Добрый день! Сегодня я бы хотел Вам показать, как сделать оптический прицел из бинокля. На деле же мы просто переделаем бинокль в монокль и установим во внутрь перекрестие. Простой дешевый и достаточно эффективный способ дополнить самодельную пневматику сделанную из подручных материалов.
Для создания такого прицела подойдет абсолютно любой бинокль (устройство у них в принципе одинаковое).
Легким движением руки превращаем бинокль в элегантный монокль. Для начала нужно разобрать окуляр. Для этого снимаем все резиночки и откручиваем все винтики. Кстати винтики можно выкручивать не до конца Вынимаем окуляр и выкручиваем втулку, которая прижимает линзы друг к другу. В этом окуляре находятся две линзы.
Перекрестие будем размещать после второй линзы (сейчас она перед вами) Сложность состоит в том, что перекрестие должно быть очень тонким и сфокусировано на бесконечность. Это придется сделать в ручную. Нужно найти расстояние на котором любой помещенный за второй линзой объект становится абсолютно четко виден через окуляр (причем в сильно увеличенном варианте).
Как сделать оптический прицел для винтовки
Вот мы смотрим через окуляр, и подносим к противоположной стороне отвертку. Перекрестие нужно разместить на таком расстоянии от второй линзы, на котором отвертка станет максимально четкой. К примеру вот здесь Нужно сделать четыре пропила во втулке, чтобы попасть на нужное расстояние Само перекрестие будем делать из одного волокна синтетической веревки.
Веревку лучше сразу брать черную, но на крайний случай всегда есть черный маркер. Делаем прорези во втулке и чтобы не переборщить, каждые пол миллиметра проверяем результат. Для того чтобы проверить расстояние, вставляем волокно в прорези и зажимаем бумажкой, ваткой, в общем чем угодно(можно даже жвачкой). Теперь смотрим через окуляр. Четко? Нет.
Продолжаем пилить. Согласен, работа ювелирная, но вполне реальная. Вот теперь четко! Закрепим результат секундным клеем, не забыв слегка натянуть волокна. Отрежем лишнее и окончательно соберем окуляр. Вот, теперь перекрестие видно даже на расстоянии от окуляра
Вставляем его обратно, закручиваем винтики и надеваем резиночки.
Лучше всего доверить ремонт оптического прицела специалисту, но если такового поблизости не оказалось — берём дело в собственные руки. Эта статья в общих чертах поможет разобраться в устройстве оптических прицелов, научиться их разбирать и осуществлять простейшие ремонтные работы. Запасайтесь терпением и внимательностью — мы погружаемся в точный мир оптики.
Прежде чем лезть во внутренности оптического прицела, разберёмся в его техническом устройстве. Прицел состоит из следующих компонентов:
- Объектив.
Это сложная система, состоящая из нескольких линз. Один из ключевых параметров объектива — светосила, она напрямую зависит от его диаметра. Наружная линза покрывается просветляющим покрытием. - Прицельная сетка.
Благодаря ей вы наводите оружие точно. Сетка локализуется в фокальной плоскости вашего прицела (окулярной либо объективной). Простейшие сетки — полукрест и крест. - Оборачивающая система.
Состоит из пары линз, переворачивающих изображение, делающих картинку «прямой». - Окуляр.
Увеличенное прямое изображение подаётся на окуляр, благодаря которому стрелок и рассматривает цель. В прицелах винтовочного типа фокусное расстояние окуляра составляет порядка 50-70 мм. Частенько окуляр оборудован резиновым наглазником. - Механизм ввода горизонтальных/вертикальных поправок.
Совмещает две точки — прицеливания и попадания. Распространены поправочные механизмы двух типов — тактические барабанчики и постоянные устройства поправки. Барабанчики оснащены шкалой, по оси которой вращается маховичок. При настройке стрелок ориентируется на характерные щелчки. - Подсветка прицельной сетки.
Современные прицелы оснащены светодиодом, подсвечивающим центральную часть либо сетку целиком. В некоторых прицелах имеется регулировка яркости, позволяющая отладить приемлемый уровень свечения. - Корпус.
Обычно корпус вашей оптики пластиковый, иногда он изготовлен из лёгкого и прочного сплава. Корпус связывает компоненты прицела в общую конструкцию, устойчивую к перегрузкам, возникающим при стрельбе.
Как сделать оптический прицел
Оптический прицел своими руками
После долгих 5 месяцев я его все-таки сделал.
ХАРАКТЕРИСТИКИ Кратность. 4,5 Диаметр линзы объектива. 28 мм Выходной зрачок. 3,5 мм (при наличии диафрагмы) Вынос зрачка. 15 мм Угол зрения. 6,3 градуса Длина.
271 мм Посадочный диаметр. 26 мм Масса. 222,5 г
Поначалу были сомнения в целесообразности оптики на Иже. Но после переделки Ижа в бул-пап https://guns.allzip.org/topic/24/416165.html целик оказался близко к глазу, и прицеливаться стало некомфортно. Прошелся по магазинам. Почти все прицелы по габаритам больше напоминали телескопы, немногим уступая в длине самой винтовке, а брать карандаши не хотелось.
Не найдя ничего подходящего, решил осуществить давнюю мечту о сотворении самодельного прицела. Благо в домашнем хламе было несколько сменных объективов и различных линз.
Корпус прицела точил из толстостенной алюминиевой трубы диаметром 24/32, наружный диаметр подогнал под стандарт 26 мм. Корпус оборачивающей системы для экономии веса решил делать из пластика, но походящим по размерам куском пластика оказалось только оргстекло, что создало некоторые трудности в связи с его прозрачностью.
Расстояние между линзами оборачки регулируется с помощью шайб, подкладываемых под оправку линз. У меня оно составляет чуть меньше двойного фокуса, определял экспериментально, чтоб добиться лучшего качества изображения. Заодно шайбы закрывают торец прозрачного корпуса от попадания света. Внутри корпус оборачки попытался зачернить чернилами от принтера, но это не лучший вариант.
От окуляра поставил только линзы, а корпус для них выточил новый и предусмотрел возможность закрепления на нем наглазника от фотоаппарата. Диаметр линзы окуляра 15 мм, но оправка уменьшает его до 12 мм.
При толщине рамки в 2 мм, пазы под направляющие штифты (которыми служили винты М3, вкрученные в корпус прицела) уже были несквозными, и торцы штифтов упирались в дно пазов, благодаря этому устранился не только горизонтальный люфт, но и «кренение» марки во время ее перемещения. Микрометрический винт М3 вворачивается в стальную бобышку, привинченную двумя винтами к корпусу сверху.
Хотел сделать ее из алюминия, но решил, что стальная резьба будет меньше изнашиваться. Барабанчик вертикальных поправок имеет пять нумерованных делений, соответствующих перемещению марки на 0,1 мм, между которыми сделаны еще по 3 ненумерованных деления. Полный ход прицельной марки составляет 2 мм. Трещотки нет.
Пайка перекрестья стала настоящим испытанием терпения. Применяемая мною медная проволока, толщиной в 2 раза меньше волоса, постоянно рвалась. Рвалась при чрезмерном натяжении при пайке, рвалась, если уже припаянную проволоку случайно заденешь паяльником, рвалась при сборке и разборке механизма. После каждого порыва приходилось лезвием счищать слой припоя на рамке, чтобы показалась, заранее сделанная риска, обозначающая место пайки. Иногда только раза с пятого удавалось изготовить перекрестье. В конце концов, от этой жуткой проволоки я отказался, заменив ее упругим эластичным природным волокном, т.е. волосом
Источник: orel-tara.ru
Оптический прицел своими руками
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Кратность. 4,5
Диаметр линзы объектива. 28 мм
Выходной зрачок. 3,5 мм (при наличии диафрагмы)
Вынос зрачка. 15 мм
Угол зрения. 6,3 градуса
Длина. 271 мм
Посадочный диаметр. 26 мм
Масса. 222,5 г
Homeguner 09.06.2010 — 18:36
Поначалу были сомнения в целесообразности оптики на Иже. Но после переделки Ижа в бул-пап http://guns.allzip.org/topic/24/416165.html целик оказался близко к глазу, и прицеливаться стало некомфортно. Прошелся по магазинам. Почти все прицелы по габаритам больше напоминали телескопы, немногим уступая в длине самой винтовке, а брать карандаши не хотелось.
Не найдя ничего подходящего, решил осуществить давнюю мечту о сотворении самодельного прицела. Благо в домашнем хламе было несколько сменных объективов и различных линз.
На новогодних праздниках сего года начал эксперименты с оптикой. Экспериментальная модель была сделана из картона, на ней я опробовал различные сочетания линз, а также определял необходимое расстояние между ними. От пластиковых линз быстро оказался — сильно «мылили» изображение.
В конечном итоге объектив и линзу окуляра взял от пирометра (это прибор такой для определения температуры расплавленного метала по интенсивности свечения), который я растерзал еще в детские годы. На оборачивающую систему пошли линзы-склейки от объектива «Индустар-50-2» и «Индустар -22». Объективы эти отличаются только корпусом, начинка у них одинаковая. Линзы-склейки были выбраны потому, что имели резьбовую оправку, что значительно упрощало их крепление.
По ходу изготовления прицела удавалось разжиться новыми объективами и линзами (в основном, найденными на старых оптических приборах на работе), и эксперименты начинались заново, но все равно вернулся к первоначальному варианту. Именно эксперименты заняли львиную долю времени. Этот период сопровождался также и накоплением теоретических знаний. Множество информации нашел в Интернете, по прицелам в частности и оптике вообще, зависал на форумах фотографов и астрономов и, конечно же перечитал старенький справочник фотолюбителя.
Корпус прицела точил из толстостенной алюминиевой трубы диаметром 24/32, наружный диаметр подогнал под стандарт 26 мм. Корпус оборачивающей системы для экономии веса решил делать из пластика, но походящим по размерам куском пластика оказалось только оргстекло, что создало некоторые трудности в связи с его прозрачностью.
Расстояние между линзами оборачки регулируется с помощью шайб, подкладываемых под оправку линз. У меня оно составляет чуть меньше двойного фокуса, определял экспериментально, чтоб добиться лучшего качества изображения. Заодно шайбы закрывают торец прозрачного корпуса от попадания света. Внутри корпус оборачки попытался зачернить чернилами от принтера, но это не лучший вариант.
Объектив в первозданном виде (не считая парочки просверленных отверстий) перекочевал с пирометра. Он состоит из одной линзы и является моноклем со всеми присущими ему «прелестями» типа комы, размытием краев изображения и т.д. Для устранения этих художественных свойств, пришлось поставить диафрагму.
Диаметр отверстия (оно составляет 9 мм) и место ее расположения также определил экспериментально. От комы избавиться почти удалось, четкость изображения повысилась, но сферическая аберрация и размытие периферии осталось. Ради интереса пробовал приставлять к прицелу объективы от фотоаппарата, фотоувеличителя и спектрометра — картинка получалась почти идеальная! Проблемка только, что эти объективы весят раза в два больше самого прицела и во столько же раз превосходят его по диаметру, поэтому объектив от пирометра заменить не удалось.
От окуляра поставил только линзы, а корпус для них выточил новый и предусмотрел возможность закрепления на нем наглазника от фотоаппарата. Диаметр линзы окуляра 15 мм, но оправка уменьшает его до 12 мм.
Прицельная марка расположена в фокальной плоскости окуляра. Сконструировать механизм поправок с перемещением марки в двух плоскостях не удалось — слишком миниатюрным и точным в изготовлении он должен быть, в домашних условиях его не сделать. Поэтому ограничился лишь вертикальной поправкой, да и с ней намучился, устраняя люфты. А горизонтальную поправку сделал на кронштейне.
Первая кольцевая рамка, на которой было перекрестье, оказалась тонковатой и при перемещении упруго деформировалась, что приводило к натяжению и ослаблению нитей. Пришлось изготовить другую рамку, потолще.
При толщине рамки в 2 мм, пазы под направляющие штифты (которыми служили винты М3, вкрученные в корпус прицела) уже были несквозными, и торцы штифтов упирались в дно пазов, благодаря этому устранился не только горизонтальный люфт, но и «кренение» марки во время ее перемещения.
Микрометрический винт М3 вворачивается в стальную бобышку, привинченную двумя винтами к корпусу сверху. Хотел сделать ее из алюминия, но решил, что стальная резьба будет меньше изнашиваться. Барабанчик вертикальных поправок имеет пять нумерованных делений, соответствующих перемещению марки на 0,1 мм, между которыми сделаны еще по 3 ненумерованных деления. Полный ход прицельной марки составляет 2 мм. Трещотки нет.
Пайка перекрестья стала настоящим испытанием терпения. Применяемая мною медная проволока, толщиной в 2 раза меньше волоса, постоянно рвалась. Рвалась при чрезмерном натяжении при пайке, рвалась, если уже припаянную проволоку случайно заденешь паяльником, рвалась при сборке и разборке механизма. После каждого порыва приходилось лезвием счищать слой припоя на рамке, чтобы показалась, заранее сделанная риска, обозначающая место пайки. Иногда только раза с пятого удавалось изготовить перекрестье. В конце концов, от этой жуткой проволоки я отказался, заменив ее упругим эластичным природным волокном, т.е. волосом 😉
Если внимательно присмотреться к своей голове, то можно заметить, что волосы могут отличаться друг от друга по толщине примерно в 2 раза. Самый тонкий соответствует той самой проволоке, но он моментально пережигается паяльником. С толстым волосом таких проблем нет, если не переусердствовать. Для изготовления перекрестья выбрал волос средней толщины. Преимущество волоса перед проволокой еще в том, что на нем не образуется микроизгибов, которые на проволоке не всегда удается выровнять.
Делать прицельную марку в виде скучного простого крестика было не интересно, да и хотелось иметь на ней что-нибудь для определения углового размера цели. Поэтому припаял еще пенек из стальной проволоки, немного не доходящий до центра перекрестья.
1 июня водрузил прицел на винтовку.
Конструирование прицела было интересным и познавательным занятием. А уж какой трепет испытываешь, прикладываясь к винтовке, на которой стоит оптический прицел собственной конструкции 🙂
Molosky 09.06.2010 — 18:44
Супер! Работа вызывает восхищение и уважение.
Источник: guns.allzip.org
Как делают оптические прицелы. Часть 2
Затем линзы попадают на вакуумный участок. Здесь царят специалисты нанотехнологий, и это не шутка.
В этой установке в состоянии вакуума на линзы напыляется фтористый магний, для получения нужного коэффициента отражения.
Но перед этим линзы протираются спиртом.
Опять визуальный осмотр.
Затем они вставляются в оправы.
и устанавливаются на такую сферу.
За один раз можно обработать в вакуумной установке множество линз различного диаметра.
На этих аппаратах выставляются необходимые параметры.
И добро пожаловать в лучший, новый мир). Эту операцию специалисты называют «просветление».
После бомбардировки поверхности линз фтористым магнием, они попадают на заключительную стадию. Здесь линзы опять инспектируют на предмет качества.
Кромки линз лакируются перед отправкой на сборку.
Лишнее протирается спиртом.
Некоторые линзы склеиваются, об этом я ранее не знал.
А здесь можно увидеть всю палитру линз изготавливаемых на предприятии. Линзы делаются только для внутреннего производства, для оптических прицелов и тепловизоров. На этом наша экскурсия по цехам, где изготавливают такие привычные для нас, но на самом деле необычные изделия подошла к концу, но не торопитесь закрывать окно, далее мы увидим как изготавливают остальные части и происходит сборка.
После двухчасовых хождений по цехам, где делают линзы и прослушивания очень интересного рассказа об этом процессе, мы с Ольгой двинулись дальше, а охранник, который все это время поджидал нас опять отправился с нами на другую часть закрытого, режимного объекта. Нас встретил директор производства, который провел далее по цехам, где производят практически все детали для конечного продукта предприятия.
В одном из кабинетов увидел этот кусок ткани со знакомыми буквами и удивленно спросил: «ССО — неужели Силы Специальных Операций (белорусские десантники)»? На что мне улыбаясь ответили, что это символ студенческих стройотрядов МГТУ им. Баумана)).
Здесь делают чертежи со всеми параметрами будущей заготовки.
Все нужные характеристики задаются на станке с чпу. Здесь большая часть станков современная.
Все очень просто — вжик, вжик, бац…
и финтифлюшка готова!
На самом деле эти станки делают довольно сложные операции.
На этой заготовке уже есть отверстия и резьба.
Среди вас много специалистов, думаю вы разберетесь).
На станках попроще делаются менее сложные элементы для металлической части прицелов.
К примеру вот такие:
Эти части сделаны на станках с чпу. Уже по форме угадывается профиль изделия.
Затем все части попадают в отдел технического контроля.
Здесь делается выборка деталей из каждой партии и проверяется на соответствие нормам.
Еще творение станков с чпу.
Этот рабочий разрабатывает резьбу, чтобы детали хорошо были подогнаны друг к другу.
В этом цеху штампуют пластиковые части.
Все делается с помощью пресс-форм.
сделана на этой пресс-форме.
Склад буквально забит трубами всех диаметров и размеров.
Общий вид на цех.
Металлические детали после обработки на станках отправляются в ванны с бензином, чтобы удалить следы машинного масла.
А затем их ждут ультразвуковые ванны, чтобы смыть все малейшие частицы.
По этому шаблону в заготовке вырезаются отверстия для болтов. В него вставляется заготовка и через дырочки сверлятся отверстия.
Здесь целый стеллаж с шаблонами.
После всех процедур внешние части деталей окрашиваются черной краской.
Этот аппарат делает лазерную гравировку на детали.
Так это выглядит со стороны.
Здесь производится шелкография — нанесение текста или рисунка на деталь.
На компьютере разрабатывается трафарет.
На складе предприятия все изделия аккуратно рассортированы по коробочкам.
На каждой коробке информация о хранящихся здесь частях. Можно просто позавидовать тому, насколько тщательно и удобно все это сделано, не надо бегать по предприятию в поисках нужной детали или винтика-болтика. Мне бы такую организацию дома.
Идем дальше. Здесь линзы опять протираются ваткой со спиртом и укладываются в детали будущего прицела.
На каждом этапе строгий контроль за качеством, ни одна пылинка не должна попасть внутрь изделия.
Наша экскурсия длилась уже четвертый час и к тому моменту, как мы зашли в этот кабинет, рабочее время сотрудников, которые собирали электронную начинку прицелов закончилось, потому, к сожалению некого было спросить о деталях производства на этом этапе.
Хотя думаю тут и так все ясно — провода припаиваются к различным микросхемам и прочим электронным штуковинам.
Практически все детали в оптическом прицеле отечественного производства. Разве что винтиков не делают.
Хорошая молитва, одобряю).
В кабинете этажом выше происходит окончательная сборка изделия.
После того, как оптический прицел собран, он калибруется с помощью вот этого инструмента.
Через оптический прицел
На этом стеллаже хранятся одни и те же детали оптического прицела, точно не помню какого, но как видите размеры у них немного расходятся. Дело в том, что детали могут быть на какие-то микроны больше или меньше, а тут есть выбор, можно подогнать точно под размер нужного паза/резьбы, чтобы в будущем не открутилось или разболталось.
В мужском коллективе без таких календарей никак не обойтись. Заодно можно проверить прицел).
Еще прибор для калибровки прицела. Обратите внимание на плакат на нем изображен именно прицел этого производства.
Еще один инструмент для калибровки оптического прицела.
Уже готовые изделия.
А это самый большой экземпляр оптического прицела, сделан в единственном экземпляре, чтобы проверить возможность сборки подобного на предприятии.
Ну вот наша экскурсия подошла к концу, проверю на прощание свое зрение.
И отдельная фотография для умельцев из сообщества со схемой прицела (тут еще тепловизор, если обратили внимание). Если считаете, что можете запросто повторить у себя в гараже подобное производство, пожалуйста, все карты вам в руки).
Спасибо руководителю пресс-службы завода «Дедал» Ольге Егоровой, за возможность увидеть интересное производство.
Благодарю всех, кто дочитал этот пост до конца.
Читайте наше сообщество также вконтакте, где огромный выбор видеосюжетов по тематике «как это сделано» и в фейсбуке.
Опубликовано: 22 октября 2014
- Следующая публикация Как устроено метро в Сингапуре
- Предыдущая публикация Как устроены системы подземного хранения мусора
Источник: kak-eto-sdelano.ru
Как сделать самодельный прицел в домашних условиях
Помните мой пост про снайперские винтовки, который вызвал массу дискуссий в интернете, вот этот Как делают снайперские винтовки . В тот раз, я обратил внимание в шоу-руме завода на оптические прицелы, некоторые из которых оказались отечественного производства. Мне стало любопытно, я узнал название компании, добыл контакты и мне удалось попасть на закрытую режимную территорию, куда не пустят с фотоаппаратом, если на это нет специального разрешения.
Сегодня специально для читателей сообщества эксклюзивный репортаж о том, как делают оптические прицелы.
Как я уже сказал, предприятие находится на закрытой территории завода, на котором раньше производили что-то для нужд оборонки в тихом подмосковном городке. Изначально меня не хотели пускать на предприятие с фотоаппаратом, пришлось вызывать на помощь директора производства компании (куда я направлялся делать репортаж). Он уладил все проблемы, но к нам приставили охранника, который должен был следить за тем, чтобы я не сделал выстрел своим никоном в запрещенную зону (на территории завода вроде есть другие производства).
Цеха по изготовлению линз мы с Ольгой (благодаря которой я попал на производство) застали в состоянии переезда, потому здесь царил небольшой беспорядок, однако он не сильно влиял на производство линз. Все здесь шло своим чередом. Вот из такого стеклянного куба на производстве делают линзы, как это делается я расскажу далее.
Нашел тут же накладную на партию заготовок оптического стекла из Китая. Еще их называют «прессовки». Большая часть линз делается именно из китайского сырья. Как мне сказал мастер производства раньше качество китайских «прессовок» оставляло желать лучшего, приходилось отбраковывать немало заготовок, однако в последнее время партнеры из Поднебесной стали делать качественный материал. ,
Я спросил, почему китайскому отдается предпочтение, когда есть отечественное сырье? Оказалось, что российское стекло дороже китайского в три раза, а качество у них практически не отличается. Кстати, это не обычное стекло, из которого делают листы для окон, а специальное, оптическое, которое содержит различные химические соединения.
К тому же российское стекло приходит в виде таких тяжеленных кубов, которые нужно резать, обтачивать из заготовок цилиндры и т.д.
А китайское сырье приходит в готовом для обработки виде. На фото можно видеть весь ассортимент. Линзы всех диаметров, используемых для производства оптических прицелов и тепловизоров.
Пройдем в первый цех, здесь происходит шлифовка линз.
Оборудованию более сорока лет, его выкупили у разорившихся в постсоветское время предприятий. Здесь оно было отремонтировано, модернизировано и теперь вполне успешно работает в прежнем режиме.
и помещаем на такую подложку.
Вот такая насадка с алмазной кромкой шлифует на первом этапе будущую линзу.
Насадка вращается, поворачивается из стороны в сторону, подложка тоже не стоит на месте. Заготовка все это время поливается эмульсолом — специальным раствором с абразивами.
Мастер показывает как происходит этот процесс.
После завершения шлифовки, заготовка проверяется на выпуклость специальным инструментом — сферометром, или вон той чашой, которая называется «притирочный инструмент».
Если она не соответствует норме, то все снова повторяется.
Насадки для шлифовки линз различного диаметра.
Кто хочет мятных леденцов?)
На этом станке режутся те самые стеклянные кубы.
Вот таким диском с алмазным напылением.
Получаются такие заготовки похожие на куски льда. При резке стекла обращают внимание на пузырьки, которые иногда присутствуют в тех самых стеклянных кубах, и вырезают идеально чистые без каких-либо вкраплений заготовки.
Но линзы можно делать только из таких заготовок, далее увидим как это происходит.
Здесь же в цеху есть точильный камень на котором при необходимости можно отшлифовать заготовку.
Прессовки диаметром побольше.
А это уникальный станок, который чудом был спасен из закрывшегося в 90-е годы предприятия. На нем можно обрабатывать линзы диаметром 25 см. Сейчас таких станков не найти. Конечно есть новые зарубежные аналоги, но они стоят на порядок дороже, под 50 тыс. евро. А этот достался почти даром.
На этом фото можно видеть во что превращается мутная прессовка на этом этапе. Это еще не готовое изделие, впереди линзу ждет еще немало испытаний.
А вот на этом станке обрабатываются заготовки напиленные из стеклянного куба.
С двух концов стеклянной заготовки клеем намертво приклеиваются вот такие шайбы. Их диаметр соответствует диаметру будущих линз. После этого заготовка с шайбами закрепляется в станке, который обрабатывает ее. В итоге получается цилиндр, который в свою очередь нарезается на заготовки, стеклянные кругляшки. А металлические шайбы отклеиваются, если поместить заготовку в специальную печь.
После шлифовки будущие линзы попадают сюда.
Их приклеивают специальной смолой к металлическим болванкам. На одну сторону наносят краску или лак, а затем смолу, которая затвердев крепко приклеивается к линзе, на вторую сторону наносят вазелин и приклеивают к такой полусфере.
Затем берут полусферу с линзами и переворачивают в нагретую металлическую болванку. Происходит «пщщщ» и смола с линзами приклеивается с болванке.
Это все тут же помещается в тазик с водой, болванка охлаждается, смола крепко схватывается с ней, а полусфера намазанная вазелином легко вынимается.
Эту штуковину ждет следующий этап обработки.
Здесь же, от другой металлической болванки отбиваются уже отполированные линзы. Делается это аккуратно, чтобы не повредить заготовки.
Чтобы размягчить смолу с уже готовыми линзами, их нагревают в печи.
В этом же помещении с линз вручную удаляются остатки смолы.
И происходит визуальная проверка заготовки. Если с ней будет что-то не так, она будет отбракована или опять попадет на линию полировки.
Переходим в следующий цех. Из всей экскурсии по предприятию это место меня впечатлило более всего. На этом столе можно видеть как болванки с приклеенными линзами, так и насадки с алмазными головками, которые будут полировать линзы.
Обратите внимание на поверхность некоторых линз, они закрашены краской, чтобы случайно не поцарапались при транспортировке в этот цех.
Эти станки предназначены для полировки линз небольшого диаметра.
Видите эту черную железную трость — на нее закрепляется болванка с линзами. Снизу насадка с алмазными головками.
В процессе из середины насадки льется специальный раствор с абразивами. Сам процесс полировки длится от 30 минут до 4 часов.
А работа этих станков завораживает, кажется, что попал в какую-то сказочную мастерскую.
Еще один станок, для штучных изделий.
Каждая насадка полирует всего одну маленькую линзу.
А здесь полируются линзы больших диаметров.
Насадка с алмазными головками вращается из стороны в сторону, болванка с линзами крутится, процесс увлажняется поляритом — полировочной суспензией, которая содержит абразивы.
Эти станки тоже были выкуплены у разорившегося предприятия. Они 1968 года выпуска, однако тоже были модернизированы под новые стандарты, поменяли практически всю начинку, можно сказать вдохнули в них новую жизнь.
Затем отполированную поверхность покрывают лаком
Зачем спросите вы? А затем, что на нее вскоре также будет нанесена смола и вскоре предстоит полировка другой стороны.
Будто цветы раскрыли свои лепестки.
После полировки обоих сторон линзы принимают ацетоновые ванны, чтобы избавиться от всех загрязнений, в том числе от лака или смолы, если остались их частички на изделии.
А это уже конечный продукт, хотя нет, промежуточный, линза уже отполирована с обоих сторон, однако она еще не полностью готова.
На этом приборе проверяется соответствие линзы нормам по толщине.
Сотрудница предприятия проверяет на глаз чистоту линзы. На ней не должно быть ни царапин, ни микротрещин. Для такой работы нужно иметь идеальное зрение, однако и работа тоже не из простых, зрение от постоянного напряжения постепенно портится.
Перейдем в следующий цех. Здесь происходит центрировка линз — геометрическая ось совмещается с оптической.
Это также старый станок, который также модернизировали, соединив его с компьютером, практически сделав из него станок с чпу.
И с ее краев стачивается лишнее.
Потом как водится опять контроль качества, и так на каждом этапе.
Времена, когда открытие в науке мог сделать любой желающий, почти полностью остались в прошлом. Всё, что может открыть любитель в химии, физике, биологии — давно уже известно, переписано и посчитано. Астрономия — исключение из этого правила.
Ведь это наука о космосе, пространстве неописуемо огромном, в котором невозможно изучить всё, и даже недалеко от Земли ещё существуют неоткрытые объекты. Однако, для того чтобы заниматься астрономией, необходим — дорогой оптический прибор. Самодельный телескоп своими руками — простая или сложная задача?
Оптический прицел своими руками
После долгих 5 месяцев я его все-таки сделал.
ХАРАКТЕРИСТИКИ Кратность. 4,5 Диаметр линзы объектива. 28 мм Выходной зрачок. 3,5 мм (при наличии диафрагмы) Вынос зрачка. 15 мм Угол зрения.
6,3 градуса Длина. 271 мм Посадочный диаметр. 26 мм Масса. 222,5 г
Поначалу были сомнения в целесообразности оптики на Иже. Но после переделки Ижа в бул-пап https://guns.allzip.org/topic/24/416165.html целик оказался близко к глазу, и прицеливаться стало некомфортно. Прошелся по магазинам. Почти все прицелы по габаритам больше напоминали телескопы, немногим уступая в длине самой винтовке, а брать карандаши не хотелось.
Не найдя ничего подходящего, решил осуществить давнюю мечту о сотворении самодельного прицела. Благо в домашнем хламе было несколько сменных объективов и различных линз.
Корпус прицела точил из толстостенной алюминиевой трубы диаметром 24/32, наружный диаметр подогнал под стандарт 26 мм. Корпус оборачивающей системы для экономии веса решил делать из пластика, но походящим по размерам куском пластика оказалось только оргстекло, что создало некоторые трудности в связи с его прозрачностью.
Расстояние между линзами оборачки регулируется с помощью шайб, подкладываемых под оправку линз. У меня оно составляет чуть меньше двойного фокуса, определял экспериментально, чтоб добиться лучшего качества изображения. Заодно шайбы закрывают торец прозрачного корпуса от попадания света. Внутри корпус оборачки попытался зачернить чернилами от принтера, но это не лучший вариант.
От окуляра поставил только линзы, а корпус для них выточил новый и предусмотрел возможность закрепления на нем наглазника от фотоаппарата. Диаметр линзы окуляра 15 мм, но оправка уменьшает его до 12 мм.
При толщине рамки в 2 мм, пазы под направляющие штифты (которыми служили винты М3, вкрученные в корпус прицела) уже были несквозными, и торцы штифтов упирались в дно пазов, благодаря этому устранился не только горизонтальный люфт, но и «кренение» марки во время ее перемещения. Микрометрический винт М3 вворачивается в стальную бобышку, привинченную двумя винтами к корпусу сверху.
Хотел сделать ее из алюминия, но решил, что стальная резьба будет меньше изнашиваться. Барабанчик вертикальных поправок имеет пять нумерованных делений, соответствующих перемещению марки на 0,1 мм, между которыми сделаны еще по 3 ненумерованных деления. Полный ход прицельной марки составляет 2 мм. Трещотки нет.
Пайка перекрестья стала настоящим испытанием терпения. Применяемая мною медная проволока, толщиной в 2 раза меньше волоса, постоянно рвалась. Рвалась при чрезмерном натяжении при пайке, рвалась, если уже припаянную проволоку случайно заденешь паяльником, рвалась при сборке и разборке механизма. После каждого порыва приходилось лезвием счищать слой припоя на рамке, чтобы показалась, заранее сделанная риска, обозначающая место пайки. Иногда только раза с пятого удавалось изготовить перекрестье. В конце концов, от этой жуткой проволоки я отказался, заменив ее упругим эластичным природным волокном, т.е. волосом
Источник: rostfilarm.ru
Как сделать оптический прицел
У Dedal цены космос, за простенький 1-7×24 глазок — 170 тысяч, за такой же 3-12×50 160 тысяч.
У конкурентов тот же leapers 6-24×50 стоит 10 тысяч.
С официального сайта.
«Более половины продукции АО «Дедал-НВ» поставляется на экспорт.»Не удивительно.
Grien 2015
2022-03-01 15:12:03
Неужели такое производство где-то ещё сохранилось. Уровень оборудования и технологических процессов XIX век. Ощущение что музей посетил.
Alexandr Rovenskiy
2022-01-24 16:58:07
2020-09-14 03:44:22
Без перчатки работаем ? Пипец
2019-04-10 23:16:28
Здравствуйте сделаете ремонт оптического прицела липерс 4-16×50 когда увеличиваю сктка крутится сообшите мне пожалуйста мой номер 8 938 002 02 47
2018-12-19 08:54:31
В описании не хватает «своими руками»
Иван Соломиный
2017-12-28 18:27:41
2017-12-23 12:01:28
В отк детали проверяют китайским штангенциркулем!)
Рашид Смирнов
2016-07-20 16:10:56
Коллиматорный прицел, совсем недорого можно купить тут- ali.pub/pt1hi ali.pub/pt1hi
2016-05-27 20:08:57
Переврали всё! ПолЯрит, выпуклый крон (геометрия против марки стекла), вогнутый флин (букву «Т» потеряли, снова геометрию смешали с маркой стекла), некий бальзамический клей, склейка стекол для снижения аберраций и т.д. Напоминает ответ школьника-двоечника, который что-то слышал, нахватался по верхушкам и лепит.
Maksim Anpilogov
2016-05-05 16:18:24
Убивать с оптикой удобнее все таки наверное.)
2016-04-05 09:49:05
Обалденный сюжет! Думал уже все Китайцы делают.Оказывается есть еще станочки крепкие и дамочки милые что линзы втирают.Интересно сколько лет всем . станкам,походу компьютер только у бухгалтера.
Источник: plame.ru