На рынке шлифовального оборудования можно увидеть большое количество электрического и пневматического инструмента, который различается как по принципу работы, так и по назначению. Но какого бы типа не был инструмент, без расходных материалов (оснастки) он работать не сможет. От правильного выбора этой важной детали зависит успешность проведения работ.
Виды насадок для различных шлифмашин
Шлифовальные машины (ШМ) используются для обработки практически любых материалов: дерева, пластика, металла, камня, бетона, лакокрасочных покрытий, стекла и т.д. Соответственно, насадки для шлифмашинки тоже могут иметь различную форму, изготавливаться из специальных материалов и предназначаться для выполнения конкретных работ. Для шлифмашин различных типов существуют следующие виды насадок.
Прямая шлифмашина
Для прямых шлифовальных машин, которые используются в основном для зачистки и шлифовки деталей в труднодоступных местах, используются наждачные круги. 
Если требуется выполнить более точные работы, для шлифмашинки прямого типа предусмотрен набор различных шарошек. 
никогда не покупаю ленты для гриндера
Вибрационная
Данный тип ШМ имеет плоскую прямоугольную подошву, на которой закрепляются шлифовальные листы с помощью специальных зажимов. Наждачная бумага для шлифовальных машин вибрационного типа имеет отверстия, предназначенные для удаления мелкой пыли. Они совпадают с углублениями, расположенными на подошве агрегата.
Дельтовидная
У дельтовидной шлифмашины подошва может быть похожей на рабочее полотно утюга либо иметь треугольную форму. Соответственно, и форма оснастки будет иметь аналогичный вид. 
Щеточная
Не сложно догадаться, что основной инструмент на данном типе ШМ – щетка из нейлона, которая применяется для браширования древесины.
Также на щеточные агрегаты возможна установка ламельных шлифовальных насадок валикового типа.
Эксцентриковая (орбитальная)
“Орбиталка” является агрегатом, выполняющим самую качественную обработку поверхностей. На эксцентриковые ШМ устанавливается шкурка круглой формы, соответствующая форме подошвы агрегата.
DIY/ как склеить шлифовальную ленту на шлифмашинку / how to glue sanding tape on a grinder
Полировальная
Данный агрегат используют для полировки лакокрасочных покрытий, например, кузова автомобиля после покраски. Для чистовой обработки покрытий используют войлочные насадки на шлифмашинки, а также поролоновые.
Ленточная
На ленточных ШМ устанавливают наждачную бумагу, склеенную в виде кольца. С обеих сторон подошвы агрегата расположены 2 вала, один из которых — это натяжной ролик. На данные ролики и одевается оснастка, представляющая собой бесконечную абразивную ленту.
Классификация наждачных лент
Несмотря на все многообразие аппаратов для шлифовки и полировки, самым востребованным инструментом является ленточная шлифовальная машина, на которой используется бесконечная абразивная лента. Но для качественной обработки материалов недостаточно иметь данный агрегат и пару шлифовальных лент. Для каждого вида работ необходимо правильно подбирать оснастку не только по зернистости, но и по размерам, типу основы.
Основа
- Ленты с нанесенным на бумажную основу абразивом являются самыми распространенными, к тому же цена на них является самой низкой. Их основа, то есть бумажное полотно, пропитывается смолами и полимерами, которые значительно повышают его прочность и устойчивость к истиранию, разрыву, изгибу. Пропитка прилает шлифленте влагостойкость. Но, стоит знать, что для интенсивной работы такие ленты не используют, поскольку бумага все же является хрупким материалом. Обычно ленты на бумажной основе имеют мелкое зерно.
- Абразивные ленты, изготовленные на тканевой основе, имеют хорошую устойчивость к износу и работают дольше, чем оснастка, выполненная на бумаге. Тканевое полотно не только хорошо удерживает абразивную крошку, но и имеет хорошую эластичность и влагоустойчивость. Полотна с тканевой основой можно использовать для интенсивных шлифовальных работ, как по мягким материалам, так и по более плотным, например, для обработки твердых пород древесины. Также из данного материала делают оснастку на липучке для других типов ШМ.
- Тканево-бумажные полотна объединяют в себе лучшие качества обоих материалов: эластичность, стойкость к изгибу и истиранию, влагостойкость. Обычно крупнозернистые наждачные полотна изготавливают на комбинированной основе.
Любые виды наждачных полотен можно приобрести оптом, то есть в рулонах. Это позволяет значительно экономить средства, особенно на производстве, поскольку изготовить оснастку нужной формы и размера своими руками для большинства шлифмашин не составляет труда.
Маркировка
На любой наждачной бумаге нанесена маркировка, указывающая концентрацию абразива и его фракцию. Если опираться на отечественный ГОСТ 3647-80, то он указывает, какое число абразивных зерен находится на квадратной единице площади. Эти определения на сегодня являются устаревшими, поскольку вступили в силу новые международные стандарты (ISO). Соответственно им и наносится маркировка на обратной стороне изделий. Ниже приведена таблица, где перечислены все виды зернистости, как для ГОСТ 3647-80, так и для ISO.
Основное различие между старыми и новыми стандартами в том, что по ГОСТу значения плотности и размера зерен абразива уменьшаются соответственно названию, а в стандарте ISO номер в названии изделия увеличивается пропорционально уменьшению количества зерен на квадрат площади.
Проще говоря, чем большая цифра стоит за буквой “P”, которая обозначает зернистость, тем меньше будет фракция абразива у наждачного полотна. Например, всем известная наждачная бумага под названием “нулевка” будет иметь маркировку P400. А изделия с обозначениями P600…P2500 имеют настолько мелкую фракцию, что она почти неощутима на ощупь.
И наоборот, маркировка по старому ГОСТу расшифровывается следующим образом: цифра, стоящая пред буквой, указывает, что на поверхность шлифовального полотна нанесена крошка абразива, соответствующая размеру сита. Например, маркировка 10-Н означает, что размер ячейки сита, через которое был просеян абразив, равняется 100 мкм. Поэтому, чем меньшая цифра стоит в маркировке по ГОСТу, тем меньшая фракция крошки нанесена на полотно.
Материал абразива
При выборе ленты для шлифовальной машины следует учитывать такой параметр, как материал абразива, который является не менее важным, чем основа изделия. Абразивную крошку для наждачных полотен изготавливают из нескольких материалов.
- Керамика. Из данного материала производят крупнозернистую наждачную бумагу, используемую для черновой обработки древесины, а также для быстрого стачивания слоев материала, например, при выравнивании плоскостей по высоте.
- Карборунд (карбид кремния). Применяют чаще всего для чистовой обработки пластика, чугуна, стали, алюминия, бронзы, гранита, мрамора, стекла, твердых пород дерева, то есть материалов с жесткими поверхностями.
- Электрокорунд (оксид алюминия). Является самым широко применяемым абразивным материалом. Обладает повышенным сроком службы благодаря тому, что его “мягкие” кристаллы в процессе шлифовки, обламываясь, образуют более мелкие, но не менее острые кристаллики. Шлифовальные полотна из электрокорунда используются для обработки дерева, закаленных и незакаленных сталей, ковкого чугуна.
- Гранат. Крошка из данного минерала является одновременно и мягкой, и жесткой. После обработки какого-либо материала полотном с гранатовым покрытием образуется ровная и гладкая поверхность. Поэтому шлифовальные ленты с гранатовой крошкой используют для чистовой обработки изделий из мягких пород дерева.
- Синтетический алмаз. Наждачная бумага с алмазным напылением является самой прочной и в то же время самой дорогой. Она имеет очень высокую износоустойчивость и используется в промышленности для шлифовки и полировки металлических изделий.
Как склеить наждачную бумагу
Многие владельцы ленточных шлифмашин, особенно при больших объемах работ, сталкиваются с проблемой отсутствия абразивных лент в нужный момент. В магазинах, торгующих оснасткой для ШМ, можно увидеть, что шлифовальная лента различной зернистости продается в рулонах. Но не все догадываются, для каких целей она продается в таком количестве.
На самом деле, шлифленту можно покупать на метраж и использовать ее для вибрационных ШМ, вырезая из полотна небольшие шлифовальные листы и пробивая в них отверстия для отвода пыли. Также никто не запрещает и склеить наждачную бумагу для ленточной шлифмашинки своими руками и в домашних условиях. Алгоритм склеивания абразивной ленты выглядит следующим образом.
Отрежьте кусок наждачной бумаги нужной длины. Для примера, можно взять уже отработанную шлифовальную ленту, разрезав ее. Измерьте длину ленты, добавьте к ней 10 мм для нахлеста и нанесите получившийся размер на обратную сторону наждачки.
Ленту нужно срезать под углом 45-50 градусов, с учетом направления шлифования. Обычно на всех шлифовальных полотнах стоит стрелочка, указывающая, в каком направлении должна работать оснастка. При склеивании нужно расположить концы ленты так, как показано на рисунке выше.
Далее, следует приготовить клей и небольшой деревянный брусок. В данном случае, чтобы качественно склеить ленту, используется клей ПВА Kleiberit 300, который поставляется как в большой расфасовке, так и в малой.
Особенность данного клея в том, что его можно использовать для горячего склеивания деталей.
С одной стороны ленты, на расстоянии 10 мм от края, проведите линию, используя линейку и какой-либо острый предмет. Отметка делается прямо по абразиву.
Согните наждачку в месте насечки и зачистите его ножом.
Нанесите на подготовленную полоску клей и с помощью разогретого утюга приклейте этот участок ленты к деревянному бруску (будет достаточно 30 сек.).
После окончания прогрева аккуратно оторвите приклеенный участок наждака от деревянного бруска. В результате вы получите конец ленты, очищенный от абразивной крошки.
Остатки абразива можно удалить ножом, выровняв полоску по ранее нанесенной отметке.
Далее, на зачищенный участок ленты нанесите клей.
Ровно соедините концы наждачного полотна и прогрейте место склейки утюгом с обеих сторон.
После окончания процесса склеивания дайте ленте немного остыть, после чего она будет готова к использованию. В результате вы получите недорогую шлифовальную ленту, которая не отличается по качеству от заводских аналогов.
Себестоимость самостоятельно изготовленной ленты для ШМ, можно легко рассчитать. 1 кв. м наждака, стоит, в среднем, 250 рублей, и хватает его на изготовление около 10 шлифовальных лент (в зависимости от модели агрегата). Значит, на одну ленту затрачивается 25 руб. Клей можно купить по цене 360 рублей за 1 кг. Его хватит на склейку около 300 лент, то есть на одну ленту тратится 1,2 рубля.
Получается, что самодельная лента стоит 26 рублей 20 копеек, что значительно дешевле готовой оснастки, цена на которую начинается от 100 рублей за штуку.
Источник: tehnika.expert
Без чего не обойтись при склеивании наждачной бумаги
Наждачная бумага это средство, применяемое для обрабатывания древесины и поделок от неё. При неверном применении наждачной бумаги на ней возникнут царапины, которые испортят её эстетичный внешний вид.
Кроме этого, из неё можно склеить абразивную ленту для шлифовальной машины. В статье речь пойдёт о том, без чего не обойтись при склеивании наждачной бумаги.
Что необходимо для склеивания наждачной бумаги
Готовые абразивные ленты для домашних шлифовальных станков приобретают в магазинах. Но цена на них достаточно высока и не во всех регионах можно их купить.
Соответственно, лучше и дешевле сделать абразивную ленту самостоятельно, потому как в пунктах продажи не всегда имеется в наличии необходимый размер. Это связано с тем, что многие домашние шлифовальные станки имеют нестандартные размеры.
Многие мастера клеят ленту вплотную, располагая внизу прокладку из наждачной бумаги.
Тем мне менее, лучше создать шов внахлест. Как же склеить абразивную ленту для шлифовальной машины из наждачной бумаги и что для этого понадобится?
Инвентарь для работы с бумагой:
- Клей ПВА (класс D3);
- Ацетон;
- Часть от ножовки по металлу;
- Деревянная доска небольшого размера;
- Кусочки газеты;
- Зажимы-прищепки;
- Струбцины.
В первую очередь, нужно нарезать «наждачку» на полосы необходимой ширины.
Длина отделяется с запасом, учитывая нахлёст, который составляет два сантиметра. Угол должен «дружить» с диаметром установленных роликов станка.
Перед тем, как склеить, одну из частей шлифовальной полосы, стоит очистить от абразива. С этой целью нужно смочить зону склеивания ацетоном и подождать несколько минут. Затем, удалить «зерна» пильным полотном ножовки по металлу.
Со второго конца наждачной бумаги стоит убрать маленькую фаску для наилучшего склеивания. Кроме того, необходимо зачистить «наждачку» с изнаночной стороны. С этой же стороны нужно обязательно зашлифовать, если этого не сделать, то склеиваться будет намного хуже.
Далее, после полного высыхания ацетона, можно приступать к склеиванию абразивной полосы для шлифовальной машины.
Края ленты необходимо закрепить зажимами с той целью, чтобы они не разъехались в разные стороны. Затем необходимо промазать зону скрепа столярным клеем ПВА.
Лучше всего применять класс D3. Клей стоит размазать тонким слоем по поверхности.
С верхней и нижней стороны нужно подложить куски газеты и придавить доской. Далее, стоит сжать струбцинами и оставить на день. После этого, абразивная лента готова к использованию, но лучше дать ей еще один день просохнуть.
Затем, необходимо снять струбцины и доску и удалить куски газеты. Не нужно переживать по поводу того, что их часть останется – при работе с шлифовальной машиной они отлетят сами.
Таким простым способом можно склеить наждачную ленту, не прибегая к покупке дорогостоящей абразивной ленты. Это особенно важно, когда её размеры в пункте продажи не совпадают с размерами домашней шлифовальной машины.
А какой вид клея для сцепления наждачной бумаги посоветовали бы вы?
Источник: sferastroiki.ru
Как Склеить Наждачную Ленту Для Шлифмашинки
Следующее подтолкнуло меня к поиску информации и дальнейшим экспериментам.
1. Ассортимент.
В своей работе я использовал 4 вида «скинов» размером зерна: 40, 80, 100 и 150.
За 3 года работы моей шлифмашинки я никогда не встречал готовых полосок из 40 и 150 злаков. Они могут существовать в природе.
2. Цена.
Одна готовая лента для гаражной шлифовальной машины Jet или Bison стоит чуть более 100 рублей. Квадратный метр наждачной бумаги стоит в среднем 250 рублей. Из которого можно сделать 10 лент. Более чем в четыре раза стоимость расходных материалов является для меня серьезным мотивом.
Дополнительным стимулом для меня был тот факт, что все должно было быть сделано из подручных материалов и материалов без использования высоких технологий. Проще говоря, на колени.
Итак, отсоедините от холста полосу нужной ширины и сантиметров на 20 дольше. Укажите на внутренней стороне точную длину нашей ленты 10 мм. для перекрытия. Длина лент всегда указывается в инструкции к оборудованию. У меня это 914 мм. Всего 924 мм. Скос. Я сделал, глядя на стандартную ленту.
Ясно. Угол должен соответствовать диаметру роликов.
Важным моментом является направление вращения и, фактически, перекрытие.
На всем рулоне наждачной бумаги с обратной стороны есть стрелки. направление шлифования. В моем случае это не попало в объектив, поэтому мне пришлось нарисовать его самому. Вспомнить верх и низ просто: первая машина по ходу движения должна быть сверху, вторая. снизу.
Далее мы готовим два полоски толщиной около 20 мм в два раза шире ленты. Переверните ленту вперед и отметьте (мыло, мел) 10 мм на каждом конце. скучать один полоса и оба конца маркированы обычным клеем «Момент» (это может быть 88-й, эпоксидный, полиуретановый или цианакрилатный «супер момент»). Это чтобы освободить нашу ленту от абразива.
Причина проста: чем меньше шаг на стыке шлифовальной ленты, тем лучше. Вибрация, долговечность ленты и шлифовального станка, чистое шлифование, шум и многое другое. все зависит от этой стадии. Первоначально я удалил абразивный материал круглой пилкой (я положил ленту на кресло-качалку). Но со временем он понял, что:
Видео: Как Склеить Наждачную Ленту Для Шлифмашинки
а) Я теряю 1 файл в месяц;
б) извините за файлы!
Тогда я жду 15 минут, пока клей не осядет. Я болею за его строительный фен. Я положил кусок дерева, намазанный клеем, сверху абразива, приложил его к чистому дну и затяну зажимы!
После этого я жду другого дня (или столько клея, сколько мне нужно). Я резко отрываю клеевой шов и вижу что-то вроде этого:
С первой попытки никто не сможет очистить весь абразив. Это нормально. Вы можете использовать ту же циркулярную пилу, тонкий нож или скальпель, чтобы удалить оставшееся распыление. Это хорошая идея, чтобы замаскировать отмеченные области заранее или мягко оттолкнуть полосу.
Затем снова наносим клей, ждем 15 минут и уже без фена соединяем соединение молотком. С передней стороны есть наконечник.
Внутри самолет. Для взбивания плоских заготовок у меня есть пластина (например, наковальня) из стали 10 мм.
Конечно, у каждого мастера свой опыт работы с 88-м клеем. Меня учила Татьяна Михайленко (Орлова). самородок, гениальная портниха и мастер, которая научила меня работать с натуральной кожей. И, кстати, инструкции для большинства этих клеев говорят, что мощность давление важнее, чем его продолжительность.
Вы получите рабочую ленту для измельчителя в течение 24 часов.
Эта лента приклеена по аналогичной технологии. Она ходила на шлифмашинку целую неделю, и, как видно на отмеченном участке, шага почти нет.
Трюк не мой. Тем не менее, я разместил его здесь по 2 причинам: его важность для всех ремесленников и несколько личных благодаря его первооткрывателю
Все дело в быстром нагревании и медленном охлаждении каблуков ручной плоскошлифовальной машины. На кофемолке пятка и лента длиннее. Первый успевает остыть, а второй не успевает прогреться. В результате шов испытывает меньше теплового стресса. Поэтому я попытался склеить ленту для моего LSHM Caliber 750E. Результат отрицательный.
Кабаны говорят, что нужно использовать клей Neoplast.
Источник: auramm.ru
Клей для склеивания абразивной ленты Neoplast DSC
Готовые ленты для гриндера стоят дороже, чем шлифовальная шкурка на тканевой основе такой же площади, поэтому с целью экономии есть смысл клеить их самостоятельно. Это можно сделать не менее надежно и ровно, чем в фабричных условиях. Предлагаемый способ склейки ленты дает минимальное биение стыка, но подходит только для крупного абразива.
Как просто склеить наждачную ленту для гриндера
При частом использовании гриндера, мастерам приходится постоянно менять его главный расходный материал – абразивную ленту. В этом случае всегда есть два варианта: купить ее готовую или сделать самостоятельно.
Второй способ достаточно удобен и выгоден, ведь не придется переплачивать за покупную, а также тратить время для похода в магазин. Рассмотрим самый простой метод, рекомендуемый опытными шлифовальщиками.
Самая легкая техника склейки шлифовальной ленты
Готовую к работе ленту из наждачной бумаги для шлифовальной машинки можно без проблем купить в любом специализированном магазине. Только вот цена не всегда устраивает, особенно, если объем работы большой. На ленте можно сэкономить, склеив ее своими руками. Как это проще всего сделать – читаем ниже.
Склеиваем ленту для ЛШМ своими руками
Иногда мастера клеят полосы наждачки в стык. При этом снизу подкладывается кусок такой же наждачной бумаги. Однако надежнее будет крепление внахлест.В первую очередь нужно нарезать бумагу полосами необходимой длины и шины. При этом длину нужно делать с запасом для нахлеста, примерно 2-3 см. при этом нужно учитывать еще один важный момент – угол склеивания наждачной бумаги должен «играть» с диаметром роликов шлифовальной машинки.
Перед тем как наносить клей, на одной части ленты по месту склеивания нужно удалить абразивные зерна. Сделать это очень просто – наносим на нужное место ацетон (можно одолжить у жены жидкость для снятия лака с ногтей), ждем несколько минут, после чего зерна легко соскребаются с поверхности. На втором конце полосы снимают фаску, которая улучшит сцепление, а также зачищают лист с внутренней стороны. После того как подготовительные работы окончены, можно приступать непосредственно к склейке.
Для этого оба края ленты из наждачной бумаги необходимо зафиксировать. При фиксации очень удобно использовать специальные зажимы-прищепки, которые можно купить в магазине стройматериалов. Шов обрабатывают столярным клеем ПВА класса D3. После нанесения клея сверху и снизу нужно подложить кусочки сложенной в несколько раз газеты, придавить дощечками и зажать в тисках или струбцине. Готовой лентой можно пользоваться примерно через сутки.
Кроме ПВА для склейки ленты успешно применяется водостойкий клей Момент 88. Подготовительные работы проводятся так же, как и описано выше. Клей наносят на оба края ленты. Если свежесклеенные края начинают расходиться, то клей нужно нанести повторно, немного подождать пока он подсохнет, затем, плотно придавить край. При необходимости операцию нужно повторить несколько раз, пока края ленты при натяжении не будут расходиться.
Затем склеенную ленту крепко прижимают струбциной. Как и в предыдущем случае, абразивная лента будет готова к работе не меньше, чем через сутки. Нанесение клея Момент на шов слоями делает соединение более крепким и жестким. Этот способ склеивания не такой легкий, чем предыдущий, хотя и требует больше усилий, аккуратности и терпения.
Как видим, при желании можно существенно сэкономить на лентах для шлифовальной машинки или станка, и сделать это не так сложно, как может показаться на первый взгляд.
Новые публикации выходят ежедневно на нашем канале в Яндекс.Дзене
Перейти в Яндекс.Дзен.
Необходимые материалы и инструмент
Чтобы изготовить, склеить ленту своими руками, требуется приготовить:
- лист наждачной бумаги. Он должен быть длинным, для вырезания из него необходимой длины;
- тиски;
- линейка,
- простой карандаш,
- обычные ножницы,
- газовая горелка,
- плотный лист металла, на котором будет происходить процесс подготовки ленты и склеивание,
- две силиконовые палочки (от электрического пистолета),
- магнит.
Классификация наждачных лент
Несмотря на все многообразие аппаратов для шлифовки и полировки, самым востребованным инструментом является ленточная шлифовальная машина, на которой используется бесконечная абразивная лента. Но для качественной обработки материалов недостаточно иметь данный агрегат и пару шлифовальных лент. Для каждого вида работ необходимо правильно подбирать оснастку не только по зернистости, но и по размерам, типу основы.
Основа
В качестве основы для шлифовальных лент могут использоваться различные материалы.
- Ленты с нанесенным на бумажную основу абразивом являются самыми распространенными, к тому же цена на них является самой низкой. Их основа, то есть бумажное полотно, пропитывается смолами и полимерами, которые значительно повышают его прочность и устойчивость к истиранию, разрыву, изгибу. Пропитка прилает шлифленте влагостойкость. Но, стоит знать, что для интенсивной работы такие ленты не используют, поскольку бумага все же является хрупким материалом. Обычно ленты на бумажной основе имеют мелкое зерно.
- Абразивные ленты, изготовленные на тканевой основе, имеют хорошую устойчивость к износу и работают дольше, чем оснастка, выполненная на бумаге. Тканевое полотно не только хорошо удерживает абразивную крошку, но и имеет хорошую эластичность и влагоустойчивость. Полотна с тканевой основой можно использовать для интенсивных шлифовальных работ, как по мягким материалам, так и по более плотным, например, для обработки твердых пород древесины. Также из данного материала делают оснастку на липучке для других типов ШМ.
- Тканево-бумажные полотна объединяют в себе лучшие качества обоих материалов: эластичность, стойкость к изгибу и истиранию, влагостойкость. Обычно крупнозернистые наждачные полотна изготавливают на комбинированной основе.
Любые виды наждачных полотен можно приобрести оптом, то есть в рулонах. Это позволяет значительно экономить средства, особенно на производстве, поскольку изготовить оснастку нужной формы и размера своими руками для большинства шлифмашин не составляет труда.
Маркировка
На любой наждачной бумаге нанесена маркировка, указывающая концентрацию абразива и его фракцию. Если опираться на отечественный ГОСТ 3647-80, то он указывает, какое число абразивных зерен находится на квадратной единице площади. Эти определения на сегодня являются устаревшими, поскольку вступили в силу новые международные стандарты (ISO). Соответственно им и наносится маркировка на обратной стороне изделий. Ниже приведена таблица, где перечислены все виды зернистости, как для ГОСТ 3647-80, так и для ISO.
Основное различие между старыми и новыми стандартами в том, что по ГОСТу значения плотности и размера зерен абразива уменьшаются соответственно названию, а в стандарте ISO номер в названии изделия увеличивается пропорционально уменьшению количества зерен на квадрат площади.
Проще говоря, чем большая цифра стоит за буквой “P”, которая обозначает зернистость, тем меньше будет фракция абразива у наждачного полотна. Например, всем известная наждачная бумага под названием “нулевка” будет иметь маркировку P400. А изделия с обозначениями P600…P2500 имеют настолько мелкую фракцию, что она почти неощутима на ощупь.
Последовательность действий
Основными этапами такой работы являются:
- Обрезание наждачной бумаги.
- Установка листа металла в тиски.
- Обрезка концов ленты.
- Удаление абразива с ее уголка.
- Завершающий этап – склеивание.
Рассмотрим каждый из них более подробно.
Лента режется любым инструментом, можно обычными ножницами. Перед началом подготовки нужно сделать на ней с помощью линейки и карандаша линию среза (требуется чтобы она была как можно ровнее).
Завершив этап подготовки можно начинать резать.
Установка опоры в тиски
При всем процессе склеивания, будет удобно, если толстый кусок металла будет вставлен в тиски, на него нужно будет выкладывать уголки при подготовке и склеивании. Поэтому нужно его крепко закрепить в них.
Обратите внимание! Металлический лист должен быть из материала способного выдержать температуру газовой горелки.
Подготовка уголков ленты
Конец наждачной бумаги выкладывается на приготовленное место. Его нужно обрезать углом. На расстоянии 3-4см от края, карандашом проводится косая линия.
Обратите внимание! Для лучшей устойчивости сверху на бумагу можно положить магнит.
Второй конец просто обрезается под аналогичным углом.
Удаление абразива
На расстоянии от края приготовленного конца до приблизительно 4-х см, требуется удалить напыление от наждачной бумаги.
Склейка ленты
От наждачной бумаги отрывается лента необходимой ширины и длины.
Один ее край под линейку срезается примерно под 45 градусов.
По нему отмечается и обрезается второй край. Клеить ленту с прямыми концами не стоит, поскольку в таком случае площадь контакта будет меньшей, что снизит надежность соединения.
Один конец ленты примерно за 15-20 мм от края загибается внутрь под углом 45 градусов.
Абразив по линии сгиба сковыривается ножом.
На втором крае ленты делается аналогичный перегиб. Чтобы он получился такой же ширины, нужно отмерять по первому залому. Абразив по линии второго перегиба также срывается ножом. Далее нужно снять абразив по всей площади подвернутых краев.
Для этого они разогреваются, чтобы размягчить бакелитовый клей.
Сделать это можно с помощью вулканизатора для ремонта камер или утюгом. Разогреть края нужно до температуры как минимум 150-160 градусов Цельсия, на что способны только современные утюги с капельной системой установленные на максимальную мощность. Старые советские утюги греют максимум 115 градусов Цельсия, поэтому не подойдут. Края ленты прогреваются 10-15 сек, пока не потемнеют, после чего абразив легко соскабливается ножом.
Для склейки зачищенных концов ленты используется клей 88. После его нанесения и размазывания по ткани нужно подождать примерно 5 мин. После того как клей перестанет липнуть к пальцам наносится второй слой и снова растирается притиранием краев ленты. Нужно добиться полной пропитки ткани, чтобы она приобрела жесткость.
Подождав еще 5 мин, следует повторно соединить и разорвать концы, размазав остатки выступающего клея. Еще спустя 5 минут лента окончательно соединяется. Нужно проверить насколько ровным получилось кольцо и при необходимости его подровнять. После этого место склейки сжимается в вулканизаторе или зажимается обычной струбциной через проставку.
Лента оставляется под прессом на 24 часа. После полной полимеризации клея она может использоваться по назначению.
Какие бывают ленты для гриндера?
Классификация шлифовальных лент по различным показателям:
- назначение (выполняемые операции, обрабатываемый материал, частота обработки);
- размеры, в мм;
- определение максимально допустимой скорости вращения при обработке;
- материал абразива, отвечает как за качество обработки, так и за обрабатываемый материал;
- тип нанесения на поверхность основы;
- изготовитель;
- стоимость.
При правильном подборе сырья для абразива можно обрабатывать различные материалы, такие как алюминий, дерево, металл, нержавеющую сталь, стекло и керамику. В то же время стоимость ленты напрямую зависит от ряда факторов: размер, тип абразива, размер зерна и тип насыпки.
Материалы абразива для лент:
- карбид кремния (SiC);
- керамический корунд (Cer);
- абразив из окиси алюминия (AiO);
- циркониевый корунд (Zn).
Различается и способы нанесения абразива на ленту. У каждого из видов есть свои преимущества и недостатки и применяются они для разнообразных целей. Выбор типа насыпки обычно зависит от обрабатываемого материала.
По типу нанесения на поверхность основы:
- открытый вариант, когда поверхность основы ленты покрыта абразивным камнем не более, чем на 60% от общей площади.
- полуоткрытый вариант, когда основа ленты покрыта абразивным камнем более, чем на 60% от общей площади.
- закрытый вариант, когда поверхность ленты полностью покрыта абразивным камнем.
При выборе абразива самым важным фактором является обрабатываемый материал. К примеру, для обработки черных металлов подходит электрокорундовая лента. Для цветных металлов используют ленту с абразивом из карбида кремния. При обработке твердосплавных материалов и благородной стали применяют ленту с керамической абразивной крошкой, которая в состоянии справиться с самым твердым материалом.
Основой для лент, как правило, служит комбинированная ткань или полиэстер, что делает ленту очень прочной. Для связки используют синтетическую смолу – она прочно связывает абразивные частицы с основой. Немаловажным фактором при выборе лент является тип склейки, существует несколько видов: косой срез, стыковое, синусоподобное и зигзагообразное соединение. Определение соединения ленты зависит от области использования.
Зачастую существует проблема, когда лента при работе порвалась, склеить ее можно и самостоятельно, однако соблюдая правила техники безопасности для предотвращения травматизма.
При выборе ленты следует учитывать, что самая дорогостоящая лента является в то же время самой экономичной в использовании, так как она значительно медленнее стачивается, в отличие от более дешевых аналогов.
Каталог ленты для гриндера
Источник: freebiz.su