тема Калибры и правило использования калибрами
ОСНОВНОЕ ПОНЯТИЕ КАЛИБРА Калибрами называются такие измерительные инструменты, которыми проверяются правильность размеров и формы изделий и при помощи которых можно установить, что изготовленные изделия соберутся друг с другом в сборке и что это соединение изделий будет нужного качества. «Содержание»
ВИДЫ КАЛИБРОВ: Нормальные — имеют один размер, тот, который желательно получить на изделии. Годность изделия определяется вхождением в него калибра с большей или меньшей степенью плотности. Предельные — имеют два размера: один размер калибра равен наименьшему предельному размеру детали, второй — наибольшему. Один конец калибра обязательно должен входить в деталь, а второй — входить не должен. «Содержание»
ВИДЫ ПРЕДЕЛЬНЫХ КАЛИБРОВ: ДЛЯ ОТВЕРСТИЙ называются калибрами-пробками и представляют собой стержень с двумя цилиндрами. ДЛЯ ВАЛОВ служат калибры-скобы. Один конец скобы проходной, другой — непроходной. Размер проходной стороны равен наибольшему предельному размеру вала, размер непроходной стороны — наименьшему предельному размеру вала. «Содержание»
КОГО КАЧАТЬ НОВИЧКУ В КАЛИБРЕ?! ► КАЛИБР
ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ КАЛИБРОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ОТВЕРСТИЙ КАЛИБРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВАЛОВ КАЛИБРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИН И ВЫСОТ КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ «Содержание»
КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ОТВЕРСТИЙ ВЫПОЛНЯЮТСЯ В ВИДЕ : Пробок гладких полных Пробок листовых неполных и пробок неполных Штихмасов и нутромеров сферических Пробок конических «Содержание»
КАЛИБРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВАЛОВ Для измерения валов применяются калибры-скобы. Скобы бывают жесткие и регулируемые. Жесткие скобы изготовляются штампованными, литыми и листовыми, а также односторонними и двусторонними. Регулируемые калибры-скобы (ГОСТ 2216-43) получили свое название потому, что их можно установить перед измерением на нужный размер с определенной точностью и восстановить их рабочий размер по мере его износа. «Содержание»
КАЛИБРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИН И ВЫСОТ Для измерения длин и высот применяются калибры из листового материала. При измерении уступомерами, глубиномерами и высотомерами правильность размера определяют по световой щели: в одном случае у измеряемой поверхности должна образовываться световая щель, в другом случае ее быть не должно. «Содержание»
КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Конические поверхности обычно проверяются такими предельными калибрами, в которых проходная и непроходная стороны объединены в одном калибре. Различают: калибр-кольцо и калибр-пробку. «Содержание»
СИСТЕМА ДОПУСКОВ ПРЕДЕЛЬНЫХ КАЛИБРОВ Допуски гладких калибров Допуски листовых калибров «Содержание»
ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ КАЛИБРОВ Никогда не применять усилий при пользовании калибрами; нельзя вводить их в изделие ударами или с сильным нажимом. Проходная сторона калибра должна под действием своего веса легко, без нажима входить в изделие. Непроходная сторона — не должна входить или в крайнем случае может только закусывать изделие.
При излишнем усилии калибр пружинит, теряет свой размер и быстро изнашивается. Проверяемое калибрами изделие должно быть очищено от пыли, грязи, заусенцев и насухо вытерто. Проверка смазанных изделий или изделий смазанными калибрами приводит к ошибкам в оценке размера изделия. Запрещается проверка калибрами вращающихся изделий. Нельзя производить проверку нагретых изделий.
Изделие должно быть охлаждено до температуры калибра. Проверка нагретых изделий приводит к ошибкам в определении размера изделия и порче калибра. Строго в установленные сроки калибры должны предъявляться органам технического контроля для проверки. Калибры должны храниться на рабочем месте и в кладовой на деревянных подушках. Их измерительные поверхности не должны соприкасаться с металлическими предметами. Не следует допускать ударов по калибру или падения калибра на пол. «Содержание»
Источник: nsportal.ru
Понятие о калибре
Калибром называется диаметр канала ствола, а также диаметр пули. Калибр гладкоствольного охотничьего ружья (4, 8, 10, 12, 16, 20, 24, 28, 32), по старой традиции, измеряется числом круглых пуль, которые можно изготовить из одного английского фунта (453,6 г) чистого свинца и измеряется в 220 мм от казенного среза ствола. В России производятся охотничьи ружья калибров 12, 16, 32 и 410, в США — 10,12,16, 20, 24, 28 и 410. Самыми ходовыми калибрами стволов гладкоствольного оружия являются 12, 16, 20, 28,32,410. Калибры нарезного оружия измеряются в целых, десятых и сотых долях миллиметра, например 7,62 мм.
Линейная система — дань старой традиции, когда калибр нарезного огнестрельного оружия измерялся в «линиях», т.е. в долях дюйма (1 дюйм = 25,4 мм = 10 линиям = 100 точкам). Отсюда калибр винтовки И. С. Мосина образца 1891 г. — 3 линии (трехлинейка), или 7,62 мм. В ряде англоязычных стран калибры нарезного длинноствольного и короткоствольного оружия измеряются в сотых и тысячных долях дюйма и обозначаются: калибр .30 (США), калибр .300 (Англия), что в переводе в метрическую систему в обоих случаях означает калибр 7,62 мм. Промежутки между нарезами называются полями. Поэтому калибр нарезного оружия (диаметр канала ствола) может измеряться либо как расстояние между двумя противоположными полями по диаметру (7,62 мм; 5,45 мм), либо между нарезами (7,92 мм; 5,6 мм).
Так, если сравнить патрон 9 х 18 мм ПМ и 9 х 17 мм Браунинга (второе число обозначает длину гильзы), то, несмотря на один калибр, диаметры пуль у них разные. Диаметр пули первого патрона составляет 9,2 мм, а второго — 9,0 мм. Соответственно диаметры стволов для этих патронов составляют у первого — 9,0 мм, а у второго — 8,8 мм. Диаметр пули для нарезного оружия обязательно должен соответствовать диаметру канала ствола, замеренному по нарезам (т.е. соответствовать большему диаметру). В этом случае пуля имеет возможность врезаться в нарезы и приобретать вращательное движение.
При этом не будет допускаться прорыв пороховых газов между стенками ствола и пулей. В отдельных случаях обозначения калибра, кроме определения диаметра пули (или ствола), могут сообщать сведения о длине патрона и его мощности. Так, среди обозначений 9-мм патронов есть и такое, как .357. Это число в переводе соответствует 9 мм, и как индивидуальное обозначение оно введено только для особо мощного патрона, чтобы отличить его от других патронов. Обозначения .38 и .380 обозначают тоже 9-мм патроны, но разной длины.
Источник: voenchel.ru
Калибр – инструмент для точного диаметра
Гипс 
Колосник 
Лист стальной 
Напильник
Калибр – бесшкальный инструмент, предназначение которого – контролировать размеры, формы и взаимное расположение поверхности деталей. Существует мнение, что данное приспособление необходимо только контролерам технических отделов, но это неверно.
Резьбовые калибры – классификация
Многие производители с помощью данного инструмента занимаются сортировкой деталей. Это касается и автомобилей, и строительства зданий. Порой многие хозяева, ремонтируя свое жилье, также стараются приобретать только качественные элементы и детали. Калибр отличается простотой конструкции.
Им всегда можно быстро осуществить за короткий промежуток времени комплексный контроль изделий самой сложной формы. Есть и небольшие недостатки: низкая универсальность и отсутствие возможности определять существующие отклонения размеров на деталях или элементах. Состоит стандартный калибр из контрольной и основной плоскостей.
Ввиду разного использования данных инструментов, их можно подразделить на несколько видов. Резьбовые калибры рабочие, они предназначены только контролировать размеры и формы на начальной стадии изготовления деталей. Второй вид – приемные, такие используют заказчики продукции, чтобы самостоятельно определить качество деталей. И третий вид – контрольные, с их помощью контролируется процесс изготовления элементов, и проверяются поставленные детали. В зависимости от предназначения, данное приспособление изготавливается производителями также в виде нескольких вариантов.
Если необходимы калибры для наружной резьбы, то нужно воспользоваться конусными резьбовыми калибрами-кольцами, контрольными конусными резьбовыми калибрами-пробками для резьбовых конусных колец, конусными гладкими калибрами-кольцами или же контрольными конусными пробками для гладких конусных колец. Для внутренней резьбы необходимо воспользоваться резьбовыми или гладкими конусными калибрами-пробками. Каждый вид данного инструмента изготавливается по определенной схеме. Конструкторы учитывают четкое положение каждой плоскости, вымеряется каждый угол, длина поверхности и диаметр.
Калибр-кольцо резьбовое и пробка – особенности инструмента
Калибр-кольцо резьбовое представлено, как правило, несколькими типами. Это могут быть резьбовые проходные нерегулируемые и контрольные инструменты. Резьбовыми проходными нерегулируемыми приспособлениями можно контролировать самые большие средние диаметры элементов. В то же время они хорошо подойдут и для больших внутренних диаметров наружной резьбы.
Сам же наружный диаметр проконтролировать не получится. Проверочная работа заключается в свободном навинчивании данного инструмента на контролируемую резьбу.
Если он будет легко свинчиваться с резьбы, значит, средний диаметр резьбы не намного больше заданного определенного размера.
В то же время это показывает, что и внутренний диаметр у наружной резьбы подходит для внутреннего диаметра у внутренней резьбы. Это значит, что детали соответствуют нормам. Само же приспособление должно контролироваться при помощи калибров-пробок. Как любой инструмент, во время работы он может изнашиваться и со временем показания могут быть неверными.
Для проверки износа калибров-колец также используют калибры-пробки. Калибр-пробка резьбовая (ГОСТ 24997-2004) также имеет подразделение на проходные и непроходные контрольные приспособления. Их цель – осуществлять контроль у деталей с наименьшим средним диаметром (если приведен средний диаметр).
Читайте еще: Штангенциркуль – как измерить предмет за минуту?
И в то же время он позволяет провести контроль наименьшего наружного диаметра калибра-кольца. Инструмент в работе необходимо ввинчивать в контролируемые кольца. Причем весь процесс должен проходить свободно. Если он будет свинчиваться легко и свободно с изучаемого приспособления, значит, проверяемый средний диаметр – не менее установленного определенного размера.
Электроинструмент калибр и дополнительные классификации
Кроме основной классификации есть и другая. В ней данные приспособления бывают предельными и нормальными. Предельными калибрами пользуются там, где требуется не только надежное, но и прочное соединение деталей. При помощи таких калибров можно узнать соответствует ли размер на контролируемой детали допустимым пределам или же он намного превосходит.
Под нормальными калибрами понимаются особо точные шаблоны. Обычно их используют тогда, когда требуется провести контроль над сложными элементами и профилями.
Можно рассматривать и еще одну классификацию, обусловленную недавними разработками, которые дали миру калибры с электрическим приводом, причем появились они действительно не так давно. В основном, их используют на крупных предприятиях, где требуется быстро и качественно проконтролировать большое количество деталей. К концам инструмента устанавливаются электропроводы и механизм, который проводит ввинчивание сам. Имеет электроинструмент калибр и специальный регулятор, который сам снимает показатели, сравнивает полученные размеры с допустимыми. При пользовании данным инструментом нужно познакомиться с инструкцией.
Используем калибр – инструмент для каждого
Часто при проведении контрольных работ необходимо использовать сразу два вида калибров. Это и калибры-пробки, и калибры-кольца. Такой двусторонний контроль необходим. Основная работа проводится кольцами, но они могут смещаться, резьба может стачиваться, и их нужно проверять тут же пробками. Сначала ввинчивается на проверяемую деталь калибр-кольцо.
Далее на него ввинчивается калибр-пробка. Когда оба приспособления снимаются, важно обратить внимание на то, чтобы контрольные плоскости совпадали. Иногда допускаются небольшие отклонения, если от деталей не требуется жесткой точности.
Читайте еще: Шлицевая гайка – метиз с оригинальной конструкцией
Если необходимо провести точный контроль, то нужно воспользоваться резьбовыми конусными калибрами. Обычно при их свинчивании торец изделий должен точно совпадать с контрольной плоскостью. В данном случае отклонение может превышать 1,5 мм как в минус, так и в плюс (т.е. больше или меньше).
Бывают работы, где не допускаются никакие отклонения, и контрольная плоскость должна совпадать полностью. Точность – атрибут ответственных производств, а если нам нужен бытовой уровень измерений, например, для собственного ремонта, то можно создать калибр своими руками. Чтобы его сделать, потребуется листовая сталь, толщина которой около 2 мм.
Сначала выполняется разметка, по ней при помощи ножовки выпиливается заготовка. Потом следует вырезать угловые прорези, тут же их необходимо обработать напильником. Чтобы проверить точность, надо вырезать из картона треугольники, они должны полностью соответствовать прорезям будущего инструмента.
Далее треугольники нужно вставить в прорези и внимательно рассмотреть их на просвет. Если все сделано правильно, то видны будут только лишь тонкие полоски видимого света не только между основными стенками, но и по боковым сторонам треугольников. Времени на изготовление уйдет совсем немного, а удобный инструмент будет всегда под рукой.
Источник: remoskop.ru
Гладкие калибры и их допуски
Калибрами – называют бенекальные инструменты, предназначенные для контроля размеров, формы и расположения поверхностей детали.
Калибры бывают: предельные и нормальные.
Предельные калибры позволяют определять, находится ли проверяемый размер в пределах допуска. При образовании таких посадок такой контроль гарантирует качественное соединение деталей.
Нормальным калибром называется точные шаблоны, которые служат контрольного сложения профилей, например эвольвентных.
О годности детали судят по равномерности зазора между проверяемым профилем и рабочим профилем нормального калибра. Наиболее часто предельный калибр применяют для контроля цилиндрических валов и отверстий.
Валы проверяют калибрами – скобами, отверстия – калибрами – пробками.
Таким образом при контроле валов годными окажутся валы, которые проходят в раствор губок ПР = dmax и не проходят НЕ = Dmax. В соответствии с этим калибры делятся на проходные ПР и непроходные НЕ. Детали, которые не проходят через проходные калибры, относятся к исправленному браку, а детали, которые проходят через непроходящее к неисправленному.
По назначению предельные калибры подразделяются на: рабочие, приемные, контрольные.
Рабочие калибры предназначены для контроля деталей в процессе их изготовление, или пользуются рабочие и контролёры ОТК завода изготовителя. В последнем случае часто применяют частично изношенные калибры ПР и новые НЕ.
Приёмные (П – проходной, Н – непроходной) применяют для приёмки деталей представителями заказчика. Как правило, ими служат изношенные проходные и новые непроходные калибры, чтобы не браковались детали, правильно изготовленные и принятые по рабочим калибрам.
Контрольные служат для контроля износа рабочих калибров.
Калибры изготавливают из инструментальных и углеродистых цементируемых сталей. Для повышения износостойкости применяют твёрдосплавные калибры.
Допуски калибров
Поля допусков калибров располагается относительно их номинальных размеров следующим образом: непроходная сторона, проходная сторона, границы износа.
Для изготовления калибров предусмотрены следующие допуски: Н – на рабочие калибры – пробки; Hs – на те же калибры со сферическими измерительными поверхностями; Н1 – на калибры – скобы; Нр – на контрольные калибры (предназначенные для контроля скоб).
Поле допуска отверстийПоле допуска валов
Точность формы деталей. Шероховатость поверхностей
В процессе изготовления деталей возникает погрешность, не только размеров, но так же формы и расстояния номинальных поверхностей, кроме того, режущие элементы любого инструмента оставляют на обрабатываемых поверхностях следы в виде чередующихся выступов и впадин. Эти неровности создают шероховатость и волнистость поверхностей.
Таким образом, на чертежах форму деталей задают идеально точными номинальными поверхностями, плоскостями, профилями. Изготовленные детали имеют реальные поверхности, которые отличаются от номинальных отклонений формой и расположением, а так же шероховатостью и волнистостью. Отклонение формы поверхности называется отклонения формы реальной поверхности от номинальной.
В общем случае в отклонение формы входит волнистость и не входит шероховатость. Отклонение формы отсчитывается от точек реальной поверхностей до прилегающих поверхностей, прямой, профиля по формам к ним. Прилегающая поверхность – плоскость, соприкасающаяся с реальной поверхностью и расположенная так, чтобы отклонения от неё до наиболее удачных точек реальной поверхности в пределах нормируемого участка имела минимальное значение.
Прилегающая окружность-окружность минимального диаметра, описанная вокруг реального профиля наружной поверхности вращения, или максимального диаметра, вписанная в реальный профиль внутренней поверхности вращения.
Прилегающая плоскостьПрилегающая прямая
Прилегающий цилиндр
Отклонения формы, а часто и расположение оценивают наибольшим отклонением, при этом должно обеспечиваться, что d< Т, где Т – допуск формы или расположения.
Поле допуска формы представляет собой область в пространстве или на плоскости, внутри которой должны находиться все точки реальной поверхности или реального профиля. Отклонение от плоскости определяется по наибольшему наклонению d. В частном случае отклонения от плоскости является выпуклость и вогнутость. Отклонение от формы цилиндрической поверхности характеризуется нецилиндричностью.
Частным случаем отклонения цилиндричности является:
1) Конусность 2) Бочкообразность 3) Седловидность
Источник: infopedia.su