5cr13 что за сталь

Адаптивный новый дизайн. Новый движок. Удобный поиск наименований по ISO, ГОСТ, DIN и ART, простая работа с запросом — встречайте новый rostfrei.ru!

Нержавеющая сталь

• Общие сведения о нержавеющей стали
• Виды и свойства нержавеющей стали
• Химический состав нержавеющей стали и соответствие стандартов
• Технические характеристики аустенитной нержавеющей стали
• Электрохимическая и щелевая коррозия
• Практическое использование крепежа на судне
• Нержавейка в производстве ножей
• Измерение химического состава нержавеющей стали ручным прибором

Чугун	Fe + C > 2%
Углеродистая сталь	Fe + C < 2%
Спецсталь	Fe + C < 2% + (Cr, Ni, Mo, и т.д.) >5%
Нержавеющая сталь	Fe + C < 1.2% + Cr >10.5%

Кроме Хрома как «основной нержавеющей составляющей» в составе нержавеющей стали могут присутствовать Никель, Молибден, Титан, Ниобий, Сера, Фосфор и другие легирующие элементы определяющие свойства стали.

Таблица соответствий основных марок нержавеющих сталей и химический состав
Стандарты нержавеющих сталей
Содержание легирующих элементов, %
03Х17Н14М2
03Х17Н14М3
03Х17Н14М3

08Х17Н13М2Т

Основные элементы нержавеющих сталей можно разделить на ферритизирующие и аустенизирующие. Каждый из элементов способствует образованию той или иной структуры:
• Ферритизирующие элементы – это Cr (хром), Si (кремний), Mo (молибден), W (вольфрам), Ti (титан), Nb (ниобий)
• Аустенизирующие элементы – это C (углерод), Ni (никель), Mn (марганец), N (азот), Cu (медь)

Традиционные аустенитные стали, такие как AISI 304 (аналоги DIN 1.4301 и 08Х18Н10), и ферритные стали, такие как AISI 430 (аналоги DIN 1.4016 и 12Х17), довольно просты в изготовлении и легко обрабатываются. Как следует из их названий, они состоят преимущественно из одной фазы — аустенита или феррита.

Хотя эти типы имеют обширную сферу применения, у обоих этих типов есть свои технические недостатки:
• У аустенитных — низкая прочность (условный предел текучести 0,2% в состоянии после аустенизации 200 МПа), низкое сопротивление коррозионному растрескиванию.
• У ферритных — низкая прочность (немного выше, чем у аустенитных: условный предел текучести 0,2% составляет 250 МПа), плохая свариваемость при больших толщинах, низкотемпературная хрупкость.

Основная идея дуплексных сталей заключается в подборе такого химического состава, при котором будет образовываться примерно одинаковое количество феррита и аустенита. Такой фазовый состав обеспечивает следующие преимущества:
• Высокая прочность, позволяющая сократить вес изделий
• Высокая коррозионная стойкость, особенно к коррозионному растрескиванию

Из-за многообразия дуплексных сталей ее коррозионную стойкость, обычно, приводят в сравнении с аустенитными и ферритными марками. Постоянно появляются новые марки этих сталей так как каждый производитель продвигает свою дуплексную марку.

Например, для экономии, в некоторых из недавно разработанных марок для значительного снижения содержания никеля используется сочетание азота и марганца. Единой меры коррозионной стойкости пока не существует. Однако, для классификации марок сталей удобно пользоваться числовым эквивалентом стойкости к питтинговой коррозии (PREN), который рассчитывается как PREN = %Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %N. Например, AISI 304 имеет PREN = 19, AISI 316 PREN = 24, AISI 316L PREN = 26, а дуплексная нержавейка марки EN 1.4507 (2507) PREN = 43.

Несмотря на весь этот интерес, доля дуплексных сталей на мировом рынке составляет, по самым оптимистичным оценкам, от 1 до 3% в основном из-за того, что процесс выплавки дуплексных нержавеющих сталей намного более сложен, чем аустенитных и ферритных сталей и относительно аустенитной она обходится на 15-20% дороже. Подробнее о дуплексной нержавеющей стали здесь.

В такелажной и крепежной практике дуплексная нержавеющая сталь используется, в основном, для производства более прочных и обладающих повышенной коррозионной стойкостью нержавеющих цепей.

Вторая по распространенности группа нержавейки A4 = X 5 CrNiMo 17 12 2 = углерод-0,05% хром-17% никель-12% молибден-2% = EN обозначение 1.4401 = AISI 316. Ее иногда называют «кислотостойкой» или «молибденкой» по понятным причинам.

Руководствуясь таблицей можно найти соответствия часто встречающихся обозначений нержавеющего крепежа наряду с материалом A2 и A4, например:

DIN 7 A1 = Штифт цилиндрический X 10 CrNi S 18 9 — AISI 303 — A1
DIN 125 1.4541 = Шайба плоская DIN 125 материал X 6 CrNiTi 18 10 — AISI 321 — A3
DIN 2093 1.4310 = Диск пружинный тарельчатый X 12 CrNi 17 7 — AISI 301
DIN 127 1.4571 = Шайба гровер пружинная X 6 CrNiMoTi 17 12 2 — AISI 316Ti — A5
DIN 471 1.4122 = Кольцо стопорное наружное X 39 CrMo 17 1
DIN 472 1.4310 = Кольцо стопорное внутреннее X 12 CrNi 17 7 — AISI 301

DIN 934 A2 = Гайка шестигранная X 5 CrNi 18 10 — 1.4301 — AISI 304
DIN 933 A4 = Болт с шестигранной головкой X 5 CrNiMo 17 12 2 — 1.4401 — AISI 316

Таблица 1. Химсостав по AISI

Источник: rostfrei.ru

Сталь 4Cr13

Наша оружейная компания ЗЛАТОФФ является производителем ножей. Мы знаем сталь 4Cr13 вдоль и поперек и описание стали, которое представили ниже, составлено исходя из нашего «ножевого опыта». Поэтому, без всякой утайки и не преследуя какой-либо коммерческой выгоды скажем следующее ↓

Начнем с того, что для каждой марки стали есть свои параметры термообработки, выйдя за которые можно попросту сталь испортить. Вот и для стали 4Cr13 есть свои параметры ТО и если их придерживаться, то на выходе мы получим твердость в пределах 53-54 HRC и довольно неплохие показатели по ударной вязкости и устойчивости к определенным нагрузкам. Исходя из этих параметров можно строить предположения для чего эта сталь нам подойдет. А можно и не строить предположения, а сделать и протестировать некоторые изделия. И вот такое наше заключение.

1. Средний показатель твердости стали 53-54 HRC предполагает продуктивное использование этой марки для изготовления метательных ножей; они хорошо выдерживают ударные нагрузки, но обух метательных ножей должен быть не менее 5 мм и термообработку стали для метательных ножей лучше всего проводить до значения 49 HRC.
2. Ножи с такой твердостью подходят для промысловых ножей. Промысловики вообще не сторонники клинков с твердостью более 56 HRC. А причина здесь в том, что поправить нож из стали 4Cr13 в походных условиях проще простого. И сделать это можно о подручный булыжник. Поправил и работаешь ножом дальше.
3. Многие китайские производители изготавливают из стали 4Cr13 кухонные и складные ножи, и, ввиду очень небольшой стоимости таких изделий, они имеют право на существование. Но, править/затачивать такие ножи придется чаще.

Сталь 4CR13 для ножей и не только

Первое, это всё-таки кухонные ножи. Из стали 4Cr13 получаются хорошие работяги. Да, нож придется частенько править, например, мусатом, но это не сложно. Причем из стали 4Cr13 можно изготовить и шеф, и нож для овощей, и кухонный топорик — они отлично послужат на кухне. Добавим сюда стойкость к коррозии и пружинность — для кухонных ножей самое то.

Ржавеет ли сталь 4Cr13?

Отличная устойчивость к коррозии. Можно на неделю забыть нож в соленой воде, ему практически ничего не будет. Но помните, что полностью нержавеющих сталей в природе не существует. Из-за своей коррозионной стойкости и устойчивости к слабоагрессивным средам, ножи с клинками из 4Cr13 любят водолазы, дайверы и рыбаки.

Интересует химический состав стали 4Cr13? Пожалуйста ↓

Химия тут простая.

Вот табличка ниже, расставит всё по своим местам.

C (углерод)	Si (кремний)	Mn (марганец)	Cr (Хром)
0,40	1,00	1,00	14

Но мы ведь оружейная компания, поэтому знаем об этих элементах немного больше. Откроем секрет:

Аналоги стали 4CR13

Что мы имеем под понятием «аналоги»? Это значит, что у стали есть более-менее точные по составу копии, которые выпускаются в других странах, но имеют другую маркировку. Либо эта сталь сама является копией другой стали, которая была разработана ранее и производилась или производится в другой стране.

Так вот, аналогами стали 4Cr13 являются такие марки, как:

• 40Х13 – ГОСТ Россия
• X46Cr13 – Германия
• 1.4031 – прочая Европа (евронормы)
• 420B – AISI США

Остались вопросы?

Задайте в комментариях или пишите в чат. Обязательно ответим!

Источник: zlatoff.ru

Описание стали 5Cr15MoV

Китайская сталь 5Cr15MoV производства Jiangsu, China входит в категорию бюджетных сталей для ножей формата «на каждый день» — такие клинки для кухни, путешествий обладают привлекательным комплексом эксплуатационных свойств и при этом вполне доступны, правда, требовать от таких инструментов повышенной износоустойчивости не приходится.
Эксплуатационные характеристики этого материала обусловлены химсоставом и доступными режимами термообработки. Легирующие элементы обеспечивают дополнительные полезные свойства, а термическая обработка позволяет получить необходимую структуру, а значит, и комплекс эксплуатационных параметров.

Плюсы

• долгое удержание заточки — нож не придётся часто править;
• коррозионностойкость — защищён от воздействия влаги, как и от прочих агрессивных жидкостей и сред;
• хорошее значение жаропрочности;
• высокая прочность на изгиб;
• стойкостью кромки — твёрдость по Роквеллу 54-56 HRC.

Минусы

Из минусов можно отметить только среднее значение износостойкости, что не мешает 5cr15mov оставаться одним из лучших материалов для ножей среднего класса.

Химический состав

Состав стали 5Cr15MoV, %

C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V	Другое
0.45-0.5	14.5-15.5	0.4	0.6	—	—	—	—	0.1	—

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости).

Аналоги

• X50CrMoV15 — из Германии;
• 50X14MF — из Украины;
• 420MoV и 420НС — из США;
• 420НС, 50Х14МФ, 65Х13 — из России;
• AUS-6A; — из Японии;
• 7Cr17MoV — из Китая;
• 12С27 — из Швеции.

Источник: k-trex.ru

Сталь 5Cr15MoV — 1.4116

5Cr15MoV в основном используется для производства высококачественных ножей, медицинских приборов и так далее.

2. Cr в 5Cr15MoV может улучшить прокаливаемость и износостойкость стали, а также улучшить коррозионную стойкость и антиокислительную способность стали.

Исходя из вышеизложенного, по сравнению с 3Cr13 и 3Cr13Mo, в отношении закаленной твердости, износостойкости, ударной вязкости и коррозионной стойкости 5Cr15MoV значительно улучшилось, поэтому оно становится все более популярным.

Наша компания использует большой слиток одноразового горячекатаного проката, поэтому он будет высокопродуктивным, недорогим, с высокой эффективностью производства, значительным объемом с одной отводкой, без головок и хвостов.

G — газовая среда, O — масло, А — воздух

Углерод (C) — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.

Хром (Cr) — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.

Молибден (Mo) — серебристо-белый металл, применяется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.

Кремний (Si) — кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.

Ванадий (V) — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Применяется при производстве специальных сортов стали, в том числе инструментальных. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам.

Информация и данные приведённые на сайте соответствуют действительности, но предназначены только для ознакомления. Предложения по использованию сталей описаны лишь для того, что бы помочь читателям оценить и принять решение, а не являются гарантией и не могут быть истолкованы как поручительство.

Источник: starta-spb.ru

Нержавеющая сталь — марки, характеристики и свойства

Нержавеющая сталь — это сплав железа с хромом. Ее антикоррозийные свойства проявляются благодаря наличию на поверхности металла слоя оксида хрома. Этот защитный слой очень устойчив и даже после механического или химического повреждения быстро приобретает свой прежний вид, и антикоррозийные качества металла остаются неизменными.

Особенности производства нержавеющей стали

На сталелитейных предприятиях при выборе химического состава коррозионностойкого сплава руководствуются правилом, что если к металлу, неустойчивому к коррозии (например, к железу), добавлять металл, образующий с ним твердый раствор и устойчивый против коррозии (к примеру, хром), то защитное действие проявляется скачкообразно при введении 1/8, 2/8, 3/8… n/8 моля второго металла. То есть коррозионная стойкость возрастает не пропорционально количеству легирующего компонента, а скачкообразно. Основной легирующий элемент нержавеющей стали — хром Cr (12-20%). Помимо хрома нержавеющая сталь содержит элементы, сопутствующие железу в его сплавах (C, Si, Mn, S, P), а также элементы, вводимые в сталь для придания ей необходимых физико-механических свойств и коррозионной стойкости (Ni, Mn, Ti, Nb, Co, Mo).

Твердость и устойчивость стали к коррозии зависит от содержания хрома:

• 13% хрома и выше — сплавы являются нержавеющими в обычных условиях и в слабоагрессивных средах.
• Более 17% хрома. Такие стали являются коррозионностойкими в агрессивных средах.

Также на свойства стали влияют следующие элементы:

• Титан в сплаве повышает прочность, сопротивление коррозии.
• Никель повышает прочность, пластичность, стойкость к коррозии.
• Марганец увеличивает твердость, износостойкость, устойчивость к ударным нагрузкам.
• Молибден увеличивает прочность, стойкость при высоких температурах.

Применение нержавеющей стали

К основным сферам применения нержавеющей стали относятся:

• Машиностроение.
• Химическая промышленность.
• Энергетика.
• Целлюлозно-бумажная промышленность.
• Пищевая промышленность.
• Медицина.
• Авиационно-космическая сфера.
• Строительство.

Благодаря практичности и приятному внешнему виду нержавеющая сталь получила широкое распространение. К достоинствам можно также отнести разнообразие марок нержавеющих сталей и видов поверхности (шлифованная, полированная, матовая, глянцевая и даже цветные поверхности). Вид элементов из нержавеющей стали не изменяется в течение десятков лет. Также нержавеющая сталь имеет более высокие жаропрочные свойства, чем другие стали.

В строительстве нержавеющая сталь находит применение прежде всего как материал для изготовления элементов отделки: перила, оконные и дверные проемы, противопожарные двери. Также она является хорошим декоративным материалом для оборудования ресторанов, офисов, пабов, дискотек и станций метро. В быту нержавеющая сталь в сочетании со стеклом или деревом встречается в элементах мебели.

Для пищевой промышленности изготавливается специальная пищевая сталь. Такие сплавы выделяются низким количеством химических добавок и имеют следующие маркировки: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, AISI 316Ti, AISI 321, AISI 430.

Медицинская нержавеющая сталь нужна для изготовления инструментов, посуды и других приспособлений. Маркируется она 12Х18Н10Т, и выделяется высокими коррозийными свойствами, отсутствием вредных веществ, твердостью и практичностью.

Существует ошибочное мнение, что нержавеющая сталь является дорогим материалом. На самом деле, если принять во внимание огромный период эксплуатации, вложенные в нее средств окупаются полностью.

Виды нержавеющих сталей

Коррозионная стойкость обеспечивается пленкой из оксидов хрома, образующейся на поверхности металла при взаимодействии его с кислородом воздуха и способной восстанавливаться после повреждения.

Кроме хрома в нержавеющих сплавах используют никель, молибден и титан. Никель обеспечивает пластичность и вязкость сплава. Хромоникелевые стали, содержащие не менее 8% никеля и не менее 17% хрома, называются аустенитными хромоникелевыми сталями. Они обладают более высокой коррозионной стойкостью при повышенной температуре эксплуатации (до 450 °C).

Хромоникелевые стали используют при производстве дымоходов с обязательными ограничениями по максимальной температуре эксплуатации и влажностному режиму отходящих газов. Молибден и титан увеличивают сопротивляемость коррозии, сдерживают осаждение карбидов хрома, увеличивают окалиностойкость, в том числе и при высоких температурах до 800 °С. Стали этой группы (AISI 316L) называют аустенитными хромоникельмолибденовыми и широко используют при производстве дымоходов.

Мартенситные сплавы отличаются высокими показателями прочности и износоустойчивости (жаропрочная коррозионная сталь). Такие стали в своем составе имеют минимальное количество вредных веществ, которые не выделяются при нагревании.

Маркировка нержавеющих сталей AISI

Маркировка нержавеющих сталей ГОСТ

Источник: poweredhouse.ru