухом, масляным туманом или инновационное криогенное охлаждение (двуокисью азота NO2) через специальные патроны. Современная технология охлаждения инструмента предназначена для обработки титана, никелевых сплавов и листов гофрированной стали. Значительно повышается стойкость инструмента и качество обработки композиционных материалов.
Метчики подразделяются по классу точности
рис. 11 — классы точности метчиков
рис. 12 — поле допусков для метчика
Источник: www.dominik-chel.ru