Углерод (C) — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.
Хром (Cr) — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.
Молибден (Mo) — серебристо-белый металл, применяется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.
Кремний (Si) — кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
Ванадий (V) — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Применяется при производстве специальных сортов стали, в том числе инструментальных. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам.
Опыт № 217 Нож Webley & Scott сталь 7Cr17Mov Китай
Информация и данные приведённые на сайте соответствуют действительности, но предназначены только для ознакомления. Предложения по использованию сталей описаны лишь для того, что бы помочь читателям оценить и принять решение, а не являются гарантией и не могут быть истолкованы как поручительство.
Источник: starta-spb.ru
7cr13mov что за сталь
Сталь марки 7Cr13 — бюджетная нержавеющая китайская сталь начального уровня, с которой начали работать и некоторые американские производители ножей, например SOG и Browning. В классификации находится между сталями 420 и 440A
| C | Cr | Mn | Mo | Ni | P | Si | S | V | Другое |
| 0.6-0.7 | 11-13.5 | 1 | 0.1-0.3 | 0.2 | 0.04 | 1 | 0.03 | 0.1-0.2 | — |
=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:
Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.
Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).
Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.
Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.
Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.
Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.
Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.
Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.
Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.
Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.
Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.
Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.
Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости).
ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/
Создана 01.02.18, посл.обновление — 26.04.19
Источник: www.zat24.com
Сталь 8cr13mov для ножей: плюсы и минусы, характеристики и свойства
Сталь 8cr13mov для ножей — один из лучших вариантов при выборе сплавов китайского производства. Все большую долю отечественного рынка высококачественных металлов занимают ножи, произведенные в КНР. Высокоуглеродистая и среднехномная марка 8cr13mov считается одним из лучших вариантов, предлагаемых заводами поднебесной. Чтобы лучше оценить ее качества, необходимо детально разобрать все плюсы и минусы, технические характеристики и свойства марки стали, в частности в производстве ножей.
Ближайшие аналоги и конкуренты 8cr13mov
Для марки китайской стали 8cr13mov аналог найти крайне просто. По схожести состава, техническим параметрам и податливости обработки в мире существует ряд сплавов, которые можно назвать прямыми конкурентами. Следует отметить, что в качестве основы для режущего инструмента, материал часто используется крупными ножевыми компаниями, ведь он в большинстве случаев выигрывает в плане стоимости у своих аналогов.
Ближайшие конкуренты 8cr13mov:
- Сталь 440С в США.
- Сталь AUS-8 или AUS8A в Японии.
- Сталь 95х18 в России.
Детище японского сталеварения является ближайшим аналогом китайской стали по своим техническим и эксплуатационным качествам. Единственное отличие их в том, что AUS-8 был разработан исключительно под индустрию производства режущего инструмента, из-за чего имеет немного измененную формулу и повышенный показатель прочности. Сравнительно с 8cr13mov российский аналог 95х18 существенно уступает в параметре стоимости производства и немного отличается производственным процессом, при этом сохраняя идентичные технические параметры.
В США марка 440С не пользуется огромной популярностью, хотя и имеет схожие с китайской сталью характеристики. Прямым тому подтверждением являются ножевые компании Америки Kershaw Knives и SOG, которые используют 8cr13mov в производстве туристических и бытовых режущих инструментов среднего сегмента, но аналог, произведенный в США, при этом они не используют вовсе.
Состав сплава 8cr13mov и его особенности
Диапазон твердости 56–58 HRC говорит об отличном качестве металла в применении для производства ножей среднего ценового диапазона. Практически вся промышленная индустрия разных стран использует сталь 8cr13mov для ножей. Плюсы и минусы сплава не позволяют реализовать сталь в качестве премиального сегмента из-за особенностей ее состава. Состав:
- Углерод (C) 0,08%.
- Марганец (Mn) 0,4%.
- Хром (Cr) 13%.
- Молибден (Mo) 0,15%.
- Ванадий (V) 0,1%.
- Никель (Ni) 0,2%.
- Кремний (Si) 0,5%.
- Фосфор (P) 0,2%.
Название стали говорит о его исключительном качестве и технических особенностях. Традиционно название сплавов китайского производства составляется из ключевых примесей, указывающих на эксплуатационные особенности и долю вещества в металле. В целом таблица состава является усредненной, и некоторые примеси могут быть с увеличенной долей, но характеристики 8cr13mov остаются заявленными производителем.
Состав стали AEB-L:
AEB-L (Bohler Uddeholm)
C-0,67% Cr-13% Si-0,40% Mn-0,60% Pmax — 0,025% Smax-0,015%
Температуры закалки
Отпуск от 150° до 220°С, результирующая твердость 60-57 HRc.
Криообработка после закалки позволит поднять твердость на 1-2 HRc.
Итак, что же мы видим из заявленного состава данной стали? Если сравнить AEB—L
Конечно, есть сходства и с 65Х13
, но затрагивать мы их не станем, а рассмотрим подробнее
AEB—L
.
Сталь AEB-L, является продолжением и усовершенствованием стали AEB, которая была разработана в 1928 году. Целевое применение — лезвия бритв. Соответственно, такая сталь должна была обеспечивать достаточную коррозионную стойкость, высокую твердость, способность получать и удерживать максимально острую режущую кромку. Это и предопределило требования к составу и структуре.
и
ледебуритными
сталями), с учетом неизбежных технологических допусков базовый состав был определен в 0,67 и 13% соответственно, что позволяет гарантированно получать сталь без эвтектических карбидов, при этом обладающую необходимой твердостью и коррозионной стойкостью. И действительно, наиболее крупные карбиды в AEB-L не превосходят 2-3мкм.
Несмотря на «стандартные» допуски по сере и фосфору фактически сталь намного чище, типично порядка 0,005%S и 0,01P. Сталь так же очень чиста по неметаллическим включениям, что так же должно обуславливать высокую стойкость тонкой режущей кромки.
Благодаря высокой однородности структуры, высокой твердости и приличной механике сталь находит широкое применение для производства бритв, хирургического инструмента, кухонных и универсальных ножей. Сталь легко шлифуется и полируется, благодаря стабильному составу отличается хорошей повторяемостью свойств, при термообработке.
Если нужен острый, прочный и легко затачиваемый нож — то AEB-L хороший выбор, при этом стойкость режущей кромки при приличной термообработке может приятно удивить.
Где используется сплав 8cr13mov
Несмотря на то, что марка была выведена искусственно, ее первоначальным применением можно считать пищевую отрасль и промышленное производство, хотя последние годы все большая доля металла приходится именно на производство режущих инструментов. Если говорить о производстве поднебесной, то здесь самым популярным предметом будут ножи и кухонные тесаки, но мировая практика говорит о большей актуальности в других производственных сферах.
Приведем самые распространенные виды лезвий и ножей, которыми прославилась сталь 8cr13mov, их характеристики не уступают продуктам премиального качества. Как пример, европейские и американские производители приспособили обработку металла под изготовление следующих видов режущих инструментов:
- Складные туристические ножи.
Самые популярные изделия, для которых используют данную марку стали. Отличное сочетание прочности и упругости металла дает возможность эксплуатировать туристический нож как режущий инструмент или как колющее оборудование в условиях отсутствия цивилизации. - Охотничий режущий инструмент.
Крайне неудачная покупка для тех, кому необходимо рубить или перебивать твердые предметы, но отличный выбор для свежевания или резки мяса, кожи и сухожилий. Лезвие отлично держит заточку, но негативно переносит грубую физическую нагрузку. - Городской цельный или складной нож.
Для выполнения повседневных задач подойдет отлично. Если рассматривать сталь 8cr13mov и аналог российский 95х18, то целесообразней будет остановить выбор именно на китайском варианте, так как изделия на его основе значительно дешевле, а эксплуатационные характеристики идентичны. - Кухонные и столовые приборы.
Встретить кухонный нож с этой маркой металла практически невозможно на рынке, но они все же иногда встречаются. 8cr13mov имеет характеристики выше средних среди кухонных сплавов, поэтому покупать его для кухни нецелесообразно из-за излишних показателей прочности и твердости.
Применяется сплав в производстве различных типов режущего инструмента. Многочисленные положительные отзывы и характеристики реальных пользователей про сталь 8cr13mov могут сказать значительно больше, чем любой производитель и знаток металла. Стоит учитывать, что при низкой стоимости изделия, высокие эксплуатационные стандарты сравнимы с фирменными и дорогими изделиями из японской и российской стали.
EDC для новичков. Часть 1: Обзор ножевых сталей для вашего ножа
Ваш нож для EDC настолько хорош, насколько хороша сталь, из которой он изготовлен. Когда ножевая сталь качественная, то и нож будет острым, будет хорошо держать заточку и не сломается просто так. А вот если качество стали оставляет желать лучшего, то такие ножи и тупятся быстро, и ломаются в самый неподходящий момент.
Учитывая, что существует огромное количество ножевых сталей, каждая из которых обладает своими преимуществами и недостатками, становится намного сложнее выбрать себе подходящий нож, что требует более детального изучения вопроса. Поэтому мы расскажем о нескольких наиболее популярных материалах, которые чаще всего используются при производстве ножей для EDC.
На что в ноже нужно обращать внимание в первую очередь?
- Твёрдость и долговечность. А точнее, баланс этих двух качеств. Вам не нужно лезвие, которое способно согнуться под нагрузкой, как и не нужен материал, способный со временем потерять часть своих свойств.
- Острота и способность держать заточку. Нож должен быть острым и должен как можно дольше оставаться острым. И при этом у вас должна быть возможность его затачивать. То есть снова баланс двух качеств. Который во многом определяется количеством углерода в стали.
- Устойчивость к коррозии. Ножи из обычной стали нуждаются в особом уходе и обслуживании. С изделиями из нержавеющей стали ситуация куда легче, но и они тоже могут ржаветь, если не будут получать должного внимания. Такие элементы как хром и ванадий снижают скорость ржавения ножевой стали, так что обращайте на это внимание.
Существует огромное количество различных наименований материалов, зависящих исключительно от производителя. Как правило, название стали частично отображает её состав, облегчая ориентировку. Но так происходит далеко не всегда. А уж если производитель умалчивает о названии материала, то это точно повод передумать покупать этот инструмент.
А теперь 10 наиболее эффективных примеров хорошей ножевой стали.
1095 углеродистая сталь
D2 инструментальная сталь
Этот материал используется для изготовления крупных промышленных инструментов, используемых для резки и штамповки изделий из более мягкой стали. Поэтому инструментальная сталь D2 отличается повышенной прочностью и устойчивостью к износу. И куда меньшей склонностью к ржавению. Вот только такие тяжелые и прочные ножи крайне сложно затачивать без специального оборудования.
420HC
Эта немного старомодная высокоуглеродистая нержавеющая ножевая сталь, из которой изготавливались классические охотничьи и джентльменские ножи. 420HC не настолько прочна, как некоторые другие материалы в нашем списке, но прекрасно подходит для ежедневного интенсивного использования. Более того, такие ножи крайне легко затачивать. Причём чуть ли не об неотполированное донышко керамической тарелки.
Sandvik 12C27 / Sandvik 14C18N
8Cr13MoV
Один из самых распространённых вариантов, поскольку обеспечивает довольно высокую производительность при относительно низкой цене. Название 8Cr13MoV отображает состав – 0,8 процентов углерода и 13 хрома. Это универсальная ножевая сталь, идеально подходящая для бюджетных ножей. Нормально держит заточку, относительно прочная, не ржавеет. Есть и иные вариации, но у них, за счёт меньшего количества углерода, хуже получается оставаться острыми.
440С
AUS-8
По свойствам практически идентична нержавеющей стали 440С, только содержит куда больше ванадия в своём составе. Сам по себе материал прекрасен, но качество ножей во многом зависит от качества ковки и температурной обработки. Если вы приобретаете нож из стали AUS-8, то убедитесь, что производитель разбирается в теме. Такие ножи как легко затачиваются, так и довольно быстро затупляются, поэтому регулярно обновляйте режущую кромку, чтобы не было проблем.
154CM
Дальнейшее развитие идеи 440С. За счёт добавления молибдена получилось добиться ещё большей прочности и эффективности удержания заточки, чем у прочих видов нержавеющей стали. Такие ножи даже затачивать самостоятельно довольно легко, что делает ножевую сталь 154CM практически идеальным выбором в качестве материала для EDC-ножа.
VG-10
CPM-S30V / CPM-S35VN
Эта сталь, несмотря на свои высочайшие качества, крайне сложна в производстве за счёт использования карбидов ванадия. Но это того стоит – стали CPM-S30V и CPM-S35VN, как никакие другие, умеют держать заточку. Поэтому и используются чаще всего в самых дорогих и качественных ножах.
Оригинальная статья – The Beginner’s Guide to EDC Knife Blade Steels
Общая характеристика 8cr13mov и мнение пользователей
Разбираясь в том, что за сталь 8cr13mov и для каких целей она используется, нужно в первую очередь понимать, что ее использование в ножах с различной геометрией лезвия и особыми формами несет определенную функциональную нагрузку. Умеренная устойчивость к излому, длительно хранение заточки, легкость вывода острия, упругость и антикоррозийный эффект делают сталь отличной основой для любого колюще-режущего инструмента средней ценовой категории.
На практике сталь 8cr13mov демонстрирует отличные характеристики для ножей. Отзывы владельцев говорят о возможности всесторонне использовать как цельные клинки, так и режущие откидные туристические ножи, не опасаясь об их скором выходе из строя. Упругость материала определяет ряд отличных свойств, которые в основном и повлияли на ее популярность среди заводов-изготовителей ножевого инструмента, так и у самих пользователей. Сталь 8cr13mov для ножей используется во всем мире, учитывая стоимость готового изделия, ее незначительные недостатки максимально упраздняются, а характеристики и свойства лезвий порадуют даже искушенного владельца.
Источник: kremlinvorota.ru
Сталь x30cr13
Характеристика стали 5Cr13mov, как и любой другой стали, в первую очередь обусловлена химическим составом и используемыми режимами термической обработки. По двум этим показателям знающий человек запросто сможет назвать плюсы и минусы конкретной марки.
Легирующие элементы, входящие в общий состав сплава, обеспечивают его дополнительные полезные свойства: пластичность, износостойкость, устойчивость к процессам коррозии, прочность и т. д. Правильная термическая обработка по всем стандартам позволяет 5Cr13mov иметь плотную и однородную структуру, что положительно сказывается и на сроке службы, и на обрабатываемости.
Клинок ножа из 5Cr13mov.
Если рассматривать ножи из этой стали, то прежде всего необходимо определить, для каких целей необходим клинок, и сравнить это с возможностями марки. Характеристика 5Cr13mov делает её пригодной для изготовления охотничьих, кухонных и рыбацких ножей. Такие модели будут иметь достаточную прочность, простую заточку в походных условиях и неприхотливость в уходе. Однако, ввиду сравнительной мягкости металла, они будут требовать постоянного затачивания. Структура сплава не имеет особых ограничений в создании интересных форм и дизайна.
5Cr13mov можно отнести к хромистым сталям. Это несравненно является ещё одним его достоинством и означает, что изделия из него не так сильно подвержены ржавлению. В числе других плюсов также можно отметить:
- хороший показатель жаропрочности, то есть устойчивости к экстремальным температурам;
- довольно высокая прочность на изгиб;
- пластичность;
- однородность структуры;
- стойкость режущей кромки – значение твёрдости 57 HRC.
К главным недостаткам 5Cr13mov относят средний показатель износостойкости и непродолжительное удержание заточки. Хоть эту сталь и считают нержавеющей, в некоторой степени она всё-таки подвержена коррозии, особенно при длительном контакте с влажной средой.
Химический состав
В этой стали китайского производства имеется целый набор легирующих элементов (никель, углерод, хром, ванадий), которые придают материалу необходимые свойства:
Технологические свойства
Плавку стали проводят в печах открытого типа или индукционных печах.
Температура при этом составляет от 850 до 11000С. Такой величины достаточно для полного деформирования. Во избежание образования трещин в техпроцесс включены режимы нагрева и охлаждения, проводимые попеременно.
Расплавленная сталь 40Х13.
Термообработка
Из-за высокого содержания хрома сталь 40х13 нужно калить при высокой температуре, нагревать нужно очень точно.
Правильная закалка даёт высокую твёрдость (58HRC), но в ущерб пластичности. Считается, что твёрдость 40х13 должна лежать в пределах от 53 до 56 HRC. Значения, превышающие этот порог, либо сильно завышены, либо технология при закалке была нарушена. От такого действия сталь становится чересчур хрупкой.
Характеристики
Сталь VG-10 является традиционной для японских производителей ножей, как и некоторых американских брендов. При этом производители учитывают преимущества и недостатки материала.
Плюсы
Сначала рассмотрим положительные свойства материала:
- высокие прочностные характеристики позволяют сохранить режущие свойства на долгое время;
- твёрдость обусловлена наличием дорогого легирующего элемента кобальта;
- износостойкость;
Стоит учесть, что такие характеристики актуальны для VG-10 только после проведения многоэтапной ТО: отжиг-ковка-закалка-отпуск. Обработанный материал приобретает как прочность, так и долговечность.
Минусы
Универсально идеальных сплавов не существует. Теперь о минусах:
высокая цена ножика — даже при отличном качестве позволить купить себе такой нож сможет далеко не каждый;
тяжёлый процесс заточки — наличие Cr и Mo в составе сплава обеспечивает высокую вязкость, что гарантирует отличное сохранение режущей кромки и даже эффект самозаточки особенно при работе с твёрдыми и скользящими материалами. Пример такого эффекта можно наблюдать при резьбе ножом по дереву. Но процесс заточки лезвия требует значительных усилий;
VG-10 капризен в ковке, без которой в деле достижения оптимальных свойств не обойтись
Японский нож для суши и ролов. Клинок выполнен из стали VG-10.
Характеристики
В связи с этим такую сталь не применяют для изготовления метательных ножей.
Указанные выше характеристики марка будет иметь исключительно при полном соблюдении всех процессов термической обработки. Термообработка проводится по различным технологиям, но существует два самых распространённых способа:
- Сначала металл закаливают в масле, соблюдая температурный режим – 950–990 градусов Цельсия, затем проводится низкий отпуск. Этот метод относят к одному из самых лучших: с его применением удаётся получить оптимальное соотношение крепости и твёрдости.
- Закалка происходит при температуре 1020–1060 градусов Цельсия с охлаждением в обычной воде. Для достижения необходимых свойств применяется отпуск при 400 градусах Цельсия. Подобная термическая обработка несколько сложнее по своей технологии, но даёт возможность добиться более высоких показателей упругости стали.
Марка 8Cr13MoV, используемая для ножей, производится с применением горячей ковки под высоким давлением. Работа со сплавом ведётся при температурном режиме 1140 градусов, доводка – при 850 градусах. Металл во время отпуска становится хрупким, что может приводить к возникновению неоднородности состава.
Сталь плохо поддаётся шлифовке, сварке вовсе не поддаётся. 8Cr13MoV является устойчивой к коррозиям, а конкретно – к воздействию воды и некоторых солей.
Плюсы
Широкое распространение сталь 8Cr13MoV получила багодаря своим положительным качествам:
- Доступная стоимость. Несмотря на небольшую цену сплава, изделия из него получаются довольно качественные, что позволяет конкурировать им с более дорогими аналогами. Ножи из этой стали долго прослужат в быту.
- Сравнительно высокие показатели прочности и твёрдости. Лезвие долго держит заточку и не крошится при работе с грубыми материалами.
- Устойчивость к образованию ржавчины. Изделия из такого металла не требуют сложного ухода.
- Простое затачивание. Даже после продуктивного и длительного использования режущую кромку из 8Cr13MoV легко привести к заводскому состоянию при помощи брусков.
- Правильная термическая обработка позволяет создавать клинки с увеличенной пластичностью, что даёт возможность использовать эту марку для производства тонких кухонных ножей.
Указанные преимущества делают изделия из этой стали весьма желанными и популярными.
Минусы
Несмотря на все достоинства сплава, нельзя забывать и про его недостатки:
- Существует возможность образования ржавчины. Сталь обладает устойчивостью к коррозии, но если она долго поддаётся воздействию влаги, на ней возникают небольшие точки ржавчины, которые прогрессируют дальше. Чтобы клинки служили долго, желательно после каждого использования протирать их сухой тряпочкой.
- Низкий показатель упругости. Из-за этого минуса ножи из такой марки лучше не подвергать высоким ударным нагрузкам. Для метания они тоже совершенно не подходят: большая вероятность раскола.
- Маленькая прочность, если провести неправильную термическую обработку. При несоблюдении всей технологии лезвия могут быть менее прочными.
- Режущая кромка быстро теряет остроту. Если неправильно затачивать лезвие и не соблюдать угол 30 градусов, придётся часто подтачивать его, что значительно уменьшает срок службы ножа.
Отечественные стали
Характеристики стали 8Cr13MoV
Марка 8Cr13MoV считается одной из лучших сталей, поставляемой с территории Китая. По своим механическим характеристикам и коррозионной стойкости, она сравнима с популярной японской маркой AUS-8 и российской Х12МФ.
Среди особенностей 8Cr13MoV главным образом выделяется повышенная твердость, так необходимую клинкам для сохранения своих режущих свойств. После термической обработки твердость ножа составляет 60-61 единиц по шкале Роквелла.
Сталь 8Cr13MoV обладает неплохой прочностью. Особенно стоит отметить выносливость. Так при работе в условиях циклической нагрузки сплав способен выдерживать давление в 800 МПа.
С ударными нагрузками у 8Cr13MoV уже немного хуже. В силу своей достаточной низкой упругости при ударе велика вероятность образования трещин. По этой причине ножи из 8Cr13MoV не предназначены в качестве метательных клинков.
Все вышеперечисленные свойства актуальны только при должном соблюдении технологии термической обработки, которая имеет следующие разновидности:
- Закалка в масле при температуре 960-980 ºC плюс низкий отпуск. Считается одним из лучших режимов для получения оптимального соотношения между прочностью и твёрдостью.
- Закалка при 1030-1050 ºC с последующим охлаждением в воде. Для снятия внутреннего напряжения здесь используют средний отпуск при 400 ºC. Такая термообработка более сложна с технологической точки зрения, но способствует повышению упругих свойств сплава.
Клинки из 8Cr13MoV изготавливают методом горячей обработки давлением, а именно ковкой. Куется сплав при температуре 1140 ºC. Доводка осуществляется при 850 ºC. Сталь склонна к отпускной хрупкости: во время охлаждения велика вероятность появления неоднородности химического состава, что может стать причиной повышения хрупкости стали. Шлифуется 8Cr13MoV весьма затруднительно.
Сварке не поддается.
Сталь марки 8Cr13MoV относится к группе коррозионностойких материалов. Устойчива к воде и некоторым солям. Инертна по отношению к слабо концентрированным кислотам. Не окисляется при температуре окружающей среды до 120 ºC.
Химический состав
Поговорим подробнее об элементах в составе материала, которые обеспечивают наличие вышеописанных характеристик:
Хром 15,5% — основной легирующий элемент, который положительно влияет на закаливаемость стали, её износостойкости, что важно для любого режущего инструмента. Хром обеспечивает образование окисной плёнки, а также прочных карбидов
Такие добавки придают стали серовато-белый цвет и блеск.
Углерод 1,05% — отвечает за прочность металла.
Молибден 1,20% — необходим для роста жёсткости, стойкости к нагреву.
Ванадий 0,30% — защищает сталь от агрессивного химического воздействия. Придаёт упругость.
Кобальт 1,50% — положительно сказывается на стойкости к мех воздействию и высоким температурам.
Ножи со сталью 5cr15mov
Прежде чем покупать клинок из 5cr15mov, стоит узнать, что это за сталь. Её характеристики оптимальны для производства туристических, охотничьих, рыболовных и кухонных ножиков.
Такие модели прочные, неприхотливые в эксплуатации, их можно заточить в домашних условиях.
Материал достаточно технологичный, чтобы его свойства не ограничивали разработку дизайна аксессуаров.
Плюсы
- долгое удержание заточки — нож не придётся часто править;
- коррозионностойкость — защищён от воздействия влаги, как и от прочих агрессивных жидкостей и сред;
- хорошее значение жаропрочности;
- высокая прочность на изгиб;
- стойкостью кромки — твёрдость по Роквеллу 54-56 HRC.
Минусы
Из минусов можно отметить только среднее значение износостойкости, что не мешает 5cr15mov оставаться одним из лучших материалов для ножей среднего класса.
Отличный складень Target Black.
Химический состав
В первоначальном виде любая сталь представляет собой соединение железа и углерода. В таком виде она сильно подвержена коррозии, довольно мягкая, совершенно не подходит для создания режущего инструмента. При производстве в неё добавляют другие различные элементы, которые при взаимодействии с ней позволяют добиться необходимых качеств.
Все свойства, за которые так ценится Р12М быстрорез, являются результатом взаимодействия легирующих компонентов, которые при производстве включаются в сплав. Среди них следующие:
Быстрорез Р12 получают порошковым методом, то есть после выплавки металл измельчается и задувается в заготовку. На этом этапе в него добавляются все легирующие добавки, после чего под большим давлением всё сплавляется в готовое изделие. Такой способ более экономичен в сравнении с традиционной отливкой или ковкой и позволяет достигать улучшенных характеристик.
Быстрорез Р12 получают порошковым методом.
Химический состав
Эта китайская сталь имеет множество легирующих добавок в своём составе, которые обеспечивают основные важные характеристики и свойства. В их числе следующие элементы:
- углерод – 0,6%, увеличивает прочность сплава, обеспечивая необходимый показатель твёрдости;
- марганец – 0,6%, добавка этого компонента на этапе выплавки положительно сказывается на увеличении прочности;
- хром – 1,5%, обеспечивает такие важные свойства, как коррозионная стойкость, способность закалки, износостойкость;
- кремний – 0,8%, отвечает за увеличение показателей прочности и износостойкости;
- фосфор – 0,035%, вредная примесь, которая негативно сказывается практически на всех полезных свойствах сплава, максимальный допустимый предел содержания в сплаве – 0,045%;
- сера – 0,03%, также вредная технологическая добавка, которая ухудшает механические и физико-химические показатели, допустимая максимальная норма – 0,06%.
Источник: rmms66.ru
8CR (Восемь хром)
- Словарь ножемана
- Профиль клинка
- Гринд (Сечение) клинка
- Все о всех сталях
- Материалы рукояти
- Ножевые замки
- Дизайнеры ножей
- Покрытия клинка
- Ножевой сленг и другие термины
- Тип режущей кромки
- Системы открытия и блокировки ножа
- Дополнительные элементы ножа
Библиотека Моей Обороны
8CR (Восемь хром) — нержавеющая сталь китайского производства с хорошим соотношением цены к качеству.
Углеродистая сталь китайского производства, обладающая включениями ванадия и молибдена при среднем уровне содержания хрома. На сегодня 8CR считается одним из наиболее качественных продуктов китайских металлургов и по своим свойствам мало уступает стали AUS-8 (Япония).
Самые популярные стали данного типа это — 8Cr13MoV, 8Cr14MoV, 8Cr15MoV, 8Cr18MoV. Но на практике разница между этими железками ОТСУТСТВУЕТ либо СТРЕМИТСЯ К НУЛЮ. Именно поэтому данный тип стали выведен у нас в одной справке под общим названием 8Cr (Восемь хром)
Покупая нож из стали 8CR, можно рассчитывать на высокую коррозионную стойкость клинка и достаточную надежность заточки. Подходит в первую очередь для клинков среднего ценового сегмента туристического или бытового назначения. По своим характеристикам любой нож из стали 8CR представляет собой сбалансированный продукт, гармонично сочетающий в себе прочность, стойкость к нагрузкам и невосприимчивость к коррозии.
На нашем сайте представлено довольно много моделей ножей из 8CR , прежде всего это ножи от CRKT и Kershaw.
Характеристики и состав стали 8Cr13MoV
НОЖИ ИЗ СТАЛИ 8CR НА МОЯ ОБОРОНА РУ
Источник: www.moya-oborona.ru